CN213298022U - 一种新型液压动力单元用安装支撑架 - Google Patents

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孙志安
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Abstract

本实用新型公开一种新型液压动力单元用安装支撑架,包括底座和前立柱,所述底座的上方设置有前立柱,所述底座上且位于前立柱的左侧设置有勾环,所述前立柱的右侧设置有后立柱,所述后立柱的右侧设置有操纵台,所述操纵台的右侧设置有后支撑架,所述前立柱和后立柱的顶端设置有顶梁,所述顶梁的左侧设置有前梁,所述顶梁的两侧与前梁的连接处设置有顶梁卡扣,所述顶梁和前梁的中间连接处且位于下方设置有前梁液压缸,所述前梁的左侧设置有护帮板,所述护帮板和前梁的中间连接处且位于下方设置有护帮板支撑,所述顶梁的右侧设置有掩护梁,所述掩护梁的下方设置有伸缩梁,所述伸缩梁和掩护梁的中间连接处且位于左侧设置有伸缩梁液压缸。

Description

一种新型液压动力单元用安装支撑架
技术领域
本实用新型属于新型液压动力单元相关技术领域,具体涉及一种新型液压动力单元用安装支撑架。
背景技术
液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动,进行顶板支护的设备,能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用,实现采煤综合机械化,解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步改善和提高采煤和运输设备的效能,减轻煤矿工人的劳动强度,最大限度保障煤矿工人的生命安全。
现有的液压支架技术存在以下问题:依据力学三角稳定结构,现有的液压支架稳定性不足,顶梁与前梁之间没有保险措施,存在安全事故隐患,可能会导致人员受伤,矿洞坍塌。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型液压动力单元用安装支撑架,以解决上述背景技术中提出的依据力学三角稳定结构,现有的液压支架稳定性不足,顶梁与前梁之间没有保险措施,存在安全事故隐患,可能会导致人员受伤,矿洞坍塌。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型液压动力单元用安装支撑架,包括底座和前立柱,所述底座的上方设置有前立柱,所述底座上且位于前立柱的左侧设置有勾环,所述前立柱的右侧设置有后立柱,所述后立柱的右侧设置有操纵台,所述操纵台的右侧设置有后支撑架,所述前立柱和后立柱的顶端设置有顶梁,所述顶梁的左侧设置有前梁,所述顶梁的两侧与前梁的连接处设置有顶梁卡扣,所述顶梁和前梁的中间连接处且位于下方设置有前梁液压缸,所述前梁的两侧设置有左卡槽,所述前梁的左侧设置有护帮板,所述护帮板和前梁的中间连接处且位于下方设置有护帮板支撑,所述顶梁的右侧设置有掩护梁,所述掩护梁的下方设置有伸缩梁,所述伸缩梁和掩护梁的中间连接处且位于左侧设置有伸缩梁液压缸,所述掩护梁与底座通过后支撑架连接,所述掩护梁的两侧与伸缩梁的连接处设置有掩护梁卡扣,所述伸缩梁的两侧设置有右卡槽。
优选的,所述前立柱与后立柱各设置有两个,且前立柱与后立柱的形状是H型。
优选的,所述伸缩梁可以伸展收进掩护梁内。
优选的,所述伸缩梁的底部设置有尖锐的三角结构,可以插入地面,提高机器支撑力和稳定性。
优选的,所述前梁侧方设置的卡槽可与顶梁卡扣相结合,起固定作用。
优选的,所述伸缩梁侧方设置的卡槽可与掩护梁卡扣相结合,起固定作用。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型液压动力单元用安装支撑架,具备以下有益效果:
1、本实用新型在顶梁的两侧与前梁的连接处设置有顶梁卡扣,在前梁两侧设置有左卡槽,工作时,左卡槽与顶梁卡扣相结合,一方面提高了顶梁与前梁之间的稳定性,同时为工作时提供一份保险。
2、本实用新型在伸缩梁底部设置了尖锐的三角形状,可以起到防滑,稳固,加大支撑力的作用。
3、本实用新型在掩护梁的两侧与伸缩梁的连接处设置有掩护梁卡扣,在伸缩梁两侧设置有右卡槽,工作时,右卡槽与掩护梁卡扣相结合,一方面提高了掩护梁与伸缩梁之间的稳定性,同时为工作时提供一份保险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种新型液压动力单元用安装支撑架结构示意图;
图2为本实用新型提出的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的剖面结构示意图;
图中:1、底座;2、勾环;3、前立柱;4、后立柱;5、操纵台;6、顶梁;7、前梁;8、护帮板;9、掩护梁;10、伸缩梁;11、前梁液压缸;12、护帮板支撑;13、伸缩梁液压缸;14、顶梁卡扣;15、掩护梁卡扣;16、右卡槽;17、后支撑架;18、左卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型液压动力单元用安装支撑架,包括底座1和前立柱3,底座1的上方设置有前立柱3,底座1上且位于前立柱3的左侧设置有勾环2,前立柱3的右侧设置有后立柱4,后立柱4的右侧设置有操纵台5,操纵台5的右侧设置有后支撑架17,前立柱3和后立柱4的顶端设置有顶梁6,顶梁6的左侧设置有前梁7,顶梁6的两侧与前梁7的连接处设置有顶梁卡扣14,顶梁6和前梁7的中间连接处且位于下方设置有前梁液压缸11,前梁7的两侧设置有左卡槽18,前梁7的左侧设置有护帮板8,护帮板8和前梁7的中间连接处且位于下方设置有护帮板支撑12,顶梁6的右侧设置有掩护梁9,掩护梁9的下方设置有伸缩梁10,伸缩梁10和掩护梁9的中间连接处且位于左侧设置有伸缩梁液压缸13,掩护梁9与底座1通过后支撑架17连接,掩护梁9的两侧与伸缩梁10的连接处设置有掩护梁卡扣15,伸缩梁10的两侧设置有右卡槽16。
前立柱3与后立柱4各设置有两个,且前立柱3与后立柱4的形状是H型,伸缩梁10可以伸展收进掩护梁9内,伸缩梁10的底部设置有尖锐的三角结构,可以插入地面,左卡槽18可与顶梁卡扣14相结合,右卡槽16可与掩护梁卡扣15相结合。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先通过吊环2把支撑架移动到合适的位置,抵达后使用操纵台5,通过操纵台5依次升起前立柱3、后立柱4把顶梁6升到合适的位置高度,操作伸缩梁液压缸13把伸缩梁10伸展到地面,确保伸缩梁底部插入地面接着把掩护梁9与伸缩梁10中间的右卡槽16、伸缩梁卡扣15固定连接,然后操作前梁液压缸11把前梁打开到一个合适的角度,把前梁侧方的左卡槽18与顶梁卡扣14固定连接好最后打开护帮板,找到一个合适的角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型液压动力单元用安装支撑架,包括底座(1)和前立柱(3),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有前立柱(3),所述底座(1)上且位于前立柱(3)的左侧设置有勾环(2),所述前立柱(3)的右侧设置有后立柱(4),所述后立柱(4)的右侧设置有操纵台(5),所述操纵台(5)的右侧设置有后支撑架(17),所述前立柱(3)和后立柱(4)的顶端设置有顶梁(6),所述顶梁(6)的左侧设置有前梁(7),所述顶梁(6)的两侧与前梁(7)的连接处设置有顶梁卡扣(14),所述顶梁(6)和前梁(7)的中间连接处且位于下方设置有前梁液压缸(11),所述前梁(7)的两侧设置有左卡槽(18),所述前梁(7)的左侧设置有护帮板(8),所述护帮板(8)和前梁(7)的中间连接处且位于下方设置有护帮板支撑(12),所述顶梁(6)的右侧设置有掩护梁(9),所述掩护梁(9)的下方设置有伸缩梁(10),所述伸缩梁(10)和掩护梁(9)的中间连接处且位于左侧设置有伸缩梁液压缸(13),所述掩护梁(9)与底座(1)通过后支撑架(17)连接,所述掩护梁(9)的两侧与伸缩梁(10)的连接处设置有掩护梁卡扣(15),所述伸缩梁(10)的两侧设置有右卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压动力单元用安装支撑架,其特征在于:所述前立柱(3)与后立柱(4)各设置有两个,且前立柱(3)与后立柱(4)的形状是H型。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压动力单元用安装支撑架,其特征在于:所述伸缩梁(10)可以伸展收进掩护梁(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压动力单元用安装支撑架,其特征在于:所述伸缩梁(10)的底部设置有尖锐的三角结构,可以插入地面。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压动力单元用安装支撑架,其特征在于:所述左卡槽(18)可与顶梁卡扣(14)相结合。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压动力单元用安装支撑架,其特征在于:所述右卡槽(16)可与掩护梁卡扣(15)相结合。
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