CN213895006U - 起重机用支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种起重机用支撑架，应用在起重机技术领域，其包括支撑腿、安装在支撑腿上的升降油缸、以及支撑板，升降油缸的活塞杆端部上同轴设置有承接杆，承接杆远离升降油缸活塞杆的端部上同轴设置有半球块，承接杆的直径小于升降油缸的活塞杆和半球块的直径，支撑板上设置有内部中空的平衡框，平衡框的顶面开口设置，平衡框的侧面开设有供半球块放入的缺口，且平衡框顶面开口周侧设置有挡边，挡边位于升降油缸的活塞杆和半球块之间，且挡边与升降油缸的活塞杆和半球块之间具有间隙。本申请具有使得支撑腿能够稳定的支撑住起重机的效果。

Description

起重机用支撑架

技术领域

本申请涉及起重机技术的领域，尤其是涉及一种起重机用支撑架。

背景技术

起重机是指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间上进行升降与移动等循环性作业的机械。汽车起重机是装在通用汽车底盘或专用底盘上的一种起重机，汽车起重机具有行驶速度快，机动性强的特点，但是汽车轮胎的承重能力较差，就需要安装支撑架进行配合使用。目前市场上的起重机支撑架结构均相差不大，功能也相同，通常汽车起重机上会安装有多个支撑架，设置在汽车起重机的底架上，呈H形或X形布置在车身两侧，吊载工作时支腿外伸着地，加大承载面跨距。

公告号为CN206901630U的中国专利公开了一种起重机支腿，其结构包括起重机支撑腿底板和起重机支撑腿，起重机支撑腿底板上嵌入固定有起重机支撑腿，起重机支撑腿顶端连接有支撑腿升降油缸，支撑腿升降油缸上壳体中心处通过固定连接架螺旋有报警灯，起重机支撑腿上等距喷涂有警戒条纹，起重机支撑腿底端嵌入螺旋连接支撑盘，支撑盘底部粘贴有用于保护支撑盘的防护橡胶垫，支撑盘顶部中心处焊接有连接套管，且连接套管通过三角支撑架与支撑盘固定焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为当遇到作业地面不平整时，支撑盘的底面不能够完全与地面相抵触，支撑盘部分可能处于悬空状态,从而使得支撑架不能够稳定的支撑住起重机。

实用新型内容

为了改善支撑架对起重机支撑不稳定的问题，本申请提供一种起重机用支撑架。

本申请提供的一种起重机用支撑架采用如下的技术方案：

一种起重机用支撑架，包括支撑腿、安装在支撑腿上的升降油缸、以及支撑板，所述升降油缸的活塞杆端部上同轴设置有承接杆，所述承接杆远离升降油缸活塞杆的端部上同轴设置有半球块，所述承接杆的直径小于升降油缸的活塞杆和半球块的直径，所述支撑板上设置有内部中空的平衡框，所述平衡框的顶面开口设置，所述平衡框的侧面开设有供半球块放入的缺口，且所述平衡框顶面开口周侧设置有挡边，所述挡边位于升降油缸的活塞杆和半球块之间，且所述挡边与升降油缸的活塞杆和半球块之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，安装时，操作者将平衡框上的缺口对准半球块，然后将平衡框连同支撑板向半球块的方向移动，使得半球块插入平衡框内，此时挡边位于升降油缸的活塞杆和半球块之间，接着操作者驱动升降油缸，升降油缸的活塞杆推动平衡框和支撑板向下移动，直至支撑板接触到地面，此时半球块抵触在平衡框的内底壁上，挡边与升降油缸的活塞杆和半球块之间具有间隙，使得平衡框连同支撑板可沿半球块的球心进行转动，从而当遇到作业地面不平整时，操作者可转动平衡框，使得支撑板与地面之间能够保持贴合，从而使得支撑腿能够稳定的支撑住起重机。

可选的，所述平衡框底面中部与支撑板之间设置有支撑柱，所述支撑柱周缘与支撑板之间间隔设置有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，设置的支撑柱一方面起到对平衡框支撑的作用，另一方面用于隔开平衡框与支撑板，以免地面存在异物导致平衡框底面挤压变形；设置的加强筋则用于提高支撑柱与支撑板之间的结构强度。

可选的，所述平衡框的内底壁上对应支撑柱的位置处设置有支撑环，所述半球块的下部置于支撑环内。

通过采用上述技术方案，设置的支撑环用于对半球块进行限位，使得半球块能够稳定地置于平衡框内，从而减小了在起重机的重力作用下使得平衡框连同支撑板相对于半球块发生滑动的可能。

可选的，所述平衡框内位于半球块的两侧均设置有定位销，所述平衡框的两侧壁上开设有供定位销穿设出的定位孔，所述定位销的一端穿设出定位孔后弯曲形成弯曲部，所述定位销的另一端穿设出定位孔的端部上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有开口销。

通过采用上述技术方案，当操作者将半球块放置在平衡框内后，接着将两个定位销分别对准定位孔插进去，直至定位销的弯曲部抵触在平衡框的外侧壁上，此时定位销的另一端穿设出定位孔，然后操作者将开口销插入穿孔内，由于开口销与弯曲部的阻挡，使得定位销不会从定位孔内掉出，通过两个定位销可将半球块的位置牢牢地限制住，减小了半球块在平衡框内滑动的可能。

可选的，所述平衡框上远离缺口的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手，使得操作者能够方便的将平衡框连同支撑板拎起，以方便将平衡框连同支撑板移动到不同的位置。

可选的，所述支撑板的下方设置有尺寸大于支撑板的稳定板，所述稳定板上沿周侧设置有若干安装柱，所述支撑板上开设有供安装柱穿设过的安装孔。

通过采用上述技术方案，安装柱与安装孔的配合设置，用于对稳定板与支撑板之间进行限位，使得稳定板能够稳定地安装于支撑板的底部，保持两者之间不发生相对滑动，使用时，稳定板接触地面，通过稳定板能够增大支撑板与地面的接触面积，从而提高支撑腿对起重机的支撑稳定性。

可选的，所述支撑腿的顶面上设置有架设在升降油缸上方的支架，所述支架的顶面上安装有警示灯，所述支架的顶面上位于警示灯的一侧安装有太阳能板，所述太阳能板与警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，设置的警示灯用于对过往的行人和车辆进行警示，防止行人或车辆意外碰撞到支撑腿，以减小引发安全事故的情况；且设置的太阳能板可将太阳能转换成电能，以供警示灯工作使用。

可选的，所述警示灯上罩设有防护网，所述防护网的底部固定连接在支架上。

通过采用上述技术方案，设置的防护网用于阻挡外界的物体或人撞击到警示灯，以减小警示灯受撞击后致使损坏的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当遇到作业地面不平整时，操作者可转动平衡框，使得支撑板与地面之间能够保持贴合，从而使得支撑腿能够稳定的支撑住起重机；

2、设置的支撑环用于对半球块进行限位，使得半球块能够稳定地置于平衡框内，从而减小了在起重机的重力作用下使得平衡框连同支撑板相对于半球块发生滑动的可能；

3、安装柱与安装孔的配合设置，用于对稳定板与支撑板之间进行限位，使得稳定板能够稳定地安装于支撑板的底部，保持两者之间不发生相对滑动，使用时，稳定板接触地面，通过稳定板能够增大支撑板与地面的接触面积，从而提高支撑腿对起重机的支撑稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现半球块与平衡框的爆炸示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：11、支撑腿；12、升降油缸；13、支撑板；131、安装孔；14、承接杆；15、半球块；16、平衡框；161、缺口；162、定位孔；17、挡边；18、支撑柱；19、加强筋；20、支撑环；21、定位销；211、穿孔；22、弯曲部；23、开口销；24、把手；25、稳定板；26、安装柱；27、支架；28、警示灯；29、太阳能板；30、防护网；31、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种起重机用支撑架。参照图1，一种起重机用支撑架包括支撑腿11、安装在支撑腿11上的升降油缸12、以及支撑板13，升降油缸12的活塞杆端部上固定连接有承接杆14，承接杆14远离升降油缸12的一端固定连接有半球块15，半球块15、承接杆14及升降油缸12的活塞杆同轴设置，且承接杆14的直径小于半球块15与升降油缸12的活塞杆的直径。

参照图1，支撑板13的顶面中间位置处设置有支撑柱18，支撑柱18与支撑板13焊接固定，支撑柱18周缘与支撑板13之间等间隔的焊接有四个加强筋19，以用于提高支撑柱18与支撑板13之间的结构强度；支撑柱18的顶面上焊接有呈长方形的平衡框16，支撑柱18位于平衡框16底面中间位置，平衡框16内部中空且顶面开口设置，平衡框16长度方向的一外侧面上焊接有把手24，平衡框16长度方向的另一侧面上开设有供半球块15放入的缺口161。

参照图2，在平衡框16的内底壁中部焊接有圆形的支撑环20，以供半球块15的下部放入，通过支撑环20对半球块15进行限位，使得半球块15能够稳定地置于平衡框16内而不发生滑动。

参照图1，在平衡框16的顶面开口周侧焊接有挡边17，挡边17位于升降油缸12的活塞杆和半球块15之间，且挡边17与升降油缸12的活塞杆和半球块15之间具有间隙，同时挡边17与承接杆14之间也具有间隙，从而使得平衡框16连同支撑板13可沿半球块15的球心进行转动，且通过挡边17限制了半球块15从平衡框16顶面开口掉出。

参照图1和图2，当需要安装平衡框16时，操作者将平衡框16上的缺口161对准半球块15，然后将平衡框16连同支撑板13向半球块15的方向移动，使得半球块15插入平衡框16内，并将半球块15的下部放置于支撑环20内，接着操作者驱动升降油缸12，升降油缸12的活塞杆推动平衡框16和支撑板13向下移动，直至支撑板13接触到地面，从而当遇到作业地面不平整时，操作者可转动平衡框16，使得支撑板13与地面之间能够保持贴合，从而使得支撑腿11能够稳定的支撑住起重机。

参照图2和图3，平衡框16内位于半球块15的两侧均设置有定位销21，平衡框16的两侧壁上开设有供定位销21穿设过的定位孔162，定位销21的一端穿设出定位孔162后弯曲形成弯曲部22，定位销21的另一端穿设出定位孔162的端部上开设有穿孔211，穿孔211内穿设有开口销23。

参照图2和图3，操作者将两个定位销21分别对准定位孔162插进去，直至定位销21的弯曲部22抵触在平衡框16的外侧壁上，此时定位销21的另一端穿设出定位孔162，然后操作者将开口销23插入穿孔211内，由于开口销23与弯曲部22的阻挡，使得定位销21不会从定位孔162内掉出；通过两个定位销21能够将半球块15阻挡住，从而起到对半球块15进一步限位的作用，减小了半球块15在平衡框16内滑动的可能。

参照图2，支撑板13的下方设置有尺寸大于支撑板13的稳定板25，稳定板25上沿周侧固定设置有多个安装柱26，支撑板13上开设有供安装柱26穿设过的安装孔131；使用时，将安装柱26对准安装孔131插进去，然后使得稳定板25接触地面，通过稳定板25能够增大支撑板13与地面的接触面积，从而提高支撑腿11对起重机的支撑稳定性。

参照图1，支撑腿11的顶面上固定设置有架设在升降油缸12上方的支架27，支架27的顶面上固定安装有警示灯28，支架27的顶面上固定设置有支撑杆31，支撑杆31位于警示灯28的一侧，支撑杆31远离支架27的一端固定安装有太阳能板29，太阳能板29与警示灯28之间电连接；太阳能板29可将太阳能转换成电能，以供警示灯28工作使用，且警示灯28用于对过往的行人和车辆进行警示，防止行人或车辆意外碰撞到支撑腿11，以减小引发安全事故的情况。

本申请实施例一种起重机用支撑架的实施原理为：当需要安装平衡框16时，操作者将平衡框16上的缺口161对准半球块15，然后将平衡框16连同支撑板13向半球块15的方向移动，使得半球块15插入平衡框16内，并将半球块15的下部放置于支撑环20内，接着操作者驱动升降油缸12，升降油缸12的活塞杆推动平衡框16和支撑板13向下移动，直至支撑板13接触到地面，从而当遇到作业地面不平整时，操作者可转动平衡框16，使得支撑板13与地面之间能够保持贴合，从而使得支撑腿11能够稳定的支撑住起重机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机用支撑架，包括支撑腿(11)、安装在支撑腿(11)上的升降油缸(12)、以及支撑板(13)，其特征在于：所述升降油缸(12)的活塞杆端部上同轴设置有承接杆(14)，所述承接杆(14)远离升降油缸(12)活塞杆的端部上同轴设置有半球块(15)，所述承接杆(14)的直径小于升降油缸(12)的活塞杆和半球块(15)的直径，所述支撑板(13)上设置有内部中空的平衡框(16)，所述平衡框(16)的顶面开口设置，所述平衡框(16)的侧面开设有供半球块(15)放入的缺口(161)，且所述平衡框(16)顶面开口周侧设置有挡边(17)，所述挡边(17)位于升降油缸(12)的活塞杆和半球块(15)之间，且所述挡边(17)与升降油缸(12)的活塞杆和半球块(15)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述平衡框(16)底面中部与支撑板(13)之间设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)周缘与支撑板(13)之间间隔设置有若干加强筋(19)。

3.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述平衡框(16)的内底壁上对应支撑柱(18)的位置处设置有支撑环(20)，所述半球块(15)的下部置于支撑环(20)内。

4.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述平衡框(16)内位于半球块(15)的两侧均设置有定位销(21)，所述平衡框(16)的两侧壁上开设有供定位销(21)穿设出的定位孔(162)，所述定位销(21)的一端穿设出定位孔(162)后弯曲形成弯曲部(22)，所述定位销(21)的另一端穿设出定位孔(162)的端部上开设有穿孔(211)，所述穿孔(211)内穿设有开口销(23)。

5.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述平衡框(16)上远离缺口(161)的一侧设置有把手(24)。

6.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述支撑板(13)的下方设置有尺寸大于支撑板(13)的稳定板(25)，所述稳定板(25)上沿周侧设置有若干安装柱(26)，所述支撑板(13)上开设有供安装柱(26)穿设过的安装孔(131)。

7.根据权利要求1所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述支撑腿(11)的顶面上设置有架设在升降油缸(12)上方的支架(27)，所述支架(27)的顶面上安装有警示灯(28)，所述支架(27)的顶面上位于警示灯(28)的一侧安装有太阳能板(29)，所述太阳能板(29)与警示灯(28)电连接。

8.根据权利要求7所述的起重机用支撑架，其特征在于：所述警示灯(28)上罩设有防护网(30)，所述防护网(30)的底部固定连接在支架(27)上。

Images