CN111910929B - 一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，属于混凝土振捣棒领域，一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，包括振动棒和一端连接在振动设备上的连接管，连接管的另一端和振动棒之间连接有导线，连接管的下端固定连接有顶盘，本发明在振捣时通过错位控流筒的转动错位，控制混凝土在错位控流筒内部的进出，实现混凝土在错位控流筒内部的填充，在取出振捣棒的过程中，异形弹性挤压器对错位控流筒内部混凝土自动形成挤压，使混凝土在振捣棒取出的过程中同步从错位控流筒下端流出并填充在振捣棒抽出形成的空间中，从而有效减小因振捣棒抽出而造成混凝土内部空隙的情况，大大提高了混凝土的密实度，得到高质量的混凝土型体。

Description

一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒

技术领域

本发明涉及混凝土振捣棒领域，更具体地说，涉及一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm—10cm，以消除两层间的接隙。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，混凝土振捣时，要做到“快插慢拔”的目的：快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。

但在拔出振捣棒时，即使做到了“慢拔”，也容易存在混凝土未填充满振捣棒抽出的空间，导致混凝土存在空隙。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，它在振捣时通过错位控流筒的转动错位，控制混凝土在错位控流筒内部的进出，实现混凝土在错位控流筒内部的填充，在取出振捣棒的过程中，异形弹性挤压器对错位控流筒内部混凝土自动形成挤压，使混凝土在振捣棒取出的过程中同步从错位控流筒下端流出并填充在振捣棒抽出形成的空间中，从而有效减小因振捣棒抽出而造成混凝土内部空隙的情况，大大提高了混凝土的密实度，得到高质量的混凝土型体。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，包括振动棒和一端连接在振动设备上的连接管，所述连接管的另一端和振动棒之间连接有导线，所述连接管的下端固定连接有顶盘，所述顶盘的下侧设有双层转台，所述顶盘和双层转台之间固定连接有一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与振动设备电性连接，所述顶盘的下端固定连接有导杆，所述导杆贯穿双层转台的内部并与双层转台滑动连接，所述导杆的内部开设有内通孔，所述振动棒滑动连接于内通孔的内部，所述双层转台的下端固定连接有错位控流筒，所述导杆和振动棒均位于错位控流筒的内侧，所述错位控流筒的下端固定连接有联盘，所述联盘的内端与振动棒的外端固定连接，所述导杆上设有异形弹性挤压器，所述异形弹性挤压器位于双层转台的下侧并位于错位控流筒的内侧，本发明在振捣时通过错位控流筒的转动错位，控制混凝土在错位控流筒内部的进出，实现混凝土在错位控流筒内部的填充，在取出振捣棒的过程中，异形弹性挤压器对错位控流筒内部混凝土自动形成挤压，使混凝土在振捣棒取出的过程中同步从错位控流筒下端流出并填充在振捣棒抽出形成的空间中，从而有效减小因振捣棒抽出而造成混凝土内部空隙的情况，大大提高了混凝土的密实度，得到高质量的混凝土型体。

进一步的，所述错位控流筒包括分别呈圆形均匀分布的多个内弧板和多个外弧板，所述外弧板位于内弧板的外侧，且外弧板的内表面与内弧板的外表面相贴合，所述内弧板和外弧板的个数相同，所述外弧板的弧长小于外弧板的弧长，相邻一对所述内弧板之间的间距弧长小于外弧板的弧长，当本发明在混凝土中进行振捣时，外弧板和内弧板处于重叠状态，相邻一对内弧板之间的间隙被暴露出来，混凝土可以通过内弧板间的间隙进入错位控流筒的内部；当振捣完成准备取出本振捣棒时，转动外弧板使外弧板移至一对内弧板的中间位置，将内弧板间的间隙遮挡住，随着本振捣棒的取出，错位控流筒内的混凝土受到异形弹性挤压器的挤压，被迫只能通过错位控流筒的下端开口流出，填充在振捣棒取出形成的空间内，实现了混凝土的自动回填。

进一步的，所述双层转台包括内固定柱和外转套，所述外转套转动连接于内固定柱的外端，所述内固定柱和内弧板固定连接，所述外转套和外弧板固定连接，所述内固定柱的外端开设有环形槽，所述外转套的内端固定连接有限位转板，所述限位转板转动连接于环形槽的内部，在需要转动外弧板时，通过转动外转套即可方便实现外弧板的转动，从而方便控制内弧板和外弧板之间的位置变化。

进一步的，所述异形弹性挤压器包括外气囊、一对内气囊和一对导气环板，所述导杆的内部开设有环形腔，所述环形腔位于内通孔的外侧，所述环形腔的外圈内壁开设有与外界相通的通气口，一对所述导气环板分别位于通气口的上下内壁处，且导气环板固定连接于通气口内壁和环形腔内壁之间，所述内气囊位于环形腔的内部，一对所述内气囊分别位于一对导气环板的上下两侧，且内气囊的开口端固定连接于导气环板的外端，所述导气环板上开设有呈环形分布的多个气孔，所述气孔位于内气囊开口端内侧，所述外气囊固定连接于导杆的外表面，且外气囊的开口端位于通气口的边缘外侧，在取出本振捣棒的过程中，通过电动伸缩杆的缩短，带动双层转台、错位控流筒和振动棒同步沿着导杆向上移动，使异形弹性挤压器相对于错位控流筒向下移动，对错位控流筒内部的混凝土实现挤压，因错位控流筒的倒锥形形状，异形弹性挤压器在错位控流筒内向下移动的同时也会受到错位控流筒内壁的挤压，使外气囊的内部压强增大，外气囊内的气体通过导气环板上的气孔进入内气囊中，内气囊体积发生膨胀，外气囊体积缩小，从而方便外气囊在错位控流筒内部向下移动。

进一步的，所述外气囊的弹性系数小于内气囊的弹性系数，相比较于内气囊，外气囊更容易发生变形，在外气囊不受外力时，异形弹性挤压器内的气体优先填充在外气囊的内部，使外气囊呈膨胀状态，并且在异形弹性挤压器挤压混凝土的过程中，外气囊可持续保持与错位控流筒内壁紧密接触贴合的状态。

进一步的，所述联盘包括内板和外板，所述外板位于内板的外侧，所述内板和内弧板固定连接，所述外板和外弧板固定连接，所述内板的内端固定连接有多个均匀分布的联杆，所述联杆远离内板的一端与振动棒的外端固定连接，通过联盘的连接作用，使错位控流筒和振动棒可以实现同步取出过程。

进一步的，所述内板的外端开设有限位环槽，所述外板的内端固定连接有限位环块，所述限位环块转动连接于限位环槽的内部，通过限位环块和限位环槽的配合，使内板和外板之间可以更稳定地实现转动。

进一步的，所述错位控流筒呈上端较圆粗、下端较纤细的倒锥体形状，即错位控流筒的下端开口较小，从下往上错位控流筒内混凝土的平面面积逐渐增大，当振捣棒的抽出过程中，异形弹性挤压器从上往下对混凝土进行挤压，可使混凝土加速从错位控流筒下端被挤压喷出，使混凝土充分填充在错位控流筒下侧空间内。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在振捣时通过错位控流筒的转动错位，控制混凝土在错位控流筒内部的进出，实现混凝土在错位控流筒内部的填充，在取出振捣棒的过程中，异形弹性挤压器对错位控流筒内部混凝土自动形成挤压，使混凝土在振捣棒取出的过程中同步从错位控流筒下端流出并填充在振捣棒抽出形成的空间中，从而有效减小因振捣棒抽出而造成混凝土内部空隙的情况，大大提高了混凝土的密实度，得到高质量的混凝土型体。

（2）当本发明在混凝土中进行振捣时，外弧板和内弧板处于重叠状态，相邻一对内弧板之间的间隙被暴露出来，混凝土可以通过内弧板间的间隙进入错位控流筒的内部；当振捣完成准备取出本振捣棒时，转动外弧板使外弧板移至一对内弧板的中间位置，将内弧板间的间隙遮挡住，随着本振捣棒的取出，错位控流筒内的混凝土受到异形弹性挤压器的挤压，被迫只能通过错位控流筒的下端开口流出，填充在振捣棒取出形成的空间内，实现了混凝土的自动回填。

（3）双层转台包括内固定柱和外转套，外转套转动连接于内固定柱的外端，内固定柱和内弧板固定连接，外转套和外弧板固定连接，内固定柱的外端开设有环形槽，外转套的内端固定连接有限位转板，限位转板转动连接于环形槽的内部，在需要转动外弧板时，通过转动外转套即可方便实现外弧板的转动，从而方便控制内弧板和外弧板之间的位置变化。

（4）在取出本振捣棒的过程中，通过电动伸缩杆的缩短，带动双层转台、错位控流筒和振动棒同步沿着导杆向上移动，使异形弹性挤压器相对于错位控流筒向下移动，对错位控流筒内部的混凝土实现挤压，因错位控流筒的倒锥形形状，异形弹性挤压器在错位控流筒内向下移动的同时也会受到错位控流筒内壁的挤压，使外气囊的内部压强增大，外气囊内的气体通过导气环板上的气孔进入内气囊中，内气囊体积发生膨胀，外气囊体积缩小，从而方便外气囊在错位控流筒内部向下移动。

（5）外气囊的弹性系数小于内气囊的弹性系数，相比较于内气囊，外气囊更容易发生变形，在外气囊不受外力时，异形弹性挤压器内的气体优先填充在外气囊的内部，使外气囊呈膨胀状态，并且在异形弹性挤压器挤压混凝土的过程中，外气囊可持续保持与错位控流筒内壁紧密接触贴合的状态。

（6）联盘包括内板和外板，外板位于内板的外侧，内板和内弧板固定连接，外板和外弧板固定连接，内板的内端固定连接有多个均匀分布的联杆，联杆远离内板的一端与振动棒的外端固定连接，通过联盘的连接作用，使错位控流筒和振动棒可以实现同步取出过程。

（7）内板的外端开设有限位环槽，外板的内端固定连接有限位环块，限位环块转动连接于限位环槽的内部，通过限位环块和限位环槽的配合，使内板和外板之间可以更稳定地实现转动。

（8）错位控流筒呈上端较圆粗、下端较纤细的倒锥体形状，即错位控流筒的下端开口较小，从下往上错位控流筒内混凝土的平面面积逐渐增大，当振捣棒的抽出过程中，异形弹性挤压器从上往下对混凝土进行挤压，可使混凝土加速从错位控流筒下端被挤压喷出，使混凝土充分填充在错位控流筒下侧空间内。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明在振捣前的正面结构示意图；

图3为本发明的错位控流筒的转动过程的顶面结构示意图；

图4为本发明在振捣时的正面结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为图4中B处的结构示意图；

图7为本发明的联盘的立体图；

图8为本发明在取出时的正面结构示意图；

图9为图8中C处的结构示意图；

图10为图8中D处的结构示意图；

图11为本发明的导气环板的立体图。

图中标号说明：

1连接管、2振动棒、3顶盘、4导杆、401内通孔、402环形腔、5双层转台、51内固定柱、52外转套、53限位转板、6电动伸缩杆、7错位控流筒、71内弧板、72外弧板、8异形弹性挤压器、81外气囊、82内气囊、83导气环板、9联盘、91内板、92外板、93限位环块、94联杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，包括振动棒2和一端连接在振动设备上的连接管1，连接管1的另一端和振动棒2之间连接有导线，连接管1的下端固定连接有顶盘3，顶盘3的下侧设有双层转台5，顶盘3和双层转台5之间固定连接有一对电动伸缩杆6，电动伸缩杆6与振动设备电性连接，顶盘3的下端固定连接有导杆4，导杆4贯穿双层转台5的内部并与双层转台5滑动连接，导杆4的内部开设有内通孔401，振动棒2滑动连接于内通孔401的内部，双层转台5的下端固定连接有错位控流筒7，导杆4和振动棒2均位于错位控流筒7的内侧，错位控流筒7的下端固定连接有联盘9，联盘9的内端与振动棒2的外端固定连接，导杆4上设有异形弹性挤压器8，异形弹性挤压器8位于双层转台5的下侧并位于错位控流筒7的内侧。

请参阅图1和图3，错位控流筒7包括分别呈圆形均匀分布的多个内弧板71和多个外弧板72，外弧板72位于内弧板71的外侧，且外弧板72的内表面与内弧板71的外表面相贴合，内弧板71和外弧板72的个数相同，外弧板72的弧长小于外弧板72的弧长，相邻一对内弧板71之间的间距弧长小于外弧板72的弧长，当本发明在混凝土中进行振捣时，外弧板72和内弧板71处于重叠状态，相邻一对内弧板71之间的间隙被暴露出来，混凝土可以通过内弧板71间的间隙进入错位控流筒7的内部；当振捣完成准备取出本振捣棒时，转动外弧板72使外弧板72移至一对内弧板71的中间位置，将内弧板71间的间隙遮挡住，随着本振捣棒的取出，错位控流筒7内的混凝土受到异形弹性挤压器8的挤压，被迫只能通过错位控流筒7的下端开口流出，填充在振捣棒取出形成的空间内，实现了混凝土的自动回填。

请参阅图8和图9，双层转台5包括内固定柱51和外转套52，外转套52转动连接于内固定柱51的外端，内固定柱51和内弧板71固定连接，外转套52和外弧板72固定连接，内固定柱51的外端开设有环形槽，外转套52的内端固定连接有限位转板53，限位转板53转动连接于环形槽的内部，在需要转动外弧板72时，通过转动外转套52即可方便实现外弧板72的转动，从而方便控制内弧板71和外弧板72之间的位置变化。

请参阅图5和图10，异形弹性挤压器8包括外气囊81、一对内气囊82和一对导气环板83，导杆4的内部开设有环形腔402，环形腔402位于内通孔401的外侧，环形腔402的外圈内壁开设有与外界相通的通气口，一对导气环板83分别位于通气口的上下内壁处，且导气环板83固定连接于通气口内壁和环形腔402内壁之间，内气囊82位于环形腔402的内部，一对内气囊82分别位于一对导气环板83的上下两侧，且内气囊82的开口端固定连接于导气环板83的外端，导气环板83上开设有呈环形分布的多个气孔，气孔位于内气囊82开口端内侧，外气囊81固定连接于导杆4的外表面，且外气囊81的开口端位于通气口的边缘外侧，在取出本振捣棒的过程中，通过电动伸缩杆6的缩短，带动双层转台5、错位控流筒7和振动棒2同步沿着导杆4向上移动，使异形弹性挤压器8相对于错位控流筒7向下移动，对错位控流筒7内部的混凝土实现挤压，因错位控流筒7的倒锥形形状，异形弹性挤压器8在错位控流筒7内向下移动的同时也会受到错位控流筒7内壁的挤压，使外气囊81的内部压强增大，外气囊81内的气体通过导气环板83上的气孔进入内气囊82中，内气囊82体积发生膨胀，外气囊81体积缩小，从而方便外气囊81在错位控流筒7内部向下移动。

外气囊81的弹性系数小于内气囊82的弹性系数，相比较于内气囊82，外气囊81更容易发生变形，在外气囊81不受外力时，异形弹性挤压器8内的气体优先填充在外气囊81的内部，使外气囊81呈膨胀状态，并且在异形弹性挤压器8挤压混凝土的过程中，外气囊81可持续保持与错位控流筒7内壁紧密接触贴合的状态。

请参阅图6和图7，联盘9包括内板91和外板92，外板92位于内板91的外侧，内板91和内弧板71固定连接，外板92和外弧板72固定连接，内板91的内端固定连接有多个均匀分布的联杆94，联杆94远离内板91的一端与振动棒2的外端固定连接，通过联盘9的连接作用，使错位控流筒7和振动棒2可以实现同步取出过程，内板91的外端开设有限位环槽，外板92的内端固定连接有限位环块93，限位环块93转动连接于限位环槽的内部，通过限位环块93和限位环槽的配合，使内板91和外板92之间可以更稳定地实现转动。

错位控流筒7呈上端较圆粗、下端较纤细的倒锥体形状，即错位控流筒7的下端开口较小，从下往上错位控流筒7内混凝土的平面面积逐渐增大，当振捣棒的抽出过程中，异形弹性挤压器8从上往下对混凝土进行挤压，可使混凝土加速从错位控流筒7下端被挤压喷出，使混凝土充分填充在错位控流筒7下侧空间内。

本发明在振捣时通过错位控流筒7的转动错位，控制混凝土在错位控流筒7内部的进出，实现混凝土在错位控流筒7内部的填充，在取出振捣棒的过程中，异形弹性挤压器8对错位控流筒7内部混凝土自动形成挤压，使混凝土在振捣棒取出的过程中同步从错位控流筒7下端流出并填充在振捣棒抽出形成的空间中，从而有效减小因振捣棒抽出而造成混凝土内部空隙的情况，大大提高了混凝土的密实度，得到高质量的混凝土型体。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，包括振动棒（2）和一端连接在振动设备上的连接管（1），所述连接管（1）的另一端和振动棒（2）之间连接有导线，其特征在于：所述连接管（1）的下端固定连接有顶盘（3），所述顶盘（3）的下侧设有双层转台（5），所述顶盘（3）和双层转台（5）之间固定连接有一对电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）与振动设备电性连接，所述顶盘（3）的下端固定连接有导杆（4），所述导杆（4）贯穿双层转台（5）的内部并与双层转台（5）滑动连接，所述导杆（4）的内部开设有内通孔（401），所述振动棒（2）滑动连接于内通孔（401）的内部，所述双层转台（5）的下端固定连接有错位控流筒（7），所述导杆（4）和振动棒（2）均位于错位控流筒（7）的内侧，所述错位控流筒（7）的下端固定连接有联盘（9），所述联盘（9）的内端与振动棒（2）的外端固定连接，所述导杆（4）上设有异形弹性挤压器（8），所述异形弹性挤压器（8）位于双层转台（5）的下侧并位于错位控流筒（7）的内侧，所述错位控流筒（7）包括分别呈圆形均匀分布的多个内弧板（71）和多个外弧板（72），所述外弧板（72）位于内弧板（71）的外侧，且外弧板（72）的内表面与内弧板（71）的外表面相贴合，所述内弧板（71）和外弧板（72）的个数相同，所述外弧板（72）的弧长小于外弧板（72）的弧长，相邻一对所述内弧板（71）之间的间距弧长小于外弧板（72）的弧长，所述双层转台（5）包括内固定柱（51）和外转套（52），所述外转套（52）转动连接于内固定柱（51）的外端，所述内固定柱（51）和内弧板（71）固定连接，所述外转套（52）和外弧板（72）固定连接，所述内固定柱（51）的外端开设有环形槽，所述外转套（52）的内端固定连接有限位转板（53），所述限位转板（53）转动连接于环形槽的内部，所述异形弹性挤压器（8）包括外气囊（81）、一对内气囊（82）和一对导气环板（83），所述导杆（4）的内部开设有环形腔（402），所述环形腔（402）位于内通孔（401）的外侧，所述环形腔（402）的外圈内壁开设有与外界相通的通气口，一对所述导气环板（83）分别位于通气口的上下内壁处，且导气环板（83）固定连接于通气口内壁和环形腔（402）内壁之间，所述内气囊（82）位于环形腔（402）的内部，一对所述内气囊（82）分别位于一对导气环板（83）的上下两侧，且内气囊（82）的开口端固定连接于导气环板（83）的外端，所述导气环板（83）上开设有呈环形分布的多个气孔，所述气孔位于内气囊（82）开口端内侧，所述外气囊（81）固定连接于导杆（4）的外表面，且外气囊（81）的开口端位于通气口的边缘外侧，所述外气囊（81）的弹性系数小于内气囊（82）的弹性系数，所述联盘（9）包括内板（91）和外板（92），所述外板（92）位于内板（91）的外侧，所述内板（91）和内弧板（71）固定连接，所述外板（92）和外弧板（72）固定连接，所述内板（91）的内端固定连接有多个均匀分布的联杆（94），所述联杆（94）远离内板（91）的一端与振动棒（2）的外端固定连接，所述内板（91）的外端开设有限位环槽，所述外板（92）的内端固定连接有限位环块（93），所述限位环块（93）转动连接于限位环槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种内挤压同步回填式混凝土振捣棒，其特征在于：所述错位控流筒（7）呈上端较圆粗、下端较纤细的倒锥体形状。

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