CN111910917A - 模板结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模板结构及其施工方法，其中结构包括：竖向设置的模板，模板的一侧朝向浇筑空间；斜向支撑于模板相对的另一侧的斜撑，斜撑的顶端和模板以可拆卸的方式固接；以可拆卸的方式固接于斜撑的底端的底座，底座的一侧形成有抓手，底座的一侧抵靠于地面且抓手插设于地面实现固定斜撑。本发明解决了有技术中预埋钢管的位置和后续模板施工时可能有偏差，钢管只能直接支撑于地面，固定不牢固的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种模板结构及其施工方法。
背景技术
在柱模板或墙模板安装时，需要对模板进行固定。现有技术中一般先在地下埋入预埋钢管，在搭设模板施工中，将钢管的一端和预埋钢管采用扣件连接，钢管的一端和模板连接以支撑固定模板。但是预埋钢管的位置和后续模板施工时可能有偏差，钢管只能直接支撑于地面，固定不牢固，操作上繁琐费时且也不适用于建筑物内部混凝土楼板。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板结构及其施工方法，解决现有技术中预埋钢管的位置和后续模板施工时可能有偏差，钢管只能直接支撑于地面，固定不牢固的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种模板结构，包括：
竖向设置的模板，所述模板的一侧朝向浇筑空间；
斜向支撑于所述模板相对的另一侧的斜撑，所述斜撑的顶端和所述模板以可拆卸的方式固接；以及
以可拆卸的方式固接于所述斜撑的底端的底座，所述底座的一侧形成有抓手，所述底座的一侧抵靠于地面且所述抓手插设于所述地面实现固定所述斜撑。
本发明模板结构的进一步改进在于，所述抓手包括至少一对插杆，所述插杆的一端固定于所述底座，所述插杆的另一端插设于地面内，所述插杆弯曲使得一对所述插杆的另一端之间的距离小于一对所述插杆的一端的距离。
本发明模板结构的进一步改进在于，所述底座包括：
套设于所述斜撑的底端的套管，所述套管和所述斜撑以可拆卸的方式固接；
垂直固定于所述套管的底端的连接板，所述连接板的一侧抵靠于地面，所述抓手固定于所述连接板的一侧。
本发明模板结构的进一步改进在于，
所述套管的相对两侧均开设有第一通孔；
所述斜撑的底端相对两侧均开设有第二通孔；
所述斜撑的底端插设于所述套管内，并通过螺栓穿设所述第一通孔和所述第二通孔且螺合螺母实现连接。
本发明还提供一种模板结构的施工方法，包括如下步骤：
提供模板，将所述模板竖向设置，所述模板的一侧朝向浇筑空间；
提供斜撑，将所述斜撑斜向支撑于所述模板相对的另一侧，且将所述斜撑的顶端和所述模板以可拆卸的方式固接；以及
提供底座，将所述底座以可拆卸的方式固接于所述斜撑的底端，所述底座的一侧形成有抓手，将所述底座的一侧抵靠于地面且所述抓手插设于所述地面，从而固定所述斜撑。
本发明模板结构的施工方法的进一步改进在于，提供底座包括：
提供套管，将所述套管套设于所述斜撑的底端，将所述套管和所述斜撑以可拆卸的方式固接；
提供连接板，将所述连接板垂直固定于所述套管的底端，将所述连接板的一侧抵靠于地面，将所述抓手固定于所述连接板的一侧。
本发明模板结构的施工方法的进一步改进在于，将所述套管和所述斜撑以可拆卸的方式固接，包括：
在所述套管的相对两侧均开设第一通孔；
在所述斜撑的底端相对两侧均开设第二通孔；
将所述斜撑的底端插设于所述套管内，并采用螺栓穿设所述第一通孔和所述第二通孔且螺合螺母实现连接。
本发明模板结构及其施工方法的有益效果：
本发明采用斜撑支撑模板，通过采用底座和斜撑可拆卸固定，方便安装和拆卸。由于底座形成有抓手，通过抓手根据模板设置之后对应需要的位置插设于所述地面实现固定底座，从而固定所述斜撑的底端，解决了有技术中预埋钢管的位置和后续模板施工时可能有偏差，钢管只能直接支撑于地面，固定不牢固的问题。
附图说明
图1为本发明模板结构的模板和斜撑的示意图。
图2和图3为本发明模板结构的斜撑和底座的安装步骤示意图。
图4为本发明模板结构的底座的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明模板结构的模板和斜撑的示意图。图2和图3为本发明模板结构的斜撑和底座的安装步骤示意图。结合图1至图3所示，本发明模板结构包括：
竖向设置的模板10，模板10的一侧朝向浇筑空间；
斜向支撑于模板相对的另一侧的斜撑20，斜撑20的顶端和模板10以可拆卸的方式固接；以及
以可拆卸的方式固接于斜撑20的底端的底座30，底座30的一侧形成有抓手31，底座30的一侧抵靠于地面且抓手31插设于地面实现固定斜撑20。
具体地，模板10为框架模板，包括相对设置且内部形成浇筑空间的一对模板单元。一对模板单元的远离浇筑空间的一侧斜向支设有多个斜撑，斜撑20的底部通过底座30支撑于地面进行固定。斜撑20的数目根据需要而定。
底座30和斜撑20可拆卸固定，方便安装和拆卸。由于底座30形成有抓手，通过抓手31根据模板设置之后对应需要的位置插设于地面实现固定底座30，从而固定斜撑20的底端，解决了有技术中预埋钢管的位置和后续模板施工时可能有偏差，钢管只能直接支撑于地面，固定不牢固的问题。
作为本发明模板结构的一较佳实施方式，参阅图4为本发明模板结构的底座的示意图。结合图4所示，抓手31包括至少一对插杆，插杆的一端固定于底座，插杆的另一端插设于地面内，插杆弯曲使得一对插杆的另一端之间的距离小于一对插杆的一端的距离。
具体地，插杆的端部为扁平的尖端，便于将抓手插设于混凝土板内。插杆的端部形成有间隔的垂直于插杆的凸条，能够增大摩擦阻力，防止插杆脱离地面。
作为本发明模板结构的一较佳实施方式，底座30包括：套设于斜撑20的底端的套管32，套管32和斜撑20以可拆卸的方式固接；垂直固定于套管32的底端的连接板33，连接板33的一侧抵靠于地面，抓手31固定于连接板33的一侧。套管32的长度远小于斜撑的长度，套管的内径略大于斜撑20的外径。利用套管32套设于斜撑20的底端，也能够保护斜撑的底端。
连接板33为和斜撑20垂直固接的矩形板，从而连接板的一侧齐平能够抵靠于地面。连接板33的一侧和抓手的插杆焊接固定。
在本实施例中，连接板33上开设有适配于套管32的插孔，将套管32插设于插孔内并焊接固定，从而套管32的底部没有封闭，连通于外部，方便和斜撑套设连接，避免套管32底端封闭而积累杂物。
作为本发明模板结构的一较佳实施方式，套管32的相对两侧均开设有第一通孔；斜撑20的底端相对两侧均开设有第二通孔；斜撑20的底端插设于套管20内，并通过螺栓34穿设第一通孔和第二通孔且螺合螺母实现连接。方便安装和拆卸。
本发明还提供一种模板结构的施工方法，包括如下步骤：
提供模板10，将模板10竖向设置，模板10的一侧朝向浇筑空间；
提供斜撑20，将斜撑20斜向支撑于模板10相对的另一侧，且将斜撑20的顶端和模板10以可拆卸的方式固接；以及
提供底座30，将底座30以可拆卸的方式固接于斜撑20的底端，底座30的一侧形成有抓手31，将底座30的一侧抵靠于地面且抓手31插设于地面，从而固定斜撑20。
作为本发明模板结构的施工方法的一较佳实施方式，提供底座30包括：提供套管32，将套管32套设于斜撑20的底端，将套管32和斜撑20以可拆卸的方式固接；提供连接板33，将连接板33垂直固定于套管32的底端，将连接板33的一侧抵靠于地面，将抓手31固定于连接板33的一侧。
作为本发明模板结构的施工方法的一较佳实施方式，将套管32和斜撑20以可拆卸的方式固接，包括：在套管32的相对两侧均开设第一通孔；在斜撑30的底端相对两侧均开设第二通孔；将斜撑30的底端插设于套管32内，并采用螺栓穿设第一通孔和第二通孔且螺合螺母实现连接。
本发明模板结构及其施工方法的有益效果为：
本发明采用斜撑支撑模板，通过采用底座和斜撑可拆卸固定，方便安装和拆卸。由于底座形成有抓手，通过抓手根据模板设置之后对应需要的位置插设于地面实现固定底座，从而固定斜撑的底端，解决了有技术中预埋钢管的位置和后续模板施工时可能有偏差，钢管只能直接支撑于地面，固定不牢固的问题。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种模板结构，其特征在于，包括：
竖向设置的模板，所述模板的一侧朝向浇筑空间；
斜向支撑于所述模板相对的另一侧的斜撑，所述斜撑的顶端和所述模板以可拆卸的方式固接；以及
以可拆卸的方式固接于所述斜撑的底端的底座，所述底座的一侧形成有抓手，所述底座的一侧抵靠于地面且所述抓手插设于所述地面实现固定所述斜撑。
2.如权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述抓手包括至少一对插杆，所述插杆的一端固定于所述底座，所述插杆的另一端插设于地面内，所述插杆弯曲使得一对所述插杆的另一端之间的距离小于一对所述插杆的一端的距离。
3.如权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述底座包括：
套设于所述斜撑的底端的套管，所述套管和所述斜撑以可拆卸的方式固接；
垂直固定于所述套管的底端的连接板，所述连接板的一侧抵靠于地面，所述抓手固定于所述连接板的一侧。
4.如权利要求3所述的模板结构，其特征在于，
所述套管的相对两侧均开设有第一通孔；
所述斜撑的底端相对两侧均开设有第二通孔；
所述斜撑的底端插设于所述套管内，并通过螺栓穿设所述第一通孔和所述第二通孔且螺合螺母实现连接。
5.一种模板结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供模板，将所述模板竖向设置，所述模板的一侧朝向浇筑空间；
提供斜撑，将所述斜撑斜向支撑于所述模板相对的另一侧，且将所述斜撑的顶端和所述模板以可拆卸的方式固接；以及
提供底座，将所述底座以可拆卸的方式固接于所述斜撑的底端，所述底座的一侧形成有抓手，将所述底座的一侧抵靠于地面且所述抓手插设于所述地面，从而固定所述斜撑。
6.如权利要求5所述的模板结构的施工方法，其特征在于，提供底座包括：
提供套管，将所述套管套设于所述斜撑的底端，将所述套管和所述斜撑以可拆卸的方式固接；
提供连接板，将所述连接板垂直固定于所述套管的底端，将所述连接板的一侧抵靠于地面，将所述抓手固定于所述连接板的一侧。
7.如权利要求6所述的模板结构的施工方法，其特征在于，将所述套管和所述斜撑以可拆卸的方式固接，包括：
在所述套管的相对两侧均开设第一通孔；
在所述斜撑的底端相对两侧均开设第二通孔；
将所述斜撑的底端插设于所述套管内，并采用螺栓穿设所述第一通孔和所述第二通孔且螺合螺母实现连接。
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| CN (1) | CN111910917A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112900866A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-06-04 | 晟通科技集团有限公司 | 模板支撑支座及建筑框架 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202010954188.9A patent/CN111910917A/zh active Pending
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