CN111910841B - 一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其包括如下步骤：步骤一、对直立锁边板上抗风支座的安装孔位置和数量进行测量定位；步骤二、利用移动式开孔设备对所述抗风支座的定位点进行开孔操作；步骤三、测定不同部位所述抗风支座上立柱的高度；步骤四、制备抗风支座制备；步骤五、将所述抗风支座的箍环和主檩条焊接固定，在两个所述抗风支座的上方连接抗风钢索，所述抗风钢索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋。本申请利用抗风钢索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板，使得抗风钢索对直立锁边板形成一个有效的捆绑作用，从而达到高强抗风的效果。

Description

一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法。

背景技术

随着科技的蓬勃发展和城市人口的聚集，我国大力兴建了许多大跨度自支撑式钢结构建筑，以满足一些建筑场所的大空间、大平面布局要求，主要采用直立锁边金属屋面结构和表面装饰铝单板相结合的屋面体系，在体育场馆、会展中心、文化中心、火车站等建筑场所广泛应用。

相关技术，铝单板通常罩设于直立锁边金属屋面结构的外层，提供保护和防水的功能，且表面光泽度和平滑度高，赋予建筑较高的美观感。直立锁边金属屋面结构采用扣合式金属面板，建筑承力结构的主檩条上安装有固定支座，金属面板的小肋扣合在固定支座的梅花头上，相邻金属面板的大肋扣合在小肋上，小肋、梅花头和大肋三者再通过机械锁边固定连接形成边肋，可以提供承受风苛载的作用。

由于直立锁边屋面结构内部填充的轻质材料具有防水、隔音、保温等功能，可以作为屋面的功能结构层，整体材质较轻，且面积庞大，在强级台风天受到较大的风压冲击时，容易与建筑屋面的承力结构发生相对位移或弯曲，造成风掀或脱落，抗风性能不高。

发明内容

为了提高直立锁边金属屋面结构的抗风性能，减少超强台风对建筑屋面造成的损坏，本申请提供一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法。

本申请提供的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法采用如下的技术方案：

一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，包括如下步骤：

步骤一、抗风支座定位：对直立锁边板上抗风支座的安装孔位置和数量进行测量定位，绘制抗风支座分布图；

步骤二、抗风支座开孔：利用移动式开孔设备对所述抗风支座的定位点进行开孔操作；

步骤三、抗风支座高程控制：采用高程控制器模拟所述抗风支座，采用尼龙索模拟抗风钢索，以测定不同部位所述抗风支座上立柱的高度；

步骤四、抗风支座制备：根据步骤三测得的所述立柱高度制作相对应的所述抗风支座；

步骤五、抗风体系安装：在屋面上将所述抗风支座的箍环和主檩条进行焊接，在两个所述抗风支座伸出安装孔的部位连接同一抗风钢索，所述抗风钢索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋。

通过采用上述技术方案，由于屋面结构空间三维曲面结构，不同的抗风支座立柱高程不同，为了避免钢索蝴蝶件与直立锁边板相互脱空，降低抗风支座的立柱高程测量难度，利用高程控制器和尼龙索模拟测定抗风支座上立柱的实际高程，抗风支座的箍环与主檩条固定后，抗风钢索连接在抗风支座上，抗风钢索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋，使的抗风钢索对直立锁边板形成一个有效的捆绑作用，提高直立锁边板的抗风性能，确保了抗风系统的稳定性可靠性，减少超强台风对建筑屋面造成的损坏。

优选的，在所述步骤一中，在所述主檩条下的一端利用钢纤穿透所述直立锁边板，在屋面上方采用移动式开孔设备开出第一安装孔，重复上述操作，在靠近所述主檩条另一端的所述直立锁边板开出第二安装孔，测出第一安装孔和第二安装孔两点连线与其他所述主檩条的间距，同时测出同一条所述主檩条上各所述抗风支座的安装点，将所述主檩条的走向线段图与同一条所述主檩条上各所述抗风支座的安装点图进行交汇，根据所述抗风支座的纵横间距绘制所述抗风支座的分布图；

在所述步骤二中，在屋面上对所述抗风支座在所述直立锁边板上的安装位置进行开孔操作。

通过采用上述技术方案，由于罩棚钢结构错综复杂、且屋面较高，若直接在屋面上方开孔不能准确看到主檩条的位置，在主檩条上的屋面下方进行登高开孔，则定位开孔难度较大、危险性高且效率低，利用正逆向定位法和逆向开孔法相结合的方式，预先在主檩条下方开第一和第二安装孔，随后以第一和第二安装孔为参照物定位其他抗风支座的纵横间距，从而可以在屋面上方对直立锁边板的定位点进行开孔或扩孔，减少在主檩条上的屋面下方开孔的工程量，提高开孔效率和质量，保证施工的安全性。

优选的，所述移动式开孔设备为注水式抛光机，所述注水式抛光机的磨盘采用钢锯轮替代，所述注水式抛光机连接有对刚锯轮进行润湿的供水龙头。

通过采用上述技术方案，在切割过程中直立锁边板内部的可燃材料暴露容易起火，注水式抛光机工作过程中，可以利用供水空头对钢锯轮进行浇淋，提高降温润滑的作用，同时水流不会渗漏到机头头壳内部，密封性和防水性能良好，采用钢锯轮可以顺利实现金属的带水切割，避免切割过程中受热带出火星的问题，提高施工安全性。

优选的，所述高程控制器包括底座和垂直设置于底座的平水标杆尺，所述平水标杆尺滑动套设有数字滑套，所述数字滑套设置有与所述尼龙索连接的连接头，所述数字滑套通过抵紧组件与平水标杆尺相固定。

通过采用上述技术方案，高程控制器模拟抗风支座时，将底座放置于主檩条上，连接头伸出相对应安装孔且与尼龙索连接，通过在平水标杆尺上下滑动数字滑套，可以调节尼龙索在平水标杆尺上的不同位置，以测定抗风支座上立柱的高程。

优选的，所述抵紧组件为螺纹穿设于数字滑套的限位螺旋，所述限位螺旋的端部与所述平水标杆尺的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位螺旋便于调节数字滑套在平水标杆尺的位置，旋转限位螺旋与平水标杆尺的侧壁抵紧，可以将数字滑套固定在平水标杆尺的指定位置，操作方便。

优选的，所述底座呈镂空设置，所述底座的中部位置且位于平水标杆尺的正下方设置有圆形观察器。

通过采用上述技术方案，高程控制器放置于主檩条上方时，圆心观察器便于调整高程控制器的形心与待装支座的形心位置相互对齐，便于测定工作的进行。

优选的，所述底座背向平水标杆尺一面的相对两侧延伸有搭边，所述搭边分别与所述主檩条宽度方向的两个侧壁相互搭接。

通过采用上述技术方案，将高程控制器放置于主檩条位置时，利用搭边与主檩条相搭接，可以加强底座与主檩条的连接，提高高程控制器的稳定性，防止发生偏移造成测量误差。

优选的，在所述步骤三中，将两个所述高程控制器的底座分别搭接在同一所述主檩条上与两个安装孔相对应的位置，对所述底座进行磁化处理，在所述尼龙索上固定若干个钢索蝴蝶件，将所述尼龙索的两端分别与两个所述高程控制器的连接头连接，所述尼龙索位于直立锁边板背向主檩条的一侧，收紧所述尼龙索，所述钢索蝴蝶件向下压紧所述直立锁边板的边肋，此时所述平水标杆尺的数字滑块所对应的刻度为待装所述抗风支座上立柱的高程。

通过采用上述技术方案，对抗风支座的立柱高程进行测量时，将高程控制器固定在主檩条上，尼龙索两端与高程控制器的连接头连接，尼龙索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋，使得尼龙索可以对直立锁边板形成一个捆绑的效果，此时可以测出数字滑套在平水标杆尺上对准的刻度线，作为该部位抗风支座上立柱的实际高程，防止后续抗风支座安装时的抗风钢索与直立锁边板发生脱空状况。

优选的，所述抗风支座的箍环包括L形件和预先与抗风支座相连接的带肋L形件，所述L形件和带肋L形件分别预先进行手工焊接加工，所述L形件的两个箍板长度分别比带肋L形件相对应的箍板长度增加8mm-12mm。

通过采用上述技术方案，在抗风支座与主檩条的焊接施工过程中，在主檩条上的屋面下方进行仰焊时，焊料受重力作用容易掉落，施工质量降低、施工难度大且危险性高，采用L形件侧箍板延长的设计，把仰焊更改为俯焊，无需使用吊高设备在屋面下方进行高空作用，可以在屋面上进行焊接操作，保证施工安全性和质量。

优选的，在步骤五中，利用加长的T形把手点焊固定所述L形件，通过所述安装孔孔口将所述L形件贴合到所述主檩条位置，在所述L形件下方的箍板延伸出所述主檩条底部的一端进行点焊，焊接完毕后敲开所述T形把手与所述L形件的连接，再将所述带肋L形件利用所述T形把手贴合在所述主檩条位置，与所述L形件形成箍环，在所述L形件侧壁的箍板延伸出所述带肋L形件顶部的部位进行点焊，随后在四周进行满焊，将若干所述钢索蝴蝶件固定于所述抗风钢索上，将所述抗风钢索的两端分别与同一所述主檩条上的两个抗风支座伸出直立锁边板顶部的圆盘连接，所述钢索蝴蝶件向下压紧所述直立锁边板的边肋。

通过采用上述技术方案，抗风支座与主檩条采用仰焊的方式进行固定，可以提高施工安全性和质量，抗风钢索绷紧连接在抗风支座上，钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋，使抗风钢索与直立锁边板形成有效的捆绑作用，加强直立锁边板的抗风性能；利用T型把手支撑L形件和带肋L形件，使L形件和带肋L形件可以与主檩条焊接固定，可以保证抗风支座安装位置准确，施工难度降低，施工效率提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于屋面结构空间三维曲面结构，不同的抗风支座立柱高程不同，为了避免钢索蝴蝶件与直立锁边板相互脱空，降低抗风支座的立柱高程测量难度，利用高程控制器和尼龙索模拟测定抗风支座上立柱的实际高程，抗风支座的箍环与主檩条固定后，抗风钢索连接在抗风支座上，抗风钢索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋，使的抗风钢索对直立锁边板形成一个有效的捆绑作用，提高直立锁边板的抗风性能，确保了抗风系统的稳定性可靠性，减少超强台风对建筑屋面造成的损坏。

2.由于罩棚钢结构错综复杂、且屋面较高，若直接在屋面上方开孔不能准确看到主檩条的位置，在主檩条上的屋面下方进行登高开孔，则定位开孔难度较大、危险性高且效率低，利用正逆向定位法和逆向开孔法相结合的方式，预先在主檩条下方开第一和第二安装孔，随后以第一和第二安装孔为参照物定位其他抗风支座的纵横间距，从而可以在屋面上方对直立锁边板的定位点进行开孔或扩孔，减少在主檩条上的屋面下方开孔的工程量，提高开孔效率和质量，保证施工的安全性。

3.对抗风支座的立柱高程进行测量时，将高程控制器固定在主檩条上，尼龙索两端与高程控制器的连接头连接，尼龙索上的钢索蝴蝶件向下压紧直立锁边板的边肋，使得尼龙索可以对直立锁边板形成一个捆绑的效果，此时可以测出数字滑套在平水标杆尺上对准的刻度线，作为该部位抗风支座上立柱的实际高程，防止后续抗风支座安装时的抗风钢索与直立锁边板发生脱空状况。

4.在抗风支座与主檩条的焊接施工过程中，在主檩条上的屋面下方进行仰焊时，焊料受重力作用容易掉落，施工质量降低、施工难度大且危险性高，采用L形件侧箍板延长的设计，把仰焊更改为俯焊，无需使用吊高设备在屋面下方进行高空作用，可以在屋面上进行焊接操作，保证施工安全性和质量。

附图说明

图1是本实施例中的一种抗强台风金属屋面钢索支座的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3是本实施例中的高程控制器的结构示意图；

图4是本实施例中的抗风支座的结构示意图。

附图标记说明：1、直立锁边板；11、边肋；12、安装孔；2、主檩条；3、高程控制器；31、底座；311、圆形观察器；313、搭边；32、平水标杆尺；321、数字滑套；3211、连接头；3212、限位螺旋；4、抗风支座；41、L形件；42、带肋L形件；43、立柱；5、抗风钢索；51、钢索蝴蝶件；6、尼龙索。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例结合具体施工案例，公开一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，施工场地选用某一受损建筑屋面，检测到的金属面板修复面积约为31889m²，罩棚最高点结构标高约54m。参照图1，采用加装的抗风支座4和抗风钢索5作为抗风体系，需安装的抗风支座4共7353个，设计的抗风等级为17级。抗风原理是：每套抗风钢索5通过多个抗风支座4固定在同一主檩条2上，抗风钢索5上的钢索蝴蝶件51夹具可以向下压紧直立锁边板1屋面，加强直立锁边板1屋面的抗风等级。具体的施工方法包括如下步骤：

步骤一、抗风支座4定位

抗风支座4需穿透原屋面直立锁边板1，并焊接固定在主檩条2上，施工前需要测量并定位抗风支座4在主檩条2的走向间距，采用在主檩条2底下向上进行定位或开孔的方式称之为正向法，采用在屋面上朝向下定位或开孔的方式称之为逆向法，针对本工程屋面结构的高度较高且罩棚钢构层错综复杂的情况，采用正逆向结合方式进行抗风支座4的定位。

步骤1.1、利用高空作业车、内吊篮等登高设备协助施工人员的登高操作，预先上到主檩条2下的一端，采用钢纤从直立锁边板1的下方穿透顶部，通知直立锁边板1屋面上方的施工人员利用移动式开孔设备自上往下逐层切割，直到在屋顶上能看到主檩条2位置，开出孔宽为200mm×200mm的第一个安装孔。重复上述操作，上下配合开出第二个安装孔，两个安装孔12分别靠近该主檩条2的两端位置，在安装孔12位置立标杆。

步骤1.2、利用两点成线原理，在屋面上的两根标杆之间拉通线，该通线作为该区域代表性屋架主檩条2的走向线段，测出其他所有主檩条2与该开有指导孔主檩条2的间距，便得出其他主檩条2的走向线段。根据图纸上抗风钢索5的规则表进行配对，推测得出同一条主檩条2上各抗风支座4的安装点，将主檩条2的走向线段图与同一条主檩条2上各抗风支座4的安装点图进行交汇，便可以得出抗风支座4的纵横间距。对抗风支座4进行编号，根据其纵横间距绘制抗风支座4分布图，以各区的第一、第二安装孔及其通线作为参照物，进行准确定位。

步骤二、抗风支座4开孔

抗风支座4定位完成后，采用逆向开孔的方式在屋面上方进行开孔操作，利用移动式开孔设备对安装孔12进行扩孔或对抗风支座4的定位点进行开孔，利用开孔划线器控制孔口尺寸为300mm×400mm，偏差在±10mm内，孔口的形心正对主檩条2的中线。

移动式开孔设备为注水式抛光机，注水式抛光机的磨盘替换为钢锯轮，注水式抛光机上胶管连接有供水龙头，水流经输出轴铜管流到钢锯轮上，起到降温润滑的作用，防止钢锯轮切割时引起直立锁边板1内部的可燃材料起火。

步骤三、抗风支座4高程控制

针对本工程超大规模的屋面结构，由于屋面的整体造型属于不规则的空间三维曲面，造成不同部位的主檩条2标高差异较大，采用高程控制器3和尼龙索6测定不同抗风支座4上的立柱43高度，以保证抗风钢索5和直立锁边板1的间距相同，并形成一个捆绑作用压紧直立锁边板1，避免抗风钢索5与直立锁边板1的连接部位脱空。

参照图2和图3，在本实施例中，高程控制器3包括底座31和平水标杆尺32，底座31的轮廓呈矩形设置，底座31的厚度与抗风支座4上箍环顶板同宽同厚，底座31呈镂空设置，底座31的中部固定有圆形观察器311，便于将高程控制器3的形心对准安装孔12的形心位置。平水标杆尺32垂直固定于底座31的顶面，平水标杆尺32的零刻度处于底座31顶平面上，平水标杆尺32的长度为1.2m，平水标杆尺32的外侧滑动套设有数字滑套321，数字滑套321上安装有与尼龙索6相连接的连接头3211，数字滑套321通过抵紧组件与平水标杆尺32相固定。

具体地，抵紧组件包括两个限位螺旋3212，两个限位螺旋3212分别螺纹穿设于数字滑套321的相对两侧，限位螺旋3212的端部与平水标杆尺32的侧壁相互抵接，旋转限位螺旋3212与平水标杆尺32相互抵紧，从而将数字滑套321固定在平水标杆尺32的指定位置。

具体地，底座31背向平水标杆尺32的一面两侧均延伸有搭边313，两个搭边313分别与主檩条2宽度方向的两个侧壁相互搭接，使高程控制器3固定在主檩条2上。

步骤3.1、采用高程控制器3模拟抗风支座4的形态，采用Ф18的尼龙索6模拟抗风钢索5，尼龙索6长度有2m～12.5m等多种规格，将4～6个钢索蝴蝶件51固定在尼龙索6上，将尼龙索6两端分别与2个高程控制器3的连接头3211连接。

步骤3.2、将两个高程控制器3的底座31分别置于主檩条2上靠近两个安装孔12的部位，底座31进行磁化处理，以使其固定吸附在主檩条2上，平水标杆尺32远离底座31的一端伸出直立锁边板1上安装孔12的顶部，2人配合分别从两个高程控制器3收紧尼龙索6，保证钢索蝴蝶件51基本压紧直立锁边板1的边肋11，使得尼龙索6对直立锁边板1形成一个有效的捆绑作用时，再用索上的自卡锁收紧尼龙索6。此时平水标杆尺32数字滑套321上所对应的刻度就是待装抗风支座4的立柱43从箍环顶板朝外延伸的高程，也就是抗风支座4立柱43的实际所需下料长度，通过松紧尼龙绳进行调整，分3次实测，取其平均值，精度控制在2mm内，随后编制下料单进行支座的制作加工。

步骤四、抗风支座4制备

参照图1和图4，针对本工程屋面结构的高度较高、空间狭窄且主檩条2部分区域有次檩条连接的情况，采用两面俯焊的方式将抗风支座4与主檩条2焊接固定。将抗风支座4的箍环分解为 L形件41和与立柱43相连接的带肋L形件42，L形件41和带肋L形件42可以相互拼接成套接在主檩条2外侧的矩形箍环。先在抗风支座4制作加工场对L形件41和带肋L形件42进行半成品手工焊加工，加工完毕后，要按抗风支座4立柱43高度进行编号和印记。将L形件41侧边及底边各增加8mm-12mm，在本实施例中，L形件41侧边及底边优选为各增加10mm，拼接时使L形件41的两个侧箍板可以延伸出带肋L形件42相对应侧箍板的外侧，以使仰焊变为俯焊，则可直接在屋顶自上往下进行焊接施工，从而实现了无需使用高空吊篮等从场馆内上到屋面钢构底下进行登高作业的目的，在减少高空作业，确保施工安全的同时，也保证了施工质量，大大降低了工程成本。

步骤五、抗风体系安装

步骤5.1、将抗风支座4分区运至施工现场，采用60t吊车吊运至屋面，按抗风支座4高度编号分区放置，检查安装孔12孔口内侧四周情况，特别是可燃杂物是否被彻底清除，用水管插进安装孔12孔口，浇湿半径约0.5m圆范围内的吸水材料，并准备足够的消防器材。

步骤5.2、在屋面上按下焊缝、上焊缝、四周焊缝的顺序进行满焊，焊接过程中，采用接火斗进行施工，防止火星高空溅落。两人配合，1人先用特制加长的T形把手点焊固定L形件41，然后将其通过安装孔12孔口就位到主檩条2位置，施工人员通过上拉和右推T形把手的方法，使得L形件41与主檩条2紧密贴合。另一人对L形件41下方的箍板延伸出带肋L形件42一侧的部位进行点焊，将L形件41固定在主檩条2上。定位焊完毕后用铁锤敲击即可将T形把手敲下来。再抬起带肋L形件42定位到主檩条2上，使得L形件41和带肋L形件42形成紧密的箍环，对L形件41侧壁的箍板延伸出带肋L形件42顶部的部位进行点焊，再对所有现场焊焊缝进行满焊。焊接完毕后敲掉焊渣，探伤检测完毕后对损坏的漆面进行修复防腐涂装，抗风支座4安装应保证位置准确，位置偏差不得超过±5mm，焊缝饱满，防腐涂装补漆充分，PT及RT探伤抽检合格率应达到98%以上。

步骤5.3、在屋面上方安装抗风钢索5，在抗风钢索5上安装好设定数量的钢索蝴蝶件51，将抗风钢索5的两端分别与同一主檩条2上两个抗风支座4伸出安装孔12顶部的圆盘锁紧，抗风钢索5处于绷紧状态，抗风钢索5的延伸方向与主檩条2的线条走向相互平行且上下对齐。钢索蝴蝶件51的下部压紧在直立锁边板1的边肋11上，钢索蝴蝶件51上且与边肋11之间的连接部位固定有丁基橡胶垫，丁基橡胶垫的厚度为3mm，提供缓冲作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、抗风支座(4)定位：对直立锁边板(1)上抗风支座(4)的安装孔(12)位置和数量进行测量定位，绘制抗风支座(4)分布图；具体地，在主檩条(2)下的一端利用钢纤穿透所述直立锁边板(1)，在屋面上方采用移动式开孔设备开出第一安装孔，重复上述操作，在靠近所述主檩条(2)另一端的所述直立锁边板(1)开出第二安装孔，测出第一安装孔和第二安装孔两点连线与其他所述主檩条(2)的间距，同时测出同一条所述主檩条(2)上各所述抗风支座(4)的安装点，将所述主檩条(2)的走向线段图与同一条所述主檩条(2)上各所述抗风支座(4)的安装点图进行交汇，根据所述抗风支座(4)的纵横间距绘制所述抗风支座(4)的分布图；

步骤二、抗风支座(4)开孔：利用移动式开孔设备在屋面上对所述抗风支座(4)在所述直立锁边板(1)上的安装位置进行开孔操作；

步骤三、抗风支座(4)高程控制：采用高程控制器(3)模拟所述抗风支座(4)，采用尼龙索(6)模拟抗风钢索(5)，以测定不同部位所述抗风支座(4)上立柱(43)的高度；

步骤四、抗风支座(4)制备：根据步骤三测得的所述立柱(43)高度制作相对应的所述抗风支座(4)；

步骤五、抗风体系安装：在屋面上将所述抗风支座(4)的箍环和主檩条进行焊接，在两个所述抗风支座(4)伸出安装孔(12)的部位连接同一抗风钢索(5)，所述抗风钢索(5)上的钢索蝴蝶件(51)向下压紧直立锁边板(1)的边肋(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：所述移动式开孔设备为注水式抛光机，所述注水式抛光机的磨盘采用钢锯轮替代，所述注水式抛光机连接有对钢锯轮润湿的供水龙头。

3.根据权利要求1所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：所述高程控制器(3)包括底座(31)和垂直设置于底座(31)的平水标杆尺(32)，所述平水标杆尺(32)滑动套设有数字滑套(321)，所述数字滑套(321)设置有与所述尼龙索(6)连接的连接头(3211)，所述数字滑套(321)通过抵紧组件与平水标杆尺(32)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：所述抵紧组件为螺纹穿设于数字滑套(321)的限位螺旋(3212)，所述限位螺旋(3212)的端部与所述平水标杆尺(32)的侧壁抵接。

5.根据权利要求3所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：所述底座(31)呈镂空设置，所述底座(31)的中部位置且位于平水标杆尺(32)的正下方设置有圆形观察器(311)。

6.根据权利要求3所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：所述底座(31)背向平水标杆尺(32)一面的相对两侧延伸有搭边(313)，所述搭边(313)分别与所述主檩条(2)宽度方向的两个侧壁相互搭接。

7.根据权利要求3所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：在所述步骤三中，将两个所述高程控制器(3)的底座(31)分别搭接在同一所述主檩条(2)上与两个安装孔(12)相对应的位置，对所述底座(31)进行磁化处理，在所述尼龙索(6)上固定若干个钢索蝴蝶件(51)，将所述尼龙索(6)的两端分别与两个所述高程控制器(3)的连接头(3211)连接，所述尼龙索(6)位于直立锁边板(1)背向主檩条(2)的一侧，收紧所述尼龙索(6)，所述钢索蝴蝶件(51)向下压紧所述直立锁边板(1)的边肋(11)，此时所述平水标杆尺(32)的数字滑块所对应的刻度为待装所述抗风支座(4)上立柱(43)的高程。

8.根据权利要求1所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：所述抗风支座(4)的箍环包括L形件(41)和预先与抗风支座(4)相连接的带肋L形件(42)，所述L形件(41)和带肋L形件(42)分别预先进行手工焊接加工，所述L形件(41)的两个箍板长度分别比带肋L形件(42)相对应的箍板长度增加8mm-12mm。

9.根据权利要求8所述的一种抗超强台风金属屋面钢索支座施工方法，其特征在于：在步骤五中，利用加长的T形把手点焊固定所述L形件(41)，通过所述安装孔(12)孔口将所述L形件(41)贴合到所述主檩条(2)位置，在所述L形件(41)下方的箍板延伸出所述主檩条(2)底部的一端进行点焊，焊接完毕后敲开所述T形把手与所述L形件(41)的连接，再将所述带肋L形件(42)利用所述T形把手贴合在所述主檩条(2)位置，与所述L形件(41)形成箍环，在所述L形件(41)侧壁的箍板延伸出所述带肋L形件(42)顶部的部位进行点焊，随后在四周进行满焊，将若干所述钢索蝴蝶件(51)固定于所述抗风钢索(5)上，将所述抗风钢索(5)的两端分别与同一所述主檩条(2)上的两个抗风支座(4)伸出直立锁边板(1)顶部的圆盘连接，所述钢索蝴蝶件(51)向下压紧所述直立锁边板(1)的边肋(11)。

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