CN111909475A - 一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料 - Google Patents

一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料 Download PDF

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Abstract

本发明属于电缆料制备技术领域，尤其是一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，针对现有的特种电缆料在生产电缆时不具有高耐磨性能，在拖拽使用时耐磨性能较差的问题，现提出如下方案，其包括以下重要成分：PVC树脂30‑50份、聚氯乙烯2‑6份、硬脂酸1‑5份、抗氧剂2‑5份、阻燃剂4‑10份、增塑剂3‑10份、碳化硅2‑6份、硼铁2‑6份、硅钙钡2‑6份、石英砂2‑6份、碳化钛2‑6份、羧甲基纤维素2‑6份、润湿分散剂1‑3份和增韧剂2‑6份，聚氯乙烯具有高耐磨性能，抗氧剂具有抗氧作用，进而起到耐腐蚀性能。本发明操作方便，可以提高特种电缆料耐磨性能，避免拖拽时造成损坏，提高使用寿命。

Description

一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料制备技术领域，尤其涉及一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电缆在制备时需要使用电缆料进行制备，特种电缆料具有耐高温等性能，可以提高使用寿命。
现有的特种电缆料在生产电缆时不具有高耐磨性能，在拖拽使用时耐磨性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的特种电缆料在生产电缆时不具有高耐磨性能，在拖拽使用时耐磨性能较差的缺点，而提出的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，包括以下重要成分：PVC树脂 30-50份、聚氯乙烯2-6份、硬脂酸1-5份、抗氧剂2-5份、阻燃剂 4-10份、增塑剂3-10份、碳化硅2-6份、硼铁2-6份、硅钙钡2-6 份、石英砂2-6份、碳化钛2-6份、羧甲基纤维素2-6份、润湿分散剂1-3份和增韧剂2-6份，聚氯乙烯具有高耐磨性能，抗氧剂具有抗氧作用，进而起到耐腐蚀性能，碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂，可以制备成具有耐磨性能的复合材料。
优选的，所述包括以下重要成分：PVC树脂35-45份、聚氯乙烯 3-5份、硬脂酸2-4份、抗氧剂3-4份、阻燃剂5-8份、增塑剂5-8 份、碳化硅3-5份、硼铁3-5份、硅钙钡3-5份、石英砂3-5份、碳化钛3-5份、羧甲基纤维素3-5份、润湿分散剂2-3份和增韧剂3-5 份。
优选的，所述包括以下重要成分：PVC树脂40份、聚氯乙烯4 份、硬脂酸3份、抗氧剂3.5份、阻燃剂6份、增塑剂7份、碳化硅 4份、硼铁4份、硅钙钡4份、石英砂4份、碳化钛4份、羧甲基纤维素4份、润湿分散剂2.5份和增韧剂4份。
优选的，包括以下步骤：
S1：将PVC树脂、聚氯乙烯、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂混合得到原料一；
S2：将碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二；
S3：将原料一加入反应釜中加热融化并搅拌；
S4：将复合耐磨原料二加入融化的原料一中再次混合搅拌；
S5：将融化后的原料挤出冷却；
S6：使用切割机将挤出的塑料进行切条冷却收集即可。
优选的，所述S1中使用混合器将VC树脂、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂均匀混合得到原料一，控制混合时间和混合搅拌速度。
优选的，所述S2将原料一导出收集，对碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二。
优选的，所述S3中控制反应釜的温度将原料一熔融并搅拌，间歇性加入复合耐磨原料二并充分搅拌。
优选的，所述S4将熔融后的混合料通过出料口导出并与挤出机连通，使用挤出机将混合料挤压成条状。
优选的，所述S5中将条状原料贯穿冷却水进行冷却。
优选的，所述S6中对冷却后的条状原料进行切断，然后使用干燥剂进行干燥收集即可。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案聚氯乙烯具有高耐磨性能，抗氧剂具有抗氧作用，进而起到耐腐蚀性能；
(2)碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂，可以制备成具有耐磨性能的复合材料，首先混合制备成耐磨性能的复合材料，然后再进行混合制备，可以提高耐磨性能。
本发明操作方便，可以提高特种电缆料耐磨性能，避免拖拽时造成损坏，提高使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，包括以下重要成分：PVC树脂 30份、聚氯乙烯2份、硬脂酸1份、抗氧剂2份、阻燃剂4份、增塑剂3份、碳化硅2份、硼铁2份、硅钙钡2份、石英砂2份、碳化钛2份、羧甲基纤维素2份、润湿分散剂1份和增韧剂2份。
本实施例中，包括以下步骤：
S1：将PVC树脂、聚氯乙烯、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂混合得到原料一；
S2：将碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二；
S3：将原料一加入反应釜中加热融化并搅拌；
S4：将复合耐磨原料二加入融化的原料一中再次混合搅拌；
S5：将融化后的原料挤出冷却；
S6：使用切割机将挤出的塑料进行切条冷却收集即可。
本实施例中，S1中使用混合器将VC树脂、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂均匀混合得到原料一，控制混合时间和混合搅拌速度，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min。
本实施例中，S2将原料一导出收集，对碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min。
本实施例中，S3中控制反应釜的温度将原料一熔融并搅拌，间歇性加入复合耐磨原料二并充分搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为30min。
本实施例中，S4将熔融后的混合料通过出料口导出并与挤出机连通，使用挤出机将混合料挤压成条状。
本实施例中，S5中将条状原料贯穿冷却水进行冷却。
本实施例中，S6中对冷却后的条状原料进行切断，然后使用干燥剂进行干燥收集即可。
实施例二
一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，包括以下重要成分：PVC树脂 40份、聚氯乙烯4份、硬脂酸3份、抗氧剂3.5份、阻燃剂6份、增塑剂7份、碳化硅4份、硼铁4份、硅钙钡4份、石英砂4份、碳化钛4份、羧甲基纤维素4份、润湿分散剂2.5份和增韧剂4份。
本实施例中，包括以下步骤：
S1：将PVC树脂、聚氯乙烯、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂混合得到原料一；
S2：将碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二；
S3：将原料一加入反应釜中加热融化并搅拌；
S4：将复合耐磨原料二加入融化的原料一中再次混合搅拌；
S5：将融化后的原料挤出冷却；
S6：使用切割机将挤出的塑料进行切条冷却收集即可。
本实施例中，S1中使用混合器将VC树脂、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂均匀混合得到原料一，控制混合时间和混合搅拌速度，搅拌速度为280r/min，搅拌时间为35min。
本实施例中，S2将原料一导出收集，对碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二，搅拌速度为280r/min，搅拌时间为35min。
本实施例中，S3中控制反应釜的温度将原料一熔融并搅拌，间歇性加入复合耐磨原料二并充分搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为40min。
本实施例中，S4将熔融后的混合料通过出料口导出并与挤出机连通，使用挤出机将混合料挤压成条状。
本实施例中，S5中将条状原料贯穿冷却水进行冷却。
本实施例中，S6中对冷却后的条状原料进行切断，然后使用干燥剂进行干燥收集即可。
实施例三
一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，包括以下重要成分：PVC树脂 50份、聚氯乙烯6份、硬脂酸5份、抗氧剂5份、阻燃剂10份、增塑剂10份、碳化硅6份、硼铁6份、硅钙钡6份、石英砂6份、碳化钛6份、羧甲基纤维素6份、润湿分散剂3份和增韧剂6份。
本实施例中，包括以下步骤：
S1：将PVC树脂、聚氯乙烯、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂混合得到原料一；
S2：将碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二；
S3：将原料一加入反应釜中加热融化并搅拌；
S4：将复合耐磨原料二加入融化的原料一中再次混合搅拌；
S5：将融化后的原料挤出冷却；
S6：使用切割机将挤出的塑料进行切条冷却收集即可。
本实施例中，S1中使用混合器将VC树脂、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂均匀混合得到原料一，控制混合时间和混合搅拌速度，搅拌速度为260r/min，搅拌时间为38min。
本实施例中，S2将原料一导出收集，对碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二，搅拌速度为260r/min，搅拌时间为38min。
本实施例中，S3中控制反应釜的温度将原料一熔融并搅拌，间歇性加入复合耐磨原料二并充分搅拌，搅拌速度为110r/min，搅拌时间为50min。
本实施例中，S4将熔融后的混合料通过出料口导出并与挤出机连通，使用挤出机将混合料挤压成条状。
本实施例中，S5中将条状原料贯穿冷却水进行冷却。
本实施例中，S6中对冷却后的条状原料进行切断，然后使用干燥剂进行干燥收集即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，包括以下重要成分：PVC树脂30-50份、聚氯乙烯2-6份、硬脂酸1-5份、抗氧剂2-5份、阻燃剂4-10份、增塑剂3-10份、碳化硅2-6份、硼铁2-6份、硅钙钡2-6份、石英砂2-6份、碳化钛2-6份、羧甲基纤维素2-6份、润湿分散剂1-3份和增韧剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，包括以下重要成分：PVC树脂35-45份、聚氯乙烯3-5份、硬脂酸2-4份、抗氧剂3-4份、阻燃剂5-8份、增塑剂5-8份、碳化硅3-5份、硼铁3-5份、硅钙钡3-5份、石英砂3-5份、碳化钛3-5份、羧甲基纤维素3-5份、润湿分散剂2-3份和增韧剂3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，包括以下重要成分：PVC树脂40份、聚氯乙烯4份、硬脂酸3份、抗氧剂3.5份、阻燃剂6份、增塑剂7份、碳化硅4份、硼铁4份、硅钙钡4份、石英砂4份、碳化钛4份、羧甲基纤维素4份、润湿分散剂2.5份和增韧剂4份。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将PVC树脂、聚氯乙烯、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂混合得到原料一；
S2：将碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二；
S3：将原料一加入反应釜中加热融化并搅拌；
S4：将复合耐磨原料二加入融化的原料一中再次混合搅拌；
S5：将融化后的原料挤出冷却；
S6：使用切割机将挤出的塑料进行切条冷却收集即可。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，所述S1中使用混合器将VC树脂、硬脂酸、抗氧剂、阻燃剂和增塑剂均匀混合得到原料一，控制混合时间和混合搅拌速度。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，所述S2将原料一导出收集，对碳化硅、硼铁、硅钙钡、石英砂、碳化钛、羧甲基纤维素、润湿分散剂和增韧剂混合得到复合耐磨原料二。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，所述S3中控制反应釜的温度将原料一熔融并搅拌，间歇性加入复合耐磨原料二并充分搅拌。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，所述S4将熔融后的混合料通过出料口导出并与挤出机连通，使用挤出机将混合料挤压成条状。
9.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，所述S5中将条状原料贯穿冷却水进行冷却。
10.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚氯乙烯特种电缆料，其特征在于，所述S6中对冷却后的条状原料进行切断，然后使用干燥剂进行干燥收集即可。
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