CN111909433A - 一种冶金经编森格网套聚结融合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；该发明相较于现有的网套聚结融合工艺，采用DOS、DOH和DOP作为增塑剂，提高了产品的综合性能，同时该发明所产生的污染物较少，成本较低，工序简单，适用于各种中小型企业，本发明所使用的发泡气体为无害氮气，不仅无污染，而且还有阻燃的效果，能降低火灾事故的发生概率，本发明通过两次发泡的工序，可以确保低密度聚乙烯完全发泡，保证其泡孔的密度大小均匀符合良品要求，能够创造较好的经济效益和社会效益。

Description

一种冶金经编森格网套聚结融合工艺

技术领域

本发明涉及冶金经编森格网套技术领域，具体为一种冶金经编森格网套聚结融合工艺。

背景技术

网套一种是用于瓜果或者易碎物品的保护装置，作为一种起缓冲作用的保护套，其结构是由管状多孔的发泡低密度聚乙烯经编成的网格结构，其中低密度聚乙烯发泡气孔的密度、大小及融合工艺决定了网套的拉伸性、回缩性及耐环境应力裂变性，现有的聚结融合工艺成本高、污染大、工序复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；

其中上述步骤一中，原料混合包括以下步骤：

1)将低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、助流剂及丁烷气按配方比例选料定量；

2)将定量好的低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、滑石粉及丁烷气在反应釜内混合均匀；

其中上述步骤二中，加热发泡包括以下步骤：

1)对反应釜内的混合物进行加热处理，加热至170℃，使混合物成为软化物质；

2)提高温度至200℃，使混合物初步发泡；

其中上述步骤三中降温硬化包括以下步骤：加热反应釜内的温度至140℃-160℃，使混合物内部气孔部分收缩硬化；

其中上述步骤四中，气体发泡包括以下步骤：

1)将氮气作为发泡剂加入混合物中；

2)加热反应釜的温度至105℃；

其中上述步骤五中，半成品挤出包括以下步骤：

1)对挤出机进行加热加压；

2)常温常压下将反应釜内发泡后的半成品挤出；

其中上述步骤六中，挤压成型包括以下步骤：将半成品挤出物通过网套成型机成型为发泡网成品；

其中上述步骤七中，成品入库包括以下步骤：

1)将发泡网成品收卷堆放；

2)对收卷的成品进行查检入库。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中增塑剂包括DOS、DOH和DOP，助流剂为滑石粉。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中的反应釜为固体反应釜。

根据上述技术方案，所述步骤三中反应釜内的温度为150℃。

根据上述技术方案，所述步骤四1)中氮气的形态为气态。

根据上述技术方案，所述步骤五中挤出装置为无螺旋输送装置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明相较于现有的网套聚结融合工艺，采用DOS、DOH和DOP作为增塑剂，提高了产品的综合性能，同时该发明所产生的污染物较少，成本较低，工序简单，适用于各种中小型企业，本发明所使用的发泡气体为无害氮气，不仅无污染，而且还有阻燃的效果，能降低火灾事故的发生概率，本发明通过两次发泡的工序，可以确保低密度聚乙烯完全发泡，保证其泡孔的密度大小均匀符合良品要求，能够创造较好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；

其中上述步骤一中，原料混合包括以下步骤：

1)将低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、助流剂及丁烷气按配方比例选料定量，其中增塑剂包括DOS、DOH和DOP，助流剂为滑石粉；

2)将定量好的低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、滑石粉及丁烷气在反应釜内混合均匀；

其中上述步骤二中，加热发泡包括以下步骤：

1)对反应釜内的混合物进行加热处理，加热至170℃，使混合物成为软化物质，其中反应釜为固体反应釜；

2)提高温度至200℃，使混合物初步发泡；

其中上述步骤三中降温硬化包括以下步骤：加热反应釜内的温度至150℃，使混合物内部气孔部分收缩硬化；

其中上述步骤四中，气体发泡包括以下步骤：

1)将气态氮气作为发泡剂加入混合物中；

2)加热反应釜的温度至105℃；

其中上述步骤五中，半成品挤出包括以下步骤：常温常压下将反应釜内发泡后的半成品通过无螺旋输送装置挤出；

其中上述步骤六中，挤压成型包括以下步骤：

1)对挤出机进行加热加压；

2)常温常压下将反应釜内发泡后的半成品挤出；

其中上述步骤七中，成品入库包括以下步骤：

1)将发泡网成品收卷堆放；

2)对收卷的成品进行查检入库。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用DOS、DOH和DOP作为增塑剂，使冶金经编森格网套的拉伸力增强、回缩性加快、耐蠕变性稳定、耐环境应力裂变性能优良，使用丁烷气作为初步发泡剂，对气泡成核的影响较小，通过控制滑石粉的用量就能泡孔密度，使用氮气作为发泡剂，能减少生产过程中有害气体的产生，而且成本低、能阻燃、无污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；其特征在于：

其中上述步骤一中，原料混合包括以下步骤：

1)将低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、助流剂及丁烷气按配方比例选料定量；

2)将定量好的低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、滑石粉及丁烷气在反应釜内混合均匀；

其中上述步骤二中，加热发泡包括以下步骤：

1)对反应釜内的混合物进行加热处理，加热至170℃，使混合物成为软化物质；

2)提高温度至200℃，使混合物初步发泡；

其中上述步骤三中降温硬化包括以下步骤：加热反应釜内的温度至140℃-160℃，使混合物内部气孔部分收缩硬化；

其中上述步骤四中，气体发泡包括以下步骤：

1)将氮气作为发泡剂加入混合物中；

2)加热反应釜的温度至105℃；

其中上述步骤五中，半成品挤出包括以下步骤：

1)对挤出机进行加热加压；

2)常温常压下将反应釜内发泡后的半成品挤出；

其中上述步骤六中，挤压成型包括以下步骤：将半成品挤出物通过网套成型机成型为发泡网成品；

其中上述步骤七中，成品入库包括以下步骤：

1)将发泡网成品收卷堆放；

2)对收卷的成品进行查检入库。

2.根据权利要求1所述的一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，其特征在于：所述步骤一1)中增塑剂包括DOS、DOH和DOP，助流剂为滑石粉。

3.根据权利要求1所述的一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，其特征在于：所述步骤二1)中的反应釜为固体反应釜。

4.根据权利要求1所述的一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，其特征在于：所述步骤三中反应釜内的温度为150℃。

5.根据权利要求1所述的一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，其特征在于：所述步骤四1)中氮气的形态为气态。

6.根据权利要求1所述的一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，其特征在于：所述步骤五1)中挤出机为无螺旋输送装置。

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