CN111907045B - 一种手机壳生产用的全包边高压成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其包括下模座和设于下模座正上方的上模座，下模座靠近上模座的一侧设有固定座，安装座靠近上模座的一侧设有连接座，连接座设有容纳槽，容纳槽内设有供手机壳本体成型的凹模；容纳槽的槽口处沿边缘延伸设有第一滑移槽，第一滑移槽的每一侧均滑动安装有包边成型块，包边成型块的一端朝水平方向且从凹模的模口处延伸入凹模内，第一滑移槽内设有用于驱动包边成型块滑动的驱动组件；连接座远离固定座的一侧设有供塑料板原料固定的固定板；上模座设有用于对塑料板原料进行加热、加压的气压成型组件。本申请具有提高产品质量的效果。

Description

一种手机壳生产用的全包边高压成型模具

技术领域

本申请涉及高压模具的领域，尤其是涉及一种手机壳生产用的全包边高压成型模具。

背景技术

目前手机是人们常用的电子设备，为了保护手机，会在手机上套设有手机壳，而手机壳的制作一般是通过气压成型模具的方式进行的，气压成型模具是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板（片）材加压、拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却成型后成为制品的成型设备。

参照图1，塑胶手机壳1包括供手机套入的手机壳本体11，手机壳本体11呈长方体状，手机壳本体11的开口处沿边缘延伸设有朝手机壳本体11内延伸的包边12，包边12的设置是用于对手机屏幕的边缘处进行包裹，从而使得包裹手机更加紧凑和稳定。

现有的气压成型模具包括下模座和上模座，上模座位于下模座的正上方，上模座与下模座之间通过导柱连接；下模座靠近上模座的一侧固定有凸膜，凸膜朝上模座的方向凸起，凸膜远离上模座的一端侧壁沿周向延伸有供手机壳的包边卡入成型的凹槽；上模座靠近下模座的一侧设有加热板，加热板上设有通孔，上模座的顶部设有气孔，气孔用于连接喷高压气体的气管；加工时，先将塑料板放置在凸膜，然后将上模座盖设在下模座，先通过加热板对塑料板进行加热软化，接着再通过气孔通入高压气体，使得软化后的塑料板包裹在凸膜和设置在凸膜的凹槽内，最后将上模座离开下模座，再将成型后的塑料板朝竖直向上拔出即可完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在将成型后的塑料板拔出时，凹入凹槽内的部分，即为包边处会出现变形或损坏，影响产品质量的缺陷。

发明内容

为了提高产品质量，本申请提供一种手机壳生产用的全包边高压成型模具。

本申请提供的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，采用如下的技术方案：

一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，包括下模座和设于所述下模座正上方的上模座，所述下模座靠近上模座的一侧设有固定座，所述安装座靠近上模座的一侧设有连接座，所述连接座设有容纳槽，所述容纳槽内设有供手机壳本体成型的凹模；

所述容纳槽的槽口处沿边缘延伸设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的每一侧均滑动安装有包边成型块，所述包边成型块的一端朝水平方向且从凹模的模口处延伸入凹模内，位于第一滑移槽的每一侧内的包边成型块延伸出凹模的部分与凹模形成供包边成型的成型部，所述第一滑移槽内设有用于驱动包边成型块滑动的驱动组件；

所述连接座远离固定座的一侧设有固定板，所述固定板设有与容纳槽连通的通孔，所述通孔远离连接座的一端沿边缘延伸有供塑料板原料固定的固定槽；

所述上模座的一侧铰接于固定板的一侧、另一侧抵接于固定板的另一侧，所述上模座设有用于对塑料板原料进行加热、加压的气压成型组件。

通过采用上述技术方案，加工时，先将上模座绕铰接轴转动，使上模座离开固定板，然后将塑料板原料放入设置在固定板上固定槽内，然后转动上模座，使得上模座远离铰接轴的一端抵接在固定板，接着通过气压成型组件先对塑料板原料进行加热软化，接着通入高气压，使得软化的塑料板原料成型在凹模内形成手机壳本体，而成型在成型部的部分形成包边；最后通过转动上模座，同时通过驱动组件驱动包边成型块朝第一滑移槽内移动，即可将成型后带有边角废料的手机壳取出；在该取出的过程，由于包边成型块离开了收集壳的包边处，因此降低出现包边处变形或损坏的情况，提高产品质量。

优选的，所述驱动组件包括：复位弹性件、滑动安装于连接座的驱动块、用于驱动所述驱动块滑动的第一驱动件，所述包边成型块位于第一滑移槽内的一端设有第一导向面，所述第一导向面自靠近固定板的一侧朝凹模的方向向下倾斜，所述驱动块的一端延伸入第一滑移槽且设有与第一导向面相抵接的第二导向面、另一端朝竖直向下延伸；所述复位弹性件的一端连接于包边成型块位于第一滑移槽内的一端、另一端朝连接座外侧壁的方向水平延伸；所述复位弹性件位于自然状态时，包边成型块延伸出第一滑移槽的一端离开凹模的模口内。

通过采用上述技术方案，当需要驱动包边成型块延伸出第一滑移槽的一端朝第一滑移槽内移动时，先通过第一驱动件使驱动块朝竖直向下移动，然后通过复位弹性件的作用带动包边成型块滑动，即可使得包边成型块延伸出第一滑移槽的一端缩入第一滑移槽；当将加工完毕的成型手机壳取出后，启动第一驱动件，使驱动块朝竖直向上移动，通过第一导向面和第二导向面的相互配合，带动包边成型块靠近凹模的一端滑出第一滑移槽，复位弹簧位于拉绳状态。

优选的，所述固定槽设有用于穿过设于塑料板原料的定位孔的插接杆。

通过采用上述技术方案，通过设有插接杆，使得在安装塑料板原料入固定槽时，可将设置在塑料板原料的定位孔卡入，从而使得塑料板原料更加稳定地安装在固定槽内。

优选的，所述上模座靠近凹模的位置设有安装槽，所述气压成型组件包括：设于安装槽内的加热板和高压充气管；所述加热板设有通气孔，所述安装槽的槽底设有安装孔，所述高压充气管的一端安装于安装孔且连通于安装槽、另一端延伸出上模座顶部。

通过采用上述技术方案，当将上模座转动盖上后，先通过加热板对塑料板原料进行加热软化，然后通过高压充气管对安装槽内通入高压气体，高压气体经过通气孔喷至软化后的塑料板原料，使得塑料板原料成型在凹模和成型在成型部内；从而完成气压成型。

优选的，所述上模座靠近固定板的一侧且对应固定槽的位置设有抵接块，所述抵接块用于将塑料板原料边缘稳定在固定槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有抵接块，使得在转动上模座，上模座远离铰接处的一端抵接在固定板的同时，抵接块同时伸入固定槽内，抵接在塑料板原料上，即可完成对塑料板原料更加稳定的定位在固定槽。

优选的，还包括：用于支撑起下模座的支撑机构。

通过采用上述技术方案，由于模具是放置在强度高的金属台面，但是金属热传导较快，从而使得在加工过程中，模具内的温度散发过快，即需要消耗更多的能源达到标准的温度；通过设置有支撑机构将整个模具支撑起，从而降低模具底部的散热速率，降低能源消耗。

优选的，所述支撑结构包括：设于下模座正下方的底座、设于底座与下模座之间相对两侧的两对支撑杆、用于调节支撑杆相互距离的调节组件，所述支撑杆远离底座的一端通过减震件拆卸式与下模座连接。

通过采用上述技术方案，将底座放置在桌面，然后通过调节组件将支撑杆的位置调节好后，然后将模具的下模座底部与支撑杆拆卸式连接，即可完成将模具离开桌面， 降低散热速率；通过设置有减震件可提高对支撑杆的使用寿命；当需要使用不同规格的模具时，可通过调节组件调节支撑杆的相互距离，提高不同规格大小的模具安装稳定性。

优选的，所述底座位于对角的其中两根支撑杆连线处的位置设有第二滑移槽，所述底座位于对角的另外两根支撑杆连线处的位置设有第三滑移槽，所述调节组件包括：转动安装于第二滑移槽的第一螺杆、转动安装于第三滑移槽的第二螺杆、用于驱动第一螺杆转动的第二驱动件和用于驱动第二螺杆转动的第三驱动件，所述第一螺杆和第二螺杆朝竖直方向间隔排列，所述第一螺杆和第二螺杆均设有两螺旋方向相反的外螺纹段，对应第二滑移槽的两根支撑杆分别螺纹安装于第一螺杆的两外螺纹段，对应第三滑移槽的两根支撑杆分别螺纹安装于第二螺杆的两外螺纹段。

通过采用上述技术方案，当需要调节四个支撑杆的位置时，通过第二驱动件和第三驱动件的作用分别驱动第一螺杆和第二螺杆转动，通过设置在第一螺杆和第二螺杆上的相反的外螺纹段，带动同时连接在位于第一螺杆或第二螺杆的两根支撑杆朝相互靠近或远离的方向移动，从而可调节四根支撑杆的相互距离；该操作简便，实用性高。

优选的，所述第二驱动件包括：第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接于第一螺杆、另一端延伸出底座；所述第三驱动件包括：第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接于第二螺杆、另一端延伸出底座。

通过采用上述技术方案，通过分别转动延伸处底座的第一连接杆和第二连接杆从而即可分别带动第一螺杆和第二螺杆转动，结构简单，实用性高。

优选的，所述减震件包括：滑动套设于支撑杆远离底座一侧的套筒、设于套筒的筒底与支撑杆远离底座一端之间的减震弹性件，所述套筒拆卸式安装于下模座。

通过采用上述技术方案，当在加工的过程中，可通过减震弹性件完成减震，减轻对支撑杆的负载，提高支撑杆的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工时，先将上模座绕铰接轴转动，使上模座离开固定板，然后将塑料板原料放入设置在固定板上固定槽内，然后转动上模座，使得上模座远离铰接轴的一端抵接在固定板，接着通过气压成型组件先对塑料板原料进行加热软化，接着通入高气压，使得软化的塑料板原料成型在凹模内形成手机壳本体，而成型在成型部的部分形成包边；最后通过转动上模座，同时通过驱动组件驱动包边成型块朝第一滑移槽内移动，即可将成型后带有边角废料的手机壳取出；在该取出的过程，由于包边成型块离开了收集壳的包边处，因此降低出现包边处变形或损坏的情况，提高产品质量；

2.由于模具是放置在强度高的金属台面，但是金属热传导较快，从而使得在加工过程中，模具内的温度散发过快，即需要消耗更多的能源达到标准的温度；通过设置有支撑机构将整个模具支撑起，从而降低模具底部的散热速率，降低能源消耗；

3.当需要调节四个支撑杆的位置时，通过第二驱动件和第三驱动件的作用分别驱动第一螺杆和第二螺杆转动，通过设置在第一螺杆和第二螺杆上的相反的外螺纹段，带动同时连接在位于第一螺杆或第二螺杆的两根支撑杆朝相互靠近或远离的方向移动，从而可调节四根支撑杆的相互距离；该操作简便，实用性高。

附图说明

图1是相关技术的塑胶手机壳的整体示意图。

图2是本申请发明的模具本体整体结构示意图。

图3是本申请发明的模具本体整体结构爆炸图。

图4是本申请发明的模具本体整体结构剖视图。

图5是本申请发明的支撑机构安装在模具本体的整体结构示意图。

图6是本申请发明的支撑机构整体结构示意图。

图7是本申请发明的支撑杆结构剖视图。

附图标记说明：1、塑胶手机壳；11、手机壳本体；12、包边；2、下模座；21、第一驱动件；22、导柱；3、固定座；4、连接座；41、容纳槽；42、第一滑移槽；43、包边成型块；431、成型部；432、第一导向面；44、驱动块；441、第二导向面；45、容纳孔；46、复位弹性件；5、凹模；6、固定板；61、通孔；62、固定槽；63、插接杆；7、上模座；71、抵接块；72、安装槽；73、加热板；731、通气孔；74、安装孔；75、高压充气管；76、把手；8、底座；81、第二滑移槽；82、第一螺杆；83、第三滑移槽；84、第二螺杆；85、第一连接杆；851、第一转盘；86、第二连接杆；861、第二转盘；9、支撑杆；91、套筒；92、减震弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，塑胶手机壳1包括供手机套入的手机壳本体11，手机壳本体11呈长方体状，手机壳本体11的开口处沿边缘延伸设有朝手机壳本体11内延伸的包边12，包边12的设置是用于对手机屏幕的边缘处进行包裹，从而使得包裹手机更加紧凑和稳定。

本申请实施例公开一种手机壳生产用的全包边高压成型模具。参照图2和图3，全包边高压成型模具包括下模座2、上模座7、固定座3、连接座4和凹模5。

参照图3和图4，上模座7设置在下模座2的正上方，固定座3固定安装在下模座2靠近上模座7的一侧，连接座4固定安装在固定座3远离下模座2的一侧；连接座4的中间位置设置有容纳槽41，容纳槽41呈长方体状，容纳槽41延伸出连接座4的相对两侧，凹模5固定安装在容纳槽41内，凹模5的底部抵接在固定座3，凹模5的侧壁抵接在容纳槽41的内侧壁，凹模5的开口朝向上模座7的方向，凹模5的形状与手机壳本体11的形状一致。

容纳槽41靠近上模座7的一端沿边缘延伸有第一滑移槽42，第一滑移槽42均沿水平方向延伸，第一滑移槽42的每一侧均滑动安装有包边成型块43，包边成型块43朝水平方向滑动，包边成型块43均朝靠近容纳槽41或远离容纳槽41的方向滑动，包边成型块43的一端朝水平方向延伸出第一滑移槽42、另一端设有第一导向面432，包边成型块43延伸出第一滑移槽42的一端延伸入凹模5的开口处，包边成型块43延伸入凹模5开口的部分与凹模5形成供包边12成型的成型部431；第一导向面432朝包边成型块43的长度方向延伸，第一导向面432自靠近上模座7的一侧朝凹模5的方向向下倾斜。

容纳槽41每一侧的第一滑移槽42内均滑动安装有驱动块44，驱动块44的滑动方向朝竖直方向，驱动块44的一端位于第一滑移槽42内、另一端朝竖直方向同时穿设于连接座4和固定座3，下模座2与驱动块44相对应的位置固定有第一驱动件21，第一驱动件21为微型气缸，第一驱动件21的活塞与驱动块44的底部固定连接，驱动块44位于第一滑移槽42内的一端设有第二导向面441，第二导向面441与第一导向面432相互平行，第一导向面432与第二导向面441相抵接。

连接座4的外侧壁与每一块包边成型块43的位置均设有容纳孔45，容纳孔45内均固定有复位弹性件46，复位弹性件46为复位弹簧，复位弹性件46的一端固定于对应的包边43成型块位于第一滑移槽42内的一端、另一端朝连接座4外延伸，当复位弹性件46处于自然状态时，包边成型块43延伸出第一滑移槽42的一端离开凹模5的模口内。

从而可通过第一驱动件21带动驱动块44朝远离第一滑移槽42的方向移动，然后通过复位弹性件46作用拉动包边成型块43延伸入凹模5开口处的一端缩入第一滑移槽42；当第一驱动件21带动驱动块44朝靠近第一滑移槽42的方向移动，然后通过第一导向面432和第一导向面432的作用，带动包边成型块43远离复位弹性件46的一端滑移入凹模5的开口。

连接座4远离固定座3的一侧固定有固定板6，固定板6的中间位置设有通孔61，通孔61与容纳槽41连通，并且通孔61与凹模5的开口的大小和位置一致，通孔61远离连接座4的一端沿边缘延伸有固定槽62，固定槽62的槽底四个对角处均固定有插接杆63；即可通过将塑料板原料设置在四个对角的定位孔套入插接杆63，使得塑料板原料稳定在固定槽62内。

参照图3和图4，上模座7的一外侧壁与连接座4通过合页铰接、另一外侧壁固定有把手76；通过把手76提起上模座7，即可将上模座7转离固定板6。

上模座7靠近固定板6的一侧且对应固定槽62的位置固定有抵接块71，抵接块71延伸入固定槽62内，从而可对塑料板原料进行抵接，使塑料板原料稳定在固定槽62内。

上模座7设置有气压成型组件，气压成型组件包括加热板73和高压充气管75。

上模座7靠近固定板6的一侧中间位置设有安装槽72，安装槽72与凹模5的开口位置一致，加热板73通过螺栓固定安装在安装槽72靠近槽底的位置，加热板73与安装槽72的槽底之间存在间隙，可对位于凹模5正上方的塑料板原料部分进行加热软化；加热板73的中间位置设有贯穿加热板73的通气孔731，安装槽72的槽底中间位置设有安装孔74，安装孔74朝竖直方向延伸且延伸处上模座7的顶部，高压充气管75的一端固定且连通在安装孔74、另一端延伸出上模座7的顶部，高压气体通过高压充气管75通入安装槽72内，并喷至软化的塑料板原料，使得塑料板原料成型在凹模5和成型部431，从而完成将塑料板原料成型出手机壳本体11和包边12。

下模座2靠近上模座7的一侧四个对角均固定有导柱22，导柱22远离下模座2的一端依次穿设于固定座3、连接座4和固定板6，上模座7靠近下模座2的一侧且对应于导柱22远离下模座2的一端的位置设有供导柱22卡入的适配槽，适配槽的内径大于导柱22的横截面直径，从而使得在上模座7盖上后更加稳定。

参照图5和图6，全包边高压成型模具还包括支撑机构，支撑机构包括底座8、支撑杆9和调节组件，底座8位于下模座2的正下方。

调节组件包括第一螺杆82、第二螺杆84、第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件包括第一连接杆85，第二驱动件包括第二连接杆86。

底座8呈长方体状，底板靠近下模座2的一侧设有第二滑移槽81和第三滑移槽83，第二滑移槽81朝底板其中一条对角线的方向延伸、第三滑移槽83朝底板另一条对角线的方向延伸，第三滑移槽83位于第二滑移槽81的正下方；第一螺杆82的相对两端转动安装在第二滑移槽81内，第一螺杆82朝第二滑移槽81的长度方向延伸；第二螺杆84的相对两端转动安装在第三滑移槽83内，第二螺杆84朝第三滑移槽83的长度方向延伸；第一螺杆82和第二螺杆84均设有两个螺旋方向相反的外螺纹段。

第一连接杆85朝第一螺杆82的长度方向延伸，第一连接杆85的一端与第一螺杆82的端部固定、另一端延伸出底座8，第一连接杆85延伸出底座8的一端固定有第一转盘851，通过转动第一转盘851即可带动第一螺杆82转动；第二连接杆86朝第二螺杆84的长度方向延伸，第二连接杆86的一端与第二螺杆84的端部固定、另一端延伸出底座8，第二连接杆86延伸出底座8的一端固定有第二转盘861，通过转动第二转盘861即可带动第二螺杆84转动。

第一螺杆82的两个螺纹方向相反的外螺纹段和第二螺杆84的两个螺纹方向相反的外螺纹段均螺纹安装支撑杆9，每个支撑杆9离底座8中心位置均相等，通过转动第一螺杆82和第二螺杆84即可调节四个支撑杆9之间的间距。

参照图5和图7，支撑杆9远离底座8的一端均设置有减震件，减震件包括套筒91和减震弹性件92，套筒91套设在支撑杆9远离底座8的一端，套筒91通过螺栓固定在下模座2的底部；减震弹性件92为弹簧，减震弹性件92的一端固定在支撑杆9远离底座8的一端、另一端固定在套筒91内的筒底，从而可达到减震的作用。

本申请实施例一种手机壳生产用的全包边高压成型模具的实施原理为：加工时，先通过把手76将上模座7绕合页铰接轴转动，使上模座7离开固定板6，然后将塑料板原料放入固定槽62内，并使塑料板原料的定位孔套入插接杆63，然后转动上模座7，使得上模座7远离铰接轴的一端抵接在固定板6，并且通过抵接块71抵接在塑料板原料位于固定槽62内的部分。

接着通过加热板73对塑料板原料正对凹模5的位置部分进行软化，然后通入高气压，使得软化的塑料板原料成型在凹模5内形成手机壳本体11，而成型在成型部431的部分形成包边12；最后通过转动上模座7，同时通过启动第一驱动件带动驱动块44朝竖直向下移动，再通过复位弹性件46带动包边成型块43延伸出第一滑移槽42的一端缩入第一滑移槽42，即可将成型后带有边角废料的手机壳取出；在该取出的过程，由于包边成型块43离开了收集壳的包边12处，因此降低出现包边12处变形或损坏的情况，提高产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，包括下模座(2)和设于所述下模座(2)正上方的上模座(7)，所述下模座(2)靠近上模座(7)的一侧设有固定座(3)，所述固定座(3)靠近上模座(7)的一侧设有连接座(4)，所述连接座(4)设有容纳槽(41)，所述容纳槽(41)内设有供手机壳本体(11)成型的凹模(5)；

所述容纳槽(41)的槽口处沿边缘延伸设有第一滑移槽(42)，所述第一滑移槽(42)的每一侧均滑动安装有包边成型块(43)，所述包边成型块(43)的一端朝水平方向且从凹模(5)的模口处延伸入凹模(5)内，位于第一滑移槽(42)的每一侧内的包边成型块(43)延伸出凹模(5)的部分与凹模(5)形成供包边(12)成型的成型部(431)，所述第一滑移槽(42)内设有用于驱动包边成型块(43)滑动的驱动组件；

所述连接座(4)远离固定座(3)的一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)设有与容纳槽(41)连通的通孔(61)，所述通孔(61)远离连接座(4)的一端沿边缘延伸有供塑料板原料固定的固定槽(62)；

所述上模座(7)的一侧铰接于固定板(6)的一侧、另一侧抵接于固定板(6)的另一侧，所述上模座(7)设有用于对塑料板原料进行加热、加压的气压成型组件；

所述驱动组件包括：复位弹性件(46)、滑动安装于连接座(4)的驱动块(44)、用于驱动所述驱动块(44)滑动的第一驱动件(21)，所述包边(12)成型块位于第一滑移槽(42)内的一端设有第一导向面(432)，所述第一导向面(432)自靠近固定板(6)的一侧朝凹模(5)的方向向下倾斜，所述驱动块(44)的一端延伸入第一滑移槽(42)且设有与第一导向面(432)相抵接的第二导向面(441)、另一端朝竖直向下延伸；所述复位弹性件(46)的一端连接于包边成型块(43)位于第一滑移槽(42)内的一端、另一端朝连接座(4)外侧壁的方向水平延伸；所述复位弹性件(46)位于自然状态时，包边成型块(43)延伸出第一滑移槽(42)的一端离开凹模(5)的模口内；

所述气压成型组件包括：设于安装槽(72)内的加热板(73)和高压充气管(75)；

转动上模座(7)，使得上模座(7)远离铰接轴的一端抵接在固定板(6)；接着通过加热板(73)对塑料板原料正对凹模(5)的位置部分进行软化，然后通入高气压，使得软化的塑料板原料成型在凹模(5)内形成手机壳本体(11)，而成型在成型部(431)的部分形成包边(12)。

2.根据权利要求1所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述固定槽(62)设有用于穿过设于塑料板原料的定位孔的插接杆(63)。

3.根据权利要求1所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述上模座(7)靠近凹模(5)的位置设有安装槽(72)，所述加热板(73)设有通气孔(731)，所述安装槽(72)的槽底设有安装孔(74)，所述高压充气管(75)的一端安装于安装孔(74)且连通于安装槽(72)、另一端延伸出上模座(7)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述上模座(7)靠近固定板(6)的一侧且对应固定槽(62)的位置设有抵接块(71)，所述抵接块(71)用于将塑料板原料边缘稳定在固定槽(62)内。

5.根据权利要求1所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，还包括：用于支撑起下模座(2)的支撑机构。

6.根据权利要求5所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述支撑结构包括：设于下模座(2)正下方的底座(8)、设于底座(8)与下模座(2)之间相对两侧的两对支撑杆(9)、用于调节支撑杆(9)相互距离的调节组件，所述支撑杆(9)远离底座(8)的一端通过减震件拆卸式与下模座(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述底座(8)位于对角的其中两根支撑杆(9)连线处的位置设有第二滑移槽(81)，所述底座(8)位于对角的另外两根支撑杆(9)连线处的位置设有第三滑移槽(83)，所述调节组件包括：转动安装于第二滑移槽(81)的第一螺杆(82)、转动安装于第三滑移槽(83)的第二螺杆(84)、用于驱动第一螺杆(82)转动的第二驱动件和用于驱动第二螺杆(84)转动的第三驱动件，所述第一螺杆(82)和第二螺杆(84)朝竖直方向间隔排列，所述第一螺杆(82)和第二螺杆(84)均设有两螺旋方向相反的外螺纹段，对应第二滑移槽(81)的两根支撑杆(9)分别螺纹安装于第一螺杆(82)的两外螺纹段，对应第三滑移槽(83)的两根支撑杆(9)分别螺纹安装于第二螺杆(84)的两外螺纹段。

8.根据权利要求7所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述第二驱动件包括：第一连接杆(85)，所述第一连接杆(85)的一端连接于第一螺杆(82)、另一端延伸出底座(8)；所述第三驱动件包括：第二连接杆(86)，所述第二连接杆(86)的一端连接于第二螺杆(84)、另一端延伸出底座(8)。

9.根据权利要求8所述的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于，所述减震件包括：滑动套设于支撑杆(9)远离底座(8)一侧的套筒(91)、设于套筒(91)的筒底与支撑杆(9)远离底座(8)一端之间的减震弹性件(92)，所述套筒(91)拆卸式安装于下模座(2)。

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