CN111907020A - 一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，包括注射导管以及固定底座，所述注射导管上具有出料口，且所述注射导管上的出料口朝向注塑机进料端；滑动底座，滑动底座位于固定底座上且可沿着固定底座进行滑动，所述滑动底座由驱动设备进行驱动；承载固定板，所述承载固定板位于滑动底座的上端面；通过设计了本装置，分别采用气缸直推式注射方式以及高精度注射用伺服电机旋转时注射方式，由于气缸直推式注射方式，通过驱动高精度注射用螺纹柱、活塞推动，可实现装置高速的注射，采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，需要第二传动齿轮转动多圈才能带动第一传动齿轮转动一圈，可增加注射精度。
Description
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置。
背景技术
现有的注塑机的注射装置，无法同时满足高速和高精度注射的要求，主要因为满足高速注射时精度降低，同理精度增加注射速度降低的问题，为此我们提出一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，采用两种不同的注射方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，包括注射导管以及固定底座，所述注射导管上具有出料口，且所述注射导管上的出料口朝向注塑机进料端；
滑动底座，滑动底座位于固定底座上且可沿着固定底座进行滑动，所述滑动底座由驱动设备进行驱动；
承载固定板，所述承载固定板位于滑动底座的上端面，所述注射导管位于承载固定板的一侧，所述注射导管的顶部安装有进料斗，所述注射导管的内侧活动有可沿着注射导管轴线移动的活塞，所述活塞朝向注射导管敞口端的侧壁上安装有高精度注射用螺纹柱，所述高精度注射用螺纹柱的轴线与注射导管的轴线相重合，所述高精度注射用螺纹柱贯穿承载固定板的内侧，且所述滑动底座的上端面安装有用于驱动高精度注射用螺纹柱的高精度注射用伺服电机，所述高精度注射用伺服电机的输出端上安装有第二传动齿轮，所述高精度注射用螺纹柱的外侧套设有与第二传动齿轮相互啮合的第一传动齿轮，所述第二传动齿轮的外径小于第一传动齿轮的外径，所述第一传动齿轮的内壁具有与高精度注射用螺纹柱表面公螺纹相互配合的母螺纹，且所述第一传动齿轮通过支承部转动设置在高精度注射用螺纹柱的外侧；
通孔，所述通孔位于承载固定板上且位于高精度注射用螺纹柱的外侧，所述通孔的内壁上沿高精度注射用螺纹柱轴线方向设置有限位凸起，所述高精度注射用螺纹柱的外侧壁上沿高精度注射用螺纹柱轴线方向开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸起相互配合使用。
本发明进一步设置为：支承部包括固定管套、固定盘，所述第一传动齿轮通过螺栓与固定盘固定连接，所述固定盘通过轴承与固定管套转动连接，所述固定管套的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与滑动底座的上表面固定连接。
本发明进一步设置为：所述进料斗的底部具有灌注导管，且所述灌注导管的内侧且靠近底端位置处转动连接有挡板，所述挡板与灌注导管靠近高精度注射用螺纹柱的侧壁活动连接。
本发明进一步设置为：所述灌注导管将注射导管与进料斗连通。
本发明进一步设置为：所述驱动设备可为液压缸、气缸、电机中的任意一种。
本发明进一步设置为：所述驱动设备具体为气缸。
本发明进一步设置为：所述气缸的活动端与滑动底座固定连接，所述气缸与固定底座固定连接。
本发明进一步设置为：所述固定底座的顶部具有T形滑轨，所述滑动底座的底部开设有与T形滑轨对应的T形滑槽，所述T形滑槽弯折的内壁上安装有滑轮，所述滑轮对T形滑轨两侧突出的部分进行支撑。
本发明进一步设置为：T形滑轨两侧突出部分的底壁上开设有与滑轮对应的对位槽。
综上所述，本发明的有益效果是：
1.通过设计了本装置，分别采用气缸直推式注射方式以及高精度注射用伺服电机旋转时注射方式，由于气缸直推式注射方式，通过驱动高精度注射用螺纹柱、活塞推动，可实现装置高速的注射，采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，需要第二传动齿轮转动多圈才能带动第一传动齿轮转动一圈，可增加注射精度。
2.通过设置了限位凸起，可限位高精度注射用螺纹柱防止高精度注射用螺纹柱发生转动，以便于高精度注射用螺纹柱的水平左右移动，进一步增加了高精度注射的稳定性。
3.通过设置了挡板，利用活塞推动的同时对灌注导管实现闭合，避免在活塞推动的同时灌注导管仍在出料，当活塞不在挡板的下方时，挡板即可打开，实现出料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明A部位的放大结构示意图；
图3为本发明注射导管的剖视图；
图4为本发明B部位的放大结构示意图；
图5为本发明承载固定板的侧视剖视图；
图6为本发明承载固定板连接部的结构示意图；
图7为本发明固定底座的侧视图；
图中：1、滑动底座；2、注塑机进料端；3、注射导管；4、进料斗；5、承载固定板；6、高精度注射用螺纹柱；7、高精度注射用伺服电机；8、第一传动齿轮；9、气缸；10、固定底座；11、第二传动齿轮；12、支撑杆；13、固定管套；14、固定盘；15、出料口；16、活塞；17、通孔；18、限位凸起；19、限位凹槽；20、T形滑槽；21、滑轮；22、对位槽；23、挡板；25、T形滑轨；26、灌注导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，包括注射导管3以及固定底座10，注射导管3上具有出料口15，且注射导管3上的出料口15朝向注塑机进料端2；
滑动底座1，滑动底座1位于固定底座10上且可沿着固定底座10进行滑动，滑动底座1由驱动设备进行驱动；
承载固定板5，承载固定板5位于滑动底座1的上端面，注射导管3位于承载固定板5的一侧，注射导管3的顶部安装有进料斗4，注射导管3的内侧活动有可沿着注射导管3轴线移动的活塞16，活塞16朝向注射导管3敞口端的侧壁上安装有高精度注射用螺纹柱6，高精度注射用螺纹柱6的轴线与注射导管3的轴线相重合，高精度注射用螺纹柱6贯穿承载固定板5的内侧，且滑动底座1的上端面安装有用于驱动高精度注射用螺纹柱6的高精度注射用伺服电机7，高精度注射用伺服电机7的输出端上安装有第二传动齿轮11，高精度注射用螺纹柱6的外侧套设有与第二传动齿轮11相互啮合的第一传动齿轮8，第二传动齿轮11的外径小于第一传动齿轮8的外径，第一传动齿轮8的内壁具有与高精度注射用螺纹柱6表面公螺纹相互配合的母螺纹，且第一传动齿轮8通过支承部转动设置在高精度注射用螺纹柱6的外侧，支承部包括固定管套13、固定盘14，第一传动齿轮8通过螺栓与固定盘14固定连接，固定盘14通过轴承与固定管套13转动连接，固定管套13的底部安装有支撑杆12，支撑杆12的底端与滑动底座1的上表面固定连接；
通孔17，通孔17位于承载固定板5上且位于高精度注射用螺纹柱6的外侧，通孔17的内壁上沿高精度注射用螺纹柱6轴线方向设置有限位凸起18，高精度注射用螺纹柱6的外侧壁上沿高精度注射用螺纹柱6轴线方向开设有限位凹槽19，限位凹槽19与限位凸起18相互配合使用，通过高精度注射用伺服电机7驱动第二传动齿轮11转动，第二传动齿轮11与第一传动齿轮8啮合传动，由于采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，直至末端的通孔17推动原料时，即可实现出料，由于采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，高精度注射用螺纹柱6移动较为缓慢，因此精度增加，满足了高精度注射的需求，当需要高速注射前，直接通过气缸9推动滑动底座1，即可实现高精度注射用螺纹柱6和活塞16的移动，从而实现高速注射。
本实施例中，优选的，进料斗4的底部具有灌注导管26，灌注导管26将注射导管3与进料斗4连通，且灌注导管26的内侧且靠近底端位置处转动连接有挡板23，挡板23与灌注导管26靠近高精度注射用螺纹柱6的侧壁活动连接，利用活塞16推动的同时对灌注导管26实现闭合，避免在活塞16推动的同时灌注导管26仍在出料，当活塞16不在挡板23的下方时，挡板23即可打开，实现出料。
本实施例中，优选的，驱动设备具体为气缸9。
本实施例中，优选的，气缸9的活动端与滑动底座1固定连接，气缸9与固定底座10固定连接。
本实施例中，优选的，固定底座10的顶部具有T形滑轨25，滑动底座1的底部开设有与T形滑轨25对应的T形滑槽20，T形滑槽20弯折的内壁上安装有滑轮21，滑轮21对T形滑轨25两侧突出的部分进行支撑，T形滑轨25两侧突出部分的底壁上开设有与滑轮21对应的对位槽22，以便于T形滑轨25的移动。
本方案具备以下工作过程：该装置使用时，可向进料斗4的内侧添加原料，原料通过灌注导管26进入注射导管3的内侧，采用高精度注射时，通过高精度注射用伺服电机7驱动第二传动齿轮11转动，第二传动齿轮11与第一传动齿轮8啮合传动，由于采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，需要第二传动齿轮11转动多圈才能带动第一传动齿轮8转动一圈，当第一传动齿轮8转动时，第一传动齿轮8内壁的螺纹与高精度注射用螺纹柱6表面的螺纹相互作用，同时因为限位凸起18，可限位高精度注射用螺纹柱6防止高精度注射用螺纹柱6发生转动，以便于高精度注射用螺纹柱6的水平左右移动，即可使得高精度注射用螺纹柱6沿水平方向移动，直至末端的通孔17推动原料时，即可实现出料，由于采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，高精度注射用螺纹柱6移动较为缓慢，因此精度增加，满足了高精度注射的需求；
当需要高速注射前，利用气缸9使得滑动底座1移动至最右端，以便于滑动底座1有足够的移动空间，然后通过高精度注射用伺服电机7使得高精度注射用螺纹柱6移动至最最左端，以便于活塞16与原料尽可能接近，完成上述步骤后，直接通过气缸9推动滑动底座1，即可实现高精度注射用螺纹柱6和活塞16的移动，从而实现高速注射；
且在移动的同时，T形滑轨25可增加移动的稳定性，且滑轮21可保证移动的顺畅。
根据上述工作过程可知：
通过设计了本装置，分别采用气缸9直推式注射方式以及高精度注射用伺服电机7旋转时注射方式，由于气缸9直推式注射方式，通过驱动高精度注射用螺纹柱6、活塞16推动，可实现装置高速的注射，采用小齿轮带动大齿轮转动的方式，需要第二传动齿轮11转动多圈才能带动第一传动齿轮8转动一圈，可增加注射精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于，包括注射导管(3)以及固定底座(10)，所述注射导管(3)上具有出料口(15)，且所述注射导管(3)上的出料口(15)朝向注塑机进料端(2)；
滑动底座(1)，滑动底座(1)位于固定底座(10)上且可沿着固定底座(10)进行滑动，所述滑动底座(1)由驱动设备进行驱动；
承载固定板(5)，所述承载固定板(5)位于滑动底座(1)的上端面，所述注射导管(3)位于承载固定板(5)的一侧，所述注射导管(3)的顶部安装有进料斗(4)，所述注射导管(3)的内侧活动有可沿着注射导管(3)轴线移动的活塞(16)，所述活塞(16)朝向注射导管(3)敞口端的侧壁上安装有高精度注射用螺纹柱(6)，所述高精度注射用螺纹柱(6)的轴线与注射导管(3)的轴线相重合，所述高精度注射用螺纹柱(6)贯穿承载固定板(5)的内侧，且所述滑动底座(1)的上端面安装有用于驱动高精度注射用螺纹柱(6)的高精度注射用伺服电机(7)，所述高精度注射用伺服电机(7)的输出端上安装有第二传动齿轮(11)，所述高精度注射用螺纹柱(6)的外侧套设有与第二传动齿轮(11)相互啮合的第一传动齿轮(8)，所述第二传动齿轮(11)的外径小于第一传动齿轮(8)的外径，所述第一传动齿轮(8)的内壁具有与高精度注射用螺纹柱(6)表面公螺纹相互配合的母螺纹，且所述第一传动齿轮(8)通过支承部转动设置在高精度注射用螺纹柱(6)的外侧；
通孔(17)，所述通孔(17)位于承载固定板(5)上且位于高精度注射用螺纹柱(6)的外侧，所述通孔(17)的内壁上沿高精度注射用螺纹柱(6)轴线方向设置有限位凸起(18)，所述高精度注射用螺纹柱(6)的外侧壁上沿高精度注射用螺纹柱(6)轴线方向开设有限位凹槽(19)，所述限位凹槽(19)与限位凸起(18)相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：支承部包括固定管套(13)、固定盘(14)，所述第一传动齿轮(8)通过螺栓与固定盘(14)固定连接，所述固定盘(14)通过轴承与固定管套(13)转动连接，所述固定管套(13)的底部安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端与滑动底座(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：所述进料斗(4)的底部具有灌注导管(26)，且所述灌注导管(26)的内侧且靠近底端位置处转动连接有挡板(23)，所述挡板(23)与灌注导管(26)靠近高精度注射用螺纹柱(6)的侧壁活动连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：所述灌注导管(26)将注射导管(3)与进料斗(4)连通。
5.根据权利要求1所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：所述驱动设备可为液压缸、气缸(9)、电机中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：所述驱动设备具体为气缸(9)。
7.根据权利要求5所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：所述气缸(9)的活动端与滑动底座(1)固定连接，所述气缸(9)与固定底座(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：所述固定底座(10)的顶部具有T形滑轨(25)，所述滑动底座(1)的底部开设有与T形滑轨(25)对应的T形滑槽(20)，所述T形滑槽(20)弯折的内壁上安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)对T形滑轨(25)两侧突出的部分进行支撑。
9.根据权利要求8所述的一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，其特征在于：T形滑轨(25)两侧突出部分的底壁上开设有与滑轮(21)对应的对位槽(22)。
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