CN111906995A - 一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺 - Google Patents
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111906995A CN111906995A CN202010677039.2A CN202010677039A CN111906995A CN 111906995 A CN111906995 A CN 111906995A CN 202010677039 A CN202010677039 A CN 202010677039A CN 111906995 A CN111906995 A CN 111906995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- thermoplastic elastomer
- setting
- massage balls
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005553 polystyrene-acrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，步骤一：用托盘将制作包胶件的热塑性弹性体在80～100℃的温度中干燥2～2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1～2小时；步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为220～260℃，将注射压力设置为200～220Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为210～220℃；步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入有机颜料，混合搅拌0.5～1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1～2小时后加入助剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点。
Description
技术领域
本发明涉及包胶加工技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺。
背景技术
注塑包覆成型是一种特殊的包覆成型，简言之，包覆成型可以是软胶包硬胶，也可以是软胶包胶软胶。实现包覆成型的手段主要有两种：一种是二次注塑或双色注塑，在双色注塑机上实现。将一种材料注射到产品中，然后在双色机上，通过翻转模具将产品转移到与另一个注射缸对应的型腔中。该零件充当插入件，在该插入件上注入另一种材料以形成集成的双材质产品。另一种是两步注射成型，其中一种材料的一部分在注射机上成型。将零件作为镶块放入另一个模具中，然后注射第二种材料。
例如中国专利申请号：CN201310657881.X，公开了一种按摩球及其制造方法，本发明按摩球由15-30 份的天然橡胶、15-30份的聚丙烯、15-30份的乙酸乙烯酯和5-10份的聚氯乙烯组成，取得一个最佳的平衡，既保证了按摩球较高的透明度，又保证按摩球具有较高的弹性、抗拉伸强度和耐腐蚀性，大大延长了按摩球的使用寿命；通过对原料进行二次加热、打磨、异味、去除和封装步骤制得，能够进一步保证按摩球的抗拉伸强度和延展性，按摩球具有良好环保性和按摩效果，适宜长期使用。
上述发明存在按摩球未包胶，易变形和开裂的问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的按摩球易开裂或包胶易剥落的问题，本发明提供了一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺。
本发明公开一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括以下步骤：
步骤一：用托盘将制作包胶件的热塑性弹性体在80～100℃的温度中干燥2～2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1～2小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为220～260℃，将注射压力设置为200～220Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度 180℃，螺杆中段的温度设定为210～220℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入有机颜料，混合搅拌0.5～1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1～2小时后加入助剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为100～120℃，加大注射压力，将按摩球原料和填充料搅拌1～2小时后加入，在按摩球模具中加入防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70～80℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入硫化剂硫化12～24小时，加入脱模剂冷却1～2小时后脱模。
在此基础上，所述热塑性弹性体按摩球的防脱包胶由下列重量百分比的组分制作而成，
在此基础上，所述制作包胶的热塑性弹性体采用TPE，所述按摩球原料采用聚苯乙烯或聚氯丁烯或聚丙烯或丙烯睛-丁二烯-苯乙烯中的一种。
在此基础上，所述填充料采用可发性聚乙烯。
在此基础上，所述防脱包胶工艺采用注塑包胶成型，包胶方式采用软胶包覆软胶。
在此基础上，所述加热采用蒸汽加热的方式。
在此基础上，所述粘合剂采用热塑性树脂，所述热塑性树脂采用聚氨酯或聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种。
在此基础上，所述助剂包括消泡剂、催化剂和防焦剂，所述消泡剂、催化剂和防焦剂的比例为1:1:1。
在此基础上，所述注射方式采用双色注射成型。
在此基础上，所述防脱结构为凹槽状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，改善包胶件的结构，加入粘合剂，使得外层的包胶与按摩球接触紧密，减少剥落的可能。
(2)本发明的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，在点胶时加入凹槽状的防脱结构，在按摩球使用时胶体会随着按摩球的移动而移动，形成反向作用力，从而加强了抗脱落能力，防脱结构适用于多种款式的包胶件。
(3)本发明的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，先加工出包胶的模型，然后注入按摩球所需的材料，保证粘合，不易脱落，在包胶件硫化的过程中加工按摩球，提高生产效率。
(4)本发明的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，填充料选用可发性聚乙烯，在按摩球原料中加入可发性聚乙烯，具有缓冲和抗震的优点。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括以下步骤：
步骤一：用托盘将制作包胶件的热塑性弹性体在80～100℃的温度中干燥2～2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1～2小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为220～260℃，将注射压力设置为200～220Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度 180℃，螺杆中段的温度设定为210～220℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入有机颜料，混合搅拌0.5～1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1～2小时后加入助剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为100～120℃，加大注射压力，将按摩球原料和填充料搅拌1～2小时后加入，在按摩球模具中加入防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70～80℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入硫化剂硫化12～24小时，加入脱模剂冷却1～2小时后脱模。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述热塑性弹性体按摩球的防脱包胶由下列重量百分比的组分制作而成，
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述制作包胶的热塑性弹性体采用TPE，所述按摩球原料采用聚苯乙烯或聚氯丁烯或聚丙烯或丙烯睛-丁二烯-苯乙烯中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述填充料采用可发性聚乙烯。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述防脱包胶工艺采用注塑包胶成型，包胶方式采用软胶包覆软胶。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述加热采用蒸汽加热的方式。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述粘合剂采用热塑性树脂，所述热塑性树脂采用聚氨酯或聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括消泡剂、催化剂和防焦剂，所述消泡剂、催化剂和防焦剂的比例为1:1:1。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述注射方式采用双色注射成型。
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述防脱结构为凹槽状。
(5)在上述技术方案中，用托盘将制作包胶件的热塑性弹性体TPE在80℃的温度中干燥2 小时，保证不会开裂，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有就继续干燥，提高模具温度，提高注射压力，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将进料段温度低于喷嘴的温度，螺杆中段的温度最高，有利于冷却凝固，将干燥后的热塑性弹性体中加入有机颜料，保证有多种颜色，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，防止搅拌过程中起泡，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点，在加工按摩球时，将加大注射压力，将按摩球原料和可发性聚乙烯混合，可发性聚乙烯具有良好的抗震和缓冲性能，降低喷嘴的温度，有利于冷却成型，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，点胶时进入凹槽中，在按摩球使用时胶体会随着按摩球的移动而移动，形成反向作用力，从而加强了抗脱落能力，防脱结构适用于多种款式的包胶件，保证两者能充分融合，加入粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶，完成后加入硫化剂硫化，加入脱模剂冷却后脱模。
实施例1
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：用托盘将40％制作包胶件的热塑性弹性体TPE在80℃的温度中干燥2小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为220℃，将注射压力设置为200Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为210℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入4％有机颜料，混合搅拌0.5小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为100℃，加大注射压力，将10％按摩球原料和 20％可发性聚乙烯搅拌1小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入1％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入0.3％硫化剂硫化12小时，加入0.1％脱模剂冷却1小时后脱模。
实施例2
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：用托盘将45％制作包胶件的热塑性弹性体TPE在90℃的温度中干燥2.25小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1.5小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为240℃，将注射压力设置为210Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为215℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入4.5％有机颜料，混合搅拌0.75小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1.5小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为110℃，加大注射压力，将15％按摩球原料和27.5％可发性聚乙烯搅拌1.5小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为75℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入2％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入0.9％硫化剂硫化18小时，加入0.3％脱模剂冷却1.5小时后脱模。
实施例3
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：用托盘将45％制作包胶件的热塑性弹性体TPE在100℃的温度中干燥2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1,5小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为240℃，将注射压力设置为210Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为220℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入4％有机颜料，混合搅拌1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1.5小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为120℃，加大注射压力，将15％按摩球原料和 30％可发性聚乙烯搅拌1小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入2.5％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入1％硫化剂硫化24小时，加入0.3％脱模剂冷却1.5小时后脱模。
实施例4
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：用托盘将50％制作包胶件的热塑性弹性体TPE在100℃的温度中干燥2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥2小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为260℃，将注射压力设置为220Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为220℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入5％有机颜料，混合搅拌1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌2小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为120℃，加大注射压力，将20％按摩球原料和 35％可发性聚乙烯搅拌2小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为80℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入3％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入1.5％硫化剂硫化24小时，加入0.5％脱模剂冷却2小时后脱模。
对比例1
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：用托盘将40％制作包胶件的热塑性弹性体TPE在80℃的温度中干燥2小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为100℃，将注射压力设置为100Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为210℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入4％有机颜料，混合搅拌0.5小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为100℃，加大注射压力，将10％按摩球原料和 20％可发性聚乙烯搅拌1小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入1％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入0.3％硫化剂硫化12小时，加入0.1％脱模剂冷却1小时后脱模。
对比例2
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：用托盘将45％制作包胶件的热塑性弹性体TPE在100℃的温度中干燥2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1,5小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为240℃，将注射压力设置为210Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为220℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入4％有机颜料，混合搅拌1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1.5小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为120℃，加大注射压力，将15％按摩球原料和 30％可发性聚乙烯搅拌1小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入2.5％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入1％硫化剂硫化24小时，加入0.3％脱模剂冷却1.5小时后脱模。
对比例3
一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，包括如下步骤：
步骤一：提高模具温度，将模具温度设置为260℃，将注射压力设置为220Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为220℃；
步骤二：将热塑性弹性体中加入5％有机颜料，混合搅拌1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌2小时后加入按1:1:1的比例加入消泡剂、催化剂和防焦剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤三：在加工按摩球时，将模具温度设置为120℃，加大注射压力，将20％按摩球原料和 35％可发性聚乙烯搅拌2小时后加入，在按摩球模具中加入凹槽状的防脱结构件，高温注射成型；
步骤四：降低喷嘴的温度，将温度设置为80℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入3％粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤五：完成后加入1.5％硫化剂硫化24小时，加入0.5％脱模剂冷却2小时后脱模。
性能表一：
本发明热塑性弹性体按摩球的防脱包胶的性能表：
| 编号 | 邵氏硬度 | 开裂指数(CI)/条 |
| 实施例1 | 40C | 0.9 |
| 实施例2 | 55C | 0.5 |
| 实施例3 | 65C | 0.1 |
| 实施例4 | 58C | 0.4 |
| 对比例1 | 30C | 1 |
| 对比例2 | 15C | 1.1 |
| 对比例3 | 20C | 1.3 |
综上可以看出，充分干燥的热塑性弹性体在加工的过程中不易开裂，加工时采用高速注射能保证按摩球表面的光滑，防止冷却变形，低速注射虽然可以防止喷射纹但产品易变形，增加防脱结构件，在按摩球使用时胶体会随着按摩球的移动而移动，形成反向作用力，从而加强了抗脱落能力，防脱结构适用于多种款式的包胶件，加入粘合剂，使得外层的包胶与按摩球接触紧密，减少剥落的可能，填充料选用可发性聚乙烯，在按摩球原料中加入可发性聚乙烯，具有缓冲和抗震的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于本发明所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：用托盘将制作包胶件的热塑性弹性体在80～100℃的温度中干燥2～2.5小时，观察注塑带的表面是否有起泡现象，如果有，则继续干燥1～2小时；
步骤二：提高模具温度，将模具温度设置为220～260℃，将注射压力设置为200～220Mpa，在注塑模具上开设排气孔，调整注塑机螺杆温度，将喷嘴温度设定为200℃，将进料段温度180℃，螺杆中段的温度设定为210～220℃；
步骤三：将干燥后的热塑性弹性体中加入有机颜料，混合搅拌0.5～1小时，保证充分混合后注入模具中，高温搅拌1～2小时后加入助剂，继续搅拌成型，包胶注塑时设置好进胶点；
步骤四：在加工按摩球时，将模具温度设置为100～120℃，加大注射压力，将按摩球原料和填充料搅拌1～2小时后加入，在按摩球模具中加入防脱结构件，高温注射成型；
步骤五：降低喷嘴的温度，将温度设置为70～80℃，将按摩球注入包胶中，在按摩球加工快完成时，在包胶件内部的胶位上进行点胶，将胶水通过自动点胶机涂抹在包胶件的内壁上，将成型的按摩球加入，加入粘合剂，保证两者的固定和黏贴，在进胶点用胶水进行点胶；
步骤六：完成后加入硫化剂硫化12～24小时，加入脱模剂冷却1～2小时后脱模。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述热塑性弹性体按摩球的防脱包胶由下列重量百分比的组分制作而成，
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述制作包胶的热塑性弹性体采用TPE，所述按摩球原料采用聚苯乙烯或聚氯丁烯或聚丙烯或丙烯睛-丁二烯-苯乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述填充料采用可发性聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述防脱包胶工艺采用注塑包胶成型，包胶方式采用软胶包覆软胶。
6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述加热采用蒸汽加热的方式。
7.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述粘合剂采用热塑性树脂，所述热塑性树脂采用聚氨酯或聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、催化剂和防焦剂，所述消泡剂、催化剂和防焦剂的比例为1:1:1。
9.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述注射方式采用双色注射成型。
10.根据权利要求1所述的热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺，其特征在于：所述防脱结构为凹槽状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010677039.2A CN111906995A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010677039.2A CN111906995A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111906995A true CN111906995A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73280681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010677039.2A Pending CN111906995A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111906995A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546303A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 玉环县苏泊尔橡塑制品有限公司 | 一种酚醛塑料与弹性体结合的工艺 |
-
2020
- 2020-07-14 CN CN202010677039.2A patent/CN111906995A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546303A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 玉环县苏泊尔橡塑制品有限公司 | 一种酚醛塑料与弹性体结合的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨志，赵玉果，朱兴隆, 同济大学出版社 * |
| 申开智: "《塑料成型模具 3版》", 31 March 2013, 中国工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202933447U (zh) | 弹性的工具手柄握把 | |
| US10149581B2 (en) | Compound type polyurethane toilet seat and preparation process therof | |
| US6024903A (en) | Process for making a comfort grip handle | |
| US20020187859A1 (en) | Multi-layer golf ball | |
| US20190143571A1 (en) | Closed cell foam article and manufacturing method | |
| CN106182589B (zh) | 一体成型带面与鞋底围边的多色模具 | |
| KR20190104059A (ko) | 발포된 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 제품의 제조방법 | |
| CN111906995A (zh) | 一种热塑性弹性体按摩球的防脱包胶工艺 | |
| CN105533913A (zh) | 减震垫块及其制造方法 | |
| CN208305857U (zh) | 一种循环式聚氨酯鞋底制造生产线 | |
| CN106239836B (zh) | 一体成型底面多色鞋的模具 | |
| CN102908747B (zh) | 塑胶水壶哑铃及其制备方法 | |
| CN1680091B (zh) | 一种鞋中底的制作方法 | |
| CN105437450A (zh) | 一种塑胶制品的成型方法 | |
| CN105291348B (zh) | 一种液态硅胶同时包导电胶和塑胶的包胶工艺 | |
| CN206796366U (zh) | 一种带模内漆的聚氨酯鞋垫制作模具 | |
| CN218615381U (zh) | 一种全自动塑料热成型机 | |
| CN106363855A (zh) | Pu发泡一体化成型鞋面的制作方法 | |
| CN113910647A (zh) | 台球桌框架件的制作方法 | |
| US20050233835A1 (en) | Golf ball having a mechanically interlocked component | |
| CN206380776U (zh) | 一种有松紧护口的发泡橡胶质长筒雨靴 | |
| CN208839017U (zh) | 一种台球桌的球袋结构 | |
| CN209999613U (zh) | 一种硬胶包软胶模具结构 | |
| CN218803707U (zh) | 一种双料橡胶件硫化模具 | |
| CN213159406U (zh) | 一种包胶实芯泡沫子弹 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |