CN106182589B - 一体成型带面与鞋底围边的多色模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体成型带面与鞋底围边的多色模具，用于解决鞋底围边的一体成型的问题。该一体成型鞋底围边的模具包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；述第一动模设有第一凹模及第一浇道；在所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道贯穿所述凸模并连通所述鞋底围边型腔。本发明用于生产塑料鞋，可以使得鞋底围边和鞋帮、鞋底非围边部分一体成型，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种制鞋模具。
背景技术
塑料鞋，又称全塑鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋。塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。塑料鞋以质量好、款式新、价格便宜、品种多收到人们的欢迎。其中，塑料凉鞋容易洗刷，穿着凉爽，在夏天很受欢迎，适合各种天气环境使用。塑料拖鞋，可以防水，是生活必备小用品之一，它很好清洗。消费者在选购拖鞋的时候，对于鞋子的外观具有很高的偏好，特写是具有多种颜色的鞋子。
有一类塑料鞋，其鞋底是设有围边的，围边是环绕鞋底侧面的一层装饰部，用于美化鞋子，围边往往由与鞋底及鞋帮不同的颜色材料制成，在现有技术中，鞋底围边是通过手工的方式贴接上去。这样存在的问题有：第一，生产的效率低，第二，鞋帮和鞋底之间是通过人工的方式粘接的，粘接不牢固。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术中生产带有围边的鞋子的问题，本发明提供一种一体成型带面与鞋底围边的多色模具，该模具在借助成型机的辅助下，可一体成型具有围边的鞋子，在一体成型的鞋子中，可生产出鞋帮、鞋底及鞋底围边三部分颜色不同的鞋子，提高了生产的效率，并且生产出来的鞋子更加的坚固耐用。
一种一体成型带面与鞋底围边的多色模具，包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；
所述第一动模设有第一凹模及第一浇道；所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；
所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道连通所述鞋底围边型腔。
进一步地，所述定模为可开合的第一定模和第二定模，所述第一定模与所述第二定模形成一容置腔以容置所述鞋楦并形成所述鞋帮模腔。
进一步地，所述定模与所述鞋楦铰接。
进一步地，所述第二浇道为多个。
进一步地，所述第三浇道为多个。
进一步地，所述第一动模与所述定模设有卡合连接件。
进一步地，所述第二动模与所述定模设有卡合连接件。
进一步地，所述定模设有导向杆。
进一步地，所述第一动模与所述定模铰接。
进一步地，所述第二动模与所述定模铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用本发明中的一体成型带面与鞋底围边的多色模具可以一体成型鞋子的围边，在第一次注塑成型时，第二动模与定模合模，可成型鞋帮及鞋底围边两个部分，在这个过程中，先成型鞋帮及部分鞋底而后成型鞋底围边。在第二次注塑成型时，第一动模与定模合模，可成型鞋底非围边部分，整个注塑成型完成，可获得一双功能完整又美观的塑料鞋。该一体成型带面与鞋底围边的多色模具的应用大大提高了生产的效率，同时降低了成本。
附图说明
图1示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的结构示意图。
图2示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的另一种结构示意图。
图3示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第一动模的结构示意图。
图4示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第二动模的结构示意图。
主要零部件符号说明：
11-鞋楦；12-定模；121-第一定模；122-第二定模；
13-第一动模；131-第一浇道；133-第一凹模；
14-第二动模；141-第二浇道；143-第三浇道；145-第一凸模；
21-鞋帮型腔；22-鞋底围边型腔；23-鞋底非围边型腔；
31-卡合件；33-导向杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一体成型带面与鞋底围边的多色模具进行更全面的描述。附图给出了一体成型带面与鞋底围边的多色模具的实施例，但是，一体成型带面与鞋底围边的多色模具可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一体成型带面与鞋底围边的多色模具的公开内容更加透彻全面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
图1示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的结构示意图，图2示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的另一种结构示意图，图3示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第一动模的结构示意图，图4示出了本发明的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第二动模的结构示意图。如图1～4所示，该一体成型带面与鞋底围边的多色模具包括鞋楦11、定模12、第一动模13、第二动模14，所述鞋楦11活动连接所述定模12并形成鞋帮型腔21；所述第一动模13设有第一凹模133及第一浇道131；所述第一凹模133与所述定模12形成鞋底非围边型腔23；所述第一浇道131连通所述鞋底非围边型腔23；所述第二动模14设有第一凸模145、第二浇道141、第三浇道143；所述第一凸模145与所述定模12形成鞋底围边型腔22，所述第二浇道141连通所述鞋帮型腔21，所述第三浇道143连通所述鞋底围边型腔22。
需要说明的是，本发明的鞋帮型腔21是成型鞋身及部分鞋底的型腔，鞋帮型腔由鞋楦11、定模12及第二动模14组成，鞋帮又可以成为鞋身，该鞋身包括有鞋身及与鞋底连接的部分。鞋底围边型腔22是成型鞋围边的型腔，它由第二动模14、定模12、鞋楦11合模时形成，鞋底非围边型腔23是鞋底除去围边以外的型腔，是成型鞋底非围边部分的型腔，它由第一动模13和定模12合模时形成。前述鞋帮型腔21、鞋底围边型腔22、鞋底非围边型腔23分别用来成型不同颜色的鞋子的部分，在一个具体的实施方式中，鞋帮型腔21可用来成型红色的鞋身及部分鞋底，鞋底围边型腔22可用来成型橙黄色的围边，鞋底非围边型腔23可用于成型白色的鞋底非围边部分。
本发明是这样实现一体成型鞋底围边多色鞋的，将该一体成型鞋底围边模具装在全自动圆盘多工位多色鞋类成型机下方的圆盘上，转动圆盘使得第二动模14上的第二浇道141的浇口及第三浇道143的浇口分别对准全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口，第一次注射，形成鞋帮及形成鞋底围边。在这次成型中，先成型鞋身及与鞋身连接的一部分鞋底。转动圆盘并开模，使得第二动模14与定模12分离，然后使得第一动模13与定模12合模，再转动圆盘，使得该一体成型鞋底围边模具的第一浇道131的浇口对准全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口，第二次注射，完成后，转动圆盘使得该模具冷却一段时间再开模取出已经制好的鞋子。
需要说明的是，在本发明中利用了全自动圆盘多工位多色鞋类成型机，该全自动圆盘多工位多色鞋类成型机是申请日为2011年10月19日，公告授权日为2012年8月1日，授权公告号为CN202357342U的专利保护的设备，本申请的申请人通过购买该设备而取得了该专利的实施权。该全自动圆盘多工位多色鞋类成型机其包括一主架、一工控机及多台与该工控机相连并受其控制的注塑机，所述主架上设有圆盘以及能驱动该圆盘转动的回转机构，该回转机构与所述工控机相连并受其控制，所述圆盘上设有多个沿其周向均匀排列的鞋模安装位，该鞋模安装位上安装有多色鞋模，注塑机分布在所述圆盘的周边，且该注塑机的射料嘴对准所述多色鞋模。需要说明的是，该全自动圆盘多工位多色鞋类成型机在本发明的应用中包括至少三个注射口，分别为第一注射口、第二注射口、第三注射口，其中，第一注射口与第二浇道141的浇口对接用于注塑成型鞋帮及部分鞋底，第二注射口与第三浇道143的浇口对接用于注塑成型鞋底围边，第三注射口与第一浇道131对接用于注塑成型鞋底非围边部分。
需要说明的是，本发明中制造的鞋子为塑料凉鞋，该鞋子包括有鞋帮、鞋底围边、鞋底非围边三个部分组成，其中，鞋帮是指鞋底以上的部分，鞋底围边是鞋底侧面的装饰部分，鞋底非围边是鞋底的主体部分。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
在本发明中，鞋帮型腔21由鞋楦11、第二动模14、定模12组成形成，鞋楦11是鞋的母体，是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。在本发明中，鞋楦11和定模12形成鞋帮型腔21，在一个具体的实施方式中，鞋楦11上形成有凹槽，这些凹槽与定模12在合模时，形成的型腔构成了鞋帮型腔21。
如图1所示，在本发明中，第二动模14与定模12铰接，第二动模14上设有第一凸模145、第二浇道141、第三浇道143，第三浇道143连通鞋底围边型腔22，该第三浇道143的浇口与前述全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口对接，第二浇道141连通鞋帮型腔21，该第二浇道141的浇口与前述全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口对接。
如图1所示，在本发明中，第一动模13与定模12铰接，第一动模13上设有第一浇道131，该第一浇道131的浇口是鞋底非围边型腔23的浇口。该第一浇道131的浇口与前述全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口对接，从注射机中射出的鞋料经过第一浇道131的浇口进入到鞋底非围边型腔中。
需要说明的是，本发明中的塑料鞋的鞋帮、鞋底围边、鞋底非围边采用的是不同的材料。
鞋帮采用的材料可以是合成树脂，合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物。根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化(或称软化、熔化)和流动，并可多次反复塑化成型。典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化(或熔化)并同时固化(或熟化)成为不溶、不熔的高聚物。通用的典型热固性树脂有苯酚-甲醛树脂(俗称酚醛树脂)、脲-甲醛树脂(俗称脲醛树脂)、三聚氰胺甲醛树脂(俗称密胺甲醛树脂)、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等。用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
鞋底采用的材料可以是橡胶、PVC、PU、TPR。其中TPU，TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金，耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。
TPR(Thermo-Plastic-Rubber material)材料，意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软性胶料。橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45～90℃，通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70～75℃。如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5～100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。环保特性，TPR材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate，壬基苯酚NP，多环芳烃族PAHs检测，符合ROHS，REACH，EN71-3，ASTMF963环保检测标准。
如图1所示，定模12由可开合的第一定模121和第二定模122组成，所述第一定模121与所述第二定模122形成一容置腔以容置所述鞋楦11并形成所述鞋帮型腔21。一方面，在安装鞋楦11时，可以充分利用第一定模121与第二定模122打开时留下的空间。另一方面，在取出制造好的鞋子的时候，可以打开该第一定模121和第二定模122。该第一定模121和第二定模122设有锁紧件，当第一定模121与第二定模122合模时，可以利用该锁紧件锁紧第一定模121和第二定模122，使得其位置固定，形成紧固的一体。需要说明的是，该鞋楦11也可以和定模12铰接。
如图1、图4所示，本发明中的第二浇道141可以为多个，所述第三浇道143也可以为多个。在一种具体的实施方式中，该第二浇道141可以设置为2个，两个第二浇道141连通。该第三浇道143可以为4个，4个第三浇道143连通。
如图1所示，本发明的第一动模13与所述定模12设有卡合件31，在一种具体的实施方式中，可以在第一动模13上设置一卡钩，该卡钩与第一动模13铰接，在定模12上设置有可与卡钩连接的卡块，当第一动模13与定模12合模时，可以利用该卡钩和卡块组成的卡合件31进行连接，保证在第一动模13与定模12在合模后其不会发生相对的位置变化，使得该合模连接更加牢固。上述第二动模14与定模12也可设有卡合件，结构及功能同前述第一动模13与定模12之间的卡合件，此处不在赘述。
需要说明的是，该定模12上可设置导向杆33(图中未示出)，该导向杆33用于连接前述全自动圆盘多工位多色鞋类成型机，这样的话，该模具可以相对圆盘实现上下移动，该一体成型鞋底围边的模具在于全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的注射口连接时，可通过该导向杆33实现移动。
需要说明的是，本发明中第一动模13与定模12、第二动模14与定模12之间的铰接可以为枢接。在图示中，定模12的一个侧面与第一动模13通过枢轴枢接，该第一动模13可以和定模12形成可开合的结构。定模12的另一个侧面(可以为前述侧面相邻的侧面)与第二动模14通过枢轴枢接，该第二动模14可以和定模12形成可开合的结构。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种制鞋模具，其特征在于：包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；
所述第一动模设有第一凹模及第一浇道；在所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；
所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道贯穿所述凸模并连通所述鞋底围边型腔。
2.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述定模为可开合的第一定模和第二定模，所述第一定模与所述第二定模形成一容置腔以容置所述鞋楦并形成所述鞋帮模腔。
3.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述定模与所述鞋楦铰接。
4.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第二浇道为多个。
5.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第三浇道为多个。
6.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第一动模与所述定模设有卡合件。
7.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第二动模与所述定模设有卡合件。
8.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述定模设有导向杆。
9.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第一动模与所述定模铰接。
10.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第二动模与所述定模铰接。
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