CN111906863A - 一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线 - Google Patents

Abstract

一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线，其工艺主要包括1）输送刷胶接长→2）长板条切断拼板→3）板坯组合供料→4）压板成型等工序。本加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线设计理想而且巧妙，生态装饰板中板的自动化生产线连续式作业，能生产出纹理横向布置的生态装饰板中板，而且生产效率得到大大地提高，能平稳有序地进行短板条供料、自动上胶、自动拼接、自动切割、自动推板、自动供板以及自动压板等工序，实现了规模化一体式的生产模式。

Description

一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线

技术领域

本发明属于人造板材加工领域，具体地说是指一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线。

背景技术

装饰板是家具用材，它属于人造板材一种，市面上许多高级房舍的墙壁、屋顶，柜、橱、桌、床等用材，大都采用这种新型的装饰板。现有装饰板一般由芯板基材和单板（即面皮）构成，抗变形的程度是衡量装饰板品质的主要指标之一。现有厂家一般研究方向侧重在于如何采用高性能的胶水来提高装饰板的抗变形的程度，高性能胶水的使用，在一定程度上能提高装饰板整体的抗变形能力，但是目前市面上装饰板的抗变形能力仍然有待提高。

现有装饰板自身结构及其组胚方式是决定其品质的重要影响因素，现有装饰板结构及其组胚方式不够理想，如装饰板中板一般采用长板条纵向拼接而成， 而且该装饰板中板的生产方式也不够理想，一般采用人工刷胶的方式对多个长短不一的实木短板条进行刷胶作业，然后再将该多个长短不一的实木短板条经过木板接长机进行接长作业制得预先设定好长度规格的长板条，然后再将若干个长板条放置木工拼板台上进行人工刷胶拼板作业制得板坯，然后再将拼接好的板坯置于压板机内进行压板成型后得到上述装饰板中板。上述现有装饰板中板生产方式由于长板条纵向拼接而成，使得装饰板的抗变形程度不够理想，如制作成长柜门，使用久之，长柜门的变形程度大，门板的密封度不够，难以达到高品质的要求。而且现有装饰板中板的生产方式效率低，工人劳动强度大，人工成本高，各个设备（如木板接长机、压板机等设备）运行相对独立，需要人工搬运的方式进行各个设备衔接供料，不能实现连续式作业，难以实现规模化一体式的生产模式。

发明内容

本发明提供一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线，其主要目的在于克服现有装饰板中板的生产方式不够理想，使得装饰板的抗变形程度不够理想，而且生产线不能连续式作业，难以实现规模化一体式生产模式等缺点。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种加工生态装饰板中板的工艺，它包括以下步骤，1）输送刷胶接长、将一组多个长短不一的实木短板条置于左供料输送装置依次逐一进行刷胶输送至左切断拼板台上进行接长制得第一长板条，该第一长板条位于左切断拼板台的左切割工位上，将另一组多个长短不一的实木短板条置于右供料输送装置依次逐一进行刷胶输送至右切断拼板台上进行接长制得第二长板条，该第二长板条位于右切断拼板台的右切割工位上；2）长板条切断拼板、将左切割工位上的第一长板条进行横向切断制得至少一个单元长板条，并将其横向推送至左切断拼板台的下一个拼接工位上，然后再对下一个第一长板条进行横向切断作业，直到左切断拼板台上的多个单元长板条拼接形成所需的第一板坯长度为止，将右切割工位上的第二长板条进行横向切断制得至少一个单元长板条，并将其横向推送至右切断拼板台的下一个拼接工位上，然后再对下一个第二长板条进行横向切断作业，直到右切断拼板台上的多个单元长板条拼接形成所需的第二板坯长度为止；3）板坯组合供料，将左切断拼板台上的至少一个第一板坯横向推送至中间供料台上，将右切断拼板台上的至少一个第二板坯横向推送至中间供料台上，该至少一个第一板坯和至少一个第二板坯之间进行一一对应的对接接长组合，一个第一板坯和与其一一对应的一个第二板坯形成一个中板坯；4）压板成型，将中间供料台上的中板坯推送至压板机的热压板上进行压成型制得生态装饰板中板。

所述步骤2）中将左切割工位上的第一长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板条；将右切割工位上的第二长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板条；所述步骤3）中将左切断拼板台上的两个第一板坯横向推送至中间供料台上，将右切断拼板台上的两个第二板坯横向推送至中间供料台上，该两个第一板坯和两个第二板坯之间进行一一对应的对接接长组合，一个第一板坯和与其一一对应的一个第二板坯形成一个中板坯，一个中板坯置于所述中间供料台的固定台上，另一个中板坯置于所述中间供料台的活动升降台上。

所述步骤4）中所述压板机的热压板包括上层热压板和下层热压板，将固定台的一个中板坯推送至压板机的上层热压板上进行热压成型；将活动升降台下降一个工位后，再将其上另一个中板坯推送至压板机的下层热压板上进行热压成型。

所述步骤1）中多个长短不一的实木短板条均为指接式实木短板条或者平接式实木短板条。

一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，包括将两组多个长短不一的实木短板条分别置于其上的左、右供料输送装置、用于分别承接左、右供料输送装置上多个长短不一的实木短板条的左、右切断拼板台、位于左、右切断拼板台之间的中间供料台以及用于承接中间供料台上中板坯的压板机；所述左、右供料输送装置均包括前后布置的供料基架和对多个长短不一的实木短板条进行逐一刷胶作业的自动上胶装置，所述供料基架上装设有将多个长短不一的实木短板条进行逐一输送的供料输送带和将供料输送带上多个长短不一的实木短板条逐一牵引至自动上胶装置上供料牵引装置；所述左、右切断拼板台均包括用于承接自动上胶装置上已刷胶的实木短板条的切断拼板台，该切断拼板台上装设有用于感应已刷胶的实木短板条在其拼接工位上推送接长作业是否到位的顶头感应装置、将拼接工位上的长板条进行横向切断作业的切割装置以及将切断后的单元长板条横向推送至切断拼板台下一个拼接工位的侧向横推组件；所述中间供料台包括用于承接左、右切断拼板台上推送的第一板坯和第二板坯进行对接接长形成中板坯的供料平台台面以及将供料平台台面上的中板坯推送至所述压板机的热压板上的侧向纵推送组件。

进一步地说，所述供料输送带的两侧设有左供料挡板和右供料挡板，该左供料挡板、供料输送带的载物面和右供料挡板之间形成用于叠放多个长短不一的实木短板条的容纳腔，所述供料输送带的前端部设有竖直布置的前供料挡板，所述前供料挡板和所述供料输送带的载物面之间形成只能单层实木短板条通过的排料口，所述左供料挡板装设有用于感应容纳腔内最底层是否有实木短板条的接触式传感器。

进一步地说，所述自动上胶装置包括上胶支架以及装设在上胶支架上并用于盛放胶水的容纳槽体，该容纳槽体的前、后侧壁顶部分别开设有前缺口和后缺口，该前、后缺口之间形成实木短板条水平直穿过的刷胶通道，所述容纳槽体内设有间隔布置并且可旋转的左刷胶辊和右刷胶辊，该左、右刷胶辊分别位于刷胶通道两侧，该左刷胶辊可旋转地对实木短板条一侧边进行刷胶作业，所述右刷胶辊可旋转地对实木短板条另一侧边进行刷胶作业。

进一步地说，所述切割装置包括用于对拼接工位上实木短板条尾部进行切割的尾部切割锯片和用于对拼接工位上实木短板条中部进行切割的中部切割锯片；所述切断拼板台上还包括对拼接工位上实木短板条的上表面进行抵触压制的切割压杆、带动切割压杆进行上下运动的第一驱动气缸以及用于第一驱动气缸固定的压杆支撑架；所述切断拼板台上还包括对下一个拼接工位上单元长板条的上表面进行抵触压制的辅助压杆、带动辅助压杆进行上下运动的第二驱动气缸，该第二驱动气缸也装设在压杆支撑架上，并且其位于第一驱动气缸的前方。

进一步地说，所述侧向纵推送组件为上下布置的两个侧向纵推送组件，所述中间供料台包括前、后布置的固定台和活动升降台，所述固定台的供料平台台面用于承接一个中板坯，并通过一个侧向纵推送组件将其推送至所述压板机的上层热压板上；所述活动升降台的供料平台台面用于承接另一个中板坯并可下降一个工位再通过另一个侧向纵推送组件将其推送至所述压板机的下层热压板上，每个侧向纵推送组件均包括侧向纵推板以及带动侧向纵推板进行推动作业的驱动组件。

进一步地说，所述压板机的后方设有用于承接上、下层热压板上已压制完成后生态装饰板中板的收料框架，该收料框架上设有用于承接上层热压板的生态装饰板中板的第一收料台和用于承接下层热压板的生态装饰板中板的第二收料台。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线设计理想，本生态装饰板中板采用多个长短不一的实木短板条横向拼接而成，改变了传统装饰板中板均是采用长板条纵向拼接（如制作成长柜门）而容易产生变形的缺点，大大地提高了本产品的抗变形的强度和稳定性能，如制作成厨柜的门板，提高了厨柜的门板密封度和稳定效果，从而使得本产品能达到高品质的要求。本生态装饰板中板的自动化生产线连续式作业，能生产出纹理横向布置的生态装饰板中板，而且生产效率得到大大地提高，能平稳有序地进行短板条供料、自动上胶、自动拼接、自动切割、自动推板、自动供板以及自动压板等工序，实现规模化一体式的生产模式。

附图说明

图1为本发明流程演示的示意图。

图2为本发明的示意图。

图3为本发明中左供料输送装置的示意图。

图4为本发明中左自动上胶装置俯视方向的示意图。

图5为本发明中左自动上胶装置主视方向的示意图，其中部分结构被剖视。

图6为本发明中左切断拼板台的示意图。

图7为本发明中左切断拼板台、右切断拼板台、中间供料台和压板机之间配合的示意图。

图8为本发明中中间供料台的示意图。

图9为本发明中收料框架主视方向的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照附图1和图2。一种加工生态装饰板中板的工艺，由多个长短不一的实木短板条进行横向接宽，然后再将其侧面进行纵向拼接接长而成。它包括以下步骤，1）输送刷胶接长、将一组多个长短不一的实木短板条10置于左供料输送装置2依次逐一进行刷胶输送至左切断拼板台3上进行接长制得第一长板条，该第一长板条位于左切断拼板台3的左切割工位上；将另一组多个长短不一的实木短板条10’置于右供料输送装置2’依次逐一进行刷胶输送至右切断拼板台3’上进行接长制得第二长板条，该第二长板条位于右切断拼板台3’的右切割工位上。每个长短不一的实木短板条为指接式实木短板条。

2）长板条切断拼板、将左切割工位上的第一长板条进行横向切断制得两个单元长板条11，并将其横向推送至左切断拼板台3的下一个拼接工位上，然后再对下一个第一长板条进行横向切断作业，直到左切断拼板台3上相对的多个单元长板条拼接形成所需的两个第一板坯12长度为止；将右切割工位上的第二长板条进行横向切断制得两个单元长板条11’，并将其横向推送至右切断拼板台3’的下一个拼接工位上，然后再对下一个第二长板条进行横向切断作业，直到右切断拼板台3’上相对的多个单元长板条拼接形成所需的两个第二板坯12’长度为止。具体地切割方式为：将左切割工位上的第一长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板条11；将右切割工位上的第二长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板条11’。

3）板坯组合供料，将左切断拼板台3上的两个第一板坯12横向推送至中间供料台4上，将右切断拼板台3’上的两个一个第二板坯12’横向推送至中间供料台4上，该两个第一板坯12和两个第二板坯12’之间进行一一对应的对接接长组合，一个第一板坯12和与其一一对应的一个第二板坯12’形成一个中板坯13，一个中板坯13置于所述中间供料台4的固定台41上，另一个中板坯13置于所述中间供料台的活动升降台42上。

4）压板成型，将中间供料台4上的两个中板坯13推送至压板机5的热压板上进行热压成型制得生态装饰板中板14。具体地推送方式为：将固定台41的一个中板坯13推送至压板机5的上层热压板上；将活动升降台42下降一个工位后，再将其上另一个中板坯13推送至压板机5的下层热压板上。所述压板机5的压制方法：首先对热压板5上的中板坯13进行侧压后回位→热压板5底部油缸向上压制后回位→对热压板上的中板坯13进行再次侧压后回位→最后再对中板坯13进行侧压和向上压同步进行压制后回位→然后推出生态装饰板中板14即可。

另外，所述左切割工位上的第一长板条进行横向切断制得单元长板条11的数目也可以为一个或三个等其他合适的数目；所述右切割工位上的第二长板条进行横向切断制得单元长板条11’的数目也可以为与其相对的一个或三个等其他合适的数目，与其配合的所述中间供料台4的活动升降台42的数目也可以没有或两个等其他合适的数目，与其配合的压板机5的热压板的数目也可以为一个或三个等其他合适的数目。每个长短不一的实木短板条也可以为平接式实木短板条。

参照附图1和图2。一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，包括将两组多个长短不一的实木短板条10、10’分别置于其上的左供料输送装置2和右供料输送装置2’，用于分别承接左、右供料输送装置2、2’上多个长短不一的实木短板条的左切断拼板台3和右切断拼板台3’，位于左、右切断拼板台3、3’之间的中间供料台4以及用于承接中间供料台4上中板坯13的压板机5。所述左、右供料输送装置2、2’均包括前后布置的供料基架20和对多个长短不一的实木短板条进行逐一刷胶作业的自动上胶装置21，所述供料基架20上装设有将多个长短不一的实木短板条进行逐一输送的供料输送带22和将供料输送带22上多个长短不一的实木短板条逐一牵引至自动上胶装置上供料牵引装置23。所述左、右切断拼板台3、3’均包括用于承接自动上胶装置20上已刷胶的实木短板条的切断拼板台30，该切断拼板台30上装设有用于感应已刷胶的实木短板条在其拼接工位上推送接长作业是否到位的顶头感应装置31、将拼接工位上的长板条进行横向切断作业的切割装置32以及将切断后的单元长板条横向推送至切断拼板台30下一个拼接工位的侧向横推组件33。所述中间供料台4包括用于承接左、右切断拼板台3、3’上推送的第一板坯12和第二板坯12’进行对接接长形成中板坯13的供料平台台面以及将供料平台台面上的中板坯13推送至所述压板机的热压板上的侧向纵推送组件40。

参照附图2和图3。所述供料输送带22的两侧设有左供料挡板221和右供料挡板222，该左供料挡板221、供料输送带22的载物面和右供料挡板222之间形成用于叠放多个长短不一的实木短板条的容纳腔220，所述供料输送带22的前端部设有竖直布置的前供料挡板223，所述前供料挡板223和所述供料输送带22的载物面之间形成只能单层实木短板条通过的排料口，所述左供料挡板221装设有用于感应容纳腔220内最底层是否有实木短板条的接触式传感器224。所述供料牵引装置23包括装设在供料基架20上并带动单层实木短板条底面向前移动的牵引辊231、位于牵引辊231正上方并可对单层实木短板条顶面进行辅助压制的辅助压辊232以及位于牵引辊231侧边并对单层实木短板条侧边进行档位的抵触滚轮组件233，所述辅助压辊233通过供料气缸驱动234其上下调整移动。

参照附图4、图5和图6。所述自动上胶装置21包括上胶支架210以及装设在上胶支架210上并用于盛放胶水的容纳槽体211，该容纳槽体211的前、后侧壁顶部分别开设有前缺口和后缺口，该前、后缺口之间形成实木短板条水平直穿过的刷胶通道212，所述容纳槽体211内设有间隔布置并且可旋转的左刷胶辊213和右刷胶辊214，该左、右刷胶辊213、214分别位于刷胶通道212两侧，该左刷胶辊213可旋转地对实木短板条一侧边进行刷胶作业，所述右刷胶辊214可旋转地对实木短板条另一侧边进行刷胶作业。所述容纳槽体211的中部设有隔板219，该隔板219的顶面位于所述刷胶通道212的正下方。

参照附图4、图5和图6。所述自动上胶装置还包括位于刷胶通道212正上方的条形压板215，该条形压板215通过竖直气缸216驱动其上下运动。所述条形压板215的中央处的两边为向内凹陷的左、右弧形边217、218，所述左刷胶辊213正对着左弧形边217一侧，所述右刷胶辊214正对着右弧形边218一侧。采用左、右弧形边217、218的设计，便于所述左、右刷胶辊213、214分别对应地对实木短板条一侧边和另一侧边进行刷胶作业。

参照附图4和图5。所述左刷胶辊213和右刷胶辊214均包括刷胶辊本体251以及与刷胶辊本体251同步转动的挡胶辊252，该挡胶辊252的顶部设有挡胶盘253，该挡胶盘253的底面部分区域覆盖在刷胶辊本体251的顶面上。每个刷胶辊本体251通过第一传动轴254与带有变速器的刷胶电机255传动连接，所述刷胶电机255装设在所述容纳槽体211的下方，每个刷胶辊本体251的第一传动轴254和与其配合的一个挡胶辊253的第二传动轴256之间通过齿轮257组齿合的方式连接。

参照附图4、图5和图6。所述左刷胶辊213和右刷胶辊214均可相对刷胶通道212的侧边之间的间距可调节，所述左刷胶辊213的底部连接有左基板261，该左基板261的底部设有左滑块262，所述上胶支架210上设有左右水平布置的水平轨道263，所述左基板261的左滑块262可滑动地连接在水平轨道263上，该左刷胶辊213的底部一侧设有带有把手264的左螺旋杆265，所述容纳槽体211的底部左侧设有与左螺旋杆265旋合配合的带有螺孔的左固定块266，所述左刷胶辊213通过左螺旋杆265转动的方式，使得左基板261在水平轨道263上左右滑动而达到间距可调节的目的。所述右刷胶辊214的底部连接有右基板271，该右基板271的底部设有右滑块272，所述右基板271的右滑块272可滑动地连接在水平轨道263上，该右刷胶辊214的底部一侧设有带有把手273的右螺旋杆274，所述容纳槽体211的底部右侧设有与右螺旋杆274旋合配合的带有螺孔的右固定块275，所述右刷胶辊214通过右螺旋杆274转动的方式，使得右基板271在水平轨道263上左右滑动而达到间距可调节的目的。所述容纳槽体211通过侧边的竖直轨道281和竖直滑块282之间滑动配合的方式在上胶支架210上可上下调节其竖直高度。

参照附图2、图6和图7。所述顶头感应装置31包括顶头感应基座311以及装设在顶头感应基座311上并用于感应实木短板条的顶头的接触式感应传感器312。所述切割装置32包括用于对拼接工位上实木短板条尾部进行切割的尾部切割锯片321和用于对拼接工位上实木短板条中部进行切割的中部切割锯片322。所述切断拼板台30上还包括对拼接工位上实木短板条的上表面进行抵触压制的切割压杆34、带动切割压杆34进行上下运动的第一驱动气缸35以及用于第一驱动气缸35固定的压杆支撑架36；所述切断拼板台30上还包括对下一个拼接工位上单元长板条的上表面进行抵触压制的辅助压杆37、带动辅助压杆37进行上下运动的第二驱动气缸38，该第二驱动气缸38也装设在压杆支撑架36上，并且其位于第一驱动气缸35的前方。所述辅助压杆37沿其长度方向依次间隔布置的若干个竖直圆柱39，通过若干个竖直圆柱39抵触在下一个拼接工位上单元长板条的上表面。所述侧向横推组件33包括侧向横推板331以及带动侧向横推板331进行推动作业的传动链，所述侧向横推板331的后部通过一连接块332固定连接在传送链的链条上。

参照附图1、图2、图7、图8和图9。所述侧向纵推送组件40为上下布置的两个侧向纵推送组件，所述中间供料台包括前、后布置的固定台41和活动升降台42，所述固定台41的供料平台台面用于承接一个中板坯13，并通过一个侧向纵推送组件40将其推送至所述压板机5的上层热压板上；所述活动升降台42的供料平台台面用于承接另一个中板坯5并可下降一个工位再通过另一个侧向纵推送组件（由于视角原因，图中未标出）将其推送至所述压板机5的下层热压板上，每个侧向纵推送组件40均包括侧向纵推板400以及带动侧向纵推板400进行推动作业的驱动组件401。所述压板机5的后方设有用于承接上、下层热压板上已压制完成后生态装饰板中板14的收料框架6，该收料框架6上设有用于承接上层热压板的生态装饰板中板14的第一收料台61和用于承接下层热压板的生态装饰板14中板的第二收料台62。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种加工生态装饰板中板的工艺，其特征在于：它包括以下步骤，1）输送刷胶接长、将一组多个长短不一的实木短板条置于左供料输送装置依次逐一进行刷胶输送至左切断拼板台上进行接长制得第一长板条，该第一长板条位于左切断拼板台的左切割工位上，将另一组多个长短不一的实木短板条置于右供料输送装置依次逐一进行刷胶输送至右切断拼板台上进行接长制得第二长板条，该第二长板条位于右切断拼板台的右切割工位上；2）长板条切断拼板、将左切割工位上的第一长板条进行横向切断制得至少一个单元长板条，并将其横向推送至左切断拼板台的下一个拼接工位上，然后再对下一个第一长板条进行横向切断作业，直到左切断拼板台上的多个单元长板条拼接形成所需的第一板坯长度为止，将右切割工位上的第二长板条进行横向切断制得至少一个单元长板条，并将其横向推送至右切断拼板台的下一个拼接工位上，然后再对下一个第二长板条进行横向切断作业，直到右切断拼板台上的多个单元长板条拼接形成所需的第二板坯长度为止；3）板坯组合供料，将左切断拼板台上的至少一个第一板坯横向推送至中间供料台上，将右切断拼板台上的至少一个第二板坯横向推送至中间供料台上，该至少一个第一板坯和至少一个第二板坯之间进行一一对应的对接接长组合，一个第一板坯和与其一一对应的一个第二板坯形成一个中板坯；4）压板成型，将中间供料台上的中板坯推送至压板机的热压板上进行压成型制得生态装饰板中板。

2.如权利要求1所述一种加工生态装饰板中板的工艺，其特征在于：所述步骤2）中将左切割工位上的第一长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板条；将右切割工位上的第二长板条分别对其始端部位和中间部位进行横向切断制得等长度的两个单元长板条；所述步骤3）中将左切断拼板台上的两个第一板坯横向推送至中间供料台上，将右切断拼板台上的两个第二板坯横向推送至中间供料台上，该两个第一板坯和两个第二板坯之间进行一一对应的对接接长组合，一个第一板坯和与其一一对应的一个第二板坯形成一个中板坯，一个中板坯置于所述中间供料台的固定台上，另一个中板坯置于所述中间供料台的活动升降台上。

3.如权利要求2所述一种加工生态装饰板中板的工艺，其特征在于：所述步骤4）中所述压板机的热压板包括上层热压板和下层热压板，将固定台的一个中板坯推送至压板机的上层热压板上进行热压成型；将活动升降台下降一个工位后，再将其上另一个中板坯推送至压板机的下层热压板上进行热压成型。

4.如权利要求1所述一种加工生态装饰板中板的工艺，其特征在于：所述步骤1）中多个长短不一的实木短板条均为指接式实木短板条或者平接式实木短板条。

5.一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，其特征在于：包括将两组多个长短不一的实木短板条分别置于其上的左、右供料输送装置、用于分别承接左、右供料输送装置上多个长短不一的实木短板条的左、右切断拼板台、位于左、右切断拼板台之间的中间供料台以及用于承接中间供料台上中板坯的压板机；所述左、右供料输送装置均包括前后布置的供料基架和对多个长短不一的实木短板条进行逐一刷胶作业的自动上胶装置，所述供料基架上装设有将多个长短不一的实木短板条进行逐一输送的供料输送带和将供料输送带上多个长短不一的实木短板条逐一牵引至自动上胶装置上供料牵引装置；所述左、右切断拼板台均包括用于承接自动上胶装置上已刷胶的实木短板条的切断拼板台，该切断拼板台上装设有用于感应已刷胶的实木短板条在其拼接工位上推送接长作业是否到位的顶头感应装置、将拼接工位上的长板条进行横向切断作业的切割装置以及将切断后的单元长板条横向推送至切断拼板台下一个拼接工位的侧向横推组件；所述中间供料台包括用于承接左、右切断拼板台上推送的第一板坯和第二板坯进行对接接长形成中板坯的供料平台台面以及将供料平台台面上的中板坯推送至所述压板机的热压板上的侧向纵推送组件。

6.如权利要求5所述一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，其特征在于：所述供料输送带的两侧设有左供料挡板和右供料挡板，该左供料挡板、供料输送带的载物面和右供料挡板之间形成用于叠放多个长短不一的实木短板条的容纳腔，所述供料输送带的前端部设有竖直布置的前供料挡板，所述前供料挡板和所述供料输送带的载物面之间形成只能单层实木短板条通过的排料口，所述左供料挡板装设有用于感应容纳腔内最底层是否有实木短板条的接触式传感器。

7.如权利要求5所述一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，其特征在于：所述自动上胶装置包括上胶支架以及装设在上胶支架上并用于盛放胶水的容纳槽体，该容纳槽体的前、后侧壁顶部分别开设有前缺口和后缺口，该前、后缺口之间形成实木短板条水平直穿过的刷胶通道，所述容纳槽体内设有间隔布置并且可旋转的左刷胶辊和右刷胶辊，该左、右刷胶辊分别位于刷胶通道两侧，该左刷胶辊可旋转地对实木短板条一侧边进行刷胶作业，所述右刷胶辊可旋转地对实木短板条另一侧边进行刷胶作业。

8.如权利要求5所述一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，其特征在于：所述切割装置包括用于对拼接工位上实木短板条尾部进行切割的尾部切割锯片和用于对拼接工位上实木短板条中部进行切割的中部切割锯片；所述切断拼板台上还包括对拼接工位上实木短板条的上表面进行抵触压制的切割压杆、带动切割压杆进行上下运动的第一驱动气缸以及用于第一驱动气缸固定的压杆支撑架；所述切断拼板台上还包括对下一个拼接工位上单元长板条的上表面进行抵触压制的辅助压杆、带动辅助压杆进行上下运动的第二驱动气缸，该第二驱动气缸也装设在压杆支撑架上，并且其位于第一驱动气缸的前方。

9.如权利要求5所述一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，其特征在于：所述侧向纵推送组件为上下布置的两个侧向纵推送组件，所述中间供料台包括前、后布置的固定台和活动升降台，所述固定台的供料平台台面用于承接一个中板坯，并通过一个侧向纵推送组件将其推送至所述压板机的上层热压板上；所述活动升降台的供料平台台面用于承接另一个中板坯并可下降一个工位再通过另一个侧向纵推送组件将其推送至所述压板机的下层热压板上，每个侧向纵推送组件均包括侧向纵推板以及带动侧向纵推板进行推动作业的驱动组件。

10.如权利要求5所述一种加工生态装饰板中板的自动化生产线，其特征在于：所述压板机的后方设有用于承接上、下层热压板上已压制完成后生态装饰板中板的收料框架，该收料框架上设有用于承接上层热压板的生态装饰板中板的第一收料台和用于承接下层热压板的生态装饰板中板的第二收料台。

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