CN111906152A - 一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法 - Google Patents

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Abstract

一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法，该方法是在轧制成品宽度不同的钢板时，保持钢板中间坯厚度基本稳定的条件下，通过分别对中厚板轧制过程中工作辊烫辊期、使用初期、中期、后期的精轧负荷系数进行动态调整，从而达到控制成品钢板板形。该方法通过调整精轧机负荷系数，即调整精轧成品前与末道次的负荷分配来控制板形，操作方法简便，解决了生产过程，因工作辊磨损产生辊系凸度变化，造成钢板飘曲的问题。

Description

一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法
技术领域
本发明涉及一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法。
背景技术
TMCP工艺的大规模应用在提高中厚板综合力学性能、节约宝贵的合金元素、提高钢材可焊接性的同时，钢板内部应力水平也相应提高，对钢板板形控制提出了更严重的挑战，国内中厚板企业大量开发生产低合金高强度钢，板形控制成为焦点问题，部分钢厂受装备条件限制，仅有精轧负荷和轧辊原始凸度等基础手段调整来控制成品板形。
因此，针对低合金钢板生产过程中，30~65mm厚度中厚板正U或倒U型飘曲问题成为一个急需解决的问题。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法，该方法是在轧制成品宽度不同的钢板时，保持钢板中间坯厚度基本稳定的条件下，通过分别对中厚板轧制过程中工作辊烫辊期、使用初期、中期、后期的精轧负荷系数进行动态调整，从而达到控制成品钢板板形；具体包括以下步骤：（1）轧制成品宽度在2000~2200mm范围钢板时，工作辊烫辊期精轧负荷系数用1.0，所述烫辊期为轧制里程800米以内；工作辊使用初期精轧负荷系数用0.9~0.95，所述使用初期为轧制里程5000米以内；工作辊使用中期精轧负荷系数用1.0~1.03，所述使用中期为轧辊里程5000~40000米；工作辊使用后期精轧负荷系数用1.05~1.07，所述使用后期为轧辊里程40000米以上；（2）轧制成品宽度在2400mm以上钢板时，工作辊烫辊期精轧负荷系数用1.05；工作辊使用初期精轧负荷系数用0.98~1.0，工作辊使用中期精轧负荷系数用1.03~1.05，工作辊使用后期精轧负荷系数用1.08~1.10。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1、该方法通过调整精轧机负荷系数，调整精轧末道次负荷分配控制板形，操作方法简便；
2、该方法利用现有轧机模型的最少道次原则，控制后3个道次的轧制力，实现板形的良好控制；
3、该方法解决了生产过程，工作辊磨损辊系凸度变化，造成板形飘曲的难题。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法，该方法是在轧制成品宽度不同的钢板时，保持钢板中间坯厚度基本稳定的条件下，通过分别对中厚板轧机模型中工作辊使用初期、中期、后期的精轧负荷系数进行动态调整，从而达到控制成品钢板板形；具体包括以下步骤：
（1）轧制成品宽度在2000、2200mm钢板时，工作辊烫辊期精轧负荷系数用1.0，所述烫辊期为轧制里程800米以内；工作辊使用初期精轧负荷系数用0.9~0.95，所述使用初期为轧制里程5000米以内；工作辊使用中期精轧负荷系数用1.0~1.03，所述使用中期为轧辊里程5000~40000米；工作辊使用后期精轧负荷系数用1.05~1.07，所述使用后期为轧辊里程40000米以上；
（2）轧制成品宽度在2400mm以上钢板时，工作辊烫辊期精轧负荷系数用1.05；工作辊使用初期精轧负荷系数用0.98~1.0，工作辊使用中期精轧负荷系数用1.03~1.05，工作辊使用后期精轧负荷系数用1.08~1.10。
其中，所述中厚板轧机模型中的支承辊原始凸度为0mm，工作辊原始凸度为0.05mm，轧制薄板时工作辊用平辊凸度为0；在生产过程中轧机辊缝重新压靠后，选取精轧负荷系数，要将工作辊的里程从零开始重新计算。
实施例1：工作辊里程8000米，轧制50mm*2500mm规格低合金厚板，选择工作辊使用中期精轧负荷系数用1.03，成品前道次轧制力3402吨，成品道次轧制力2981吨。
实施例2：工作辊里程45000米，轧制50mm*2500mm规格低合金厚板，选择工作辊使用后期精轧负荷系数1.08，成品前道次轧制力3621吨，成品道次轧制力3158吨。
实施例3：工作辊里程42000米，轧制50mm*2200mm规格低合金厚板，由于工作辊里程40000米时精轧压靠，重新计算工作辊里程为2000米，选择工作辊前期精轧负荷系数0.92，成品前道次轧制力2986吨，成品道次轧制力2511吨。

Claims (2)

1.一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法，其特征在于，该方法是在轧制成品宽度不同的钢板时，保持钢板中间坯厚度基本稳定的条件下，通过分别对中厚板轧制过程中工作辊烫辊期、使用初期、中期、后期的精轧负荷系数进行动态调整，从而达到控制成品钢板板形；具体包括以下步骤：
（1）轧制成品宽度在2000~2200mm范围钢板时，工作辊烫辊期精轧负荷系数用1.0，所述烫辊期为轧制里程800米以内；工作辊使用初期精轧负荷系数用0.9~0.95，所述使用初期为轧制里程5000米以内；工作辊使用中期精轧负荷系数用1.0~1.03，所述使用中期为轧辊里程5000~40000米；工作辊使用后期精轧负荷系数用1.05~1.07，所述使用后期为轧辊里程40000米以上；
（2）轧制成品宽度在2400mm以上钢板时，工作辊烫辊期精轧负荷系数用1.05；工作辊使用初期精轧负荷系数用0.98~1.0，工作辊使用中期精轧负荷系数用1.03~1.05，工作辊使用后期精轧负荷系数用1.08~1.10。
2.根据权利要求1所述的一种控制中厚板板形的精轧阶段负荷调整方法，其特征在于，所述中厚板轧机模型中的支承辊原始凸度为0mm，工作辊原始凸度为0.05mm，轧制薄板时工作辊用平辊凸度为0；在生产过程中轧机辊缝重新压靠后，选取精轧负荷系数，要将工作辊的里程从零开始重新计算。
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