CN114130816A - 一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，属于冶金领域。生产步骤为：基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；每个阶段轧制不同规格的板材，本发明提供的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，明确各个辊役阶段的排产规格和排产量，针对轧辊的特性，在不同阶段适配于不同型号的板材进行轧制，确保生产的稳定、且质量可控。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，属于冶金领域。
背景技术
中厚板轧机是以工作辊辊身长度表示轧机尺寸，如2300mm三辊劳特轧机、2800mm中厚板轧机和4200mm厚板轧机。中厚板轧机有二辊式、三辊劳特式和四辊式。中厚板轧机应采用双机架四辊可逆轧机并附有立辊轧机，轧制速度不小于5m/s。轧机具有立辊液压AWC和水平辊液压AGC，并具有弯辊和窜辊装置。轧机牌坊为高刚度、高强度，具有大轧制压力，能实现大变形量轧制，最大轧制压力大于1.8kN/mm。轧机具有板形控制及平面形状控制功能。
宽厚板车间3.5 米线通过产能攻关生产效率不断提升，每个辊役的轧制块数不断增加，排产也在不断优化，但极限薄宽规格及超长板的命中率还是比较低，主要原因为辊役安排不合适，镰刀弯和浪型在轧制过程中不受控，宽板轧制时靠近银役前期有中浪，末期有边浪，且同板差大：40米以上的窄板镰刀弯较大，无法过热矫，不同规格没有找到最合适的位置导致问题的产生。
发明内容
本发明为确保生产的稳定，为适合车间生产稳定顺行的排产，提供了一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，生产步骤如下：
步骤1、基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；
步骤2、辊役前期阶段：该阶段中轧制板材的成品规格为：厚度大于或等于15mm,宽度小于或等于2800mm；
步骤3、当辊役前期阶段轧制完成200块板材后，进入辊役中期阶段：该阶段中轧制板材的成品规格为：宽度尺寸范围为：2800mm-3200mm；
步骤4、当辊役中期阶段轧制完成200块板材后，进入辊役后期阶段：该阶段中轧制板材的成品规格为：厚度小于15mm,宽度小于2800mm；
步骤5、当辊役后期阶段轧制完成200块板材后，辊役期结束，3500mm中厚板轧机换辊。
本发明所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，在辊役前期阶段对待轧板材，依据板材厚度按厚-薄的规格进行排产，依据板材宽度按窄-宽的规格进行排产。
本发明所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，在辊役中期阶段对待轧板材，依据板材厚度按厚-薄的规格进行排产；依据板材宽度按窄-宽的规格进行排产。
本发明所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，在辊役后期阶段对待轧板材，依据板材宽度按宽-窄的规格进行排产。
本发明所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，辊役后期阶段的轧辊中部模磨损控制在0.2mm-0.3mm；轧制板材的中部厚度应大于两则厚度0.1mm。
有益效果
本发明提供的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，明确各个辊役阶段的排产规格和排产量，针对轧辊的特性，在不同阶段适配于不同型号的板材进行轧制，确保生产的稳定、且质量可控。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，生产步骤如下：
基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；
第一个200块此阶段在辊役前期，由于工作辊银型受热膨胀的影响，热膨胀大于负凸度，总的轧辊凸度为正凸度，轧制很容易出现侧弯或中间浪，而且这种侧弯的走向非常随机，操作工很难通过辊缝差进行调节。所以主要安排成品厚度 15 mm以上，宽度2800mm以下，大板长度35000 mm以下生产难度较小的板。
第二个200块轧辊上机轧制一段时间后，轧辊中间有一定量的磨损，磨损量大于热膨胀，辊缝为正凸度，中间辊缝大于两边辊缝，轧辊两边金属向中间流动，有自动定心的作用，便于镰刀弯和浪型的控制，此阶段安排生产难度较大的板，选用大板宽度在 2800-3200mm，宽度从窄到宽，厚度从厚往薄进行排产，这样到二阶段末期也不会产生较大的边浪。
第三个200块轧辊经过两个班次的生产，轧辊中间磨损在0.2mm-0.3mm左右，轧制大板中间厚度比两侧大 0.1mm左右，这时的辊型只能安排中宽的板轧制，此阶段开始，宽度只能按照从宽到窄进行排产，超长板的镰刀弯 也较容易控制。
经过实践，每个辊役严格按照上述辊役阶段进行排产，板型可控，生产可控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，其特征在于：生产步骤如下：
步骤1、基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；
步骤2、辊役前期阶段：该阶段中轧制板材的成品规格为：厚度大于或等于15mm,宽度小于或等于2800mm；
步骤3、当辊役前期阶段轧制完成200块板材后，进入辊役中期阶段：该阶段中轧制板材的成品规格为：宽度尺寸范围为：2800mm-3200mm；
步骤4、当辊役中期阶段轧制完成200块板材后，进入辊役后期阶段：该阶段中轧制板材的成品规格为：厚度小于15mm,宽度小于2800mm；
步骤5、当辊役后期阶段轧制完成200块板材后，辊役期结束，3500mm中厚板轧机换辊。
2.根据权利要求1所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，其特征在于：在辊役前期阶段对待轧板材，依据板材厚度按厚-薄的规格进行排产，依据板材宽度按窄-宽的规格进行排产。
3.根据权利要求1所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，其特征在于：在辊役中期阶段对待轧板材，依据板材厚度按厚-薄的规格进行排产；依据板材宽度按窄-宽的规格进行排产。
4.根据权利要求1所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，其特征在于：在辊役后期阶段对待轧板材，依据板材宽度按宽-窄的规格进行排产。
5.根据权利要求1所述的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，其特征在于：辊役后期阶段的轧辊中部模磨损控制在0.2mm-0.3mm；轧制板材的中部厚度应大于两则厚度0.1mm。
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