CN111905963A - 一种扣式电池生产涂布设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种扣式电池生产涂布设备，包括固定底座和固定底架，所述固定底架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底架的上端外表面固定安装有密封罩，所述密封罩的内部固定安装有引风扇，所述固定底架和密封罩之间贯穿开设有若干组连通槽，所述固定底架的内侧中部位置活动安装有滚动刷筒，所述滚动刷筒的内侧中部位置固定安装有转动杆，所述固定底架的侧边外表面位于转动杆的一端固定安装有电动机；能够使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助清理结构，提升其自身功能性，同时令其具有升降调节结构，令其可以适用不同型号的扣式电池，提升其适用范围。
Description
技术领域
本发明属于涂布设备技术领域，更具体的是一种扣式电池生产涂布设备。
背景技术
该扣式电池生产涂布设备，是一种在电池生产加工过程中，对扣式电池表面进行涂布加工操作的一种涂布设备，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控。
对比文件CN108121118A公开了液晶涂布设备，液晶涂布设备包括涂布装置，涂布装置包括涂布轮、承载轮、涂布模板及注入结构，注入结构设于涂布轮的上方，涂布模板覆盖于承载轮的表面，涂布模板背离承载轮的一面设有多个凹槽，多个凹槽与位于承载轮下方的基板表面的液晶槽对应，涂布轮的转动轴与承载轮的转动轴平行，涂布轮的表面与涂布模板的表面相接触。本发明提出的液晶涂布设备通过注入结构将液晶注入至涂布轮上，涂布轮转动并将液晶挤压至涂布模板的凹槽中，与本发明相比，其不具有辅助清理结构。
现有的扣式电池生产涂布设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统扣式电池生产涂布设备不具有辅助清理结构，从而使得扣式电池在传送过程中直接完成涂布操作，降低了扣式电池生产涂布设备使用时的涂布效果；同时传统扣式电池生产涂布设备不具有辅助升降结构，从而令扣式电池生产涂布设备无法对不同型号的扣式电池进行清理操作，降低了其使用时的灵活性；其次传统扣式电池生产涂布设备不具有辅助支撑结构，无法对涂布好的扣式电池进行收纳操作，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统扣式电池生产涂布设备不具有辅助清理结构，从而使得扣式电池在传送过程中直接完成涂布操作，降低了扣式电池生产涂布设备使用时的涂布效果；同时传统扣式电池生产涂布设备不具有辅助升降结构，从而令扣式电池生产涂布设备无法对不同型号的扣式电池进行清理操作，降低了其使用时的灵活性；其次传统扣式电池生产涂布设备不具有辅助支撑结构，无法对涂布好的扣式电池进行收纳操作，而提出一种扣式电池生产涂布设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种扣式电池生产涂布设备，包括固定底座和固定底架，所述固定底架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底架的上端外表面固定安装有密封罩，所述密封罩的内部固定安装有引风扇，所述固定底架和密封罩之间贯穿开设有若干组连通槽，所述固定底架的内侧中部位置活动安装有滚动刷筒，所述滚动刷筒的内侧中部位置固定安装有转动杆，所述固定底架的侧边外表面位于转动杆的一端固定安装有电动机，所述固定底架的侧边内表面活动安装有升降套板，且升降套板的内侧开设有第一对接槽，所述升降套板的侧边外表面固定安装有四组定位卡头，所述固定底架的侧边内表面固定套接有限位卡销。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底架的底部内侧固定套接有两组第一固定栓，且固定底架和固定底座之间通过第一固定栓固定连接，所述密封罩的整体结构为圆柱体空心结构，且密封罩的侧边内表面贯穿开设有若干组进风槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底架和升降套板之间通过限位卡销和第一对接槽固定连接，所述滚动刷筒的整体结构为圆柱体空心结构，且滚动刷筒的侧边外表面设有若干组刷头。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一侧外表面固定安装有支撑底板，且支撑底板的上端外表面固定安装有储存箱，储存箱的横截面为长方形结构，支撑底板的上部内侧中间位置开设有第二对接槽，支撑底板和储存箱之间通过第二对接槽固定连接，支撑底板的底部外表面固定安装有连接撑板。
作为本发明的进一步技术方案，所述支撑底板通过连接撑板和固定底座固定连接，连接撑板的侧边内表面固定套接有两组第二固定栓，所述固定底座的前端内侧活动安装有侧拉盖板，且固定底座和侧拉盖板之间通过滑轨活动连接，支撑底板的一侧内表面活动套接有伸缩卡具，且支撑底板和伸缩卡具之间通过滑槽活动连接，伸缩卡具的横截面为“L”型结构。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端外表面靠近固定底架的一侧固定安装有涂布机，且涂布机的上端内侧固定安装有储液桶，涂布机的底部内侧活动安装有三组涂布滚筒。
一种扣式电池生产涂布设备的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将扣式电池放置在传送带的上部，利用传送带将扣式电池移动至固定底架的下方，通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动滚动刷筒转动，从而令滚动刷筒上的刷头与传送带上的扣式电池摩擦接触，清理扣式电池上的灰尘；
步骤二，同时利用传送带将清理后的扣式电池输送至涂布机的下部，利用涂布机驱动涂布滚筒转动，从而将储液桶内的原料涂布在扣式电池表面，利用传送带的移动将涂布后扣式电池置于储存箱内；
步骤三，根据扣式电池的型号，将限位卡销从升降套板的第一对接槽内拔出，拉动固定底架的两端，从而将升降套板从固定底架内抽出，调节固定底架的使用高度。
本发明的有益效果：
1、通过设置滚动刷筒和固定底架，当使用者需要利用该涂布设备对扣式电池进行涂布操作时，使用者可以将扣式电池放置在传送带的上部，利用传送带将扣式电池移动至固定底架的下方，通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动滚动刷筒转动，从而令滚动刷筒上的刷头与传送带上的扣式电池摩擦接触，利用滚动刷筒的转动可以对扣式电池的表面进行清理操作，提升扣式电池表面的洁净度，利用滚动刷筒和固定底架的设置，使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助清理结构，清理扣式电池上的灰尘，提升扣式电池的涂布效果。
2、通过设置升降套板，当使用者利用该涂布设备对不同型号的电池进行涂布加工操作时，使用者可以通过将限位卡销从升降套板的第一对接槽内拔出，拉动固定底架的两端，从而将升降套板从固定底架内抽出，调节固定底架的使用高度，使得固定底架内的滚动刷筒可以适用不同厚度的扣式电池，利用升降套板的设置，使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助升降结构，提升其使用时的灵活度。
3、通过设置支撑底板，当使用者需要对涂布加工好的扣式电池进行收纳操作时，使用者可以根据储存箱的宽度，通过拉动伸缩卡具，将伸缩卡具从支撑底板内抽出，使得支撑底板上可以放置不同宽度的储存箱，再利用传送带的移动将涂布后扣式电池置于储存箱内，利用支撑底板配合传送带的使用，使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助收纳结构，降低使用者的操作步骤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种扣式电池生产涂布设备的整体结构示意图。
图2是本发明一种扣式电池生产涂布设备固定底架的内部结构图。
图3是本发明一种扣式电池生产涂布设备固定底架的局部结构图。
图4是本发明一种扣式电池生产涂布设备支撑底板的整体结构图。
图中：1、侧拉盖板；2、固定底座；3、传送带；4、固定底架；5、密封罩；6、储液桶；7、涂布机；8、涂布滚筒；9、储存箱；10、支撑底板；11、连接撑板；12、滚动刷筒；13、电动机；14、引风扇；15、连通槽；16、转动杆；17、第一固定栓；18、限位卡销；19、第一对接槽；20、定位卡头；21、升降套板；22、伸缩卡具；23、第二对接槽；24、第二固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种扣式电池生产涂布设备，包括固定底座2和固定底架4，固定底架4固定安装在固定底座2的上端外表面，固定底架4的上端外表面固定安装有密封罩5，密封罩5的内部固定安装有引风扇14，固定底架4和密封罩5之间贯穿开设有若干组连通槽15，固定底架4的内侧中部位置活动安装有滚动刷筒12，滚动刷筒12的内侧中部位置固定安装有转动杆16，固定底架4的侧边外表面位于转动杆16的一端固定安装有电动机13，固定底架4的侧边内表面活动安装有升降套板21，且升降套板21的内侧开设有第一对接槽19，升降套板21的侧边外表面固定安装有四组定位卡头20，固定底架4的侧边内表面固定套接有限位卡销18。
固定底架4的底部内侧固定套接有两组第一固定栓17，且固定底架4和固定底座2之间通过第一固定栓17固定连接，密封罩5的整体结构为圆柱体空心结构，且密封罩5的侧边内表面贯穿开设有若干组进风槽，利用引风扇14配合密封罩5的进风槽，可以吸入空气，通过连通槽15对滚动刷筒12的刷头进行清理操作。
固定底架4和升降套板21之间通过限位卡销18和第一对接槽19固定连接，滚动刷筒12的整体结构为圆柱体空心结构，且滚动刷筒12的侧边外表面设有若干组刷头。
固定底座2的一侧外表面固定安装有支撑底板10，且支撑底板10的上端外表面固定安装有储存箱9，储存箱9的横截面为长方形结构，支撑底板10的上部内侧中间位置开设有第二对接槽23，支撑底板10和储存箱9之间通过第二对接槽23固定连接，支撑底板10的底部外表面固定安装有连接撑板11，利用连接撑板11对支撑底板10的底部起到支撑作用。
支撑底板10通过连接撑板11和固定底座2固定连接，连接撑板11的侧边内表面固定套接有两组第二固定栓24，固定底座2的前端内侧活动安装有侧拉盖板1，且固定底座2和侧拉盖板1之间通过滑轨活动连接，支撑底板10的一侧内表面活动套接有伸缩卡具22，且支撑底板10和伸缩卡具22之间通过滑槽活动连接，伸缩卡具22的横截面为“L”型结构。
固定底座2的上端外表面靠近固定底架4的一侧固定安装有涂布机7，且涂布机7的上端内侧固定安装有储液桶6，涂布机7的底部内侧活动安装有三组涂布滚筒8。
一种扣式电池生产涂布设备的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将扣式电池放置在传送带3的上部，利用传送带3将扣式电池移动至固定底架4的下方，通过电动机13驱动转动杆16，使得转动杆16带动滚动刷筒12转动，从而令滚动刷筒12上的刷头与传送带3上的扣式电池摩擦接触，清理扣式电池上的灰尘；
步骤二，同时利用传送带3将清理后的扣式电池输送至涂布机7的下部，利用涂布机7驱动涂布滚筒8转动，从而将储液桶6内的原料涂布在扣式电池表面，利用传送带3的移动将涂布后扣式电池置于储存箱9内；
步骤三，根据扣式电池的型号，将限位卡销18从升降套板21的第一对接槽19内拔出，拉动固定底架4的两端，从而将升降套板21从固定底架4内抽出，调节固定底架4的使用高度。
本发明的有益效果，在使用时，通过设置滚动刷筒12和固定底架4，当使用者需要利用该涂布设备对扣式电池进行涂布操作时，使用者可以将扣式电池放置在传送带3的上部，利用传送带3将扣式电池移动至固定底架4的下方，通过电动机13驱动转动杆16，使得转动杆16带动滚动刷筒12转动，从而令滚动刷筒12上的刷头与传送带3上的扣式电池摩擦接触，利用滚动刷筒12的转动可以对扣式电池的表面进行清理操作，提升扣式电池表面的洁净度，利用滚动刷筒12和固定底架4的设置，使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助清理结构，清理扣式电池上的灰尘，提升扣式电池的涂布效果；
通过设置升降套板21，当使用者利用该涂布设备对不同型号的电池进行涂布加工操作时，使用者可以通过将限位卡销18从升降套板21的第一对接槽19内拔出，拉动固定底架4的两端，从而将升降套板21从固定底架4内抽出，调节固定底架4的使用高度，使得固定底架4内的滚动刷筒12可以适用不同厚度的扣式电池，利用升降套板21的设置，使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助升降结构，提升其使用时的灵活度；
通过设置支撑底板10，当使用者需要对涂布加工好的扣式电池进行收纳操作时，使用者可以根据储存箱9的宽度，通过拉动伸缩卡具22，将伸缩卡具22从支撑底板10内抽出，使得支撑底板10上可以放置不同宽度的储存箱9，再利用传送带3的移动将涂布后扣式电池置于储存箱9内，利用支撑底板10配合传送带3的使用，使得该扣式电池生产涂布设备具有辅助收纳结构，降低使用者的操作步骤。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种扣式电池生产涂布设备，其特征在于，包括固定底座(2)和固定底架(4)，所述固定底架(4)固定安装在固定底座(2)的上端外表面，所述固定底架(4)的上端外表面固定安装有密封罩(5)，所述密封罩(5)的内部固定安装有引风扇(14)，所述固定底架(4)和密封罩(5)之间贯穿开设有若干组连通槽(15)，所述固定底架(4)的内侧中部位置活动安装有滚动刷筒(12)，所述滚动刷筒(12)的内侧中部位置固定安装有转动杆(16)，所述固定底架(4)的侧边外表面位于转动杆(16)的一端固定安装有电动机(13)，所述固定底架(4)的侧边内表面活动安装有升降套板(21)，且升降套板(21)的内侧开设有第一对接槽(19)，所述升降套板(21)的侧边外表面固定安装有四组定位卡头(20)，所述固定底架(4)的侧边内表面固定套接有限位卡销(18)。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产涂布设备，其特征在于，所述固定底架(4)的底部内侧固定套接有两组第一固定栓(17)，且固定底架(4)和固定底座(2)之间通过第一固定栓(17)固定连接，所述密封罩(5)的整体结构为圆柱体空心结构，且密封罩(5)的侧边内表面贯穿开设有若干组进风槽。
3.根据权利要求2所述的一种扣式电池生产涂布设备，其特征在于，所述固定底架(4)和升降套板(21)之间通过限位卡销(18)和第一对接槽(19)固定连接，所述滚动刷筒(12)的整体结构为圆柱体空心结构，且滚动刷筒(12)的侧边外表面设有若干组刷头。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产涂布设备，其特征在于，所述固定底座(2)的一侧外表面固定安装有支撑底板(10)，且支撑底板(10)的上端外表面固定安装有储存箱(9)，储存箱(9)的横截面为长方形结构，支撑底板(10)的上部内侧中间位置开设有第二对接槽(23)，支撑底板(10)和储存箱(9)之间通过第二对接槽(23)固定连接，支撑底板(10)的底部外表面固定安装有连接撑板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种扣式电池生产涂布设备，其特征在于，所述支撑底板(10)通过连接撑板(11)和固定底座(2)固定连接，连接撑板(11)的侧边内表面固定套接有两组第二固定栓(24)，所述固定底座(2)的前端内侧活动安装有侧拉盖板(1)，且固定底座(2)和侧拉盖板(1)之间通过滑轨活动连接，支撑底板(10)的一侧内表面活动套接有伸缩卡具(22)，且支撑底板(10)和伸缩卡具(22)之间通过滑槽活动连接，伸缩卡具(22)的横截面为“L”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产涂布设备，其特征在于，所述固定底座(2)的上端外表面靠近固定底架(4)的一侧固定安装有涂布机(7)，且涂布机(7)的上端内侧固定安装有储液桶(6)，涂布机(7)的底部内侧活动安装有三组涂布滚筒(8)。
7.一种根据权利要求1所述的扣式电池生产涂布设备的使用方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将扣式电池放置在传送带(3)的上部，利用传送带(3)将扣式电池移动至固定底架(4)的下方，通过电动机(13)驱动转动杆(16)，使得转动杆(16)带动滚动刷筒(12)转动，从而令滚动刷筒(12)上的刷头与传送带(3)上的扣式电池摩擦接触，清理扣式电池上的灰尘；
步骤二，同时利用传送带(3)将清理后的扣式电池输送至涂布机(7)的下部，利用涂布机(7)驱动涂布滚筒(8)转动，从而将储液桶(6)内的原料涂布在扣式电池表面，利用传送带(3)的移动将涂布后扣式电池置于储存箱(9)内；
步骤三，根据扣式电池的型号，将限位卡销(18)从升降套板(21)的第一对接槽(19)内拔出，拉动固定底架(4)的两端，从而将升降套板(21)从固定底架(4)内抽出，调节固定底架(4)的使用高度。
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| CN202010621859.XA CN111905963A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种扣式电池生产涂布设备及其使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-06-30 CN CN202010621859.XA patent/CN111905963A/zh active Pending
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