CN111904159A - 一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺 - Google Patents

一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种智能茶几设备技术领域,尤其涉及一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,包括如下步骤:步骤1、选材下料;步骤2、花纹层丝印绷网备制;步骤3:颜色层丝印绷网备制;步骤4、涂胶;步骤5、晒版;步骤6、花纹层印制;步骤7、颜色层印制;步骤8、贴合触摸功能膜;步骤9、UV胶光固;步骤10、贴合显示组件;步骤11、边框组装;步骤12、外壳安装;本发明具体实施中,通过对玻璃基片的丝印,实现花纹层丝印玻璃,配合颜色层丝印玻璃,实现了双层布局,贴合触摸功能膜,实现触控控制的功能,配合贴合安装显示器组件,实现了茶几屏的触控化整合,结合主控板以及控制器件,并组装边框,安装外壳;使得茶几配合多应用场景,增加一体式触摸屏茶几的应用范围。

Description

一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺
技术领域
本发明涉及一种智能茶几设备技术领域,尤其涉及一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺。
背景技术
触摸屏是一种简单、方便、自然的人机交互设备,其已被广泛应用在手机、穿戴、工控、车载等各个领域。
并且随着电子产业的迅速发展,很多厂家开始在茶几也设置具有触摸屏的智能显示终端,以吸引更多的消费者以及增强市场竞争。
现有的现有茶几的桌面是全黑设计,应用场景有限,也影响美观,除了结合触摸屏之外,缺少其他辅助性的可以增加美观的效果,茶几玻璃基片的较为单一。
发明内容
本发明提出了一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,起目的在于,改善现有茶几玻璃棉结构,进行多层图案设计,。
一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,包括如下步骤:
包括如下步骤:
步骤1、选材下料,选取合适尺寸的茶几玻璃基片,进行切割下料,并倒边磨削,清洗干燥待用;具体的,所述步骤1中,玻璃基片切割使用全自动玻璃上片切割机;
步骤2、花纹层丝印绷网备制,花纹层选用天然纤维丝网,并选择铝框,进行经纬保持垂直垂直,张力均匀绷网;
步骤3:颜色层丝印绷网备制,颜色层选用合成纤维丝网,并选择铝框,进行经纬保持垂直垂直,张力均匀绷网;具体的,步骤 2和步骤3中,丝网中图案距离绷网的外框为70-100mm。
步骤4、涂胶,对步骤2和步骤3中所制备的绷网进行感光胶涂抹,按需进行图案与颜色的设计;具体的,所述步骤4中感光胶为重氮盐系;
步骤5、晒版,将步骤4中以涂好感光胶的绷网晒板曝光,曝光时间20-25分钟,显影后得到丝网印版;
步骤6、花纹层印制,将步骤1中处理的到茶几玻璃基片,进行印制,使用高分子化合物为粘稠剂的无机油墨,烧结;
步骤7、颜色层印制,将步骤1中处理的到茶几玻璃基片,进行印制,使用高分子化合物为粘稠剂的无机油墨,烧结;具体的,所述步骤6和步骤7中的印制过程中,丝网印刷绷网与玻璃基板之间距离为8-20mm。
步骤8、贴合触摸功能膜,将步骤6、7中的丝印后玻璃,贴合触摸功能膜,进行压制点胶;
步骤9、UV胶光固,基片与触摸功能膜粘合光固;
步骤10、贴合显示组件,将步骤9中,粘合后的触摸组件,与显示组件粘合;
步骤11、边框组装,对步骤10中的产品进行边框组装,并进行主控板以及控制器件的安装;
步骤12、外壳安装,对步骤11中产品进行测试后,确认产品 ok进行外壳安装,并实装茶几组装套件。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明具体实施中,通过对玻璃基片的丝印,实现花纹层丝印玻璃,配合颜色层丝印玻璃,实现了双层布局,贴合触摸功能膜,实现触控控制的功能,配合贴合安装显示器组件,实现了茶几屏的触控化整合,结合主控板以及控制器件,并组装边框,安装外壳;实现了茶几配合多应用场景,增加一体式触摸屏茶几的应用范围。
附图说明
图1为本发明一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺流程图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1,一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,包括如下步骤,
步骤1、选材下料,选取合适尺寸的茶几玻璃基片,进行切割下料,并倒边磨削,清洗干燥待用;具体的,所述步骤1中,玻璃基片切割使用全自动玻璃上片切割机;采用全自动式,保证了玻璃切割的工作料率,满足产能需求,减少人工失误的破碎,节约成本;
步骤2、花纹层丝印绷网备制,花纹层选用天然纤维丝网,并选择铝框,进行经纬保持垂直垂直,张力均匀绷网;步骤3:颜色层丝印绷网备制,颜色层选用合成纤维丝网,并选择铝框,进行经纬保持垂直垂直,张力均匀绷网;具体的,步骤2和步骤3中,丝网中图案距离绷网的外框为70-100mm;所述铝框具有质量轻,水平方向刚性大;并采用启动绷网机,使得绷网张力均匀不松弛;且绷网面积不小于应刷面1.8倍;且绷网采用180-250目之间丝网;
步骤4、涂胶,对步骤2和步骤3中所制备的绷网进行感光胶涂抹,按需进行图案与颜色的设计;具体的,所述步骤4中感光胶为重氮盐系;感光胶的感光光谱选择340-440nm之间,显影效果好,分辨力高,且经济卫生。
步骤5、晒版,将步骤4中以涂好感光胶的绷网晒板曝光,曝光时间20-25分钟,显影后得到丝网印版;
步骤6、花纹层印制,将步骤1中处理的到茶几玻璃基片,进行印制,使用高分子化合物为粘稠剂的无机油墨,烧结;步骤7、颜色层印制,将步骤1中处理的到茶几玻璃基片,进行印制,使用高分子化合物为粘稠剂的无机油墨,烧结;具体的,所述步骤6和步骤7中的印制过程中,丝网印刷绷网与玻璃基板之间距离为8- 20mm;一般印刷车间湿度要求60%,温度达到20度,相对稳定;油墨一般根据季节适当加入迟干剂方式油墨封网;
步骤8、贴合触摸功能膜,将步骤6、7中的丝印后玻璃,贴合触摸功能膜,进行压制点胶;
步骤9、UV胶光固,基片与触摸功能膜粘合光固;
步骤10、贴合显示组件,将步骤9中,粘合后的触摸组件,与显示组件粘合;
步骤11、边框组装,对步骤10中的产品进行边框组装,并进行主控板以及控制器件的安装;
步骤12、外壳安装,对步骤11中产品进行测试后,确认产品 ok进行外壳安装,并实装茶几组装套件。
本发明具体实施中,通过对玻璃基片的丝印,实现花纹层丝印玻璃,配合颜色层丝印玻璃,实现了双层布局,提盒触摸功能膜,实现触控控制的功能,配合贴合安装显示器组件,实现了茶几屏的触控化整合,结合主控板以及控制器件,并组装边框,安装外壳;实现了茶几配合多应用场景,增加一体式触摸屏茶几的应用范围。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、选材下料,选取合适尺寸的茶几玻璃基片,进行切割下料,并倒边磨削,清洗干燥待用;
步骤2、花纹层丝印绷网备制,花纹层选用天然纤维丝网,并选择铝框,进行经纬保持垂直垂直,张力均匀绷网;
步骤3:颜色层丝印绷网备制,颜色层选用合成纤维丝网,并选择铝框,进行经纬保持垂直垂直,张力均匀绷网;
步骤4、涂胶,对步骤2和步骤3中所制备的绷网进行感光胶涂抹,按需进行图案与颜色的设计;
步骤5、晒版,将步骤4中以涂好感光胶的绷网晒板曝光,曝光时间20-25分钟,显影后得到丝网印版;
步骤6、花纹层印制,将步骤1中处理的到茶几玻璃基片,进行印制,使用高分子化合物为粘稠剂的无机油墨,烧结;
步骤7、颜色层印制,将步骤1中处理的到茶几玻璃基片,进行印制,使用高分子化合物为粘稠剂的无机油墨,烧结;
步骤8、贴合触摸功能膜,将步骤6、7中的丝印后玻璃,贴合触摸功能膜,进行压制点胶;
步骤9、UV胶光固,基片与触摸功能膜粘合光固;
步骤10、贴合显示组件,将步骤9中,粘合后的触摸组件,与显示组件粘合;
步骤11、边框组装,对步骤10中的产品进行边框组装,并进行主控板以及控制器件的安装;
步骤12、外壳安装,对步骤11中产品进行测试后,确认产品ok进行外壳安装,并实装茶几组装套件。
2.根据权利要求1所述一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,其特征在于,所述步骤1中,玻璃基片切割使用全自动玻璃上片切割机。
3.根据权利要求1所述一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,其特征在于,步骤2和步骤3中,丝网中图案距离绷网的外框为70-100mm。
4.根据权利要求1所述一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,其特征在于,所述步骤4中感光胶为重氮盐系。
5.根据权利要求1所述一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,其特征在于,所述步骤6和步骤7中,印刷前需要对步骤2和步骤3中的绷网使用洗网液进行清洗擦洗,玻璃进行酒精清洁。
6.根据权利要求1所述一种多用途智能触摸屏茶几双屏粘合工艺,其特征在于,所述步骤6和步骤7中的印制过程中,丝网印刷绷网与玻璃基板之间距离为8-20mm。
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