CN111903913A - 一种虾壳挤压膨化食品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于膨化食品技术领域，提供了一种虾壳挤压膨化食品及其制备方法，该膨化食品的制备方法包括以下步骤：称取大米粉、木薯淀粉、β‑环糊精、虾壳粉、三七粉，备用；将大米粉、木薯淀粉、β‑环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，得到混合料；往混合料中添加入水进行混合，得到面团；将面团进行超声处理后，再通过双螺杆挤出机进行挤压膨化，并经注芯、整形、喷油、干燥和冷却处理，得到所述虾壳挤压膨化食品。本发明拓展了虾壳废弃物的应用领域，其制得的膨化食品营养丰富、酥脆可口、富含蛋白质、氨基酸和等营养成分，具有降血压和降血脂等功效，适合高血压及高血脂患者食用。
Description
技术领域
本发明属于膨化食品技术领域，尤其涉及一种虾壳挤压膨化食品及其制备方法。
背景技术
我国虾产量丰富，加工出口的主要包括对虾、淡水小龙虾的虾仁汤料等。在虾加工过程中，占原料80％的虾头、虾壳和虾尾，以及一些无法食用的小虾除部分被加工成饲料外，大部分被废弃。虾加工副产物中富含几丁质、蛋白质以及矿物质元素、虾青素等有机物质，其中蛋白质含量约为20～30％，钙等无机物含量为30～40％，这些废弃物的随意丢弃，不仅造成资源浪费，而且造成海洋、陆地环境的严重污染。因此，如何科学地开发利用对副产物资源，提高其经济价值，已成为目前亟待解决的问题。近年来，随着食品科技的发展，虾壳产品的综合利用引起了广大科技工作者的高度关注，虾头、虾壳中含有甲壳素具有明显的抗癌、降大血脂、降血压的作用；虾壳中的虾青素具有抗氧化作用，增强免疫力及降低脂质过氧化物积累等生理作用，对虾壳品的开发与综合利用方面的研究十分活跃，主要集中于分离提取甲壳素、壳聚糖、虾青素、蛋白质等活性物质，通常加工工艺复杂，成本较高，推广较难，而加工作为鱼、畜禽饲料也未充分利用虾副产物的营养物质。
如果利用传统方法加工，谷物、淀粉和虾壳粉中的营养素容易损失，而且难以被人体吸收。而膨化食品的出现使该问题得以解决，膨化食品一直是深受广大人民群众喜爱的食品，它以谷物、豆类等为原料，经过加热、加压处理使其体积膨胀、内部组织结构发生变化，再经过成型等工序，经膨化设备的加工，得到品种繁多、外观精巧的食品，是一种新型休闲食品，正在逐渐升格成为百姓日常的必需消费品。探索一种将虾壳制备成休闲食品的方法对于虾壳的再利用和提高经济效益具有积极的意义。近年来，随着人们生活水平的提高，具有更为丰富营养成分的膨化食品也是食品加工研制的重要方向之一。基于虾壳的膨化食品具有高蛋白、高钙、低糖、低脂、富含膳食纤维的营养特点，且利于人体的吸收，是一种新型的、满足不同人群的休闲食品。
三七又称之为田七，可以起到活血化瘀的效果，研磨后可以进行口服，具有较小的不良反应。三七可以显著降低血清中三酰甘油和总胆固醇水平，减少主动脉内膜脂质斑块的同时减轻动脉壁受损情况，其抗脂质过氧化作用相对较强，可以降低血脂，其相关专利主要集中在饮片、制剂方面。迄今为止，以三七粉为原料制备的膨化食品未见报道。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种虾壳挤压膨化食品，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种虾壳挤压膨化食品，其包括以下按照质量百分数计的组分：木薯淀粉10％～20％、β-环糊精1％～10％、虾壳粉5％～15％、三七粉2％～8％，余量为大米粉，各组分的质量百分数之和为100％。
作为本发明实施例的另一种优选方案，包括以下按照质量百分数计的组分：木薯淀粉14％～16％、β-环糊精4％～6％、虾壳粉8％～12％、三七粉4％～6％，余量为大米粉，各组分的质量百分数之和为100％。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述虾壳粉的制备方法包括以下步骤：
将虾壳洗净置于60～80℃的温度下进行烘干后，再进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到所述虾壳粉。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述三七粉的制备方法包括以下步骤：
将三七洗净，并进行真空冷冻干燥后，再进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到所述三七粉。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的虾壳挤压膨化食品的制备方法，其包括以下步骤：
按照上述各组分的质量百分数，称取大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉，备用；
将大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，得到混合料；
往混合料中添加入水进行混合，得到面团；
将面团进行超声处理后，再通过双螺杆挤出机进行挤压膨化，并经注芯、整形、喷油、干燥和冷却处理，得到所述虾壳挤压膨化食品。
其中，可以采用山楂酱进行注芯，以中和掩盖药味，提升膨化食品的口感。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，面团的含水量控制为10％～25％。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，超声处理的频率为30～50kHz，超声处理的时间为20～80min。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，挤压膨化的温度为110～190℃。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的虾壳挤压膨化食品。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述虾壳挤压膨化食品的膨化率为12～23.6，DPPH自由基清除率为39％～73％。
在本发明中，大米粉，木薯淀粉，β-环糊精，虾壳粉，三七粉五种原料是按一定比例混合的；不同的比例影响挤压膨化过程中淀粉和虾壳粉之间相互作用，改变淀粉结构，进而改变淀粉消化速率和葡萄糖释放速率，葡萄糖释放速率由0.054增至0.059mM/min。其中，β-环糊精具有防潮保湿，增强防腐，可与木薯淀粉协同作用，在挤压膨化过程中增强淀粉和虾壳粉之间相互作用，增加淀粉消化率。
另外，在挤压膨化前，搅拌好的物料需经过超声预膨过程，可以促进膨化食品的膨化率和密度，保色护色，使做出的米果保持虾壳中虾青素的色泽。
本发明实施例提供的一种虾壳挤压膨化食品，可以提高虾副产物综合利用率，提高虾壳中营养成分吸收利用率，增加膨化食品品种，改善营养结构，增加虾壳膨化食品膨化率，改善口感，以促进人们的健康。该虾壳挤压膨化食品不仅具有复合营养功能，而且香脆可口，既可增加人们的饮食品种，又可促进人们的身体健康，还有降压降脂和抗氧化的作用，适用于高血压高血脂等患者食用。
附图说明
图1为不同原料配比的虾壳挤压膨化食品对葡萄糖释放速率的测定结果图。
图2为不同超声时间、不同挤压膨化温度制得的虾壳挤压膨化食品的膨化度和密度测定结果图。
图3为不同含量虾壳粉在不同挤压膨化条件下制得的虾壳挤压膨化食品对DPPH自由基的清除能力测定结果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
该实施例提供了一种虾壳挤压膨化食品，其制备方法包括以下步骤：
S1、将虾壳洗净置于70℃的鼓风干燥箱中进行烘干8h，接着，用中药粉碎机初步粉碎为较细颗粒后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的虾壳粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S2、取新鲜三七，清洗其表面杂质，并切片后，再置于真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥24后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的三七粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S3、称取大米粉650g、木薯淀粉150g、β-环糊精50g、虾壳粉100g、三七粉50g，备用。
S4、将上述称取的大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，并加入搅拌机内进行充分搅拌，得到混合料。
S5、往上述混合料中添加入食用水进行充分混合，得到面团，并控制面团的含水量为15％。
S6、将上述面团用保鲜膜覆盖，并置于超声仪中在40kHz的频率下进行超声处理30min后，再取出面团，并添加到双螺杆挤出机进行挤压膨化，并安装空心桶状模具，使物料经挤压膨化后得到连续挤出的空心米果，接着，用预先准备的山楂酱注芯，将得到的夹心米果切割成每段10cm长的膨化夹心米果半成品，之后在膨化夹心米果半成品的表面均匀喷洒玉米油，然后置于烘箱中进行干燥后，再经冷却，即可得到虾壳挤压膨化食品。其中，挤压膨化时，设置喂料速度为300rpm，温度为150℃。
实施例2
该实施例提供了一种虾壳挤压膨化食品，其制备方法包括以下步骤：
S1、将虾壳洗净置于60℃的鼓风干燥箱中进行烘干8h，接着，用中药粉碎机初步粉碎为较细颗粒后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的虾壳粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S2、取新鲜三七，清洗其表面杂质，并切片后，再置于真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥24后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的三七粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S3、称取大米粉470g、木薯淀粉200g、β-环糊精100g、虾壳粉150g、三七粉80g，备用。
S4、将上述称取的大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，并加入搅拌机内进行充分搅拌，得到混合料。
S5、往上述混合料中添加入食用水进行充分混合，得到面团，并控制面团的含水量为10％。
S6、将上述面团用保鲜膜覆盖，并置于超声仪中在30kHz的频率下进行超声处理80min后，再取出面团，并添加到双螺杆挤出机进行挤压膨化，并安装空心桶状模具，使物料经挤压膨化后得到连续挤出的空心米果，接着，用预先准备的山楂酱注芯，将得到的夹心米果切割成每段10cm长的膨化夹心米果半成品，之后在膨化夹心米果半成品的表面均匀喷洒玉米油，然后置于烘箱中进行干燥后，再经冷却，即可得到虾壳挤压膨化食品。其中，挤压膨化时，设置喂料速度为250rpm，温度为110℃。
实施例3
该实施例提供了一种虾壳挤压膨化食品，其制备方法包括以下步骤：
S1、将虾壳洗净置于80℃的鼓风干燥箱中进行烘干8h，接着，用中药粉碎机初步粉碎为较细颗粒后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的虾壳粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S2、取新鲜三七，清洗其表面杂质，并切片后，再置于真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥24后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的三七粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S3、称取大米粉820g、木薯淀粉100g、β-环糊精10g、虾壳粉50g、三七粉20g，备用。
S4、将上述称取的大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，并加入搅拌机内进行充分搅拌，得到混合料。
S5、往上述混合料中添加入食用水进行充分混合，得到面团，并控制面团的含水量为25％。
S6、将上述面团用保鲜膜覆盖，并置于超声仪中在50kHz的频率下进行超声处理20min后，再取出面团，并添加到双螺杆挤出机进行挤压膨化，并安装空心桶状模具，使物料经挤压膨化后得到连续挤出的空心米果，接着，用预先准备的山楂酱注芯，将得到的夹心米果切割成每段10cm长的膨化夹心米果半成品，之后在膨化夹心米果半成品的表面均匀喷洒玉米油，然后置于烘箱中进行干燥后，再经冷却，即可得到虾壳挤压膨化食品。其中，挤压膨化时，设置喂料速度为300rpm，温度为190℃。
实施例4
该实施例提供了一种虾壳挤压膨化食品，其制备方法包括以下步骤：
S1、将虾壳洗净置于70℃的鼓风干燥箱中进行烘干8h，接着，用中药粉碎机初步粉碎为较细颗粒后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的虾壳粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S2、取新鲜三七，清洗其表面杂质，并切片后，再置于真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥24后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的三七粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S3、称取大米粉600g、木薯淀粉160g、β-环糊精60g、虾壳粉120g、三七粉60g，备用。
S4、将上述称取的大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，并加入搅拌机内进行充分搅拌，得到混合料。
S5、往上述混合料中添加入食用水进行充分混合，得到面团，并控制面团的含水量为20％。
S6、将上述面团用保鲜膜覆盖，并置于超声仪中在40kHz的频率下进行超声处理50min后，再取出面团，并添加到双螺杆挤出机进行挤压膨化，并安装空心桶状模具，使物料经挤压膨化后得到连续挤出的空心米果，接着，用预先准备的山楂酱注芯，将得到的夹心米果切割成每段10cm长的膨化夹心米果半成品，之后在膨化夹心米果半成品的表面均匀喷洒玉米油，然后置于烘箱中进行干燥后，再经冷却，即可得到虾壳挤压膨化食品。其中，挤压膨化时，设置喂料速度为280rpm，温度为130℃。
实施例5
该实施例提供了一种虾壳挤压膨化食品，其制备方法包括以下步骤：
S1、将虾壳洗净置于70℃的鼓风干燥箱中进行烘干8h，接着，用中药粉碎机初步粉碎为较细颗粒后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的虾壳粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S2、取新鲜三七，清洗其表面杂质，并切片后，再置于真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥24后，再利用超微粉碎机进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到均一粒径的三七粉，密封于高压聚乙烯袋中保存，备用。
S3、称取大米粉700g、木薯淀粉140g、β-环糊精40g、虾壳粉80g、三七粉40g，备用。
S4、将上述称取的大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，并加入搅拌机内进行充分搅拌，得到混合料。
S5、往上述混合料中添加入食用水进行充分混合，得到面团，并控制面团的含水量为15％。
S6、将上述面团用保鲜膜覆盖，并置于超声仪中在40kHz的频率下进行超声处理40min后，再取出面团，并添加到双螺杆挤出机进行挤压膨化，并安装空心桶状模具，使物料经挤压膨化后得到连续挤出的空心米果，接着，用预先准备的山楂酱注芯，将得到的夹心米果切割成每段10cm长的膨化夹心米果半成品，之后在膨化夹心米果半成品的表面均匀喷洒玉米油，然后置于烘箱中进行干燥后，再经冷却，即可得到虾壳挤压膨化食品。其中，挤压膨化时，设置喂料速度为270rpm，温度为170℃。
实验例：
一、按照上述实施例1提供的方法，保持三七粉的用量不变，分别按照以下四组(C0、C1、C2、C3)改变大米粉，木薯淀粉，β-环糊精和虾壳粉用量，以制得四组不同的虾壳挤压膨化食品。
C0组：大米粉750g，木薯淀粉150g，β-环糊精50g，虾壳粉0g(大米粉：木薯淀粉：β-环糊精：虾壳粉＝15:3:1:0)；
C1组：大米粉650g，木薯淀粉150g，β-环糊精100g，虾壳粉50g(大米粉：木薯淀粉：β-环糊精：虾壳粉＝13:3:2:1)；
C2组(即实施例1)：大米粉650g，木薯淀粉150g，β-环糊精50g，虾壳粉100g(大米粉：木薯淀粉：β-环糊精：虾壳粉＝13:3:1:2)；
C3组：大米粉650g，木薯淀粉100g，β-环糊精50g，虾壳粉150g；(大米粉：木薯淀粉：β-环糊精：虾壳粉＝13:2:1:3)。
然后，取取形状完整，大小均一的上述四组膨化食品测淀粉消化为葡萄糖速率，其测试结果如附图1所示。从图中可以看出，不同的比例影响挤压膨化过程中淀粉和虾壳粉之间相互作用，改变淀粉结构，进而改变淀粉消化速率和葡萄糖释放速率。不添加虾壳粉的C0组，葡萄糖释放速率最慢，60min后释放2.5mmol葡萄糖，而葡萄糖释放速率最快的组别为C2组，60min释放3.55mmol，虾壳粉在β-壳聚糖存在下，在挤压膨化过程中，改变淀粉结构，促进淀粉消化，葡萄糖释放速率增加。
其中，葡萄糖浓度可根据Curto等的方法进行测定，具体如下：
样品(A)：取0.5g膨化食品样品，在研钵中研碎，转移至盛有150mL去离子水的250mL烧瓶中，恒温水浴37℃，调节pH为6.5。
胰腺酶溶解液(B)：150mmol NaCl，3mmolCaCl2，5mmol KCl，0.3mmol MgCl2，4mmolZnSO4溶解于一定去离子水中，定容至1L。
酶液(C)：取胰腺α-淀粉酶(17U/mL)淀粉转葡糖苷酶(90U)，在室温下溶于25mL胰腺酶溶解液(B)中。
淀粉消化：取5mL酶液(C)加入150mL样品(A)中，1小时内，每10min取样，离心，取上清液，利用葡萄糖试剂盒检测溶液中葡萄糖释放量和释放速率。
二、按照上述实施例1提供的方法，保持各原料的用量等参数条件不变，分别将超声处理的时间调整为0min、30min、50min，以及将挤压膨化的温度调整为110℃、130℃、150℃、170℃、170℃、190℃，以制得多组不同的虾壳挤压膨化食品。
然后，取上述各组形状完整，大小均一的膨化食品测其膨化率和产品密度，其测试结果如附图2所示。从图中可以看出，超声预处理后，在不同挤压膨化温度下得到的膨化食品膨化度均高于未超声处理的食品，超声时间越长，膨化度增长越多，而膨化度随着挤压膨化温度的升高先升高后降低，高温会破坏膨化原料内部结构，淀粉和虾壳粉相互作用。150℃膨化，40kHz下超声50min后膨化率最高达23.6，而未超声的食品膨化率只有18.6。膨化率越高，密度越小，此条件下膨化食品密度只有0.045g/cm3。
其中，膨化率测定方法如下：
膨化度，是原料膨化后与膨化前的体积比。即膨化食品的截面积与模孔的截面积的比例。挤压膨化机内，原料在高温高压作用下形成融浆，融浆被挤出模具，压力突然释放，水分便发生闪蒸，挤出物发生膨化，用膨化度来判定挤压产品的膨化程度。
膨化食品膨化度＝膨化食品的截面积/模头模孔的截面积。
密度测定方法如下：
膨化食品的密度指的是膨化食品的质量与体积之比。高度膨化的产品拥有大量膨化的空间，与气体容量小的产品相比，其密度大大降低。利用膨化食品的密度可以判断膨化食品的松脆度和产品空间网络的疏密度。
膨化食品密度＝膨化食品质量/膨化食品体积；
膨化食品体积＝膨化食品截面积×膨化食品长度＝π×膨化食品半径2×膨化食品长度。
三、按照上述实施例1提供的方法，保持除大米粉、木薯淀粉和三七粉的用量等参数条件不变，分别按照下表1调整虾壳粉和β-环糊精的用量，以及按照下表2调整面团的含水量(挤压膨化湿度)和挤压膨化温度，以制得多组不同的虾壳挤压膨化食品。
表1
| 组别 | 空白CRT | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | 样品5 |
| 虾壳粉(g) | 0 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 |
| β-环糊精(g) | 150 | 90 | 70 | 50 | 30 | 10 |
表2
| 组别 | M1T1 | M2T1 | M1T2 | M2T2 |
| 挤压膨化温度(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 |
| 面团含水量(％) | 15 | 25 | 15 | 25 |
取上述各组膨化食品，测其抗氧化性(DPPH·自由基清除率)，其测试结果如附图3所示。从图中可以看出，虾壳粉含量越高，对DPPH·自由基清除率越高，样品抗氧化力越强。挤压膨化条件(温度和湿度)也影响虾壳粉在样品中发挥抗氧化性的能力，温度越高，抗氧化性越低，DPPH·自由基清除率越低；湿度越高，抗氧化性也有所下降，但温度影响更大。挤压膨化温度、湿度综合处理后，在膨化温度150℃，湿度15％，虾壳添加量为14％时，DPPH·自由基清除率达73％，添加量为10％时，清除率为67％。
其中，DPPH·自由基清除率测定方法如下：
取一定质量的膨化食品，研磨粉碎后，加去离子水配置定容至10mL，配置样品水溶液。用无水乙醇溶解DPPH，配制成0.12mmol/L工作液，在0～4℃中避光保存。分别取2mL不同浓度的大样品和2.9m的DPPH工作液混合摇匀，于室温避光反应30min，在517nm波长下测定A值。按照下式计算DPPH自由基清除率：
式中：A0—2mL无水乙醇+2.9mLDPPH溶液的吸光度；
Ai—2mL样品溶液+2.9mLDPPH溶液的吸光度；
Aj—2mL样品溶液+2.9m无水乙醇的吸光度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种虾壳挤压膨化食品，其特征在于，包括以下按照质量百分数计的组分：木薯淀粉10％～20％、β-环糊精1％～10％、虾壳粉5％～15％、三七粉2％～8％，余量为大米粉，各组分的质量百分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种虾壳挤压膨化食品，其特征在于，包括以下按照质量百分数计的组分：木薯淀粉14％～16％、β-环糊精4％～6％、虾壳粉8％～12％、三七粉4％～6％，余量为大米粉，各组分的质量百分数之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的一种虾壳挤压膨化食品，其特征在于，所述虾壳粉的制备方法包括以下步骤：
将虾壳洗净置于60～80℃的温度下进行烘干后，再进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到所述虾壳粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种虾壳挤压膨化食品，其特征在于，所述三七粉的制备方法包括以下步骤：
将三七洗净，并进行真空冷冻干燥后，再进行超微粉碎处理，然后过50～80目筛，得到所述三七粉。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述的虾壳挤压膨化食品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照上述各组分的质量百分数，称取大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉，备用；
将大米粉、木薯淀粉、β-环糊精、虾壳粉、三七粉进行混合，得到混合料；
往混合料中添加入水进行混合，得到面团；
将面团进行超声处理后，再通过双螺杆挤出机进行挤压膨化，并经注芯、整形、喷油、干燥和冷却处理，得到所述虾壳挤压膨化食品。
6.根据权利要求5所述的一种虾壳挤压膨化食品的制备方法，其特征在于，所述步骤中，面团的含水量控制为10％～25％。
7.根据权利要求5所述的一种虾壳挤压膨化食品的制备方法，其特征在于，所述步骤中，超声处理的频率为30～50kHz，超声处理的时间为20～80min。
8.根据权利要求5所述的一种虾壳挤压膨化食品的制备方法，其特征在于，所述步骤中，挤压膨化的温度为110～190℃。
9.一种如权利要求5～8中任一项所述制备方法制得的虾壳挤压膨化食品。
10.根据权利要求9所述的一种虾壳挤压膨化食品，其特征在于，所述虾壳挤压膨化食品的膨化率为12～23.6，DPPH自由基清除率为39％～73％。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102669578A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-19 | 贵州省土壤肥料研究所 | 一种玉米火龙果膨化食品及制备方法 |
| CN105249299A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 安徽省定远县金康源食品有限公司 | 一种荞麦风味膨化脆片及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202010851060.XA patent/CN111903913A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102669578A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-19 | 贵州省土壤肥料研究所 | 一种玉米火龙果膨化食品及制备方法 |
| CN105249299A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 安徽省定远县金康源食品有限公司 | 一种荞麦风味膨化脆片及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司: "《食品质量安全市场准入审查指南 方便面、饼干、膨化食品、速冻面米食品、糖、味精分册》", 31 August 2003, pages: 69 * |
| 沈正荣: "全膨化天然虾味脆条的研制", 《食品工业科技》, 15 June 2000 (2000-06-15), pages 1 - 1 * |
| 郑先哲 等: "农产品干燥理论与技术", 中国轻工业出版社, pages: 228 * |
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