CN111900660A - 一种气体绝缘筒体组件及其绝缘支撑板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体绝缘筒体组件及其绝缘支撑板。所述绝缘支撑板包括：由绝缘材料固化成型的绝缘板；嵌装在所述绝缘板上的中心嵌件；固定在所述绝缘板上的金属连接板；嵌装在所述绝缘板上的金属嵌件；金属连接板上设有绝缘板连接孔，绝缘板连接孔用于与所述金属嵌件通过紧固件固定连接，以将金属连接板固定在所述绝缘板上。实际加工时，只需在绝缘板与金属连接板连接处间隔设置一定数量的金属嵌件即可，与现有技术相比，绝缘板与金属连接板之间易发生开裂的面积将大大降低，进而降低了绝缘板与金属连接板连接处发生开裂的风险。

Description

一种气体绝缘筒体组件及其绝缘支撑板

技术领域

本发明涉及一种气体绝缘筒体组件及其绝缘支撑板。

背景技术

随着我国电力事业的发展和电网建设步伐的加快，SF₆气体绝缘金属封闭气体绝缘开关设备(以下简称为GIS)也得到了广泛地应用。绝缘支撑板作为GIS设备的关键组件，对产品的长期带电性能影响重大，据统计，由于绝缘件原因导致的停电事故占40％左右。绝缘支撑板一般由中心嵌件、金属法兰和连接中心嵌件与金属法兰的绝缘板等组成，在GIS中主要起到气室区分、导体支撑、耐受主绝缘、耐受正常及短路电流等重要作用。按作用划分，绝缘支撑板主要分为通气式绝缘支撑板和不通气式绝缘支撑板，不通气式绝缘支撑板具备分割相邻气室的作用；按形状划分，绝缘支撑板常规有盆式绝缘支撑板和板式绝缘支撑板两种，盆式绝缘支撑板由于爬电距离较大，一般用于252kV及以上的电压等级的GIS产品；按结构划分，绝缘支撑板有带金属法兰和不带金属法兰的，带金属法兰的绝缘支撑板能保证相邻筒体外壳的可靠导电，便于工程接地设计。

目前，带金属法兰的绝缘支撑板结构，如授权公告号为CN206211384U的实用新型专利中公开的高压隔板，绝缘支撑板包括固化成型的绝缘体、围绕于绝缘体外侧的金属法兰和设于绝缘体中的金属导体，上述绝缘体也称为绝缘板，金属导体也称为中心嵌件，金属法兰实际为金属连接板。使用时，金属连接板与相邻筒体外壳固定，实现相邻筒体外壳的可靠导电。现有技术中，该绝缘支撑板的成型方式是：金属连接板和中心嵌件通过环氧树脂浇注固定，固化后的环氧树脂形成所述的绝缘板，此种成型方式，使得绝缘板与金属连接板连接处的各处均存在浇注应力，而绝缘板与金属连接板之间存在浇注应力的部位均有发生开裂的可能，最终导致绝缘板容易在与金属连接板的连接处发生开裂的问题，进而导致使用该绝缘支撑板的气体绝缘筒体组件，存在筒体和与中心嵌件导电连接的导电杆之间电气绝缘性能大大降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘支撑板，以解决现有技术中绝缘板在与金属连接板连接处发生开裂的风险较大的问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述绝缘支撑板的气体绝缘筒体组件，以提高气体绝缘筒体组件中筒体和导电杆之间的电气绝缘性能。

本发明的绝缘支撑板采用如下技术方案：

所述绝缘支撑板，用于支撑气体绝缘筒体组件内的导电杆；所述绝缘支撑板包括：绝缘板；中心嵌件，嵌装在所述绝缘板上，用于与所述导电杆固定；金属连接板，固定在所述绝缘板上，用于与所述气体绝缘筒体组件的筒体固定连接；金属嵌件，嵌装在所述绝缘板上；金属连接板包括绝缘板连接部和筒体连接部；绝缘板连接部，其上设有绝缘板连接孔，绝缘板连接孔用于与所述金属嵌件通过紧固件固定连接，以将金属连接板固定在所述绝缘板上；筒体连接部，其上设有筒体连接孔，筒体连接孔用于与所述筒体的筒体法兰通过螺栓固定，以将绝缘支撑板固定在所述筒体上，实现绝缘支撑板对所述导电杆的支撑；所述筒体连接孔用于沿所述筒体法兰的轴向延伸。

本发明的有益效果是：绝缘板上嵌装金属嵌件，金属连接板与金属嵌件通过紧固件固定连接组成绝缘支撑板，导电杆与嵌装在绝缘板上的中心嵌件固定，金属连接板与筒体通过螺栓固定连接实现绝缘支撑板对导电杆的支撑。在进行绝缘支撑板的加工时，中心嵌件和金属嵌件能通过浇注而嵌装在绝缘板上，绝缘板与金属连接板之间的浇注应力仅存在于金属嵌件位置处，而实际加工时，只需在绝缘板与金属连接板连接处间隔设置一定数量的金属嵌件即可，与现有技术相比，绝缘板与金属连接板之间易发生开裂的面积将大大降低，进而降低了绝缘板与金属连接板连接处发生开裂的风险。此外，本发明的绝缘支撑板只需在绝缘板上浇注固定金属嵌件，与现有技术中将金属连接板直接浇注固定在绝缘板上相比，在绝缘板上浇注固定金属嵌件更易操作，有利于提供绝缘支撑板的工艺性能。

作为优选的技术方案，所述绝缘板连接孔与所述筒体连接孔的延伸方向相同。

有益效果：这样，绝缘板连接孔的两端孔口均位于金属连接板的端面上，方便绝缘板连接孔的加工，同时方便绝缘板连接孔与紧固件的固定，有利于提高绝缘支撑板的加工工艺性及装配工艺性。

作为优选的技术方案，所述绝缘板过绝缘板连接孔轴线和中心嵌件轴线的截面呈弧形。

有益效果：绝缘板的形状使得导电杆和筒体之间具有更大的爬电距离，有利于提高导电杆与筒体之间的电气绝缘性。

作为优选的技术方案，所述绝缘板连接孔为沉孔。

有益效果：沉孔可避免紧固件外露而引发尖端放电现象，保证筒体内的电气性能。

作为优选的技术方案，所述绝缘板沿所述筒体轴线方向的投影为扇形，以使绝缘支撑板两侧的筒体相连通。

有益效果：绝缘板的形状有利于在保证其对导电杆稳定支撑的同时，减少绝缘板的整体面积，进而有利于节省绝缘支撑板的材料，达到节省成本的目的。

本发明的气体绝缘筒体组件采用如下技术方案：

气体绝缘筒体组件包括：封闭气室，由至少两个筒体围成；导电杆，设置在所述封闭气室内；绝缘支撑板，固定在所述筒体上以支撑所述导电杆；筒体法兰，设置在所述筒体上并与相邻筒体连接；所述绝缘支撑板包括：绝缘板；中心嵌件，嵌装在所述绝缘板上，并与所述导电杆固定；金属连接板，固定在所述绝缘板上，并与筒体固定连接；金属嵌件，嵌装在所述绝缘板上；金属连接板包括绝缘板连接部和筒体连接部；绝缘板连接部，其上设有绝缘板连接孔，绝缘板连接孔与所述金属嵌件通过紧固件固定连接，以将金属连接板固定在所述绝缘板上；筒体连接部，其上设有筒体连接孔，筒体连接孔与所述筒体的筒体法兰通过螺栓固定，以将绝缘支撑板固定在所述筒体上，实现绝缘支撑板对所述导电杆的支撑；所述筒体连接孔沿所述筒体法兰的轴向延伸。

本发明的有益效果是：绝缘板上嵌装金属嵌件，金属连接板与金属嵌件通过紧固件固定连接组成绝缘支撑板，导电杆与嵌装在绝缘板上的中心嵌件固定，金属连接板与筒体通过螺栓固定连接实现绝缘支撑板对导电杆的支撑。在进行绝缘支撑板的加工时，中心嵌件和金属嵌件能通过浇注而嵌装在绝缘板上，绝缘板与金属连接板之间的浇注应力仅存在于金属嵌件位置处，而实际加工时，只需在绝缘板与金属连接板连接处间隔设置一定数量的金属嵌件即可，与现有技术相比，绝缘板与金属连接板之间易发生开裂的面积将大大降低，进而降低了绝缘板与金属连接板连接处发生开裂的风险，有利于提高筒体和导电杆之间的电气绝缘性能。此外，本发明的绝缘支撑板只需在绝缘板上浇注固定金属嵌件，与现有技术中将金属连接板直接浇注固定在绝缘板上相比，在绝缘板上浇注固定金属嵌件更易操作，有利于提供绝缘支撑板的工艺性能。

作为优选的技术方案，所述绝缘板连接孔与所述筒体连接孔的延伸方向相同。

有益效果：这样，绝缘板连接孔的两端孔口均位于金属连接板的端面上，方便绝缘板连接孔的加工，同时方便绝缘板连接孔与紧固件的固定，有利于提高绝缘支撑板的加工工艺性及装配工艺性。

作为优选的技术方案，所述绝缘板过绝缘板连接孔轴线和中心嵌件轴线的截面呈弧形。

有益效果：绝缘板的形状使得导电杆和筒体之间具有更大的爬电距离，有利于提高导电杆与筒体之间的电气绝缘性。

作为优选的技术方案，所述绝缘板连接孔为沉孔。

有益效果：沉孔可避免紧固件外露而引发尖端放电现象，保证筒体内的电气性能。

作为优选的技术方案，所述绝缘板沿所述筒体轴线方向的投影为扇形，以使绝缘支撑板两侧的筒体相连通。

有益效果：绝缘板的形状有利于在保证其对导电杆稳定支撑的同时，减少绝缘板的整体面积，进而有利于节省绝缘支撑板的材料，达到节省成本的目的。

附图说明

图1为本发明的绝缘支撑板的具体实施例1中绝缘板的结构示意图；

图2为图1的左视图的剖视图；

图3为为本发明的绝缘支撑板的具体实施例1中金属连接板的结构示意图；

图4为图3的左视图的剖视图；

图5为本发明的气体绝缘筒体组件的具体实施例1的结构示意图，同时是本发明的绝缘支撑板的具体实施例1的使用状态图；

图6为图5的A-A向视图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为本发明的绝缘支撑板的具体实施例2中绝缘板的结构示意图；

图9为图8的左视图的剖视图；

图10为本发明的绝缘支撑板的具体实施例2中金属连接板的结构示意图；

图11为图10的左视图的剖视图；

图12为本发明的气体绝缘筒体组件的具体实施例2的结构示意图，同时是本发明的绝缘支撑板的具体实施例2的使用状态图；

图13为图12的C-C向视图；

图14为图12中D处的局部放大图。

图中：1-第一筒体；2-第二筒体；3-筒体连接螺栓；4-L形缺口；5-绝缘支撑板；6-第一触指座；7-第二触指座；8-第一导电杆；9-第二导电杆；10-金属连接板；11-密封圈；12-绝缘板连接螺栓；13-法兰连接螺栓；14-第一筒体法兰；21-第二筒体法兰；51-中心嵌件；52-嵌装螺母；53-绝缘板；100-金属法兰；101-绝缘板连接孔；102-法兰连接孔；103-密封槽；1001-筒体连接孔；1002-密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例1：

如图1至图5所示，绝缘支撑板包括绝缘板53、金属法兰100和中心嵌件51，绝缘板53由环氧树脂材料固化成型，金属法兰100可拆固定在绝缘板53外侧。具体的，绝缘板53上嵌装固定有嵌装螺母52，金属法兰100上设有绝缘板连接孔101，绝缘板连接螺栓12穿过绝缘板连接孔101与嵌装螺母52螺纹连接，而将金属法兰100固定在绝缘板53上。上述金属法兰100即为本实施例中的金属连接板，嵌装螺母52即为本实施例中的金属嵌件，中心嵌件51、嵌装螺母52和绝缘板53通过模具一体浇注成型。

如图3和图4所示，金属法兰100上还设有筒体连接孔1001，上述绝缘板连接孔101的延伸方向与筒体连接孔1001的延伸方向相同，使得绝缘板连接孔101的延伸方向与中心嵌件51的轴线平行，有利于提高绝缘支撑板的加工工艺性和装配工艺性。

金属法兰100包括筒体连接部和绝缘板连接部，在中心嵌件51径向上，绝缘板连接部设置在筒体连接部的径向内侧，上述筒体连接孔1001设置筒体连接部上，绝缘板连接孔101设置在绝缘板连接部上。

为避免绝缘板连接螺栓12外露，引发尖端放电现象，上述绝缘板连接孔101为沉孔。金属法兰100上还设有密封槽1002，以供密封圈装入。

本实施例中的绝缘支撑板为通气式绝缘支撑板，即绝缘支撑板不起分隔气室的作用，仅起到支撑相应导电杆的作用。如图1和图2所示，上述绝缘板53在中心嵌件51轴线方向的投影为扇形，有利于在保证绝缘支撑板支撑强度的同时节省其材料成本。此外，为提高与中心嵌件51导电连接的导电杆与相应筒体之间的电气绝缘性，上述绝缘板53过绝缘板连接孔101轴线和中心嵌件51轴线的截面呈弧形。

图5至图7为上述绝缘支撑板5应用于气体绝缘筒体组件上的结构示意图，所述气体绝缘筒体组件包括由第一筒体1、第二筒体2和绝缘支撑板5，绝缘板53上的筒体连接孔1001与第一筒体1的第一筒体法兰14、第二筒体2的第二筒体法兰21通过筒体连接螺栓3固定，而将绝缘支撑板5固定在筒体上，并使第一筒体1和第二筒体2围成封闭气室。

第一筒体1和第二筒体2内分别设有第一导电杆8和第二导电杆9，中心嵌件51的两侧分别与第一导电杆8和第二导电杆9导电固定，实现绝缘支撑板5对两导电杆的支撑。上述金属法兰100的轴向两侧均设有所述的密封槽1002，各密封槽1002内均装有密封圈11，各密封圈11夹持在金属法兰100和相应的筒体法兰之间，以保证金属法兰100与第一筒体法兰14、第二筒体法兰21之间的密封性。

具体的，中心嵌件51的轴向两侧分别通过螺纹紧固件固定有触指座，与第一导电杆8对应的触指座为第一触指座6、与第二导电杆9对应的触指座为第二触指座7，第一导电杆8与第一触指座6之间、第二导电杆9与第二触指座7之间均通过弹簧触指导电连接，实现第一导电杆8和第二导电杆9的导电连接。上述螺纹紧固件具体的可为螺钉或螺栓。

上述触指座与中心嵌件51的接触面均采用镀银工艺处理，保证中心嵌件51和触指座间的接触电阻较小，从而可以使中心嵌件51和触指座承受长期电流而不至于发热严重；触指座和导电杆需要镀银以满足通流要求；同时为便于装配，弹簧触指也可由表带触指、梅花触指等导流元件代替；另外，导电杆的端部应圆滑过渡，防止其对绝缘支撑板5造成尖端放电。

本发明的绝缘支撑板只需在绝缘板53周向上浇注固定若干个嵌装螺母52，再通过与嵌装螺母52螺纹连接的绝缘板连接螺栓12，实现金属法兰100与绝缘板53的固定，与现有技术中将金属法兰100直接浇注固定在绝缘板53上相比，大大降低了绝缘板53与金属法兰100之间容易发生开裂的面积，进而降低了绝缘板53与金属法兰100之间出现开裂的风险，有利于提高筒体和导电杆之间的电气绝缘性能。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例2：

与本发明的绝缘支撑板的具体实施例1相比，区别主要在于：如图8至图12所示，本实施例中金属连接板10为弧形板，金属连接板10上设有法兰连接孔102，法兰连接孔102用于与其中一个筒体通过螺栓固定连接。

如图12至图14所示为本实施例中绝缘支撑板5应用于气体绝缘筒体组件上的结构示意图，第一筒体1上的第一筒体法兰14具有密封配合部和设置在密封配合部内侧的支撑连接部，绝缘支撑板5连接在第一筒体法兰14的支撑连接部上，第二筒体2上的第二筒体法兰21与第一筒体法兰14的密封配合部通过筒体连接螺栓3连接并密封配合，以保证封闭气室的密封性。如图14所示，与上述实施例1相比，本实施例中的密封槽103设置在第一筒体法兰14上，密封槽103内装有密封圈11，以增加两筒体法兰之间的密封性。

如图12至图14所示，支撑板连接部为设置在第一筒体法兰14上的缺口，第二筒体法兰21与第一筒体法兰14的缺口围成容纳绝缘支撑板5的容纳槽。为方便绝缘支撑板5与支撑板连接部的连接，本实施例中的缺口为L形缺口4，绝缘支撑板5固定在L形缺口4的平行于第一筒体1的径向方向的面上，L形缺口4处设有螺纹孔。绝缘支撑板5连接在L形缺口4处，方便对绝缘支撑板5进行定位。

在进行金属连接板10与绝缘板53的连接时，绝缘板连接孔101和嵌装螺母52对齐并将绝缘板连接螺栓12连接在嵌装螺母52上；在进行金属连接板10与第一筒体法兰14的连接时，法兰连接孔102与L形缺口4处螺纹孔对齐并将法兰连接螺栓13连接在螺纹孔上。通过金属连接板10与第一筒体法兰14固定连接，实现绝缘支撑板5与第一筒体法兰14稳定的电气连接。

在进行绝缘支撑板5、筒体之间的固定时，先将绝缘支撑板5固定在筒体法兰的支撑板连接部，然后将两个筒体法兰密封配合固定。

与上述实施例1相比，本发明的气体绝缘筒体组件，只需保证两个筒体法兰连接处的密封性，即可保证气室的密封性，不需要对绝缘支撑板和筒体法兰连接处进行密封。与上述实施例1相比，减少了一个密封面，降低了气室的漏气风险。另外，绝缘支撑板与筒体法兰之间不存在密封关系，也会相对降低对绝缘支撑板与筒体法兰连接面加工精度要求。显著降低了绝缘支撑板的密封面的漏气风险，解决了现有技术中绝缘支撑板密封面容易漏气，造成电网运行风险高的问题。

当然，在其他实施例中，上述第一筒体法兰上的缺口也可为弧形缺口；也可在第一筒体法兰和第二筒体法兰上均设置围成容纳槽的缺口；也可在筒体上设置沿筒体法兰延伸并伸入密封气室内的法兰连接板，绝缘支撑板连接在法兰连接板上；第一筒体法兰和第二筒体法兰上也可不设置容纳槽，而将绝缘支撑板直接连接在第一筒体法兰或第二筒体法兰的内侧壁上；绝缘支撑板也可连接在第二筒体法兰上。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例3：

与本发明的绝缘支撑板的具体实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的绝缘板连接孔和筒体连接孔的延伸方向相垂直，即绝缘板连接孔沿中心嵌件径向延伸。此时，绝缘板连接孔的两孔口分别位于金属法兰的外周面和内周面上，需要沿金属法兰径向进行绝缘板连接孔的加工，存在金属法兰定位不便的问题；此外，进行绝缘板与金属法兰的固定时，由于绝缘板连接孔沿中心嵌件径向延伸，存在不方便将金属嵌件的嵌件孔与绝缘板连接孔对齐的问题。与上述实施例1相比，绝缘支撑板整体上存在加工工艺性及装配工艺性差的问题。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例4：

与本发明的绝缘支撑板的具体实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的绝缘板整体为平板，与本发明的绝缘支撑板的实施例1相比，绝缘板加工更加方便，但是与中心嵌件导电连接的导电杆和筒体之间存在爬电距离短的问题，此时的绝缘支撑板能适用于导电杆和筒体之间绝缘等级要求较低的场合。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例5：

与本发明的绝缘支撑板的具体实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的绝缘板连接孔在轴向上孔径处处相同，此时，连接绝缘板和金属法兰的绝缘板连接螺栓的螺帽会露在金属法兰外，为避免使用时绝缘板连接螺栓的螺帽发生尖端放电现象，可在金属法兰上设置均压罩，均压罩罩设在绝缘板连接螺栓的螺帽外，以均匀该处的电场。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例6：

与本发明的绝缘支撑板的具体实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的绝缘支撑板在其轴线方向上的投影为矩形。当然，在其他实施例中，也可将绝缘支撑板设为其他形状，如绝缘支撑板在其轴线方向上的投影为椭圆形、三角形等。

本发明的绝缘支撑板的具体实施例7：

与本发明的绝缘支撑板的具体实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的绝缘支撑板为不通气式绝缘支撑板，此时，绝缘板在其轴线方向上的投影为环形板，环形板上具有环形配合面，绝缘板与金属法兰通过绝缘板连接螺栓固定，且环形配合面与金属法兰密封配合。具体的，可在金属法兰上设置环槽，环槽内装入密封圈，密封圈夹装固定在环形配合面和金属法兰之间，以实现环形配合面与金属法兰之间的密封。

本发明的气体绝缘筒体组件的具体实施例1：

如图5至图7所示，气体绝缘筒体组件包括由第一筒体1和第二筒体2围成的封闭气室，第一筒体1和第二筒体2内分别设有第一导电杆8和第二导电杆9。第一筒体1和第二筒体2的筒体法兰之间固定有绝缘支撑板5，所述绝缘支撑板5与上述绝缘支撑板的具体实施例1中所述的绝缘支撑板的结构相同，不再赘述。

具体的，第一筒体1上设有第一筒体法兰14，第二筒体2上设有第二筒体法兰21，金属法兰5夹装固定在第一筒体法兰14和第二筒体法兰21之间，并通过穿过筒体连接孔1001的筒体连接螺栓3固定。

具体使用时，先用绝缘板连接螺栓12将绝缘板53与金属法兰100固定在一起，组成绝缘支撑板5；然后将绝缘支撑板5与相应的导电杆导电连接；最后用筒体连接螺栓3将金属法兰100与两筒体固定组成一个封闭气室，并在封闭气室内部充满SF₆或其他绝缘气体。

本发明的气体绝缘筒体组件的具体实施例2：

与本发明的气体绝缘筒体组件的具体实施例1相比，区别主要在于：如图12至图14所示，本实施例中气体绝缘筒体组件的绝缘支撑板5的结构，与上述绝缘支撑板的具体实施例2中所述的绝缘支撑板的结构相同，不再赘述。

本发明的气体绝缘筒体组件的其他实施例3：

与本发明的气体绝缘筒体组件的具体实施例1相比，区别主要在于：本实施例中的绝缘支撑板与上述绝缘支撑板的具体实施例3-7中任意一个中所述的绝缘支撑板的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体绝缘筒体组件，包括：

封闭气室，由至少两个筒体围成；

导电杆，设置在所述封闭气室内；

绝缘支撑板，固定在所述筒体上以支撑所述导电杆；

筒体法兰，设置在所述筒体上并与相邻筒体连接；

其特征是，所述绝缘支撑板包括：

绝缘板；

中心嵌件，嵌装在所述绝缘板上，并与所述导电杆固定；

金属连接板，固定在所述绝缘板上，并与筒体固定连接；

金属嵌件，嵌装在所述绝缘板上；

金属连接板包括绝缘板连接部和筒体连接部；

绝缘板连接部，其上设有绝缘板连接孔，绝缘板连接孔与所述金属嵌件通过紧固件固定连接，以将金属连接板固定在所述绝缘板上；

筒体连接部，其上设有筒体连接孔，筒体连接孔与所述筒体的筒体法兰通过螺栓固定，以将绝缘支撑板固定在所述筒体上，实现绝缘支撑板对所述导电杆的支撑；

所述筒体连接孔沿所述筒体法兰的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘筒体组件，其特征是，所述绝缘板连接孔与所述筒体连接孔的延伸方向相同。

3.根据权利要求1或2所述的气体绝缘筒体组件，其特征是，所述绝缘板过绝缘板连接孔轴线和中心嵌件轴线的截面呈弧形。

4.根据权利要求1或2所述的气体绝缘筒体组件，其特征是，所述绝缘板连接孔为沉孔。

5.根据权利要求1或2所述的气体绝缘筒体组件，其特征是，所述绝缘板沿所述筒体轴线方向的投影为扇形，以使绝缘支撑板两侧的筒体相连通。

6.一种绝缘支撑板，用于支撑气体绝缘筒体组件内的导电杆；

其特征是，所述绝缘支撑板包括：

绝缘板；

中心嵌件，嵌装在所述绝缘板上，用于与所述导电杆固定；

金属连接板，固定在所述绝缘板上，用于与所述气体绝缘筒体组件的筒体固定连接；

金属嵌件，嵌装在所述绝缘板上；

金属连接板包括绝缘板连接部和筒体连接部；

绝缘板连接部，其上设有绝缘板连接孔，绝缘板连接孔用于与所述金属嵌件通过紧固件固定连接，以将金属连接板固定在所述绝缘板上；

筒体连接部，其上设有筒体连接孔，筒体连接孔用于与所述筒体的筒体法兰通过螺栓固定，以将绝缘支撑板固定在所述筒体上，实现绝缘支撑板对所述导电杆的支撑；

所述筒体连接孔用于沿所述筒体法兰的轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的绝缘支撑板，其特征是，所述绝缘板连接孔与所述筒体连接孔的延伸方向相同。

8.根据权利要求6或7所述的绝缘支撑板，其特征是，所述绝缘板过绝缘板连接孔轴线和中心嵌件轴线的截面呈弧形。

9.根据权利要求6或7所述的绝缘支撑板，其特征是，所述绝缘板连接孔为沉孔。

10.根据权利要求6或7所述的绝缘支撑板，其特征是，所述绝缘板沿所述筒体轴线方向的投影为扇形，以使绝缘支撑板两侧的筒体相连通。

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