CN108333483B - 一种试验用盆式绝缘子装配组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种试验用盆式绝缘子装配组件。试验用盆式绝缘子装配组件，包括至少两个盆式绝缘子，盆式绝缘子的盆沿上设有安装法兰，各盆式绝缘子的两侧对应设有试验筒，试验筒包括筒体本体及用于与相应安装法兰固定连接的筒体法兰，定义位于盆式绝缘子凹面一侧的为第一筒体法兰，位于凸面一侧的为第二筒体法兰，第一筒体法兰与安装法兰之间和/或第二筒体法兰与安装法兰之间和/或两筒体法兰之间顶推装配有弹性件，弹性件用于施加沿盆式绝缘子轴向的弹性作用力。试验用盆式绝缘子装配组件通过紧固螺栓与弹性件配合将盆式绝缘子与筒体进行固定，结构简单，操作简便，大大提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及高压绝缘试验设备领域，具体涉及一种试验用盆式绝缘子装配组件。
背景技术
目前盆式绝缘子广泛使用于六氟化硫封闭式金属组合电器中，用以分隔每个气室或支撑导体，在长期带电运行的情况下，盆式绝缘子的电性能好坏直接关系到整个产品的使用寿命，因此每个盆式绝缘子都需要在电性能测试合格后才能投入使用。盆式绝缘子电性能测试工装种类繁多，多数是放置在高压试验罐内，充六氟化硫进行高压试验，工装既要模拟实际工况，又要讲究效率，而现有的工装往往不能同时满足这两项要求。
授权公告号为CN201536034U的实用新型专利公开了一种新型盆式绝缘子，包括呈盆状的环氧树脂件、设置在盆式环氧树脂件底部中心的中心导体以及若干嵌置在环氧树脂件边缘附近并构成安装孔的嵌件，其中安装孔包括两个圆孔和若干个螺纹固定孔，使用时通过螺纹固定孔内设有的紧固螺栓将环氧树脂件与筒体固定连接。但环氧树脂件与筒体之间通常需要十几颗螺栓紧固连接才能保证盆式绝缘子的可靠固定，操作繁琐，并且耐压试验的失败率较高，需要频繁拆卸，每次都需要拆装较多的螺栓，花费时间长，装配效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种试验用盆式绝缘子装配组件，以解决现有技术中盆式绝缘子耐压试验时操作繁琐、装配效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明试验用盆式绝缘子装配组件采用的技术方案1：一种试验用盆式绝缘子装配组件，包括至少两个盆式绝缘子，盆式绝缘子的盆沿上设有安装法兰，各盆式绝缘子的两侧对应设有试验筒，试验筒包括筒体本体及用于与相应安装法兰固定连接的筒体法兰，定义位于盆式绝缘子凹面一侧的为第一筒体法兰，位于凸面一侧的为第二筒体法兰，第一筒体法兰与安装法兰之间和/或第二筒体法兰与安装法兰之间和/或两筒体法兰之间顶推装配有弹性件，弹性件用于施加沿盆式绝缘子轴向的弹性作用力。
本发明的有益效果是：本发明的试验用盆式绝缘子装配组件通过弹性件提供预紧力的同时，保证盆式绝缘子的高压端可靠连接，并且只需少量紧固螺栓即可将盆式绝缘子与试验筒固定，大大减少了所需紧固螺栓的数量，结构简单，操作简便，省时省力，大大提高装配效率。
在1的基础上改进得到2：所述弹性件沿盆式绝缘子周向间隔均布有多个。
在2的基础上改进得到3：所述弹性件为预紧弹簧。采用预紧弹簧顶推配合保证连接可靠。
在3的基础上改进得到4：所述预紧弹簧为塔形弹簧。采用塔形结构进一步保证预紧弹簧与顶推面之间良好顶推配合。
在4的基础上改进得到5：所述安装法兰上设有台阶孔，所述塔形弹簧的大头端处于台阶孔内，筒体法兰上靠近台阶孔的端面上的相应部分与台阶孔的内台面配合顶推塔形弹簧。
在1或2或3或4的基础上改进得到6：所述第一筒体法兰与安装法兰之间顶推装配有所述的弹性件，安装法兰上设有挡止面朝向第一筒体法兰的台阶孔，所述弹性件位于台阶孔内并朝向第一筒体法兰延伸。
在6的基础上改进得到7：所述台阶孔由安装法兰上分体设置的嵌件形成。通过嵌件形成台阶孔加工方便。
在6的基础上改进得到8：所述安装法兰与盆式绝缘子一体浇注而成。采用一体浇注式盆式绝缘子可避免金属法兰对测量局部放电量造成的影响。
在1或2或3或4的基础上改进得到9：相邻两个盆式绝缘子之间设有导电杆，导电杆的前端设有导电弹簧，其中一个盆式绝缘子的凸面通过导电杆及导电弹簧与另一个盆式绝缘子的凹面导电连接。通过导电杆与导电弹簧配合即可保证相邻两盆式绝缘子之间可靠连接，又可通过导电弹簧的顶压配合避免电路虚接。
在9的基础上改进得到10：各盆式绝缘子的凹凸两侧分别设有用于屏蔽导电杆和/或导电弹簧连接的屏蔽件。避免导电杆的端部及导电预紧弹簧产生的局部放电影响盆式绝缘子局部放电量的准确测量。
附图说明
图1为本发明所提供的试验用盆式绝缘子装配组件的具体实施例的结构示意图；
图2为图1所示的试验用盆式绝缘子装配组件中预紧弹簧安装处的局部放大图；
图3为图1所示的试验用盆式绝缘子装配组件中紧固螺栓安装处的局部放大图；
图4为图1所示的试验用盆式绝缘子装配组件中盆式绝缘子的结构示意图；
图5为图1所示的试验用盆式绝缘子装配组件中预紧弹簧的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的盆式绝缘子试验工装的具体实施例，如图1至图5所示，一种试验用盆式绝缘子装配组件，包括四个盆式绝缘子3及用于固定盆式绝缘子的试验筒2，试验筒2的两端均为开口结构，试验筒2包括一体设置的筒体本体21及位于筒体开口结构处的筒体法兰22，盆式绝缘子3包括盆式绝缘子本体31及位于盆沿处的安装法兰32，各盆式绝缘子3上的安装法兰32通过相应紧固螺栓及弹性件与其两侧的试验筒2固定连接。
定义位于盆式绝缘子凹面一侧的试验筒为第一试验筒，相应的筒体法兰为第一筒体法兰220，位于凸面一侧的试验筒为第二试验筒，相应的筒体法兰为第二筒体法兰221，各盆式绝缘子3上的安装法兰32位于第一筒体法兰220和第二筒体法兰221之间，第一筒体法兰220、第二筒体法兰221上沿周向间隔设有用于安装紧固螺栓的螺栓安装孔23。
盆式绝缘子3包括一体浇注而成的盆式绝缘子本体31及位于盆沿处的安装法兰32，安装法兰32上对应筒体法兰22上相应的螺栓安装孔23的位置处设有用于穿插紧固螺栓的通孔33，安装法兰32上还沿周向间隔设有多个由嵌件形成的台阶孔34。
盆式绝缘子3的凹凸面分别通过螺栓安装有电极，其中位于凸面的电极上装配有导电杆4，导电杆4的前端套装固定有导电弹簧41，相邻两个盆式绝缘子3通过导电杆4及导电弹簧41导电连接，采用导电杆与导电弹簧配合即可保证相邻两盆式绝缘子3之间可靠连接，又可通过导电弹簧41的顶压配合避免电路虚接。为避免导电杆4的端部及导电弹簧41产生的局部放电影响盆式绝缘子局部放电量的准确测量，在盆式绝缘子3的凹凸两侧分别设有屏蔽件9，屏蔽件9呈钵形的屏蔽罩，即侧部为平面、边缘为弧面的罩体，相邻两盆式绝缘子之间的屏蔽件9的弧面相对布置，其中相应盆式绝缘子3上的导电杆4的左端与位于凸面的屏蔽件9螺纹连接，右端通过导电弹簧41与相邻盆式绝缘子的凹面的屏蔽件导电连接，位于最右端的盆式绝缘子3上的导电杆4朝向罐体1的固定导电件10延伸并通过导电弹簧41与固定导电件10实现电连接。
上述弹性件为预紧弹簧5，预紧弹簧5为塔形弹簧，即预紧弹簧5的两端为尺寸不同的大头端和小头端，预紧弹簧5的大头端位于盆式绝缘子3上的台阶孔34内，小头端凸出于台阶孔34的外端面并朝向第一筒体法兰220上延伸，台阶孔34的内台面和第一筒体法兰220端面上的相应部分形成沿轴向配合顶推预紧弹簧5的顶推面，从而使预紧弹簧5顶推装配于第一筒体法兰220和安装法兰32之间，保证盆式绝缘子3与试验筒2连接牢靠，并且有效避免试验过程中低压端产生的局部放电。
对盆式绝缘子进行耐压试验时，需要将试验用盆式绝缘子用小车推至罐体内进行试验，罐体1为一端开口的空心圆柱体，圆柱体的内腔用于容纳绝缘气体，罐体1的封闭端为用于与试验变压器连接的高压端，高压端设有朝向罐内悬伸的固定导电件10，罐体1的开口端可拆卸地设有用于封堵罐体1的开口以密封罐体1的内腔的盖板11，盖板11上设有用于辅助开启盖板的把手，罐体1上固设有充气装置12，充气装置12与罐体1的内腔相连通以向罐体1内充入绝缘气体或抽出罐体1内的绝缘气体，罐体1内设有供小车7导向移动的轨道13。
进行耐压试验时，先通过相应螺栓将盆式绝缘子3的凹凸面电极及相应的屏蔽件9装好，然后将预紧弹簧5的大头端装入盆式绝缘子3上的台阶孔34内，并使预紧弹簧5的小头端凸出于台阶孔34上位于凹面一侧的外端面，之后在位于凸面的屏蔽件9上装上导电杆4，然后装上试验筒2，再将导电弹簧41套装于导电杆4的悬伸端，将紧固螺栓8依次穿过试验筒2上相应的螺栓安装孔23及盆式绝缘子3上相应的通孔33内并用螺母紧固，之后将装配好的试验筒2和盆式绝缘子3放置在小车7上并推入罐体1内，使最右端的盆式绝缘子3上的导电杆4通过导电弹簧41与罐体1上的固定导电件10相接触，之后关闭盖板11，向罐体1内充入绝缘气体进行耐压试验。
本实施例中，在第一筒体法兰和安装法兰之间顶推装配有弹性件，在其他实施例中，也可以在第二筒体法兰与安装法兰之间顶推装配弹性件，或是在两个筒体法兰之间装配弹性件。
本实施例中，试验筒与盆式绝缘子之间通过四个紧固螺栓进行固定，在其他实施例中，也可以是其他数目，如两个。
本实施例中，弹性件为塔形弹簧，在其他实施例中，也可以是等径的预紧弹簧，或是呈弯折状的弹片。
本实施例中，台阶孔由嵌件形成，在其他实施例中，也可以与盆式绝缘子一体设置。
本实施例中，安装法兰上设置台阶孔构成相应的顶推面，在其他实施例中，也可以设置盲孔，盲孔的内端面构成相应的顶推面。
本实施例中，相邻两盆式绝缘子之间通过导电杆和导电弹簧电性连接，在其他实施例中，也可以只通过导电杆或导电弹簧电性连接。
在其他实施例中，为了保证可靠接地，在试验筒的末端也可以设置一根接地线。
Claims (6)
1.一种试验用盆式绝缘子装配组件，包括至少两个盆式绝缘子，盆式绝缘子的盆沿上设有安装法兰，各盆式绝缘子的两侧对应设有试验筒，试验筒包括筒体本体及用于与相应安装法兰固定连接的筒体法兰，定义位于盆式绝缘子凹面一侧的为第一筒体法兰，位于凸面一侧的为第二筒体法兰，其特征在于：第一筒体法兰与安装法兰之间顶推装配有弹性件，弹性件用于施加沿盆式绝缘子轴向的弹性作用力，各盆式绝缘子上的安装法兰通过相应紧固螺栓及弹性件与其两侧的试验筒固定连接，第一筒体法兰、第二筒体法兰上沿周向间隔设有用于安装紧固螺栓的螺栓安装孔，安装法兰上对应筒体法兰上相应的螺栓安装孔的位置处设有用于穿插紧固螺栓的通孔，安装法兰上还沿周向间隔设有多个由嵌件形成的台阶孔，安装法兰上的通孔和台阶孔交叉间隔布置，所述弹性件沿盆式绝缘子周向间隔均布有多个，所述弹性件为预紧弹簧，所述台阶孔的挡止面朝向第一筒体法兰，所述预紧弹簧位于台阶孔的大径段内，所述台阶孔为贯穿安装法兰两侧端面的通孔，所述弹性件位于台阶孔内并朝向第一筒体法兰延伸，相邻两个盆式绝缘子之间设有导电杆，导电杆的前端设有导电弹簧，其中一个盆式绝缘子的凸面通过导电杆及导电弹簧与另一个盆式绝缘子的凹面导电连接。
2.根据权利要求1所述的试验用盆式绝缘子装配组件，其特征在于：所述预紧弹簧为塔形弹簧。
3.根据权利要求2所述的试验用盆式绝缘子装配组件，其特征在于：所述塔形弹簧的大头端处于台阶孔内，筒体法兰上靠近台阶孔的端面上的相应部分与台阶孔的内台面配合顶推塔形弹簧。
4.根据权利要求1所述的试验用盆式绝缘子装配组件，其特征在于：所述台阶孔由安装法兰上分体设置的嵌件形成。
5.根据权利要求1所述的试验用盆式绝缘子装配组件，其特征在于：所述安装法兰与盆式绝缘子一体浇注而成。
6.根据权利要求1所述的试验用盆式绝缘子装配组件，其特征在于：各盆式绝缘子的凹凸两侧分别设有用于屏蔽导电杆和/或导电弹簧连接的屏蔽件。
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