CN209496059U - 绝缘扭杆耐压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘扭杆耐压工装，包括套管，导电杆，过渡法兰，固定座和耐压壳体，所述套管通过螺栓结构固定在过渡法兰上方，所述耐压壳体通过螺栓结构固定在过渡法兰下方，所述导电杆贯穿套管和耐压壳体，导电杆和套管通过螺栓紧固，导电杆下端与固定座导电连接，导电杆上端接线板处加高压，绝缘扭杆固定在固定座上，绝缘扭杆上端通电，下端通过耐压壳体接地处接地。采用本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装，对绝缘扭杆一端加高压，另一端接地，利用半球体形固定座增加一次可测试绝缘扭杆的数量，同时减少了金属嵌件放电的问题。

Description

绝缘扭杆耐压工装

技术领域

本实用新型属于耐压工装技术领域，尤其涉及绝缘扭杆耐压工装。

背景技术

绝缘扭杆包括主要采用环氧玻璃布真空浸渍管或环氧树脂材料的绝缘主体和金属接头的结构，绝缘主体与金属接头同轴度排列，绝缘主体为圆柱形结构，金属接头开口向外。高压开关设备的设计中，绝缘扭杆起两种作用，一是把高压带电体和接地体隔离开，起绝缘作用；一是作为操动机构和开关运动件的连接件，将扭矩从操动机构部分传递到开关本体的运动部分，实现开关设备的机械操作功能。安装是通过将绝缘扭杆和与之相连的连接件通过螺纹连接或穿销子进行固定连接。绝缘扭杆通常安装于组合电器内部，一般的检验方法是随产品装配成套再进行试验，若有质量问题无法提前判断，不容易安装和更换，且耗时耗力，给产品带来质量隐患，影响产品生产周期。

因此，需要一种专门对绝缘扭杆进行耐压试验的装置。

已公开的实用新型专利“一种绝缘扭杆的耐压工装”(申请号：CN201720281501.0)提供的装置包括壳体、导电杆、垫块、上侧板、下侧板、触座和套管，所述垫块为两个，垫块下部固定在壳体底部，垫块上部固定下侧板，所述触座底部与上侧板通过螺栓固定，所述触座为U型，触座上部设有弹簧触头，弹簧触头与触座为固定连接，导电杆底部插入弹簧触头内，所述壳体上部与套管通过螺栓固定，所述导电杆插入套管内，与套管为螺栓连接，上侧板与下侧板对称，被测绝缘扭杆安装于上侧板与下侧板的卡槽中。

然而这种结构由于存在尖锐面，屏蔽效果不好，容易引起尖端放电，造成测试失败和装置的损坏。

实用新型内容

为克服以上缺陷，本实用新型提供一种屏蔽效果好、耐压效率高的绝缘扭杆耐压工装。技术方法如下所述：

绝缘扭杆耐压工装，包括套管，导电杆，过渡法兰，固定座和耐压壳体，所述套管通过螺栓结构固定在过渡法兰上方，所述耐压壳体通过螺栓结构固定在过渡法兰下方，所述导电杆贯穿套管和耐压壳体，导电杆和套管通过螺栓紧固，导电杆下端与固定座导电连接，导电杆上端接线板处加高压，绝缘扭杆固定在固定座上，绝缘扭杆上端通电，下端通过耐压壳体接地处接地。

优选的，所述固定座底端为铝材料制作的半球体形；

更优选的，在半球体底端开有操作孔，供人工穿过调试绝缘扭杆在固定座上的连接情况。

优选的，所述固定座上均匀地设置供绝缘扭杆固定的孔。

优选的，所述绝缘扭杆上端可拆卸地固定在固定座上。

更进一步的，所述固定座内部在上表面设置圆柱形连接座，连接座上开孔，利用销轴将绝缘扭杆固定在连接座上。

本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装有益效果在于：由于法兰盘采用半圆体结构，地面为光滑的弧形，可避免金属部件放电的问题；同时，一个法兰盘上可设置多个绝缘扭杆的放置位置，且各个绝缘扭杆之间距离较大，减少测试时绝缘扭杆之间相互影响，耐压测试效率高，屏蔽效果好，减少了误判情况的发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装结构示意图；

图2为本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装固定座结构示意图；

图3为本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装固定座俯视图；

图4为图1局部放大图。

其中，1-套管，2-导电杆，3-过渡法兰，4-固定座，5-耐压壳体，6-绝缘扭杆,41-连接座，51-操作孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

现有的一种绝缘扭杆耐压工装结构中固定绝缘扭杆的固定座采用半圆柱形状，采用这种形状一次实验可放置和测试的绝缘扭杆数量少，测试效率低，并且侧平面以及侧平面和半圆柱连接处容易造成绝缘扭杆嵌件金属部件发生放电，实验安全性不高且容易造成误判。

如图1和图4所示，本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装，包括套管1，导电杆2，过渡法兰3，固定座4和耐压壳体5，所述套管1通过螺栓结构固定在过渡法兰3上方，所述耐压壳体5通过螺栓结构固定在过渡法兰3下方，所述导电杆2贯穿套管1和耐压壳体5，导电杆2和套管1通过螺栓紧固，导电杆2下端与固定座4导电连接，导电杆6上端接线板处加高压，绝缘扭杆6通过螺栓结构固定在固定座4上，绝缘扭杆6上端通电，下端通过耐压壳体5接地处接地，绝缘扭杆6两端的电势差实现绝缘扭杆6的耐压试验。

所述固定座4为铝材料制作，本身导电，且对电场有屏蔽作用。

如图2所示，所述固定座5底端为半球体形，在半球体底端开有操作孔51，供人工穿过调试绝缘扭杆在固定座上的连接情况。底端半球体形状圆滑，减少了金属嵌件放电的问题。

如图3所示，所述固定座上均匀地设置供绝缘扭杆6固定的孔。

如图4所示，所述固定座内部在上表面固定圆柱形连接座41，连接座上开孔，利用销轴穿过连接座上的孔和绝缘扭杆金属接头上从而将绝缘扭杆固定在连接座上。这种设计便于更换和安装绝缘扭杆。

采用本实用新型提供的绝缘扭杆耐压工装，对绝缘扭杆一端加高压，另一端接地，利用半球体形固定座增加一次可测试绝缘扭杆的数量，同时减少了金属嵌件放电的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.绝缘扭杆耐压工装，其特征在于，包括套管，导电杆，过渡法兰，固定座和耐压壳体，所述套管通过螺栓结构固定在过渡法兰上方，所述耐压壳体通过螺栓结构固定在过渡法兰下方，所述导电杆贯穿套管和耐压壳体，导电杆和套管通过螺栓紧固，导电杆下端与固定座导电连接，导电杆上端接线板处加高压。

2.根据权利要求1所述绝缘扭杆耐压工装，其特征在于，所述固定座底端为铝材料制作的半球体形。

3.根据权利要求2所述绝缘扭杆耐压工装，其特征在于，在半球体底端开有操作孔。

4.根据权利要求1所述绝缘扭杆耐压工装，其特征在于，所述固定座上均匀地设置供绝缘扭杆固定的孔。

5.根据权利要求1所述绝缘扭杆耐压工装，其特征在于，所述绝缘扭杆上端可拆卸地固定在固定座上。

6.根据权利要求1所述绝缘扭杆耐压工装，其特征在于，所述固定座内部在上表面设置圆柱形连接座，连接座上开孔，利用销轴将绝缘扭杆固定在连接座上。