CN211350234U - 空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的内绝缘隔断板由密封板1和支撑板2组成，二者可根据产品需要方便灵活地任意组合安装，可以紧贴一起，也可间隔一定距离，可以一个密封板1配一个或多个支撑板2，也可以一个或多个密封板1配一个支撑板2，在带有硅橡胶伞裙的绝缘管3上设定的位置打排气孔4，待密封隔断板1和支撑板2安装定位后，用硬质固体绝缘材料和与伞套相同的硅橡胶堵塞孔4。本实用新型制作简单，安装工艺新颖独特，最大限度地利用二者各自的电气性能和机械性能优势，降低产品造价成本。

Description

空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板

技术领域

本实用新型涉及电力变电站和架空输电线路的外绝缘系统。

背景技术

支柱复合绝缘子和横担复合绝缘子统称为柱式复合绝缘子，从芯棒结构上可分为实心芯棒和空心芯棒。空心芯棒结构中的专利产品“管内免填免充、管壁内外增强的空心支柱复合绝缘子”(专利号：zL201721202784.1)，仿造竹子结构，在空心绝缘管内安装若干个绝缘隔断板形成“竹节”结构的密封节，将空心绝缘管隔成若干个互不相通的独立空间，隔断凝露时绝缘管内壁形成的水膜，使其不贯通而不致引发沿面放电，同时，这些“竹节”式绝缘板也隔断了上、下法兰间在某些特殊条件下可能发生的空气击穿。到目前为止，这种结构仍是解决空心芯棒内绝缘的最好办法。但这个产品密封节的结构设计不尽完美，安装也不方便，现分述如下：1、安装密封节是从绝缘管端口逐一推入到设定位置的。当某个密封节刚推入绝缘管端口时，便与上一个密封节(已安装定位)形成密闭空间，随着这个密封节向绝缘管中推进，该密闭空间容积变小，气体压力增大，当压力增大到超过已定位密封节与绝缘管的摩擦力时，便推动其位移。因一个产品中需安装几个到十几个密封节，每个密封节又需根据电压分布和机械受力情况设定在绝缘管的不同位置，一旦位移，就会影响产品质量。而且这个位移与很多因素有关，如密封圈与绝缘管内壁摩擦力、相邻两个密封节间的距离及所形成的密闭空间压力、安装器推力卸除后密封节退移距离等等，这些因素对每个密封节的影响都不相同，很难掌控。2、为解决密封节位移问题，安装时在密封节上打排气孔，待安装定位后，再用粘胶堵塞排气孔。这个方法可以解决密封节位移问题，但空心绝缘管直径小而长度长，堵塞排气孔施工困难，且难以保证质量。3、支柱复合绝缘子上的分布电压呈U形曲线，产品高压端附近电压高而弯曲负荷小，靠近接地端的产品中下段承受的电压低而弯曲负荷大，一般产品高、低压端弯曲负荷相差几倍到几十倍。该专利产品的密封节设计为同时满足电气性能和机械性能要求，使密封节安装在产品高压端闲置机械性能，安装在接地端闲置电气性能，未能物尽其用，造成浪费。

发明内容

本实用新型针对上述产品缺陷，提供一种用于空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板及安装。

本实用新型的内绝缘隔断板由密封板1和支撑板2组成。密封板1的作用是隔断绝缘管3的内壁沿面放电和空气击穿，支撑板2的作用是使绝缘管3承受弯曲负荷时不失圆，不炸裂。密封板 1和支撑板2可根据产品需要方便灵活地任意组合安装，充分发挥密封板1的电气性能优势和支撑板2的机械性能优势。二者安装时，可以紧贴一起，也可间隔一定距离，可以一个密封板1配一个或多个支撑板2，也可以一个或多个密封板1配一个支撑板2，还可在柱式复合绝缘子承受弯曲负荷很小的上端部只单独安装密封板1。

参照图1，绝缘隔断板安装方法如下：1、在带有硅橡胶伞裙的绝缘管3上设定的位置打排气孔4，孔4的直径分别为d和D； 2、将密封隔断板1和支撑板2逐个从绝缘管3的端部推进到设定的安装位置；3、用硬质固体绝缘材料和与伞套相同的硅橡胶堵塞孔4。

参照图2，绝缘密封板1由内有骨架1一1的弹性绝缘材料制作，骨架1一1可以埋入模具内与密封板1制成一体，也可分体制作后嵌入密封板1。密封板1与绝缘管内壁接触的圆周设计成斜边1一2，斜边小直径h等于或略小于绝缘管内径，斜边大直径大于绝缘管内径4mm以上。密封板1的厚度根据产品电压等级、绝缘管直径及密封板设计的耐受电压值而定，一般说来，厚度与耐受电压成正比。

支撑板2由硬质固体材料制作，可以制成圆板形或圆环形，厚度根据产品的弯曲负荷而定。支撑板2的直径与绝缘管的内径滑动配合，因其不起绝缘作用，故与绝缘管不用粘接，对材料绝缘性能也无要求。

这种分层组合式绝缘隔断板制作简单，安装工艺新颖独特，可根据柱式复合绝缘子上、下端不同电气和机械性能要求，对绝缘密封板1和支撑板2进行科学合理组合搭配，最大限度地利用二者各自的电气性能和机械性能优势，降低产品造价成本。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是密封绝缘隔断板示意图。

具体实施方式

参照图2，用硅橡胶制作绝缘密封板1，并嵌入骨架。。

参照图2，用环氧玻纤板制作支撑板2。

参照图1，在硫化了硅橡胶伞裙的环氧玻纤管3上需安装绝缘隔板附近打孔4，先用直径为d的小钻头打通孔，再用直径为D 的钻头扩孔到玻纤管壁厚一半的深度。

用安装器将绝缘密封板1和支撑板2从环氧玻纤管3的端部逐个推进到设定的安装位置。

在孔4内塞入直径为D，长度为玻纤管壁厚一半的环氧玻纤棒后，用特制模具硫化与伞套相同的硅橡胶封堵孔4。

上述具体实施方式为本例所选，但密封板1和支撑板2的制作材料和形状不限于本例所选，凡具有弹性的绝缘材料都可于制作密封板1，绝缘和非绝缘固体材料都可用于制作支撑板2。

Claims (5)

1.空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板，其特征在于绝缘管(3)内安装的绝缘隔断板由密封板(1)和支撑板(2)组合而成，密封板(1)内衬有骨架(1-1)，密封板(1)与绝缘管内壁接触的圆周设计成斜边(1-2)，在带有硅橡胶伞裙的绝缘管(3)上设定的位置打排气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板，其特征在于一个密封板(1)可与一个支撑板组合，也可与多个支撑板(2)组合。

3.根据权利要求1所述的空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板，其特征在于一个支撑板(2)可与一个密封板(1)组合，也可与多个密封板(1)组合。

4.根据权利要求1所述的空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板，其特征在于绝缘管(3)上的排气孔(4)为不同直径的通孔。

5.根据权利要求1所述的空心柱式复合绝缘子的内绝缘隔断板，其特征在于密封板的骨架(1-1)和支撑板(2)由硬质固体材料制成，可以制成圆板、圆环形状。

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