CN111896400A - 一种用于塑料检测的表面硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，包括底座，底座的上表面开有放置槽，放置槽的内部设有顶板，底座的上表面设有两个对立设置的调节管，调节管上套接有支撑柱，两支撑柱的顶端之间固定有工作杆，工作杆的一端固定有第二电机，工作杆的内部设有螺杆，螺杆的一端与第二电机的输出端固定连接，螺杆上螺接有调节杆，工作杆的下表面开有滑槽，调节杆与滑槽相配合，调节杆的底端固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二气缸杆，第二气缸杆的底端固定有硬度计；调节管和支撑柱的设置，使得装置能够根据管状塑料的直径进行调节，进而使得装置能够对不同型号的管状塑料进行硬度检测，且本发明能够对板状塑料和管状塑料进行检测。

Description

一种用于塑料检测的表面硬度检测装置

技术领域

本发明属于塑料检测技术领域，具体涉及一种用于塑料检测的表面硬度检测装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％。

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准，各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。

现有的塑料表面硬度检测装置，往往只能够对板状塑料进行检测，在对管状塑料进行检测时需要更换设备，在对板状塑料进行检测过程中由于外界环境影响，会导致塑料发生偏移，进而影响表面硬度的检测准确度，部分装置带动固定装置，但在选取不同位置进行检测时需要将塑料重新固定大大降低了硬度检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料检测的表面硬度检测装置。

本发明要解决的技术问题：

现有的塑料表面硬度检测装置，往往只能够对板状塑料进行检测，在对管状塑料进行检测时需要更换设备，在对板状塑料进行检测过程中由于外界环境影响，会导致塑料发生偏移，进而影响表面硬度的检测准确度，部分装置带动固定装置，但在选取不同位置进行检测时需要将塑料重新固定大大降低了硬度检测效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，包括底座，底座的上表面开有放置槽，放置槽的内部设有顶板，底座的上表面设有两个对立设置的第一气缸，第一气缸的输出端固定有第一气缸杆，第一气缸杆的端头固定有固定板，底座的内部底端固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有传动盘，传动盘的上表面设有传动齿，底座的内部两侧壁分别设有第一转轴，第一转轴与底座的内壁转动连接，第一转轴上固定有第一传动轮，第一转轴的端头上固定有传动齿轮，传动齿轮与传动齿相啮合，底座的上表面设有两个对立设置的调节管，调节管上套接有支撑柱，支撑柱的内部底端固定有固定杆，调节管的内部顶端设有第二转轴，第二转轴与调节管转动连接，第二转轴的中心处固定有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间安装有传动带，传动带的一端与第一传动轮固定连接，传动带的另一端与固定杆固定连接，调节管与底座连接处设有通孔，传动带穿过通孔，两支撑柱的顶端之间固定有工作杆，工作杆的一端固定有第二电机，工作杆的内部设有螺杆，螺杆与工作杆的内壁转动连接，螺杆的一端与第二电机的输出端固定连接，螺杆上螺接有调节杆，工作杆的下表面开有滑槽，调节杆与滑槽相配合，调节杆的底端固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二气缸杆，第二气缸杆的底端固定有硬度计。

进一步，所述的底座的底端设有四个均匀分布的万向轮，顶板的侧壁与放置槽的侧壁相贴合，顶板的上表面与底座的上表面位于同一平面，顶板与放置槽的底壁之间固定有三个均匀分布的电动伸缩杆。

进一步，所述的底座的上表面开有两个对立设置的调节槽，调节槽位于顶板的两侧，第一气缸的底端设有滑块，滑块与调节槽相配合，固定板的底面与底座的上表面相贴合。

进一步，所述的支撑柱的内部两侧壁底端固定有限位杆，调节管的侧壁开有两个对立设置的滑槽，滑槽与调节管相配合，第二传动轮位于调节管的顶端。

本发明的有益效果：本发明在使用时将硬度检测装置移动至指定位置，万向轮的设置使得硬度检测装置的移动和运输更为方便，将需要进行检测的板状塑料放置在顶板上，开启第一气缸，第一气缸带动第一气缸杆工作，第一气缸杆带动固定板将板状塑料夹紧，开启第二气缸，第二气缸带动第二气缸杆工作，第二气缸杆带动硬度计下移，使得硬度计对板状塑料进行硬度检测，开启第二电机，第二电机带动螺杆转动，在滑槽的作用下调节杆开始运动，进而带动第二气缸的位置发生改变，调节槽的设置使得第一气缸能够沿着调节槽进行运动，螺杆和调节槽的设置，使得操作者能够选取板状塑料上不同的位置进行检测，大大提升了硬度检测的准确度，当对管状塑料进行硬度检测时，开启第一电机，第一电机带动传动盘进行转动，传动盘通过传动齿作用在传动齿轮上，传动齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一传动轮转动，且传动带的一端与第一传动轮固定连接，第一传动轮的转动使得传动带卷在第一传动轮上，传动带作用在固定杆，支撑柱与调节管的套接，使得支撑柱向上运动，限位杆和调节管上的滑槽相配合，使得支撑柱的运动更加平稳，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩使得顶板下移，将管状塑料放置在顶板，管状塑料位于放置槽的内部，放置槽的设置使得管状塑料能够限制在放置槽内不发生移动，开启第一气缸，第一气缸带动第一气缸杆工作，第一气缸杆带动固定板将管状塑料固定，开启第二气缸，第二气缸带动第二气缸杆工作，第二气缸杆带动硬度计下移，使得硬度计对管状塑料进行硬度检测，调节管和支撑柱的设置，使得装置能够根据管状塑料的直径进行调节，进而使得装置能够对不同型号的管状塑料进行硬度检测，放置槽、顶板、电动伸缩杆的设置使得装置能够对板状塑料和管状塑料进行硬度检测，第一气缸、第一气缸杆、固定板的设置使得需要进行硬度检测的塑料能够固定，防止了硬度计在对塑料进行检测时，塑料发生偏移，进而保证了塑料硬度检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于塑料检测的表面硬度检测装置的结构示意图；

图2为本发明中底座的结构示意图；

图3为本发明中底座的俯视图；

图4为本发明中传动盘的俯视图；

图5为本发明中调节管的结构示意图；

图6为本发明中调节管的侧视结构示意图。

图中：1、底座；11、万向轮；12、放置槽；13、顶板；14、电动伸缩杆；15、调节槽；16、第一气缸；17、第一气缸杆；18、固定板；2、第一电机；21、传动盘；22、传动齿；23、第一转轴；231、第一传动轮；232、传动齿轮；3、调节管；31、支撑柱；32、限位杆；33、固定杆；34、第二转轴；35、第二传动轮；4、工作杆；41、第二电机；42、螺杆；43、调节杆；44、第二气缸；45、第二气缸杆；46、硬度计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，包括底座1，底座1的上表面开有放置槽12，放置槽12的内部设有顶板13，底座1的上表面设有两个对立设置的第一气缸16，第一气缸16的输出端固定有第一气缸杆17，第一气缸杆17的端头固定有固定板18，底座1的内部底端固定有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定有传动盘21，传动盘21的上表面设有传动齿22，底座1的内部两侧壁分别设有第一转轴23，第一转轴23与底座1的内壁转动连接，第一转轴23上固定有第一传动轮231，第一转轴23的端头上固定有传动齿轮232，传动齿轮232与传动齿22相啮合，底座1的上表面设有两个对立设置的调节管3，调节管3上套接有支撑柱31，支撑柱31的内部底端固定有固定杆33，调节管3的内部顶端设有第二转轴34，第二转轴34与调节管3转动连接，第二转轴34的中心处固定有第二传动轮35，第一传动轮231和第二传动轮35之间安装有传动带，传动带的一端与第一传动轮231固定连接，传动带的另一端与固定杆33固定连接，调节管3与底座1连接处设有通孔，传动带穿过通孔，两支撑柱31的顶端之间固定有工作杆4，工作杆4的一端固定有第二电机41，工作杆4的内部设有螺杆42，螺杆42与工作杆4的内壁转动连接，螺杆42的一端与第二电机41的输出端固定连接，螺杆42上螺接有调节杆43，工作杆4的下表面开有滑槽，调节杆43与滑槽相配合，调节杆43的底端固定有第二气缸44，第二气缸44的输出端固定有第二气缸杆45，第二气缸杆45的底端固定有硬度计46。

所述的底座1的底端设有四个均匀分布的万向轮11，顶板13的侧壁与放置槽12的侧壁相贴合，顶板13的上表面与底座1的上表面位于同一平面，顶板13与放置槽12的底壁之间固定有三个均匀分布的电动伸缩杆14。

所述的底座1的上表面开有两个对立设置的调节槽15，调节槽15位于顶板13的两侧，第一气缸16的底端设有滑块，滑块与调节槽15相配合，固定板18的底面与底座1的上表面相贴合。

所述的支撑柱31的内部两侧壁底端固定有限位杆32，调节管3的侧壁开有两个对立设置的滑槽，滑槽与调节管3相配合，第二传动轮35位于调节管3的顶端。

工作原理：

使用时将硬度检测装置移动至指定位置，万向轮11的设置使得硬度检测装置的移动和运输更为方便，将需要进行检测的板状塑料放置在顶板13上，开启第一气缸16，第一气缸16带动第一气缸杆17工作，第一气缸杆17带动固定板18将板状塑料夹紧，开启第二气缸44，第二气缸44带动第二气缸杆45工作，第二气缸杆45带动硬度计46下移，使得硬度计46对板状塑料进行硬度检测，开启第二电机41，第二电机41带动螺杆42转动，在滑槽的作用下调节杆43开始运动，进而带动第二气缸44的位置发生改变，调节槽15的设置使得第一气缸16能够沿着调节槽15进行运动，螺杆42和调节槽15的设置，使得操作者能够选取板状塑料上不同的位置进行检测，大大提升了硬度检测的准确度，当对管状塑料进行硬度检测时，开启第一电机2，第一电机2带动传动盘21进行转动，传动盘21通过传动齿22作用在传动齿轮232上，传动齿轮232带动第一转轴23转动，第一转轴23带动第一传动轮231转动，且传动带的一端与第一传动轮231固定连接，第一传动轮231的转动使得传动带卷在第一传动轮231上，传动带作用在固定杆33，支撑柱31与调节管3的套接，使得支撑柱31向上运动，限位杆32和调节管3上的滑槽相配合，使得支撑柱31的运动更加平稳，开启电动伸缩杆14，电动伸缩杆14收缩使得顶板13下移，将管状塑料放置在顶板13，管状塑料位于放置槽12的内部，放置槽12的设置使得管状塑料能够限制在放置槽12内不发生移动，开启第一气缸16，第一气缸16带动第一气缸杆17工作，第一气缸杆17带动固定板18将管状塑料固定，开启第二气缸44，第二气缸44带动第二气缸杆45工作，第二气缸杆45带动硬度计46下移，使得硬度计46对管状塑料进行硬度检测，调节管3和支撑柱31的设置，使得装置能够根据管状塑料的直径进行调节，进而使得装置能够对不同型号的管状塑料进行硬度检测，放置槽12、顶板13、电动伸缩杆14的设置使得装置能够对板状塑料和管状塑料进行硬度检测，第一气缸16、第一气缸杆17、固定板18的设置使得需要进行硬度检测的塑料能够固定，防止了硬度计46在对塑料进行检测时，塑料发生偏移，进而保证了塑料硬度检测的准确性。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上表面开有放置槽(12)，放置槽(12)的内部设有顶板(13)，底座(1)的上表面设有两个对立设置的第一气缸(16)，第一气缸(16)的输出端固定有第一气缸杆(17)，第一气缸杆(17)的端头固定有固定板(18)，底座(1)的内部底端固定有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上固定有传动盘(21)，传动盘(21)的上表面设有传动齿(22)，底座(1)的内部两侧壁分别设有第一转轴(23)，第一转轴(23)与底座(1)的内壁转动连接，第一转轴(23)上固定有第一传动轮(231)，第一转轴(23)的端头上固定有传动齿轮(232)，传动齿轮(232)与传动齿(22)相啮合，底座(1)的上表面设有两个对立设置的调节管(3)，调节管(3)上套接有支撑柱(31)，支撑柱(31)的内部底端固定有固定杆(33)，调节管(3)的内部顶端设有第二转轴(34)，第二转轴(34)与调节管(3)转动连接，第二转轴(34)的中心处固定有第二传动轮(35)，第一传动轮(231)和第二传动轮(35)之间安装有传动带，传动带的一端与第一传动轮(231)固定连接，传动带的另一端与固定杆(33)固定连接，调节管(3)与底座(1)连接处设有通孔，传动带穿过通孔，两支撑柱(31)的顶端之间固定有工作杆(4)，工作杆(4)的一端固定有第二电机(41)，工作杆(4)的内部设有螺杆(42)，螺杆(42)与工作杆(4)的内壁转动连接，螺杆(42)的一端与第二电机(41)的输出端固定连接，螺杆(42)上螺接有调节杆(43)，工作杆(4)的下表面开有滑槽，调节杆(43)与滑槽相配合，调节杆(43)的底端固定有第二气缸(44)，第二气缸(44)的输出端固定有第二气缸杆(45)，第二气缸杆(45)的底端固定有硬度计(46)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，其特征在于：所述的底座(1)的底端设有四个均匀分布的万向轮(11)，顶板(13)的侧壁与放置槽(12)的侧壁相贴合，顶板(13)的上表面与底座(1)的上表面位于同一平面，顶板(13)与放置槽(12)的底壁之间固定有三个均匀分布的电动伸缩杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，其特征在于：所述的底座(1)的上表面开有两个对立设置的调节槽(15)，调节槽(15)位于顶板(13)的两侧，第一气缸(16)的底端设有滑块，滑块与调节槽(15)相配合，固定板(18)的底面与底座(1)的上表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料检测的表面硬度检测装置，其特征在于：所述的支撑柱(31)的内部两侧壁底端固定有限位杆(32)，调节管(3)的侧壁开有两个对立设置的滑槽，滑槽与调节管(3)相配合，第二传动轮(35)位于调节管(3)的顶端。

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