一种耐震压力表检测工装
技术领域
本发明涉及耐震压力表技术领域,具体为一种耐震压力表检测工装。
背景技术
耐震压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,适用于环境剧烈震动场所,可耐受介质的脉动、冲击及突然卸荷,广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门,耐震压力表在生产完成后需要对其表面进行抗压检测以及对其气密性进行检测处理,但现有的检测装置都为分开设置,人们需要在不同的设备上分别对抗压以及气密性进行检测,降低了检测效率,为此,我们提出一种耐震压力表检测工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐震压力表检测工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐震压力表检测工装,包括支座,所述支座顶部的右端通过支架固定连接有滑座,且滑座外表面的左端滑动连接有气密性检测机构,同时,气密性检测机构包括第二滑动器、第二电动伸缩杆、第二管道、三通连接器、第一管道、第二支撑板、第二压力传感器、螺纹接头、第四管道、伸缩软管、第三管道、电机、滚轮、滚轮架、第三支撑板和鼓风机,所述滑座外表面的右端滑动连接有底部固定连接两个前后对称设置第三电动伸缩杆的第一滑动器,且第三电动伸缩杆的底部固定连接有底部嵌设第一压力传感器的压板。
优选的,所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿,支座顶部的左端固定连接有固定夹板,支座顶部的右端固定连接有左侧通过第一电动伸缩杆活动连接活动夹板的第一支撑板,且活动夹板的左侧、固定夹板的右侧以及支撑腿的底部均通过PP胶水连接有氯化橡胶垫。
优选的,所述支架的数量为两个,且两个支架之间为前后对称设置,同时,位于支座顶部前端的支架,其右侧从上到下依次固定连接有显示器和PLC控制器。
优选的,所述第二滑动器的底部通过第二电动伸缩杆活动连接有底部右端固定安装电机的第二支撑板,电机的输出轴固定连接有顶部固定安装鼓风机的第三支撑板,鼓风机的输出端通过第一管道连通有三通连接器,三通连接器的另两个接口处分别连通有第二管道和第三管道,且第三管道的底部通过伸缩软管活动连接有底部固定连接螺纹接头的第四管道,同时,第四管道内表面的下端固定连接有第二压力传感器。
优选的,所述第二电动伸缩杆的数量为两个,且两个第二电动伸缩杆之间为前后对称设置,第二支撑板为“Z”型结构,且第二支撑板与第四管道的连接处开设有预留孔,第三支撑板底部的四周均通过轴承活动连接有底部活动安装滚轮的滚轮架,且滚轮的底部与第二支撑板的顶部接触,同时,第一管道和第二管道的内表面均活动安装有阀门。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明设置了滑座、第一滑动器、第三电动伸缩杆、压板和第一压力传感器,人们先将待检测的耐震压力表放置在固定夹板的右侧,再通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆伸长,使活动夹板将耐震压力表的右侧夹持住,然后通过PLC控制器控制第一滑动器滑动,使第一压力传感器位于耐震压力表的正上方,然后通过PLC控制器控制第三电动伸缩杆伸长,使第一压力传感器与耐震压力表的顶部接触,从而达到对耐震压力表的抗压性能进行检测的目的,设置了气密性检测机构,人们通过PLC控制器控制第二滑动器滑动,使螺纹接头位于耐震压力表接头处的正上方,然后通过PLC控制器控制第二电动伸缩杆伸长,人们将螺纹接头与耐震压力表接头处螺纹连接,然后通过PLC控制器打开电机,电机在转动的同时会带动第一管道转动,从而抵消螺纹接头与耐震压力表接头处螺纹连接的扭力,然后打开第一管道内表面的阀门、关闭第二管道内表面的阀门,最后通过PLC控制器打开鼓风机,鼓风机通过第一管道、三通连接器、第三管道、伸缩软管和第四管道向耐震压力表内注入空气,第二压力传感器对耐震压力表内的空气压力进行检测,并通过显示器将检测结果显示出来,然后关闭第一管道内表面的阀门,静置一段时间(可为4-8h)后再观察显示器所显示的压力值,如果压力值没有变化,那么就说明本耐震压力表的气密性合格,通过以上结构的配合,使本装置具有集抗压检测与气密性检测于一体的能力,有效提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明主视部分结构示意图;
图3为本发明气密性检测机构结构示意图。
图中:1支座、2滑座、3气密性检测机构、301第二滑动器、302第二电动伸缩杆、303第二管道、304三通连接器、305第一管道、306第二支撑板、307第二压力传感器、308螺纹接头、309第四管道、310伸缩软管、311第三管道、312电机、313滚轮、314滚轮架、315第三支撑板、316鼓风机、4支撑腿、5固定夹板、6第一压力传感器、7活动夹板、8第一电动伸缩杆、9第一支撑板、10支架、11压板、12第三电动伸缩杆、13第一滑动器、14显示器、15 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的支座1、滑座2、气密性检测机构3、第二滑动器301、第二电动伸缩杆302、第二管道303、三通连接器304、第一管道305、第二支撑板306、第二压力传感器307、螺纹接头308、第四管道309、伸缩软管310、第三管道311、电机312、滚轮313、滚轮架314、第三支撑板315、鼓风机316、支撑腿4、固定夹板5、第一压力传感器6、活动夹板7、第一电动伸缩杆8、第一支撑板9、支架10、压板11、第三电动伸缩杆12、第一滑动器13、显示器14和PLC控制器15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种耐震压力表检测工装,包括支座1,支座1底部的四周均固定连接有支撑腿4,支座1顶部的左端固定连接有固定夹板5,支座1顶部的右端固定连接有左侧通过第一电动伸缩杆8活动连接活动夹板7的第一支撑板9,且活动夹板7的左侧、固定夹板5的右侧以及支撑腿4的底部均通过PP胶水连接有氯化橡胶垫,支座1顶部的右端通过支架10固定连接有滑座2,支架10的数量为两个,且两个支架10之间为前后对称设置,同时,位于支座1顶部前端的支架10,其右侧从上到下依次固定连接有显示器14和PLC控制器15,显示器14可显示第一压力传感器6和第二压力传感器307所检测的数值,且滑座2外表面的左端滑动连接有气密性检测机构3,同时,气密性检测机构3包括第二滑动器301、第二电动伸缩杆302、第二管道303、三通连接器304、第一管道305、第二支撑板306、第二压力传感器307、螺纹接头308、第四管道309、伸缩软管310、第三管道311、电机312、滚轮313、滚轮架314、第三支撑板315和鼓风机316,人们通过PLC控制器15控制第二滑动器301滑动,使螺纹接头308位于耐震压力表接头处的正上方,然后通过PLC控制器15控制第二电动伸缩杆302伸长,人们将螺纹接头308与耐震压力表接头处螺纹连接,然后通过PLC控制器15打开电机312,电机312在转动的同时会带动第一管道305转动,从而抵消螺纹接头308与耐震压力表接头处螺纹连接的扭力,然后打开第一管道305内表面的阀门、关闭第二管道303内表面的阀门,最后通过PLC控制器15打开鼓风机316,鼓风机316通过第一管道305、三通连接器304、第三管道311、伸缩软管310和第四管道309向耐震压力表内注入空气,第二压力传感器307对耐震压力表内的空气压力进行检测,并通过显示器14将检测结果显示出来,然后关闭第一管道305内表面的阀门,静置一段时间(可为4-8h)后再观察显示器14所显示的压力值,如果压力值没有变化,那么就说明本耐震压力表的气密性合格,第二滑动器301的底部通过第二电动伸缩杆302活动连接有底部右端固定安装电机312的第二支撑板306,电机312的输出轴固定连接有顶部固定安装鼓风机316的第三支撑板315,鼓风机316的输出端通过第一管道305连通有三通连接器304,三通连接器304的另两个接口处分别连通有第二管道303和第三管道311,且第三管道311的底部通过伸缩软管310活动连接有底部固定连接螺纹接头308的第四管道309,同时,第四管道309内表面的下端固定连接有第二压力传感器307,第二电动伸缩杆302的数量为两个,且两个第二电动伸缩杆302之间为前后对称设置,第二支撑板306为“Z”型结构,且第二支撑板306与第四管道309的连接处开设有预留孔,第三支撑板315底部的四周均通过轴承活动连接有底部活动安装滚轮313的滚轮架314,且滚轮313的底部与第二支撑板306的顶部接触,保障第三支撑板315在转动过程中的稳定性,同时,第一管道305和第二管道303的内表面均活动安装有阀门,滑座2外表面的右端滑动连接有底部固定连接两个前后对称设置第三电动伸缩杆12的第一滑动器13,且第三电动伸缩杆12的底部固定连接有底部嵌设第一压力传感器6的压板11,人们先将待检测的耐震压力表放置在固定夹板5的右侧,再通过PLC控制器15控制第一电动伸缩杆8伸长,使活动夹板7将耐震压力表的右侧夹持住,然后通过PLC控制器15控制第一滑动器13滑动,使第一压力传感器6位于耐震压力表的正上方,然后通过PLC控制器15控制第三电动伸缩杆12伸长,使第一压力传感器6与耐震压力表的顶部接触,从而达到对耐震压力表的抗压性能进行检测的目的。
使用时,设置了滑座2、第一滑动器13、第三电动伸缩杆12、压板11和第一压力传感器6,人们先将待检测的耐震压力表放置在固定夹板5的右侧,再通过PLC控制器15控制第一电动伸缩杆8伸长,使活动夹板7将耐震压力表的右侧夹持住,然后通过PLC控制器15控制第一滑动器13滑动,使第一压力传感器6位于耐震压力表的正上方,然后通过PLC控制器15控制第三电动伸缩杆12伸长,使第一压力传感器6与耐震压力表的顶部接触,从而达到对耐震压力表的抗压性能进行检测的目的,设置了气密性检测机构3,人们通过PLC控制器15控制第二滑动器301滑动,使螺纹接头308位于耐震压力表接头处的正上方,然后通过PLC控制器15控制第二电动伸缩杆302伸长,人们将螺纹接头308与耐震压力表接头处螺纹连接,然后通过PLC控制器15打开电机312,电机312在转动的同时会带动第一管道305转动,从而抵消螺纹接头308与耐震压力表接头处螺纹连接的扭力,然后打开第一管道305内表面的阀门、关闭第二管道303内表面的阀门,最后通过PLC控制器15打开鼓风机316,鼓风机316通过第一管道305、三通连接器304、第三管道311、伸缩软管310和第四管道309向耐震压力表内注入空气,第二压力传感器307对耐震压力表内的空气压力进行检测,并通过显示器14将检测结果显示出来,然后关闭第一管道305内表面的阀门,静置一段时间(可为4-8h)后再观察显示器14所显示的压力值,如果压力值没有变化,那么就说明本耐震压力表的气密性合格,通过以上结构的配合,使本装置具有集抗压检测与气密性检测于一体的能力,有效提高了检测效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。