CN111895754A - 一种纺织生产用蚕丝干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明中公开了一种纺织生产用蚕丝干燥装置，涉及纺织生产技术领域；为了解决采用烘箱干燥的时间长，影响蚕丝处理的效率问题；具体包括箱体，所述箱体的侧面铰接有两个带玻璃窗的箱门，且箱体的顶部固定安装有驱动电机和两个热风机，所述箱体的两侧均固定安装有热风管，且两个热风管的端部分别与两个热风机的进风端连通，所述驱动电机的输出轴底端固定安装有转动轴。本发明中在干燥过程中风轮叶片旋转会在箱体的顶部抽风产生负压，吹向箱体底部的气流一部分通过隔离罩和沥水机构排出，将脱除的水夹带排放，同时，在箱体的内部产生负压，降低蚕丝中水分的沸点，进一步提高装置对蚕丝干燥的效率，缩短蚕丝干燥加工时间。

Description

一种纺织生产用蚕丝干燥装置
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用蚕丝干燥装置。
背景技术
蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域，蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。
从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条，有桑蚕丝（也称生丝）与柞蚕丝之分，统称为蚕丝。除去丝胶的蚕丝，叫做精炼丝。在蚕丝加工过程中需要经过多次清洗，在清洗后将进行干燥得到固定水分的蚕丝原料，目前，对于蚕丝的干燥主要采用烘箱，由于蚕丝无法承受高温，在干燥时对温度要求苛刻，因此，采用烘箱干燥的时间长，影响蚕丝处理的效率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺织生产用蚕丝干燥装置。
本发明提出的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，包括箱体，所述箱体的侧面铰接有两个带玻璃窗的箱门，且箱体的顶部固定安装有驱动电机和两个热风机，所述箱体的两侧均固定安装有热风管，且两个热风管的端部分别与两个热风机的进风端连通，所述驱动电机的输出轴底端固定安装有转动轴，所述箱体的侧面底端固定安装有排污管，所述转动轴的外侧顶端固定安装有风轮叶片，且转动轴外侧底端固定安装有多个环座，所述环座的两侧均固定安装有交错设置的安装架机构，且安装架机构的顶端开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内部插接有Z型结构的固定栓，且安装架机构的内部通过固定栓安装有干燥网盒，所述箱体的内部底端固定安装有支撑板，且支撑板的顶部边缘处固定安装有隔离罩，所述支撑板的顶部开设有扇形孔，且扇形孔的内部固定安装有沥水板。
优选地，所述安装架机构包括L型结构的主体支架，且主体支架的竖直段侧面固定安装有弧形结构的弹性板，主体支架的水平段顶部固定安装有多个限位板。
优选地，所述主体支架的水平段底部开设有多个条形结构的通风孔，且主体支架的底部固定安装有多个弧形结构的主导风板。
优选地，所述主体支架的竖直段顶部固定安装有多个弧形结构的副导风板，且副导风板与主导风板之间交错设置。
优选地，所述支撑板的顶部中央固定安装有加固环座，且转动轴的底端通过轴承与加固环座的内部转动连接。
优选地，所述箱体的内部顶端固定安装有防护网罩，且风轮叶片位于防护网罩的内部。
优选地，所述隔离罩的顶端为倾斜结构，且隔离罩的侧面底部开设有多个排水孔。
优选地，所述支撑板的顶部固定安装有扇形结构的引流罩。
优选地，所述干燥网盒包括相互铰接的网盒体和网盒盖，且网盒体的内部固定安装有多个波纹状结构的分隔网板。
优选地，所述沥水板由三个相互叠摞的板体构成，且上层和下层板体表面均开设有倾斜分布的沥水孔，中层板体表面开设有与上下沥水孔相连通的流液孔，沥水孔与流液孔之间构成C性结构的流道孔。
本发明中，将蚕丝放置在干燥网盒的内部后将其固定在安装架机构内部，干燥时开启驱动电机带动内部的转动轴进行快速旋转，进而对蚕丝进行离心脱水，同时，通过热风机和热风管将热量在装置内部循环，达到对蚕丝快速干燥的目的，在干燥过程中风轮叶片旋转会在箱体的顶部抽风产生负压，吹向箱体底部的气流一部分通过隔离罩和沥水机构排出，将脱除的水夹带排放，同时，在箱体的内部产生负压，降低蚕丝中水分的沸点，进一步提高装置对蚕丝干燥的效率，缩短蚕丝干燥加工时间；
安装架机构做离心运动时，主导风板的内弧面朝向旋转方向，在旋转过程中可以将底部的热风向上导流，使得热风透过通风孔进入到干燥网盒内部，加快蚕丝水分的流失，提高蚕丝干燥效率，副导风板的内弧面朝向旋转方向，将热风向干燥网盒表面导流，加快干燥网盒周围热风的流动，副导风板与主导风板之间相互配合，进一步提高装置对蚕丝干燥处理的效率；
三个开设有孔的板体相互叠摞构成沥水板，在沥水板安装后构成C性结构的流道孔，水滴排放后可以减少装置内部热量的流失，降低装置使用的能耗，且避免水再度蒸发进入到装置内部，进一步提高装置干燥处理的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织生产用蚕丝干燥装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织生产用蚕丝干燥装置的安装架机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织生产用蚕丝干燥装置的安装架机构侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织生产用蚕丝干燥装置的干燥网盒结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织生产用蚕丝干燥装置的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2热风管、3转动轴、4环座、5安装架机构、51主体支架、52限位板、53弹性板、54通风孔、55矩形槽、6热风机、7风轮叶片、8驱动电机、9防护网罩、10干燥网盒、101网盒体、102分隔网板、103网盒盖、11固定栓、12副导风板、13主导风板、14隔离罩、15箱门、16加固环座、17排污管、18支撑板、19沥水板。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-5，一种纺织生产用蚕丝干燥装置，包括箱体1，箱体1的侧面铰接有两个带玻璃窗的箱门15，且箱体1的顶部固定安装有驱动电机8和两个热风机6，箱体1的两侧均固定安装有热风管2，且两个热风管2的端部分别与两个热风机6的进风端连通，驱动电机8的输出轴底端固定安装有转动轴3，箱体1的侧面底端固定安装有排污管17，转动轴3的外侧顶端固定安装有风轮叶片7，且转动轴3外侧底端固定安装有多个环座4，环座4的两侧均固定安装有交错设置的安装架机构5，且安装架机构5的顶端开设有两个矩形槽55，矩形槽55的内部插接有Z型结构的固定栓11，且安装架机构5的内部通过固定栓11安装有干燥网盒10，箱体1的内部底端固定安装有支撑板18，且支撑板18的顶部边缘处固定安装有隔离罩14，支撑板18的顶部开设有扇形孔，且扇形孔的内部固定安装有沥水板19，将蚕丝放置在干燥网盒10的内部后将其固定在安装架机构5内部，干燥时开启驱动电机8带动内部的转动轴3进行快速旋转，进而对蚕丝进行离心脱水，同时，通过热风机6和热风管2将热量在装置内部循环，达到对蚕丝快速干燥的目的，在干燥过程中风轮叶片7旋转会在箱体1的顶部抽风产生负压，吹向箱体1底部的气流一部分通过隔离罩14和沥水机构19排出，将脱除的水夹带排放，同时，在箱体1的内部产生负压，降低蚕丝中水分的沸点，进一步提高装置对蚕丝干燥的效率，缩短蚕丝干燥加工时间。
本发明中，安装架机构5包括L型结构的主体支架51，且主体支架51的竖直段侧面固定安装有弧形结构的弹性板53，主体支架51的水平段顶部固定安装有多个限位板52，安装架机构5中由主体支架51、限位板52和固定栓11构成框架结构，便于干燥网盒10的拆装，降低工作人员的劳动量，同时，弹性板53的设置，在干燥网盒10安装后对其向固定栓11方向推挤，提高干燥网盒10安装后的稳定性。
主体支架51的水平段底部开设有多个条形结构的通风孔54，且主体支架51的底部固定安装有多个弧形结构的主导风板13，安装架机构5做离心运动时，主导风板13的内弧面朝向旋转方向，在旋转过程中可以将底部的热风向上导流，使得热风透过通风孔54进入到干燥网盒10内部，加快蚕丝水分的流失，提高蚕丝干燥效率。
主体支架51的竖直段顶部固定安装有多个弧形结构的副导风板12，且副导风板12与主导风板13之间交错设置，安装架机构5做离心运动时，副导风板12的内弧面朝向旋转方向，将热风向干燥网盒10表面导流，加快干燥网盒10周围热风的流动，副导风板12与主导风板13之间相互配合，进一步提高装置对蚕丝干燥处理的效率。
支撑板18的顶部中央固定安装有加固环座16，且转动轴3的底端通过轴承与加固环座16的内部转动连接，通过加固环座16和轴承对转动轴3的底端进行加固，提高装置使用过程中的稳定性。
箱体1的内部顶端固定安装有防护网罩9，且风轮叶片7位于防护网罩9的内部，通过防护网罩9的设置，避免工作人员上下料过程中触碰风轮叶片7，提高装置操作的安全性。
隔离罩14的顶端为倾斜结构，且隔离罩14的侧面底部开设有多个排水孔。
支撑板18的顶部固定安装有扇形结构的引流罩，引流罩的设置，可以将离心脱水产生的水滴汇集在排水孔处排放，避免水滴在箱体1内部长时间停留增加湿度，提高干燥处理效率。
干燥网盒10包括相互铰接的网盒体101和网盒盖103，且网盒体101的内部固定安装有多个波纹状结构的分隔网板102，通过分隔网板102将装入的蚕丝进行分离，避免受到离心力作用下堆积在一起，保证蚕丝的分散干燥效果。
本实施例在使用时,将蚕丝放置在干燥网盒10的内部后将其固定在安装架机构5内部，干燥时开启驱动电机8带动内部的转动轴3进行快速旋转，进而对蚕丝进行离心脱水，同时，通过热风机6和热风管2将热量在装置内部循环，达到对蚕丝快速干燥的目的，在干燥过程中风轮叶片7旋转会在箱体1的顶部抽风产生负压，吹向箱体1底部的气流一部分通过隔离罩14和沥水机构19排出，将脱除的水夹带排放，同时，在箱体1的内部产生负压，降低蚕丝中水分的沸点，进一步提高装置对蚕丝干燥的效率，缩短蚕丝干燥加工时间。
实施例2
参照图1-5，一种纺织生产用蚕丝干燥装置，本实施例相对于实施例1中，沥水板19由三个相互叠摞的板体构成，且上层和下层板体表面均开设有倾斜分布的沥水孔，中层板体表面开设有与上下沥水孔相连通的流液孔，沥水孔与流液孔之间构成C性结构的流道孔。
本实施例在使用时,三个开设有孔的板体相互叠摞构成沥水板19，在沥水板19安装后构成C性结构的流道孔，水滴排放后可以减少装置内部热量的流失，降低装置使用的能耗，且避免水再度蒸发进入到装置内部，进一步提高装置干燥处理的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织生产用蚕丝干燥装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的侧面铰接有两个带玻璃窗的箱门（15），且箱体（1）的顶部固定安装有驱动电机（8）和两个热风机（6），所述箱体（1）的两侧均固定安装有热风管（2），且两个热风管（2）的端部分别与两个热风机（6）的进风端连通，所述驱动电机（8）的输出轴底端固定安装有转动轴（3），所述箱体（1）的侧面底端固定安装有排污管（17），其特征在于，所述转动轴（3）的外侧顶端固定安装有风轮叶片（7），且转动轴（3）外侧底端固定安装有多个环座（4），所述环座（4）的两侧均固定安装有交错设置的安装架机构（5），且安装架机构（5）的顶端开设有两个矩形槽（55），所述矩形槽（55）的内部插接有Z型结构的固定栓（11），且安装架机构（5）的内部通过固定栓（11）安装有干燥网盒（10），所述箱体（1）的内部底端固定安装有支撑板（18），且支撑板（18）的顶部边缘处固定安装有隔离罩（14），所述支撑板（18）的顶部开设有扇形孔，且扇形孔的内部固定安装有沥水板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述安装架机构（5）包括L型结构的主体支架（51），且主体支架（51）的竖直段侧面固定安装有弧形结构的弹性板（53），主体支架（51）的水平段顶部固定安装有多个限位板（52）。
3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述主体支架（51）的水平段底部开设有多个条形结构的通风孔（54），且主体支架（51）的底部固定安装有多个弧形结构的主导风板（13）。
4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述主体支架（51）的竖直段顶部固定安装有多个弧形结构的副导风板（12），且副导风板（12）与主导风板（13）之间交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述支撑板（18）的顶部中央固定安装有加固环座（16），且转动轴（3）的底端通过轴承与加固环座（16）的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部顶端固定安装有防护网罩（9），且风轮叶片（7）位于防护网罩（9）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述隔离罩（14）的顶端为倾斜结构，且隔离罩（14）的侧面底部开设有多个排水孔。
8.根据权利要求7所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述支撑板（18）的顶部固定安装有扇形结构的引流罩。
9.根据权利要求1所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述干燥网盒（10）包括相互铰接的网盒体（101）和网盒盖（103），且网盒体（101）的内部固定安装有多个波纹状结构的分隔网板（102）。
10.根据权利要求1所述的一种纺织生产用蚕丝干燥装置，其特征在于，所述沥水板（19）由三个相互叠摞的板体构成，且上层和下层板体表面均开设有倾斜分布的沥水孔，中层板体表面开设有与上下沥水孔相连通的流液孔，沥水孔与流液孔之间构成C性结构的流道孔。
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