CN218349153U - 一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的下端固定有延伸板，且延伸板的下端固定有支撑腿，所述延伸板的外侧上端固定有支杆，且支杆的上端连接有进料辊，所述进料辊的下方箱体左侧面设置有排风扇，且排风扇的上侧设置有毛辊，所述毛辊的右侧设置有导向辊，且导向辊的上端设置有出风口，所述出风口的上端连接有风道管，且风道管的上端固定有连接块，所述连接块的中间设置有变径管，且变径管的上端连接有出风管，所述出风管的左侧连接有离心风机，且离心风机的左侧连接有进风管。该具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，使用操作简单，方便快捷，使得面纱在箱体内全方位被热风烘干，提高了烘干效率和烘干的质量。

Description

一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱；精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如:床单，被罩，窗帘等家纺系列；也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等。

现有技术中的棉纱在加工的过程中，需要对棉纱进行烘干，现有的烘干装置在使用的过程中不便于进行局部烘干，影响棉纱的烘干效率，容易导致棉纱发霉甚至生虫而造成损失，容易造成对无需烘干的部位造成破坏，造成不必要的损失，影响棉纱的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干装置在使用的过程中不便于进行局部烘干，影响棉纱的烘干效率，容易导致棉纱发霉甚至生虫而造成损失，容易造成对无需烘干的部位造成破坏，造成不必要的损失，影响棉纱的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的下端固定有延伸板，且延伸板的下端固定有支撑腿，所述延伸板的外侧上端固定有支杆，且支杆的上端连接有进料辊，所述进料辊的下方箱体左侧面设置有排风扇，且排风扇的上侧的箱体内部设置有毛辊，所述毛辊的右侧设置有导向辊，且导向辊的上端设置有出风口，所述出风口的上端连接有风道管，且风道管的通过连接块安装在箱体顶板上，所述连接块的中间设置有变径管，且变径管的上端连接有出风管，所述出风管的左侧连接有离心风机，且离心风机的左侧连接有进风管。

优选的，支杆设置在箱体的左右两侧，且右侧支杆的上端连接有收料辊，且收料辊与进料辊与支杆皆为转动连接，并且由外部电机驱动。

优选的，排风扇的内侧设置有斜挡板，且斜挡板的斜面朝向导向辊，且右侧斜挡板的上侧开设有出料口，且出料口开设在箱体的右侧板内部，且在箱体的左侧板同样开设有进料口，且进料口位置与毛辊的位置对应。

优选的，导向辊的两端设置有挡圈，且挡圈通过箱体的前后面板上安装的轴承与箱体连接固定，且导向辊的表面安装有支架，且在支架的内侧转动连接有滚轮，且滚轮的外侧边缘不超过挡圈。

优选的，进风管和进风口之间设置有加热机构，加热机构内部右侧设置有干燥室，且干燥室内填充有干燥剂，且干燥室的右侧连接有加热室，且加热室的左侧设置有隔热板，且隔热板的左侧设置有空气滤芯，且空气滤芯的左侧连接有进风口。

优选的，风道管通过连接块与箱体的顶部连接固定，且变径管的上端与出风管连接，且变径管的下端与风道管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，使用操作简单，方便快捷，使得面纱在箱体内全方位被热风烘干，提高了烘干效率和烘干的质量；

1、设有加热室对进入箱体的风进行加热，且在出风口的下方设有斜挡板，将热风向中间集中，加大对棉纱下侧面的烘干效果，且设有毛辊，对进入箱体的棉纱进行除尘处理，保持箱体内部的卫生环境，提高棉纱的质量；

2、设有空气滤芯对外部空气进行过滤，且设有干燥室对空气进行干燥，减轻箱体内的湿度，且设置的导向辊将棉纱撑开，增大了受风面积，且在导向辊的表面设有滚轮，便于棉纱在导向辊上的滑动，且滚轮将棉纱顶起，脱离导向辊表面，增加了棉纱的透风性，提高了烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型箱体进风装置示意图；

图3为本实用新型导向辊结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、延伸板；4、支杆；5、进料辊；6、毛辊；7、风道管；71、出风口；8、进风口；9、离心风机；10、变径管；11、连接块；12、出料口；13、收料辊；14、排风扇；15、斜挡板；16、导向辊；17、滚轮；18、支架；19、挡圈；20、空气滤芯；21、隔热板；22、加热室；23、干燥室；24、进风管；25、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，包括箱体1、支撑腿2、延伸板3、支杆4、进料辊5、毛辊6、风道管7、出风口71、进风口8、离心风机9、变径管10、连接块11、出料口12、收料辊13、排风扇14、斜挡板15、导向辊16、滚轮17、支架18、挡圈19、空气滤芯20、隔热板21、加热室22、干燥室23、进风管24、出风管25，箱体1的下端固定有延伸板3，且延伸板3的下端固定有支撑腿2，延伸板3的外侧上端固定有支杆4，且支杆4的上端连接有进料辊5，进料辊5的下方箱体1左侧面设置有排风扇14，且排风扇14的上侧的箱体1内部设置有毛辊6，毛辊6的右侧设置有导向辊16，且导向辊16的上端设置有出风口71，出风口71的上端连接有风道管7，且风道管7的通过连接块11安装在箱体1顶板上，连接块11的中间设置有变径管10，且变径管10的上端连接有出风管25，出风管25的左侧连接有离心风机9，且离心风机9的左侧连接有进风管24。

如图1中支杆4设置在箱体1的左右两侧，且右侧支杆4的上端连接有收料辊13，且收料辊13与进料辊5与支杆4皆为转动连接，并且由外部电机驱动，排风扇14的内侧设置有斜挡板15，且斜挡板15的斜面朝向导向辊16，斜挡板15将吹下来的热风导向棉纱下侧，增加棉纱烘干效率，且右侧斜挡板15的上侧开设有出料口12，且出料口12开设在箱体1的右侧板内部，且在箱体1的左侧板同样开设有进料口，且进料口位置与毛辊6的位置对应，使得棉纱进入箱体1后先通过毛辊6除尘。

如图3中导向辊16的两端设置有挡圈19，且挡圈19通过箱体1的前后面板上安装的轴承与箱体1连接固定，挡圈19起到棉纱在运行中定中的效果，且导向辊16的表面安装有支架18，且在支架18的内侧转动连接有滚轮17，且滚轮17的外侧边缘不超过挡圈19，防止棉纱脱离导向辊16。

如图2中进风管24和进风口8之间设置有加热机构，加热机构内部右侧设置有干燥室23，且干燥室23内填充有干燥剂，且干燥室23的右侧连接有加热室22，且加热室22的左侧设置有隔热板21，避免加热室22温度影响空气滤芯20，且隔热板21的左侧设置有空气滤芯20，且空气滤芯20的左侧连接有进风口8，风道管7通过连接块11与箱体1的顶部连接固定，且变径管10的上端与出风管25连接，且变径管10的下端与风道管7连接，加热机构包括干燥室23、加热室22、隔热板21和空气滤芯20。

工作原理：在使用该具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置时，首先结合图1、图2和图3所示，启动离心风机9，外界空气经进风口8进入空气滤芯20，经过滤的气流进入加热室22进行加热，再通过干燥室23进行干燥，保证了箱体1内的干燥程度，然后通过离心风机9进入风道管7，最后通过出风口71吹入箱体1内部，此时进料辊5和收料辊13在外部电机的驱动下运转，且棉纱经毛辊6除尘后，环绕在导向辊16的表面，且被滚轮17撑起，再经过出料口12，被收料辊13收卷，而棉纱在箱体1内运行时，上端有热风对其表面进行吹风干燥，而热风在斜挡板15的作用下，改变部分热风的方向，使其吹到棉纱下侧的表面，这样使得棉纱的上下两面都有热风吹到，加快干燥的效率，这就是具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下端固定有延伸板（3），且延伸板（3）的下端固定有支撑腿（2），所述延伸板（3）的外侧上端固定有支杆（4），且支杆（4）的上端连接有进料辊（5），所述进料辊（5）的下方箱体（1）左侧面设置有排风扇（14），且排风扇（14）的上侧的箱体（1）内部设置有毛辊（6），所述毛辊（6）的右侧设置有导向辊（16），且导向辊（16）的上端设置有出风口（71），所述出风口（71）的上端连接有风道管（7），且风道管（7）的通过连接块（11）安装在箱体（1）顶板上，所述连接块（11）的中间设置有变径管（10），且变径管（10）的上端连接有出风管（25），所述出风管（25）的左侧连接有离心风机（9），且离心风机（9）的左侧连接有进风管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，其特征在于：所述支杆（4）设置在箱体（1）的左右两侧，且右侧支杆（4）的上端连接有收料辊（13），且收料辊（13）与进料辊（5）与支杆（4）皆为转动连接，并且由外部电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，其特征在于：所述排风扇（14）的内侧设置有斜挡板（15），且斜挡板（15）的斜面朝向导向辊（16），且右侧斜挡板（15）的上侧开设有出料口（12），且出料口（12）开设在箱体（1）的右侧板内部，且在箱体（1）的左侧板同样开设有进料口，且进料口位置与毛辊（6）的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，其特征在于：所述导向辊（16）的两端设置有挡圈（19），且挡圈（19）通过箱体（1）的前后面板上安装的轴承与箱体（1）连接固定，且导向辊（16）的表面安装有支架（18），且在支架（18）的内侧转动连接有滚轮（17），且滚轮（17）的外侧边缘不超过挡圈（19）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，其特征在于：所述进风管（24）和进风口（8）之间设置有加热机构，加热机构内部右侧设置有干燥室（23），且干燥室（23）内填充有干燥剂，且干燥室（23）的右侧连接有加热室（22），且加热室（22）的左侧设置有隔热板（21），且隔热板（21）的左侧设置有空气滤芯（20），且空气滤芯（20）的左侧连接有进风口（8）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的棉纱生产用干燥装置，其特征在于：所述风道管（7）通过连接块（11）与箱体（1）的顶部连接固定，且变径管（10）的上端与出风管（25）连接，且变径管（10）的下端与风道管（7）连接。

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