CN219137150U - 一种涡流纺纱线染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流纺纱线染色装置，其技术方案包括：染色箱和升温箱，所述染色箱内部四个角位置处均安装有传输辊，所述传输辊外表面传输有涡流纺纱线，所述染色箱内部靠近顶部一侧通过传动辊安装有吸水毛毯，所述染色箱内部位于吸水毛毯底部安装有挤压辊，所述染色箱一侧靠近顶部安装有烘干箱，所述染色箱一侧位于烘干箱底部安装有升温箱。一种涡流纺纱线染色装置解决了现有的大多数涡流纺纱线染色装置在涡流纺纱线染色时，涡流纺纱线表面吸收较多颜料，在传输过程中滴落于染色箱外表面，造成颜料的浪费，涡流纺纱线染色成本高，节能环保效果差的问题，降低了涡流纺纱线表面颜料含量，从而降低了涡流纺纱线染色时颜料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡流纺纱线生产技术领域，具体为一种涡流纺纱线染色装置。
背景技术
涡流纺，是喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备，涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度，涡流纱的质量不如普通环锭纱好，但在较高车速增加产量时，涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。
经过海量检索，发现现有技术中的染色装置如公开号为CN216378718U公开的一种涡流纺纱线加工用染色装置，利用固定槽与搅拌机构相配合的设置方式，通过固定槽的弧形结构，便于防止颜料颜色堆积在染色箱的一角，通过转动杆的转动，便于搅拌板在固定槽内腔的转动，使固定槽内腔的颜料颜色分布更加均匀，便于提高纺纱线的染色均匀度。
现有的大多数涡流纺纱线染色装置在涡流纺纱线染色时，涡流纺纱线表面吸收较多颜料，在传输过程中滴落于染色箱外表面，造成颜料的浪费，涡流纺纱线染色成本高，节能环保效果差，为此，我们提出一种涡流纺纱线染色装置，降低了涡流纺纱线表面颜料含量，从而降低了涡流纺纱线染色时颜料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线染色装置，具备降低颜料浪费的优点，解决了大多数涡流纺纱线染色装置在涡流纺纱线染色时，涡流纺纱线表面吸收较多颜料，在传输过程中滴落于染色箱外表面，造成颜料的浪费，涡流纺纱线染色成本高，节能环保效果差问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线染色装置，包括染色箱和升温箱，其中所述染色箱内部四个角位置处均安装有传输辊，所述传输辊外表面传输有涡流纺纱线，所述染色箱内部靠近顶部一侧通过传动辊安装有吸水毛毯，所述染色箱内部位于吸水毛毯底部安装有挤压辊，所述染色箱一侧靠近顶部安装有烘干箱，所述染色箱一侧位于烘干箱底部安装有升温箱，所述涡流纺纱线穿插于烘干箱内部。
优选的，所述染色箱内顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有转轴，所述转轴两侧靠近底部安装有搅拌环，两侧所述搅拌环两侧均安装有搅拌杆。
优选的，所述升温箱内部一侧靠近顶部安装有鼓风机，所述鼓风机输出端安装有输送管，所述输送管末端位于烘干箱内底部安装有烘干罩，所述鼓风机输入端通过进气管连接于升温箱一侧。
优选的，所述进气管中间安装有加热箱，所述加热箱内部安装有加热管。
优选的，所述烘干箱顶部中间安装有防尘网，所述烘干箱一侧位于涡流纺纱线位置处设有传输窗。
优选的，所述染色箱前表面靠近顶部安装有观察窗。
优选的，所述吸水毛毯共设有两个，且两个所述吸水毛毯分设于染色箱内部位于涡流纺纱线两侧位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在染色箱内部靠近顶部一侧通过传动辊设置吸水毛毯，达到对涡流纺纱线外表面的颜料进行吸收的效果，以解决大多数涡流纺纱线染色装置在涡流纺纱线染色时，涡流纺纱线表面吸收较多颜料，在传输过程中滴落于染色箱外表面，造成颜料的浪费，节能环保效果差，涡流纺纱线染色成本高的问题，降低了涡流纺纱线表面颜料含量，从而降低了涡流纺纱线染色时颜料的浪费。
2、本实用新型通过设置加热箱和鼓风机，达到对涡流纺纱线进行定型烘干的效果，以解决涡流纺纱线在染色完成后，不及时对其进行烘干，极易影响涡流纺纱线染色质量的问题，提高了涡流纺纱线的干燥效率，从而保证了涡流纺纱线的染色质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图；
图5为图2当中C的放大结构示意图。
附图标记：1、染色箱；2、观察窗；3、升温箱；4、烘干箱；5、涡流纺纱线；6、驱动电机；7、输送管；8、搅拌杆；9、搅拌环；10、转轴；11、传输辊；12、吸水毛毯；13、挤压辊；14、传动辊；15、烘干罩；16、传输窗；17、防尘网；18、加热管；19、鼓风机；20、加热箱；21、进气管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线染色装置，包括染色箱1和升温箱3，染色箱1内部四个角位置处均安装有传输辊11，传输辊11外表面传输有涡流纺纱线5，染色箱1内部靠近顶部一侧通过传动辊14安装有吸水毛毯12，染色箱1内部位于吸水毛毯12底部安装有挤压辊13，染色箱1一侧靠近顶部安装有烘干箱4，染色箱1一侧位于烘干箱4底部安装有升温箱3，涡流纺纱线5穿插于烘干箱4内部，染色箱1内顶部中间安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴安装有转轴10，转轴10两侧靠近底部安装有搅拌环9，两侧搅拌环9两侧均安装有搅拌杆8，通过驱动电机6带动转轴10转动，通过转轴10带动搅拌杆8和搅拌环9转动，对染色箱1内部进行搅拌，烘干箱4顶部中间安装有防尘网17，烘干箱4一侧位于涡流纺纱线5位置处设有传输窗16，染色箱1前表面靠近顶部安装有观察窗2，便于观察染色过程，吸水毛毯12共设有两个，且两个吸水毛毯12分设于染色箱1内部位于涡流纺纱线5两侧位置处，通过设置的吸水毛毯12，对涡流纺纱线5表面颜料进行吸收。
基于实施例1的一种涡流纺纱线染色装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过设置的传输辊11对涡流纺纱线5进行传输，将涡流纺纱线5传输至染色箱1内底部，通过颜料对涡流纺纱线5进行染色，同时启动驱动电机6，通过驱动电机6带动转轴10转动，通过转轴10带动搅拌环9和搅拌杆8转动，对染色箱1内部颜料进行搅拌，从而增加染色箱1内部颜料均匀度，重而增加涡流纺纱线5的生产质量，在染色完成后，通过两侧传动辊14带动吸水毛毯12转动，通过吸水毛毯12对涡流纺纱线5表面的颜料进行吸收，防止颜料浪费，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种涡流纺纱线染色装置，相较于实施例一，本实施例还包括：升温箱3内部一侧靠近顶部安装有鼓风机19，鼓风机19输出端安装有输送管7，输送管7末端位于烘干箱4内底部安装有烘干罩15，鼓风机19输入端通过进气管21连接于升温箱3一侧，通过鼓风机19将热气输送至烘干箱4内部，对涡流纺纱线5进行烘干，进气管21中间安装有加热箱20，加热箱20内部安装有加热管18。
本实施例中，启动鼓风机19，通过鼓风机19和进气管21将外部空气抽离，输送至加热箱20内部，通过加热箱20内部加热管18对进气进行升温后，再通过输送管7输送至烘干罩15，通过烘干罩15对涡流纺纱线5进行烘干定型。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种涡流纺纱线染色装置，包括染色箱(1)和升温箱(3)，其特征在于：所述染色箱(1)内部四个角位置处均安装有传输辊(11)，所述传输辊(11)外表面传输有涡流纺纱线(5)，所述染色箱(1)内部靠近顶部一侧通过传动辊(14)安装有吸水毛毯(12)，所述染色箱(1)内部位于吸水毛毯(12)底部安装有挤压辊(13)，所述染色箱(1)一侧靠近顶部安装有烘干箱(4)，所述染色箱(1)一侧位于烘干箱(4)底部安装有升温箱(3)，所述涡流纺纱线(5)穿插于烘干箱(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线染色装置，其特征在于：所述染色箱(1)内顶部中间安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴安装有转轴(10)，所述转轴(10)两侧靠近底部安装有搅拌环(9)，两侧所述搅拌环(9)两侧均安装有搅拌杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线染色装置，其特征在于：所述升温箱(3)内部一侧靠近顶部安装有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)输出端安装有输送管(7)，所述输送管(7)末端位于烘干箱(4)内底部安装有烘干罩(15)，所述鼓风机(19)输入端通过进气管(21)连接于升温箱(3)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱线染色装置，其特征在于：所述进气管(21)中间安装有加热箱(20)，所述加热箱(20)内部安装有加热管(18)。
5.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线染色装置，其特征在于：所述烘干箱(4)顶部中间安装有防尘网(17)，所述烘干箱(4)一侧位于涡流纺纱线(5)位置处设有传输窗(16)。
6.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线染色装置，其特征在于：所述染色箱(1)前表面靠近顶部安装有观察窗(2)。
7.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线染色装置，其特征在于：所述吸水毛毯(12)共设有两个，且两个所述吸水毛毯(12)分设于染色箱(1)内部位于涡流纺纱线(5)两侧位置处。
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