CN111895164B - 一种自动排气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动排气阀，包括：壳体，壳体为顶部开口的中空结构，且壳体底内壁中央形成有向上伸出的第一凸柱，第一凸柱上形成有开口向上的第一导向槽，壳体底壁上还开设有进水孔；盖体，盖体适配安装在壳体顶部，且盖体顶内壁中央形成有向下伸出的第二凸柱，第二凸柱上形成有开口向下的第二导向槽，且第二导向槽与第一导向槽相对布置；第二凸柱的侧壁上还开设有与外部连通的排气口以及与壳体内腔连通的排气通道；阀芯，阀芯的底部和顶部分别滑动于第一导向槽和第二导向槽内，阀芯侧壁上还固定有浮筒。该自动排气阀结构简单，设计合理，安装方便，封闭效果好，阀芯与浮筒运动不受系统工作压力的影响，承压性能好。

Description

一种自动排气阀

技术领域

本发明涉及管道或水系统的排气技术领域，更具体的说是涉及一种自动排气阀。

背景技术

目前现有的自动排气阀，均仅适用于低压排气场合，其工作原理是利用浮子随液面升降之力，联动排气装置启闭，达到自动排气的目的，即当气体被收集到阀体内时，由于气压作用，阀体内液面下移，浮子随之下降，其降至下限时，联动杠杆系统，打开排气阀阀口,放出带压气体，之后因阀内压力减小液面随之上移，浮子上升，在弹簧弹力作用下，排气口关闭。这类排气阀在系统压力较高的情况下，为使排气口在正常排气状态时开启，浮子重力必然会增加很多，才能使浮子足以克服系统工作压力使排气口打开，然而如此却会导致自动排气阀尺寸增加，无法满足排气状态时的自动排气阀结构紧凑的要求。

因此，提供一种安装方便、承压性能好、封闭效果好且能使阀芯运动不受系统工作压力影响的自动排气阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中自动排气阀承压效果差、适用范围窄等技术问题，本发明提供了一种安装方便、承压性能好、封闭效果好且能使阀芯运动不受系统工作压力影响的自动排气阀。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动排气阀，包括：

壳体，所述壳体为顶部开口的中空结构，且所述壳体底壁中部贯穿固定有与所述壳体底壁垂直布置的第一凸柱，所述第一凸柱顶部形成有开口向上的第一导向槽，所述第一凸柱底部开设有进水孔；

盖体，所述盖体适配安装在所述壳体顶部开口处，且所述盖体顶内壁中央形成有向下伸出的第二凸柱，所述第二凸柱底部沿其轴向方向开设有开口向下的第二导向槽，且所述第二导向槽与所述第一导向槽相对布置；所述盖体上开设有与外部连通的排气口，且所述排气口与所述第二导向槽内部贯通，所述第二导向槽槽侧壁上开设有与所述壳体内腔连通的排气通道，且所述排气口在所述第二导向槽侧壁上的开口位置低于所述排气通道在所述第二导向槽侧壁上的开口位置；

阀芯，所述阀芯的底部和顶部分别对应滑动插接在所述第一导向槽和所述第二导向槽内，并可沿所述第一导向槽侧壁和所述第二导向槽侧壁上下滑动，所述阀芯侧壁上固定有浮筒。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明公开提供了一种自动排气阀，通过利用阀芯与第一导向槽和第二导向槽的滑动连接结构，以及阀芯与浮筒的连接结构，使得阀芯和浮筒组成的整体能够沿第一导向槽和第二导向槽侧壁上下滑动，当壳体内气体较多时，液面下降，阀芯和浮筒组成的整体在重力主导作用下向下运动，此时排气通道和排气口连通，实现排气操作，气体放出后，液面上升，阀芯和浮筒组成的整体在液体浮力主导作用下向上运动，关闭排气通道和排气口，实现停止排气操作，在阀芯和浮筒的上下运动过程中，由于系统的工作压力可分别作用于阀芯和浮筒的上端和下端，且作用面积相同，因此系统的压力对于阀芯和浮筒的运动不起任何作用。本发明的一种自动排气阀，不仅结构简单，设计合理，安装方便，而且封闭效果好，阀芯与浮筒运动不受系统工作压力的影响，承压性能好，具有良好的应用前景。

进一步的，所述第一凸柱包括同轴布置且一体连接的内段凸柱和外段凸柱，且所述内段凸柱的径向直径小于所述外段凸柱的径向直径，所述内段凸柱和所述外段凸柱分别沿所述壳体底壁向上和向下伸出，所述第一导向槽开设于所述内段凸柱上，所述进水孔为多个，多个所述进水孔开设于所述外段凸柱上，且多个所述进水孔均匀布置在所述内段凸柱周侧。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于使该自动排气阀壳体内及时进入液体和气体，实现阀芯和浮筒在壳体内的上下运动。

进一步的，所述盖体上还套设有第一密封圈，且所述第一密封圈设于所述盖体和所述壳体的连接处。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该自动排气阀的壳体和盖体连接处的密封性好，避免壳体内的气体从盖体和壳体的连接处排出。

进一步的，所述第一密封圈采用的材质为橡胶或硅胶材质中的一种。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该自动排气阀安装方便，且密封性强。

进一步的，所述阀芯顶侧壁上还套设有第二密封圈，且所述第二密封圈设于所述阀芯和所述第二导向槽侧壁的连接处。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得阀芯和第二导向槽连接处的密封性强，避免壳体内的气体从阀芯和第二导向槽的连接处排出。

进一步的，所述第二密封圈为轴用格莱圈。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效减小了第二密封圈和第二导向槽密封连接处的摩擦力，使得阀芯可沿第二导向槽侧壁自由滑动。

进一步的，所述第二密封圈为两个以上，且两个以上所述第二密封圈沿所述阀芯轴向均匀间隔布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步增强了第二阀芯与第二导向槽连接处的密封性。

进一步的，所述盖体和所述阀芯采用的材质均为金属材质。

可选地，所述盖体和所述阀芯均采用铜材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效减小盖体和壳体连接处的摩擦力以及阀芯和第二导向槽侧壁连接处的摩擦力。

进一步的，所述阀芯和所述浮筒胶粘成一体。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该自动排气阀安装方便，且阀芯和浮筒的连接结构稳定性强。

进一步的，所述浮筒为纵截面呈E形的中空结构，且所述浮筒采用的材质为塑料材质。

可选地，所述浮筒采用PP材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效增加浮筒浮力，便于使浮筒和阀芯组成的整体能够在液体的浮力主导作用下实现向上运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种自动排气阀的结构示意图；

图2附图为附图1中A-A截面下自动排气阀内阀芯下行状态下的结构剖视图；

图3附图为附图1中A-A截面下自动排气阀内阀芯上行状态下的结构剖视图。

其中：1-壳体，11-第一凸柱，111-内段凸柱，112-外段凸柱，12-第一导向槽，13-进水孔，2-盖体，21-第二凸柱，22-第二导向槽，23-排气口，24-排气通道，3-阀芯，4-浮筒，5-第一密封圈，6-第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明公开了一种自动排气阀，包括：

壳体1，壳体1为顶部开口的中空结构，且壳体1底壁中部贯穿固定有与壳体1底壁垂直布置的第一凸柱11，第一凸柱11顶部形成有开口向上的第一导向槽12，第一凸柱11底部开设有进水孔13；

盖体2，盖体2适配安装在壳体1顶部开口处，且盖体2顶内壁中央形成有向下伸出的第二凸柱21，第二凸柱21底部沿其轴向方向开设有开口向下的第二导向槽22，且第二导向槽22与第一导向槽12相对布置；盖体2上开设有与外部连通的排气口23，且排气口23与第二导向槽22内部贯通，第二导向槽22槽侧壁上开设有与壳体1内腔连通的排气通道24，且排气口23在第二导向槽22侧壁上的开口位置低于排气通道24在第二导向槽22侧壁上的开口位置；

阀芯3，阀芯3的底部和顶部分别对应滑动插接在第一导向槽12和第二导向槽22内，并可沿第一导向槽12侧壁和第二导向槽22侧壁上下滑动，阀芯3侧壁上固定有浮筒4。

根据本发明的一个可选实施例，第一凸柱11包括同轴布置且一体连接的内段凸柱111和外段凸柱112，且内段凸柱111的径向直径小于外段凸柱112的径向直径，内段凸柱111和外段凸柱112分别沿壳体1底壁向上和向下伸出，第一导向槽12开设于内段凸柱111上，进水孔13为多个，多个进水孔13开设于外段凸柱112上，且多个进水孔13均匀布置在内段凸柱111周侧，从而便于使该自动排气阀壳体内及时进入液体和气体，实现阀芯和浮筒在壳体内的上下运动。

根据本发明的一个可选实施例，盖体2上还套设有第一密封圈5，且第一密封圈5设于盖体2和壳体1的连接处，从而使得该自动排气阀的壳体和盖体连接处的密封性好，避免壳体内的气体从盖体和壳体的连接处排出。

根据本发明的一个可选实施例，第一密封圈5采用的材质为橡胶材质，从而使得该自动排气阀安装方便，且密封性强。

根据本发明的一个可选实施例，阀芯3顶侧壁上还套设有第二密封圈6，且第二密封圈6设于阀芯3和第二导向槽22侧壁的连接处，从而使得阀芯和第二导向槽连接处的密封性强，避免壳体内的气体从阀芯和第二导向槽的连接处排出。

根据本发明的一个可选实施例，第二密封圈6为轴用格莱圈，从而有效减小了第二密封圈和第二导向槽密封连接处的摩擦力，使得阀芯可沿第二导向槽侧壁自由滑动。

根据本发明的一个可选实施例，第二密封圈6为两个，且两个第二密封圈6沿阀芯3轴向均匀间隔布置，从而进一步增强了第二阀芯与第二导向槽连接处的密封性。

根据本发明的一个可选实施例，盖体2和阀芯3均采用的铜材质，从而能够有效减小盖体和壳体连接处的摩擦力以及阀芯和第二导向槽侧壁连接处的摩擦力。

根据本发明的一个可选实施例，阀芯3和浮筒4胶粘成一体，从而使得该自动排气阀安装方便，且阀芯和浮筒的连接结构稳定性强。

根据本发明的一个可选实施例，浮筒4为纵截面呈E形的中空结构，且浮筒4采用PP材质，从而能够有效增加浮筒浮力，便于使浮筒和阀芯组成的整体能够在液体的浮力主导作用下实现向上运动。

本发明的一种自动排气阀，通过利用阀芯与第一导向槽和第二导向槽的滑动连接结构，以及阀芯与浮筒的连接结构，使得阀芯和浮筒组成的整体能够沿第一导向槽和第二导向槽侧壁上下滑动，当壳体内气体较多时，液面下降，阀芯和浮筒组成的整体在重力主导作用下向下运动，此时排气通道和排气口连通，实现排气操作，气体放出后，液面上升，阀芯和浮筒组成的整体在液体浮力主导作用下向上运动，关闭排气通道和排气口，实现停止排气操作，在阀芯和浮筒的上下运动过程中，由于系统的工作压力可分别作用于阀芯和浮筒的上端和下端，且作用面积相同，因此系统的压力对于阀芯和浮筒的运动不起任何作用。该自动排气阀不仅结构简单，设计合理，安装方便，而且封闭效果好，阀芯与浮筒运动不受系统工作压力的影响，承压性能好，具有良好的应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种自动排气阀，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)为顶部开口的中空结构，且所述壳体(1)底壁中部贯穿固定有与所述壳体(1)底壁垂直布置的第一凸柱(11)，所述第一凸柱(11)顶部形成有开口向上的第一导向槽(12)，所述第一凸柱(11)底部开设有进水孔(13)；

盖体(2)，所述盖体(2)适配安装在所述壳体(1)顶部开口处，且所述盖体(2)顶内壁中央形成有向下伸出的第二凸柱(21)，所述第二凸柱(21)底部沿其轴向方向开设有开口向下的第二导向槽(22)，且所述第二导向槽(22)与所述第一导向槽(12)相对布置；所述盖体(2)上开设有与外部连通的排气口(23)，且所述排气口(23)与所述第二导向槽(22)内部贯通，所述第二导向槽(22)侧壁上开设有与所述壳体(1)内腔连通的排气通道(24)，且所述排气口(23)在所述第二导向槽(22)侧壁上的开口位置低于所述排气通道(24)在所述第二导向槽(22)侧壁上的开口位置；

阀芯(3)，所述阀芯(3)的底部和顶部分别对应滑动插接在所述第一导向槽(12)和所述第二导向槽(22)内，并可沿所述第一导向槽(12)侧壁和所述第二导向槽(22)侧壁上下滑动，所述阀芯(3)侧壁上固定有浮筒(4)；

所述浮筒(4)为纵截面呈E形的中空结构，且所述浮筒(4)采用的材质为塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述第一凸柱(11)包括同轴布置且一体连接的内段凸柱(111)和外段凸柱(112)，且所述内段凸柱(111)的径向直径小于所述外段凸柱(112)的径向直径，所述内段凸柱(111)和所述外段凸柱(112)分别沿所述壳体(1)底壁向上和向下伸出，所述第一导向槽(12)开设于所述内段凸柱(111)上，所述进水孔(13)为多个，多个所述进水孔(13)开设于所述外段凸柱(112)上，且多个所述进水孔(13)均匀布置在所述内段凸柱(111)周侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述盖体(2)上还套设有第一密封圈(5)，且所述第一密封圈(5)设于所述盖体(2)和所述壳体(1)的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述第一密封圈(5)采用的材质为橡胶或硅胶材质中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述阀芯(3)顶侧壁上还套设有第二密封圈(6)，且所述第二密封圈(6)设于所述阀芯(3)和所述第二导向槽(22)侧壁的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述第二密封圈(6)为轴用格莱圈。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述第二密封圈(6)为两个以上，且两个以上所述第二密封圈(6)沿所述阀芯(3)轴向均匀间隔布置。

8.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述盖体(2)和所述阀芯(3)采用的材质均为金属材质。

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