CN111894709B - 一体的后处理系统 - Google Patents

Abstract

本文描述的实施方式涉及用于一体的后处理系统的特征。在一个实施方式中，一体的后处理系统包括壳体，壳体包括具有第一恒定直径的配合凸缘和配置成与壳体的配合凸缘配合的催化器部件。该催化器部件包括封装主体，封装主体包括第一部分，该第一部分尺寸设定为第二恒定直径以与配合凸缘的第一恒定直径配合。在另一个实施方式中，一体的后处理系统包括壳体、催化器部件、颗粒过滤器以及颗粒过滤器接头，催化器部件定位在壳体内，颗粒过滤器具有带出口的外部壳体，颗粒过滤器接头在出口处联接到颗粒过滤器的外部壳体。颗粒过滤器接头的端部与颗粒过滤器的端部对准。

Description

一体的后处理系统

本申请是申请号为201680016013.5，申请日为2016年3月23日，发明名称为“一体的后处理系统”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年3月24日提交的第62/137,706号美国临时专利申请的优先权，该美国临时专利申请的内容通过引用并入本文。

技术领域

本申请总体上涉及用于内燃发动机的后处理系统的领域。

背景

对于内燃发动机(例如，柴油发动机)，氮氧化物(NOx)化合物可能在废气中被排放。为了减少NOx排放物，可实现SCR过程以借助于催化剂和还原剂将NOx化合物转换成更中性的化合物，例如，双原子氮、水或二氧化碳。催化剂可以被包括在废气系统的催化剂室中，例如交通工具或动力产生单元的废气系统的催化剂室。还原剂(例如，无水氨、氨水或尿素)一般在被引入催化剂室之前被引入到废气气体流中。为了将还原剂引入到废气气体流中以用于SCR过程，SCR系统可以通过将还原剂蒸发或喷洒到催化剂室的上游的废气系统的废气管中的配给模块来配给还原剂或以其它方式引入还原剂。SCR系统可以包括一个或更多个传感器以监控在废气系统内的状况。

概述

本文描述的实施方式涉及用于一体的后处理系统的特征。

一个实施方式涉及一种一体的后处理系统，该一体的后处理系统具有壳体和催化器部件，该壳体包括具有第一恒定直径的配合凸缘，催化器部件配置成与壳体的配合凸缘配合。该催化器部件包括封装主体，封装主体包括第一部分，该第一部分尺寸设定为第二恒定直径以与配合凸缘的第一恒定直径配合。

在一些具体实施方式中，催化器部件包括催化剂和垫材料。垫材料定位在催化剂和封装主体之间。封装主体包括尺寸设定为第三直径的第二部分，该第三直径基于由垫材料施加在催化剂上的保持压力。在一些实施方式中，该保持压力基于用于垫材料的目标间隙容积密度。在一些实施方式中，第三直径小于第二恒定直径。在一些实施方式中，第三直径具有±3.4mm的公差。在一些实施方式中，封装主体包括尺寸设定为第三直径的第三部分，并且第一部分定位在第二部分和第三部分之间。在一些实施方式中，催化器部件的封装主体的第二部分在第一部分的上游或在第一部分的下游。

另一个实施方式涉及一体的后处理系统，该一体的后处理系统具有壳体、催化器部件、颗粒过滤器以及颗粒过滤器接头，催化器部件定位在壳体内，颗粒过滤器具有带出口的外部壳体，颗粒过滤器接头在出口处联接到颗粒过滤器的外部壳体。颗粒过滤器接头的端部与颗粒过滤器的端部对准。

在一些具体的实施方式中，颗粒过滤器接头包括卷边部(bead)。在一些实施方式中，颗粒过滤器接头焊接到颗粒过滤器的外部壳体。在一些实施方式中，颗粒过滤器接头相对于一体的接头减小了一体的后处理系统的总长度。

还有的另一个实施方式涉及一种一体的后处理系统，该一体的后处理系统具有第一壳体、定位在第一壳体内的第一部件、第二壳体、定位在第二壳体内的第二部件以及扩口环，扩口环在第一端处固定地联接到第一壳体并且在与第一端相对的第二端处联接到第二壳体。扩口环具有从第一端延伸到第二端处的扩口部分的恒定的直径部分。扩口环还包括固定到恒定直径部分的传感器联接器。

在一些具体的实施方式中，传感器联接器是压力联接器或温度联接器。在一些实施方式中，第一部件是柴油氧化催化器，并且第二部件是颗粒过滤器。在一些实施方式中，扩口环焊接到第一壳体的外部部分。

还有的另一个实施方式涉及一体的后处理系统，该一体的后处理系统具有壳体、定位在壳体内的催化器以及联接到壳体的外部部分的传感器安装件。

在一些实施方式中，传感器安装件可以包括一体的传感器线束和模块对准部件。一体的传感器线束和模块对准部件包括刚性附接点以联接到壳体的外部部分。在一些实施方式中，传感器安装件可以包括两个或更多个层。在一些实施方式中，传感器安装件可以包括附接开口和带附接通道两者。

还有的另外的实施方式涉及一体的后处理系统，该一体的后处理系统具有壳体、催化器以及压力传感器组件，催化器定位在壳体内，压力传感器组件联接到壳体。该压力传感器组件包括变截面管，变截面管在第一端处联接到压力传感器模块并且在第二端处联接到壳体的联结器。第一端具有比第二端小的直径。

在一些具体的实施方式中，变截面管配置成从变截面管排出水。

另外的实施方式涉及一体的后处理系统，该一体的后处理系统具有壳体、定位在壳体内的催化器以及在电连接器的后壳内具有密封剂的电连接器。

在一些具体的实施方式中，密封剂是RTV。在一些实施方式中，电连接器的后壳由聚氨酯形成。

另一个实施方式涉及用于将电连接器与固化模具材料隔离的模具，该模具包括用于电线的第一腔和用于电连接器的第二腔。第二腔包括上部唇部和下部唇部，以在模具闭合并且电线联接到电连接器时在第一腔和第二腔之间形成小公差开口。

在一些特定的实施方式中，第二腔由上部可移除部件和下部可移除部件形成，上部可移除部件包括上部唇部，并且下部可移除部件包括下部唇部。

附图说明

在附图和下面的描述中阐述了一个或更多个实施方式的细节。从描述、附图和权利要求中，本公开的其它特征、方面和优点将变得明显，其中：

图1是具有用于废气系统的示例还原剂输送系统的示例性选择性催化还原系统的方框示意图；

图2是示例性连接器的透视图；

图3是示例性连接器的另一个透视图；

图4是示例性连接器的还有的另一个透视图；

图5是示例性密封连接器后壳的透视示意图；

图6是催化器部件和配合凸缘的示意图；

图7是插入到具有可变直径尺寸的配合凸缘中的催化器部件的局部侧视横截面图；

图8是用于DPF主体的单独接头环的局部侧视横截面图和透视图；

图9是DOC和DPF的局部侧视横截面图，其中过渡部分在部件之间；

图10是DOC和DPF的局部侧视横截面图，其中传感器定位在部件之间的过渡部分中；

图11是用于传感器插入到过渡部分中的具有恒定直径的单独的扩口环的透视图；

图12是附接到DPF主体的单独的扩口环的透视图；

图13是一体的传感器线束和模块对准部件的侧视图；

图14是图13的一体的传感器线束和模块对准部件的正视图；

图15是可堆叠式传感器安装件的透视图；

图16是图15的可堆叠式传感器安装件的正视图；

图17是螺栓和/或带的组合安装式传感器台的透视图；

图18是经由带附接的螺栓和/或带的组合安装式传感器台的透视图；

图19是经由螺栓附接的螺栓和/或带的组合安装式传感器台的透视图；

图20是压力传感器管构型的侧视图；

图21是变截面压力传感器管构型的透视图；

图22是用于将电连接器与固化模具材料隔离的模具的透视图；

图23A是用于图22的模具的具有上部唇部的上部可移除部件的透视图；以及

图23B是用于图22的模具的具有下部唇部的下部可移除部件的透视图。

应认识到，一些或所有图是为了说明的目的的示意性表示。为了说明一个或更多个实施方式的目的而提供附图，明确地理解附图将不用于限制权利要求的范围或含义。

具体实施方式

接着下面是涉及用于一体的后处理系统的方法、装置和系统的各种概念以及用于一体的后处理系统的方法、装置和系统的实施方式的更详细描述。上面介绍和下面更详细讨论的各种概念可以用很多方式中的任一种实现，因为所描述的概念不限于任何特定的实施方式。主要为了例证性目的来提供特定的实施方式和应用的示例。

I.概述

在一些系统中，一体的后处理系统(integrated aftertreatment system)可以减小系统的尺寸，通过减少零件的数量来降低成本，并且通过具有一致的构型并减少系统的占用空间来简化设计要求。一体的后处理系统可以包括许多方面，这些方面包括：密封的电连接器后壳；可变化尺寸以便于催化器保持和配合部件的焊接；一体的传感器线束和后处理系统模块对准和传感器支架定位特征；柴油颗粒过滤器出口安装环凹陷以允许更紧密地组装子系统；用于消除联接器在过渡区域中的放置的扩口环联接器；可堆叠式传感器模块安装件；变截面压力传感器管以实现更好的排水；和/或双安装传感器台。

II.后处理系统的概述

图1描绘具有用于废气系统190的示例性还原剂输送系统110的后处理系统100。后处理系统100包括柴油颗粒过滤器(DPF)102、还原剂输送系统110、分解室或反应器104、SCR催化器106以及传感器150。

DPF 102配置成从在废气系统190中流动的废气气体移除颗粒物质，例如烟灰。DPF102包括入口和出口，废气在入口处被接纳，在使颗粒物质大体上从废气气体被过滤和/或将颗粒物质转换成二氧化碳之后废气气体在出口处离开。

分解室104配置成将还原剂(例如，尿素水溶液或柴油废气流体(DEF))转换成氨。分解室104包括具有配给模块112的还原剂输送系统110，该配给模块112配置成将还原剂配给到分解室104中。在一些实施方式中，还原剂被注入到SCR催化器106的上游。还原剂液滴然后经历蒸发、热解和水解的过程以在废气系统190内形成气态氨。分解室104包含入口和出口，入口与DPF 102流体连通以接收含有NOx排放物的废气气体，出口用于废气气体、NOx排放物、氨和/或剩余的还原剂以流动至SCR催化器106。

分解室104包括配给模块112，配给模块112安装到分解室104，使得配给模块112可以将还原剂配给到在废气系统190中流动的废气气体中。配给模块112可以包括隔离件114，隔离件114置于配给模块112的一部分和分解室104的用于安装配给模块112的部分之间。配给模块112流体联接到一个或更多个还原剂源116。在一些实施方式中，泵118可用于对来自还原剂源116的还原剂加压以便输送到配给模块112。

配给模块112和泵118还电气地或通信地联接到控制器120。控制器120配置成控制配给模块112以将还原剂配给到分解室104中。控制器120还可以配置成控制泵118。控制器120可以包括微处理器、专用一体电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)等或其组合。控制器120可以包括存储器，存储器可以包括但不限于能够提供具有程序指令的处理器、ASIC、FPGA等的电子的、光学的、磁性的或任何其它存储或传输设备。存储器可包括存储器芯片、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、闪存或任何其它适当的存储器，控制器120可从存储器读取指令。指令可以包括来自任何适当的编程语言的代码。

SCR催化器106配置成通过加速氨和废气气体中的NOx之间的NOx还原过程使其成为双原子氮、水和/或二氧化碳来帮助NOx排放物的还原。SCR催化器106包括与分解室104流体连通的入口和与废气系统190的端部流体连通的出口，废气气体和还原剂从入口被接纳。

废气系统190还可以包括与废气系统190流体流通的柴油氧化催化器(DOC)(例如，在SCR催化器106的下游或在DPF 102的上游)，以氧化废气气体中的碳氢化合物和一氧化碳。

在一些实施方式中，DPF 102可以定位于分解室或反应器管104的下游。例如，DPF102和SCR催化器106可以组合成单一的单元，例如SDPF。在一些实施方式中，配给模块112可以替代地定位在涡轮增压器的下游或涡轮增压器的上游。

传感器150可以联接到废气系统190以检测流动经过废气系统190的废气气体的状况。在一些实施方式中，传感器150可以具有布置在废气系统190内的一部分，例如传感器150的顶端可以延伸到废气系统190的一部分内。在其它实施方式中，传感器150可以接收穿过另一导管的废气气体，例如从废气系统190延伸的样品管。虽然传感器150被描绘为定位于SCR催化器106的下游，但是应理解，传感器150可以定位于废气系统190的任何其它位置处，包括在DPF 102的上游、在DPF 102内、在DPF 102和分解室104之间、在分解室104内、在分解室104和SCR催化器106之间、在SCR催化器106内或在SCR催化器106的下游。此外，两个或更多个传感器150可以用于检测废气气体的状况，例如两个、三个、四个、五个或六个传感器150，其中每个传感器150位于废气系统190的前述位置中的一个处。

后处理系统100可以形成为具有一个或更多个以下特征的一体的后处理系统。

III.示例性密封连接器后壳

图2-4描绘了具有薄塑料两件式构造210、220的示例性电连接器后壳200，该电连接器后壳200可能易于受到暴露于环境的影响。电连接器后壳200容纳电连接器230，一个或更多个电线240联接到电连接器230。在恶劣的条件下，可能会发生连接器电触点和部件腐蚀，并且最终导致连接器和/或部件的故障。一些电连接器后壳200包含由聚氨酯泡沫材料(例如，两部分弹性泡沫(elastofoam)和热铸弹性体(elastocast))形成的外部盖250，聚氨酯泡沫材料作为两部分液体注入到覆盖线束并且将连接器230触点与环境隔离的模具中。在一些实施方式中，可以使用BASF 2部分elastofoam 4610/101Resin和/或elastocast70604T Isocyanate。通过密封用于触点的腔来进一步密封连接器230可能是有用的，使得当将聚氨酯泡沫注入到模具中时，模具材料大体上不会受到这些影响：污染连接器230和/或连接器电触点，干扰连接器的锁定机构，和/或干扰连接器230插入到配合的连接器中。图5描绘了用于这样的密封过程的示例性电连接器后壳200。

连接器230的后侧定位在电连接器后壳200内，并且用RTV密封剂密封并且被允许固化。然后将电连接器230联接到一个或更多个电线，并且放置在其中注入聚氨酯的模具中。在一些实施方式中，RTV密封剂还将一个或更多个电线的连接部密封到连接器230。RTV阻止或大体上防止聚氨酯进入连接器主体230和/或电连接器后壳200。两部分聚氨酯固化或硬化，并且准备安装在后处理系统上。最终产品是具有全部连接器230和/或电连接器后壳200的线束，由于在连接器230内增加了RTV，因此它们与环境隔离。在其它实施方式中，可以使用密封材料而不是RTV来密封连接器230，例如，具有较低固化时间的密封剂，以用于更快的制造过程。

IV.示例性可变化尺寸

当催化剂在组装期间被封装时，可能需要对催化剂施加保持压力。该压力由位于催化剂和主体的内径之间的垫材料施加在催化剂上。该保持压力通过以特定的垫密度(被称为间隙容积密度(Gap Bulk Density，GBD))为目标来实现。由于以GBD水平为目标，最终的主体直径可以根据不同的制造部分而变化。该最终的主体直径是催化剂直径、垫重量以及GBD公差范围的函数。由于主体直径的这种变化，可能难以设计与该主体配合的部件，这是由于一些部分可能不适合装在该主体上，而其它部分可能具有阻止附接或使附接更困难的间隙，例如，难以焊接以适当地覆盖该间隙。在封装基体(canned substrate)上配合两个部件可以有助于减少系统的总长度。

图6-7描绘了催化器部件300和配合凸缘400，其中催化器部件300可以具有可变直径尺寸310，并且配合凸缘400具有第一恒定直径开口410。如上所述，催化器部件可以具有变化的直径310(例如，在公差中变化大约±3.4mm)。催化器部件的直径310可以根据催化剂直径、垫重量、GBD等变化。然而，对于配合凸缘400的开口410的第一恒定直径，变化的催化器部件直径可能不能适当地对准和/或适配到配合的凸缘400的开口410中。因此，如图7中所示，将配合凸缘400的开口410的直径和催化器部件300的一部分尺寸设定为具有恒定的尺寸是有用的，而与催化器部件300的其余部分的变化的直径无关。

如图7所示，后处理系统的壳体可以包括具有第一恒定直径开口410的配合凸缘400。催化器部件300配置成通过插入到配合凸缘400的第一恒定直径开口410中而与壳体的配合凸缘400配合。催化器部件300包括封装主体320，封装主体320具有尺寸设定为第二恒定直径的第一部分322，当催化器部件300插入到配合凸缘400中时，该第一部分322与配合凸缘400的第一恒定直径开口410配合。第一部分322可以是相对于催化器部件300的长度的封装主体的明显较小的部分(例如，1-3厘米)。催化器部件300包括定位在封装主体320内的催化剂材料330和垫材料340。催化器部件300的封装主体320可以被压缩、轧制或以其它方式减小直径，以形成尺寸设定为第三直径的第二部分324，该第三直径小于第二恒定直径。在一些情况下，第三直径具有±3.4mm的公差。第三直径可以基于当在封装主体320内压缩时由垫材料340施加在催化剂材料330上的保持压力。在一些实施方式中，保持压力基于用于垫材料340的目标间隙容积密度(GBD)。在一些实施方式中，封装主体320包括尺寸也设定为第三直径的第三部分326，并且第一部分322定位在第二部分324和第三部分326之间。

因此，催化器部件300的封装主体320包括第一部分322，该第一部分322作为这样的区域，基于第一部分322的第二恒定直径和配合凸缘400的第一恒定直径开口410可以将配合凸缘400联接到该区域。因此，在封装主体320与配合凸缘400连接的区域中将催化器部件300的封装主体320的尺寸设定为恒定的直径可以有助于将催化器部件300对准并适当地适配到配合凸缘400。然后将封装主体320的剩余部分定尺寸设定为正确的GBD目标，以确保在催化剂材料330上施加可接受的保持压力。

V.示例性DPF出口接头

图8描绘了用于柴油颗粒过滤器(DPF)600的示例性分离的接头环500。在DPF600的出口610处可能需要主体接头，用于将其它部件联接到DPF 600、移除DPF 600进行维修等。然而，一体的接头可能增加后处理系统的总长度，这是由于一体的接头可能延伸超过DPF600的端部602。因此，制造分离的柴油颗粒过滤器接头500可能是有用的，在柴油颗粒过滤器接头500上具有接头几何形状(例如，卷边)，其可以附接到DPF外部壳体620以使柴油颗粒过滤器接头500的端部502与DPF 600的端部602对准，从而减少整个后处理系统的长度。

柴油颗粒过滤器接头500包括用于将DPF 600连接到其它部件(例如，经由环夹或其它附接方法)的卷边部510。柴油颗粒过滤器接头500还包括附接部分520，一旦柴油颗粒过滤器接头500的端部502与DPF 600的端部602对准，附接部分520用于将柴油颗粒过滤器接头500附接到DPF外部壳体620。柴油颗粒过滤器接头500的附接部分520焊接到DPF外部壳体620并且在DPF外部壳体620上方，以通过允许柴油颗粒过滤器接头500的卷边部510定位在DPF 600上方而减小DPF 600的整个长度，而不会对DPF外部壳体620内的DPF材料产生不利影响。通过将卷边部510定位在DPF材料上方，一体的后处理系统的总体长度可以相对于一体的接头减小。总体系统长度的这种减少，单独地或与本文所述的其它特征组合可以允许后处理系统在交通工具或其它系统中的替代定向和/或放置。

VI.示例性扩口环联接器

图9-10描绘了外部壳体700的在柴油氧化催化器(DOC)750和柴油颗粒过滤器(DPF)760之间的示例性过渡部分710，其中外部壳体700的直径从DOC 750到DPF 760变化，例如，图9-10所示的扩口几何形状720。由于一体的后处理系统的紧凑性质，高压和高温联接器730可能需要位于外部壳体700的过渡部分710中，过渡部分710是主体直径从催化器上的较小直径变化到在DOC 750和DPF 760之间的主体扩口轮廓处的较大直径的区域。然而，由于过渡部分710中的直径变化，可能难以在制造期间附接压力和/或温度联接器730，例如，难以获得良好的焊接，这是由于过渡部分710的曲率。即，由于过渡部分710的尺寸可以针对不同的制造部分而变化，因此可能难以在联接器730和外部壳体700之间获得一致的焊接。

图11-12描绘了具有用于待附接的传感器联接器830的恒定直径的示例性扩口环800。扩口环800具有恒定的直径部分810，传感器联接器830联接和/或固定到该恒定的直径部分810。传感器联接器830可以焊接和/或以其它方式固定地联接到该恒定的直径部分810。扩口环800包括扩口部分820以过渡到较大直径的下游部件，和/或附接到较大直径的下游部件。诸如DPF760的第一部件可以定位在第一壳体(例如，壳体700)内。然后，扩口环800可以在扩口环800的第一端802处固定地联接到第一壳体。扩口环800的恒定的直径部分810从第一端802延伸到在扩口环800的第二端804处的扩口部分820。在一些实施方式中，扩口环800的第一端802被焊接到第一壳体(例如，DPF主体)的外部部分，以提供传感器联接器830和扩口部分820的附接扩口，用于联接到第二壳体，该第二壳体具有定位在第二壳体内的第二部件，例如上游DOC 750。在一些实施方式中，传感器联接器是压力和/或温度联接器。扩口环800解决了通过允许联接器被焊接到扩口环800的平坦的、一致的主体来附接传感器联接器830的难度。然后，将带有附接的联接器子组件的扩口环800在最终程序中焊接到封装DPF主体。

VII.示例性一体的传感器线束和模块对准部件

在一些情况下，废气后处理系统是包含覆盖催化剂的基体或其中引入废气试剂的混合物的多个模块的组合。此外，这些模块可以具有安装在外部外壳上的各种传感器。为了最小化交通工具组装厂的制造操作，这些后处理系统传感器可以通过具有用于交通工具线束连接的单个点的线束来连接。

图13-14描绘了联接到一体的后处理系统990的壳体992的示例性一体的传感器线束和模块对准部件900，该一体的传感器线束和模块对准部件900具有定位在壳体992内的催化器。一体的传感器线束和模块对准部件900可以作为联接到一体的后处理系统990的壳体992的传感器安装件操作。一体的传感器线束和模块对准部件900提供了低成本、强健的解决方案，而不用向后处理系统添加额外的部件。一体的传感器线束和模块对准部件900有效地对准部件，同时使组装人员和维修技术人员的辅助操作最小化。

一体的传感器线束和模块对准部件900将传感器线束910与后处理系统的不同部分上的刚性限位点920进行一体化。传感器线束910的刚性区段上的这些限位点920允许后处理系统模块的正对准并且适当地定位传感器安装支架。

一体的传感器线束和模块对准部件900的线束910可以由裸线、塑料导管、叶绿体带(chloroplast tape)或聚氨酯泡沫构成。为了便于与传感器连接，传感器线束910的某些区段可以足够柔性的以容易地插入到传感器中。此外，如果传感器安装在后处理系统的各个部分上，则可能有利的是，控制各个传感器安装支架的相对位置，以使它们尽可能接近标称位置。一体的传感器线束和模块对准部件900将传感器线束910的刚性区段和固定的安装点920结合在各种传感器台上，以便控制传感器、线束以及支架的轴向和径向位置。这些固定的安装点920可以包括诸如扎线带或螺栓固定在支架上的金属p型夹的选项，以将一体的传感器线束和模块对准部件900固定到壳体992和/或其它安装特征。

VIII.示例性可堆叠式传感器安装件

图15-16描绘了联合到一体的后处理系统990的壳体992的示例性可堆叠式传感器安装件1000，一体的后处理系统990具有定位在壳体992内的催化器。可堆叠式传感器安装件1000包括一个或更多个传感器安装板1010，该一个或更多个传感器安装板1010可以是分层的和/或定向成任何空间定向，以容纳一个或更多个传感器模块。传感器安装板1010可以包括两个或更多个层，使得多个传感器模块可以在单个位置处安装到一体的后处理系统990的壳体992。通过使用传感器安装板1010将传感器模块堆叠在多个层中，可以减少用于安装用于一体的后处理系统990的传感器模块所需的空间的占用。

IX.示例性螺栓和/或带的组合安装式传感器台

图17-19描绘了示例性螺栓和/或带的组合安装式传感器台1100。螺栓和/或带的组合安装式传感器台1100包括四个支腿1110上的四个螺栓孔1102，其可与常规螺栓一起使用以将螺栓和/或带的组合安装式传感器台1100安装在具有定位在壳体992内的催化器的一体的后处理系统990的壳体992上。此外，螺栓和/或带的组合安装式传感器台1100包括位于传感器台1100的底部处的通道1120，以允许带夹(band-clamp)1150牢固地附接以将传感器台1100安装在一体的后处理系统990的壳体992上。在一些实施方式中，螺栓和带夹均可以用于将传感器台1100附接到一体的后处理系统990。

X.示例性变截面压力传感器管

图20描绘了具有压力传感器1200的示例性压力传感器组件，压力管1210、1220从具有定位在壳体992内的催化器的一体的后处理系统990的壳体992的压力采样模块延伸。用于压力传感器1200的压力管1210、1220的直径可以是恒定的。这些恒定直径的管1210、1220(例如，内径为7.94mm)可能不能充分地排出可能在管中冷凝的水。在管1210、1220中冷凝的水可能冻结并潜在地完全阻塞管1210、1220，从而使管1210、1220不能正确地读取废气压力，使管1210、1220变形，使管1210、1220破裂，和/或引起管1210、1220的其它问题。

图21描绘了具有用于压力管1230、1240的变截面直径的示例性压力传感器1200。变截面压力管1230、1240包括在一体的后处理系统990附近具有较大直径的第一端1232、1242，其允许从变截面管1230、1240中增加排水。变截面压力管1230、1240包括靠近压力传感器1200的第二端1234、1244，其具有较小的直径以允许管1230、1240连接到压力传感器1200。变截面压力管1230、1240的直径在第二端1234、1244处较小(例如，内径为7.94mm)，以与差值压力传感器(delta pressure sensor)1200配合，而变截面压力管1230、1240的直径在相对的第一端1232、1242处较大(例如，内径为13.9mm)，以便更好地从管1230、1240排出水。

XI.用于密封电连接器的示例性模具

图22描绘了用于将电连接器与固化模具材料隔离的示例性模具1300。模具1300包括上部模具部分1310和下部模具部分1320，使得当上部模具部分1310闭合并密封到下部模具部分1320时，聚氨酯(例如，两部分弹性泡沫和热铸弹性体的泡沫材料)可以作为两部分液体被注入模具1300中，以形成用于线束的盖，从而将连接器(例如，图2的连接器230)的触点与环境隔离。在一些实施方式中，可以使用BASF 2部分elastofoam 4610/101Resin和/或elastocast 70604T Isocyanate。

模具1300界定第一腔1302以容纳一个或更多个电线(例如，电线240)，并且界定第二腔1304以容纳电连接器后壳(例如，电连接器后壳200)和/或电连接器(例如，电连接器230)。如图23A和图23B中最佳示出的，第二腔1304包括上部唇部1306和下部唇部1308，以在模具1300闭合并且该一个或更多个电线联接到电连接器后壳的电连接器时在第一腔1302和第二腔1304之间形成小公差开口1310。第二腔1304由图23A的上部可移除部件1320和图23B的下部可移除部件1330形成。上部可移除部件1320包括上部唇部1306，并且下部可移除部件1330包括下部唇部1308。在一些实施方式中，上部可移除部件1320和下部可移除部件1330可以是螺栓连接的或以其它方式可移除地附接到模具1300，使得可以更换上部可移除部件1320和下部可移除部件1330。例如，如果上部唇部1306或下部唇部1308失去用于小公差开口1310的小公差，则可以移除并更换上部可移除部件1320或下部可移除部件1330。

当要形成电气线束时，电连接器被放置在模具1300的第二腔1304中。上部唇部1306和下部唇部1308形成紧密公差，其中电线延伸穿过其中，并且上部唇部1306和下部唇部1308大体上将连接器的背侧与聚氨酯泡沫隔离以免聚氨酯泡沫进入并污染连接器。在这种实施方式中，可以形成密封的电气线束，而不用具有RTV或类似的密封产品密封连接器的背侧，从而减少制造时间并消除大批量生产的误差。然而，在一些实施方式中，也可以使用RTV或类似的密封产品来进一步密封电连接器。

虽然本说明书包含很多特定的实施细节，但是这些不应被解释为对可被主张的内容的范围的限制，而更确切地作为特定的实施方式所特有的特征的描述。在本说明书中在分离的实施方式的上下文中描述的某些特征也可组合地在单个实施方式中实施。相反，在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何适当的子组合在多个实施方式中实现。此外，虽然特征在上面可被描述为以某些组合起作用且甚至最初被这样主张，但是来自所主张的组合的一个或更多个特征在一些情况下可从该组合删除，并且所主张的组合可以涉及子组合或子组合的变形。

如本文所使用的，术语“近似”、“约”、“大体上”以及相似的术语旨在具有与本公开的主题所属领域中的普通技术人员普遍和所接受的用法相一致的广泛的意义。查阅本公开的本领域的技术人员应当理解，这些术语意在允许对所描述和要求保护的某些特征的说明，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确的数值范围。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变被认为在如所附权利要求中所述的本发明的范围内。此外，注意，在权利要求中的限制在术语“装置”不在其中被使用的情况下按照美国专利法不应被解释为构成“装置加功能”限制。

术语“联接”、“连接”以及本文中所使用的类似术语意味着两个部件彼此直接或间接地连接。这样的连接可以是静止的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。可以在两个部件或这两个部件和任何额外的中间部件一体地形成为与彼此或与这两个部件的单个整体主体或这两个部件和任何额外的中间部件附接到彼此的情况下实现这样的连接。

如在本文使用的术语“流体地耦合”、“在流体连通中”等意指两个部件或对象具有在这两个部件或对象之间形成的通路，其中流体例如水、空气、气态还原剂、气态氨等可在干扰或不干扰部件或对象的情况下流动。用于实现流体连通的流体耦合或配置的示例可以包括管道、通道或用于实现流体从一个部件或对象到另一部件或对象的流动的任何其它适当的部件。

重要的是，注意到在各种示例性实施方式中所示的系统的结构和布置在特性上仅仅是例证性的而不是限制性的。出现在所述实施方式的精神和/或范围内的所有变化和修改需要被保护。应理解，一些特征可能不是必要的，且缺少各种特征的实施方式可被设想为在本申请的范围内，该范围由所附权利要求界定。在阅读权利要求时，意图是当词语例如“一个(a)”、“一个(an)”、“至少一个”或“至少一部分”被使用时，并没有将权利要求限制到仅仅一个项目的意图，除非在权利要求中特别相反地规定。当语言“至少一部分”和/或“一部分”被使用时，项目可包括一部分和/或整个项目，除非特别相反地规定。

Claims (12)

1.一种一体的后处理系统，用于与废气后处理系统一同使用，所述一体的后处理系统包括：

壳体；

传感器安装件，其联接到所述壳体的外部部分，所述传感器安装件包括：

第一传感器安装板，

第二传感器安装板，和

第三传感器安装板；

第一传感器模块，其联接到所述第一传感器安装板；

第二传感器模块，其联接到所述第二传感器安装板；以及

第三传感器模块，其联接到所述第三传感器安装板；

其中，所述第二传感器安装板的至少一部分设置在所述第一传感器模块和所述第二传感器模块之间；

其中，所述第三传感器安装板的至少一部分设置在所述第三传感器模块和所述第二传感器模块之间；并且

其中，所述第二传感器安装板由所述第一传感器安装板支撑。

2.根据权利要求1所述的一体的后处理系统，其中

所述传感器安装件是一体的传感器线束和模块对准部件，并且

所述一体的传感器线束和模块对准部件包括用于联接到所述壳体的所述外部部分的刚性附接点。

3.根据权利要求1所述的一体的后处理系统，其中，所述传感器安装件包括两个或更多个层。

4.根据权利要求1所述的一体的后处理系统，其中所述传感器安装件包括：

多个附接开口；以及

带附接通道。

5.根据权利要求1所述的一体的后处理系统，其中

所述第一传感器安装板的至少一部分沿第一平面布置；

所述第二传感器安装板的至少一部分沿第二平面布置；并且

所述第二平面与所述第一平面平行。

6.根据权利要求1所述的一体的后处理系统，其中，所述第一传感器模块设置在所述第一传感器安装板和所述第二传感器安装板之间。

7.根据权利要求1所述的一体的后处理系统，还包括催化器，其定位在所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的一体的后处理系统，其中，所述传感器安装件是一体的传感器线束和模块对准部件，所述一体的传感器线束和模块对准部件包括用于将所述传感器安装件联接到壳体的刚性附接点。

9.根据权利要求7或8所述的一体的后处理系统，其中，所述传感器安装件包括两个或更多个层。

10.根据权利要求7或8所述的一体的后处理系统，其中，所述传感器安装件包括：

多个附接开口；和

带附接通道。

11.根据权利要求7所述的一体的后处理系统，其中，所述第一传感器模块设置在所述第一传感器安装板和所述第二传感器安装板之间。

12.根据权利要求7所述的一体的后处理系统，其中：

所述第三传感器模块联接到所述第一传感器安装板；并且

所述第一传感器安装板的至少一部分位于所述第三传感器模块和所述第二传感器模块之间。

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