CN111893790A - 超声波全降解生物质农膜生产线系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于绿色制造技术领域，具体公开了超声波全降解生物质农膜生产线系统，包括与生产线系统相配合的除湿系统，除湿系统连接有PLC控制系统；生产线系统包括流浆箱和烘干装置，流浆箱上设有进浆口和出浆口，出浆口的一侧设有白水槽，白水槽上设有与流浆箱相配合的网笼，网笼上设有毡布轮，毡布轮上设有与烘干装置相配合的毛毡布，烘干装置远离毡布轮的一侧设有农膜收集装置；进浆口上设有进浆管，进浆管远离进浆口的一端连接有超声波匀浆装置。

Description

超声波全降解生物质农膜生产线系统

技术领域

本发明属于绿色制造技术领域，涉及降解农膜技术领域，具体涉及超声波全降解生物质农膜生产线系统。

背景技术

我国农膜覆盖面积和使用量一直位居世界第一，过去30年来，农膜需求量以每年10%左右的速度递增，2016年中国农膜年产量达到158万吨，但原有农膜由于使不能进行降解吸收，使用完毕后需要进行收集整理后才能再次种植，不仅耗时耗力，也极易造成土地污染。而农全生物降解农膜则采用生物降解塑料，主要由植物纤维素、植物蛋白质以及淀粉等可再生资源制成，不仅具备普通农膜的各项功能，且生长期过后便可直接翻耕，不用再进行人工回收。全生物降解农膜能在1-2个植物生长周期内完全被细菌、微生物消化，最终形成二氧化碳和水，对土壤和农作物没有任何危害，改变了传统塑料对土壤形成白色污染的状况，彻底消除了传统农膜对土壤构成的威胁。全生物降解农膜属于纸膜的一种，与普通农膜不同之处在于，全生物降解农膜一般通过造纸机生产制造。而超声波处理后的浆液，纤维的保水值增大，纤维的可及度和反应性能显著提高。超声对纤维表面有刻蚀作用，纤维比表面增大，大大增加了纤维的层间结合能力。并且浆液经网笼上设置的超声波网装置进行超声波预处理后，可使浆液中残余木质素有效降低，浆液的打浆度在一定时间内得到显著提升，抗张指数明显增强。超声波的空化作用产生大量空化泡，空化泡崩溃时产生的强烈微射流增加了浆液中纤维素与浆液中酶的接触次数，提高了纤维素的反应性能，使浆液纤维表面的细小组分减少，从而提高浆液的滤水性能；超声波产生的微射流、空化效应等能够对浆液内纤维进行冲击、剪切，提高细纤维化效果，以达到形成精细浆料的效果，从而提升农膜用纸浆的质量。

网笼是造纸机中的重要一环，流浆箱内的浆液均匀流向运动的网笼，吸附在网笼外周面上的滤网上，通过毛毡布与网笼配合，网笼上的浆液粘附在毛毡布上，然后通过对毛毡布上的浆液进行祛湿干燥后，经过成型后形成纸膜。工业化生产过程中一般采用圆型网笼进行持续生产，现有的圆型网笼整体质量较大，长时间在轴承上旋转会严重影响轴承的使用寿命，并且，对轴承进行更换需要停机运行，严重影响造纸进程；流浆箱流向网笼的浆液内的固态物被网笼的外周面抄走后，漏下的白水滑落到白水槽内，会在白水槽内溅起水花，水花容易溅射到网笼上抄造的湿纸层上，影响纸的最终品质。在利用造纸机制备降解农膜的过程中，流浆箱内的浆液容易出现沉积，导致流浆箱底部出现纤维絮聚团；并且，流浆箱出浆管的角度在安装完成后不能进行调整，当网笼使用一段时间后需要进行更换或者更新时，当更换更新的网笼与原网笼有差异或大小不一致时，需要对流浆箱出浆口进行切割拆卸、重新设计和安装，在实际生产中造成了较多不便。

农膜生产线系统在农膜生产过程中需要使用大量的水，在农膜成型后，需要对湿纸层进行烘干作业，使湿纸层上的水分蒸发，在烘干时一般采用抽气装置对蒸发的水分进行抽取后直接进行排放，该方式不仅不能保证抽取水蒸气的质量，而且对抽取的水蒸气进行直接排放也会造成水资源的严重浪费；并且白水槽、毛毡布等设备在农膜生产过程中均直接暴露在空气中，在室温温度较低时，水分蒸发量较小，设备裸露不会对整个生产线系统产生较大影响，但是在室温温度升高后，水分大量蒸发，这些裸露的设备内的浆液会产生大量的水蒸气，由于水蒸汽含量大，使用制冷设备后会产生大量的水滴，不仅严重影响了农膜的成型速度和成型质量，并且能源消耗巨大；水蒸气会侵蚀整个农膜生产线上的设备和厂房，导致设备和厂房的腐蚀和老化，且容易导致操作人员关节患上风湿类疾病，严重影响操作人员的身体健康。农膜成型后需要烘干时，一般采用烘干轮对农膜进行烘干作业，但采用烘干轮对成型农膜进行烘干时，由于农膜成型后有一定的厚度且湿度较大，直接采用烘干轮等对成型的农膜进行单侧烘烤，容易导致农膜内外侧烘干不均匀，农膜两侧会出现收缩不均的现象，容易导致农膜扭曲、变形等情况的发生，严重影响农膜成品的美观度和品质。

发明内容

为了解决农膜生产时引发的一系列问题，提供利用超声波以提高浆液的滤水性能和提升浆料的精细度，减少网笼阻力、延长网笼整体使用寿命、防止水花溅起，并能够对生产线产生的水汽进行收集再利用的超声波全降解生物质农膜生产线系统。

基于上述目的，本发明通过如下技术方案实现：

超声波全降解生物质农膜生产线系统，包括与生产线系统相配合的除湿系统，除湿系统连接有PLC控制系统；生产线系统包括流浆箱和烘干装置，流浆箱上设有进浆口和出浆口，出浆口的一侧设有白水槽，白水槽上设有与流浆箱相配合的网笼，网笼上设有毡布轮，毡布轮上设有与烘干装置相配合的毛毡布，烘干装置远离毡布轮的一侧设有农膜收集装置；进浆口上设有进浆管，进浆管远离进浆口的一端连接有超声波匀浆装置；超声波匀浆装置包括与进浆管连通的匀浆桶，匀浆桶远离进浆管的一端设有补浆管；匀浆桶内设有圆台状振荡筒，圆台状振荡筒的顶面与补浆管相连通，圆台状振荡筒的底面上设有内凹陷结构，内凹陷结构中心设有与进浆管相连接的超声出浆嘴。

优选地，圆台状振荡筒内设有超声波振荡环，超声波振荡环上均匀设置有多个绕超声波振荡环分布的超声波变幅杆，任一超声波变幅杆连接有超声波换能器，超声波换能器连接有超声波发射器；超声波振荡环靠近圆台状振荡筒顶端的一侧设有与超声波振荡环间隙配合的挡浆板；匀浆桶内设有混浆辊，混浆辊连接有混浆电机；超声出浆嘴与超声波振荡环中心相配合。

优选地，烘干装置包括烘干架，烘干架上设有与毡布轮相配合的烘干轮，烘干轮靠近流浆箱的一侧设有与毛毡布相配合的毡布导向辊,烘干轮靠近农膜收集装置的一侧设有与农膜收集装置相配合的农膜导向辊；烘干轮包括烘干内轮，烘干内轮上套设有与烘干内轮间隙配合的烘干扇环，烘干扇环一端与毛毡布相配合，另一端与农膜收集装置相配合；烘干内轮包括烘干固定筒，烘干固定筒上套设有与烘干筒转动连接的烘干套筒，烘干套筒与烘干固定筒间隙配合，烘干套筒内侧面上设有温度传感器；烘干固定筒两侧均设有与烘干扇环相配合的降温风管，降温风管连接有降温风机；烘干扇环上设有多个排气孔。

优选地，除湿系统包括与毛毡布相配合的除水机构、设置在白水槽上与网笼相配合的防溅机构、与烘干装置相配合的抽气机构和除湿风机，除水机构、除湿机构和抽气机构均与除湿风机相连接；除水机构包括设置在毛毡布下的条型除水槽，条型除水槽内设有一对除水轮轴，除水轮轴上设有柔性疏水网，柔性疏水网上设有与毛毡布相配合的疏水布；条型除水槽底面上设有多个均匀设置的吸气支管，吸气支管均通过吸气主管与除湿风机相连接；吸气主管上设有吸气阀。

优选地，防溅机构包括设置在白水槽内与网笼间隙配合的防溅疏水板，防溅疏水板上设有柔性防溅布，防溅疏水板下设有湿气抽取管，湿气抽取管与除湿风机相连接，湿气抽取管上设有湿气阀；防溅疏水板上均匀设置有多个透水孔；抽气机构包括通过抽气管与除湿风机相连接的抽气箱，抽气箱内设有与烘干扇环间隙配合的抽气腔，抽气腔顶端设有与抽气管相配合的抽气扇，抽气腔内设有湿度传感器；抽气管上设有抽气阀。

优选地，网笼内套设有与网笼间隙配合的网笼固定筒，网笼固定筒上设有与网笼相配合的转动机构，转动机构包括设置在网笼固定筒外表面从滚动槽组和主滚动槽；从滚动槽组包括多个从滚动槽，任一从滚动槽内设有与从滚动槽滚动连接的从滚动环；主滚动槽内均匀设置有多个固定支架，固定支架顶端上设有与固定支架滚动连接的主滚动环；从滚动环、主滚动环均与网笼内面固定连接；网笼固定筒为两端封闭的圆筒状，网笼固定筒两侧中心上设有固定轴。

优选地，转动机构还包括设置在网笼固定筒上的网笼电机，网笼电机上设有与主滚动环相配合的电机齿轮；主滚动环内环面上设有与电机齿轮相啮合的转动齿轮；固定支架一端上设有外螺纹，外螺纹与设置在主滚动槽内的螺纹孔相配合，固定支架另一端端部设有固定框，固定框的一侧设有与固定框活动连接的固定杆，固定框内设有与转动齿轮相啮合的支撑齿轮；从滚动槽相对主滚动槽轴对称；网笼固定筒相对主滚动槽轴对称；主滚动环、从滚动环上均匀设有多个固定凹孔；网笼上设有与固定凹孔相配合的网笼凹孔，固定凹孔与网笼凹孔通过固定栓相连接。

优选地，流浆箱内侧面上设有与进浆口相配合的引浆管，引浆管与设置在流浆箱内底面上的缓流腔相配合，缓流腔内设有匀浆辊；流浆箱上设有与出浆口相配合的可调节出浆机构；可调节出浆机构包括与出浆口相配合的出浆管、设置在流浆箱一侧的调节舵轮，调节舵轮通过调节轴与设置在出浆管下的出浆调节器相连接；调节舵轮上设有调节刻度标志，调节舵轮一侧设有与调节舵轮相配合的刻度指针。

优选地，出浆调节器包括设置在出浆管下的调节板，调节板靠近出浆管出口的一端上设有调节螺杆；调节轴远离调节舵轮的一端设有与调节螺杆相配合的调节齿轮；调节板包括多个通过固定转轴连接的调节片，调节板靠近出浆管出口的调节片上设有与调节螺杆相配合的旋转轴承；出浆管为柔性管，出浆管远离流浆箱的一端设有扁平出浆嘴，扁平出浆嘴顶面上设有弧型槽。

优选地，除湿风机的出风口连接有冷凝器，冷凝器连接有回水箱；补浆管、进浆管上均设有控制阀；控制阀、混浆电机、温度传感器、降温风机、吸气阀、湿气阀、抽气扇、湿度传感器、抽气阀均与PLC控制系统相连接；

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过设置除湿系统、PLC控制系统实现对生产线上水汽的处理；生产线系统通过流浆箱、烘干装置、白水槽、网笼、毡布轮、毛毡布和农膜收集装置实现，并通过设置超声波匀浆装置对浆液进行超声波处理，使得处理后的浆液的滤水性能得到提升，并提高浆料的精细度，使得本生产线系统生产的农膜品质更好，性能更加符合生产需求。

（2）超声波匀浆装置通过在匀浆桶内设置圆台状振荡筒实现，圆台状振荡筒的顶面与补浆管连通，方便浆液从圆台状振荡筒顶面流入，内凹陷结构的设置使得浆液在圆台状振荡筒内底面汇聚，然后通过圆台状振荡筒底面上的超声出浆嘴流出；超声波振荡环的设计使得超声出浆嘴处的浆液持续受到超声波的振荡，使得浆液的滤水性能显著提升，并且能够提升浆液的精细度；挡浆板的设计能够防止浆液直接流向超声波振荡环，而是在流出时与超声波振荡环接触，实现流出的浆液均通过超声波处理；混浆辊的设置能够对浆液进行进一步混匀处理。

（3）通过在烘干架上设置烘干轮对毛毡布上的湿纸层进行烘干处理，毡布导向辊的设计方便对毛毡布进行导向处理，农膜导向辊的设计方便对烘干的农膜进行导向，方便农膜收集装置进行收集；烘干内轮和烘干扇环的相配合，能够对毛毡布上湿纸层进行烘干作业；烘干内轮通过烘干固定筒和烘干套筒实现，烘干固定筒内设有发热装置，再通过热传导至烘干套筒，烘干套筒内的温度传感器能够实时检测烘干套筒的温度状况，并传输给PLC控制系统，PLC控制系统再根据检测状况实时调整烘干固定筒的温度；降温风管的设计能够加快烘干套筒的降温速度，防止烘干套筒的温度过高灼伤烘干的农膜；烘干扇环上设有多个排气孔，方便烘干湿纸层时产生的大量水蒸气通过排气孔流出，方便对水蒸气进行收集再利用。

（4）除湿系统通过除水机构、防溅机构和抽气机构配合除湿风机实现；除水机构通过条型除水槽实现对毛毡布上湿纸层的除水效果，条型除水槽内的一对除水轮轴带动柔性疏水网进行运动，运动的同时，带动柔性疏水网上的疏水布与毛毡布同步运动，通过同步运动，实现对毛毡布上湿纸层的的除水效果，多个吸气支管的设置，方便对条型除水槽实现均匀除湿目的，然后通过吸气主管连接除湿风机，实现对毛毡布上湿纸层除湿的目的；吸气阀起到控制吸气支管吸湿的目的。防溅机构中防溅疏水板的设计，使得网笼上滑落的浆液不会直接滴落在白水槽内，防止滴落的浆液产生水花影响农膜质量；柔性防溅布的设计进一步减少防溅可能性，实现彻底防止水花的出现；透水孔的设计方便浆液滑落到白水槽内，防止浆液堆积；湿气抽取管的设计能够对滑落浆液残留的湿气进行吸附，减少滑落浆液的蒸发量，减少空气内湿度含量，湿气阀起到控制湿气抽取管的目的；抽气箱的设计方便抽气腔对烘干扇环蒸发的水汽进行抽取，防止烘干时产生的大量水汽直接排放在车间内，抽气扇的设计能够加快对烘干时产生水汽的抽取，加快对水汽的处理速度，防止水汽聚集在抽气腔内，湿度传感器的能够实时检测湿度含量，方便对抽气扇进行调节，实现快速抽气的目的，抽气阀能够对抽气管进行控制。

（5）在网笼内设置网笼固定筒，在网笼固定筒上设置转动机构，实现网笼绕网笼固定筒的目的，改变了原有网笼需要整体转动的现状，大大减少了网笼旋转时所需的动力需求，能够通过动力较小的网笼电机轻松带动网笼的运动；通过设计从滚动环和主滚动环，能够有效减少网笼在白水槽内与白水接触的阻力，能够有效减少网笼运动时受到的阻力；网笼的固定轴始终处于固定状态，减少了原有网笼运动时带来的损耗，网笼固定筒为两端封闭的圆筒状，在白水槽内受到白水的浮力支撑，大大减轻了对固定轴压力，因而能够明显延长网笼的使用寿命；网笼固定筒的设计还能够减少网笼漏下的白水直接滑落到白水槽内引起的水花，有效防止溅起的水花对网笼上潮湿纸层的影响。转动机构通过网笼电机带动主滚动环内环面上的转动齿轮，最终实现带动网笼运动的目的。固定支架固定在主滚动槽内，方便实现对主滚动环进行固定，主滚动槽的设计能够隐藏固定支架；固定支架的固定框上的支撑齿轮实现支撑柱滚动环的作用，并通过与转动齿轮的啮合，实现配合主滚动环转动的目的。主滚动槽轴设计在网笼固定筒外表面中心位置上，起到平稳带动网笼旋转的作用；从滚动槽相对主滚动槽轴对称，实现网笼在网笼固定筒上的平稳运动；网笼电机和转动齿轮均与网笼间隙配合，防止网笼电机、转动齿轮与网笼接触，影响网笼的转动；通过固定凹孔和网笼凹孔的设计，能够方便的将网笼固定在网笼固定筒上的从滚动环上，实现网笼与主滚动环、从滚动环之间的可拆卸连接，当需要进行检修时，能够很容易的将网笼取下进行检修。

（6）引浆管实现对进浆口流入的浆液进行引流，方便将浆液引入到流浆箱底面，减少流动的浆液对流出浆液的影响，缓流腔的设计进一步减少浆液产生的湍动，匀浆辊的设计能够持续对浆液进行搅拌，防止流浆箱内的浆液出现沉积，导致流浆箱底部出现纤维絮聚团；可调节出浆机构能够对出浆口流出的浆液进行调整，流出的浆液能够与网笼相契合，方便网笼上的湿纸层的成型。调节舵轮通过调节轴带动调节齿轮运动，能够带动调节螺杆在旋转轴承上运动，从而使得调节螺杆上升或下降，实现带动调节板上升或下降的目的；调节刻度标志和刻度指针的设计能够方便调节舵轮进行精度调节，实现调节板准确的上升或下降至指定刻度位置上；调节板包括多个通过固定转轴连接的调节片，方便调节螺杆通过带动末端的调节片，实现调节整个调节板的目的；出浆管为柔性管，方便对扁平出浆嘴进行调节，使得扁平出浆嘴能够更加贴合网笼进行工作，弧型槽的设计方便空气与浆液接触，防止浆液内含有的气泡溢出使浆液产生乱流现象。

（7）冷凝器能将除湿风机内的潮湿气体进行冷凝处理，冷凝后的水流入回水箱内，对收集的潮湿气体内的水分进行收集处理，再通过回水箱进行再次利用，减少对水资源的浪费，实现可持续发展；补浆管、进浆管上均设有控制阀，方便进行控制，PLC控制系统能够分别对控制阀、混浆电机、温度传感器、降温风机、吸气阀、湿气阀、抽气扇、湿度传感器、抽气阀进行控制处理，方便实现自动化除湿的目的。

综上，本发明通过设计超声波匀浆装置，能够显著提升浆液的滤水性能，并且能够提升浆液的精细度；通过对网笼进行重新设计处理，能够有效减少网笼阻力、延长网笼整体使用寿命，且改进后的网笼能够显著防止水花的产生，提升湿纸层的质量，通过除湿系统和PLC控制系统相配合，能够对生产线产生的水汽进行集中收集处理，并将处理后的水进行再次利用，实现可持续发展的需求；本发明生产的农膜能够在自然条件下全降解，并且采用生物淀粉进行生产制造，大大减少了对环境的污染和影响。

附图说明

图1是实施例1中本发明的示意图；

图2是实施例1中烘干装置的结构示意图；

图3是实施例1中除水机构的结构示意图；

图4是实施例1中除水轮轴、柔性疏水网和疏水布的示意图；

图5是实施例1中网笼的结构示意图；

图6是实施例1中网笼固定筒的结构示意图；

图7是实施例1中主滚动环的结构示意图；

图8是实施例1中从滚动环的结构示意图；

图9是实施例1中固定支架的结构示意图；

图10是实施例1中流浆箱的结构示意图；

图11是实施例1中调节片的结构示意图；

图12是实施例1中相邻调节片的连接示意图；

图13是实施例1中调节舵轮与调节轴的示意图；

图14是实施例1中匀浆桶的结构示意图；

图15是实施例1中圆台状振荡筒的内部结构示意图；

图16是实施例1中圆台状振荡筒的仰视图。

图中，1、农膜收集装置，2、农膜导向辊，3、抽气机构，4、烘干架，5、烘干装置，6、毛毡布，7、除水机构，8、毡布轮，9、网笼，10、白水槽，11、流浆箱，12、超声波匀浆装置，13、毡布导向辊，501、烘干扇环，502、排气孔，503、烘干套筒，504、烘干固定筒，505、降温风管，701、疏水布，702、柔性疏水网，703、除水轮轴，706、吸气支管，707、吸气主管，708、吸气阀，709、条型除水槽，901、网笼固定筒，902、网笼固定轴，903、从滚动环，904、电机凹槽，905、主滚动环，906、固定凹孔，907、网笼电机，908、转动齿轮，909、转动凸起，910、固定框，911、固定杆，912、支撑齿轮，913、外螺纹，1101、引浆管，1102、出浆管，1103、调节板，1104、调节螺杆，1105、调节舵轮，1106、调节刻度标志，1107、刻度指针，1108、匀浆辊，1109、缓流腔，1110、固定板，1111、调节片，1112、转动凸柱，1113、旋转轴承，1114、调节轴，1115、调节齿轮，1201、补浆管，1202、控制阀，1203、混浆电机，1204、控制阀，1205、进浆管，1206、混浆辊，1207、圆台状振荡筒，1208、匀浆桶，1209、挡浆板，1210、超声波变幅杆，1211、超声波振荡环，1212、超声出浆嘴，1213、内凹陷结构。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但并不限制本发明的范围。

实施例1：

超声波全降解生物质农膜生产线系统，其结构如图1-图16所示，包括与生产线系统相配合的除湿系统，除湿系统连接有PLC控制系统；生产线系统包括流浆箱11和烘干装置5，流浆箱11上设有进浆口和出浆口，出浆口的一侧设有白水槽10，白水槽10上设有与流浆箱11相配合的网笼9，网笼9上设有毡布轮8，毡布轮8上设有与烘干装置5相配合的毛毡布6，烘干装置5远离毡布轮8的一侧设有农膜收集装置1；进浆口上设有进浆管1205，进浆管1205远离进浆口的一端连接有超声波匀浆装置12；超声波匀浆装置12包括与进浆管1205连通的匀浆桶1208，匀浆桶1208远离进浆管1205的一端设有补浆管1201；匀浆桶1208内设有圆台状振荡筒1207，圆台状振荡筒1207的顶面与补浆管1201相连通，圆台状振荡筒1207的底面上设有内凹陷结构1213，内凹陷结构1213中心设有与进浆管1205相连接的超声出浆嘴1212。圆台状振荡筒1207内设有超声波振荡环1211，超声波振荡环1211上均匀设置有多个绕超声波振荡环1211分布的超声波变幅杆1210，任一超声波变幅杆1210连接有超声波换能器，超声波换能器连接有超声波发射器；超声波振荡环1211靠近圆台状振荡筒1207顶端的一侧设有与超声波振荡环1211间隙配合的挡浆板1209；匀浆桶1208内设有混浆辊1206，混浆辊1206连接有混浆电机1203；超声出浆嘴1212与超声波振荡环1211中心相配合。

烘干装置5包括烘干架4，烘干架4上设有与毡布轮8相配合的烘干轮，烘干轮靠近流浆箱11的一侧设有与毛毡布6相配合的毡布导向辊13,烘干轮靠近农膜收集装置1的一侧设有与农膜收集装置1相配合的农膜导向辊2；烘干轮包括烘干内轮，烘干内轮上套设有与烘干内轮间隙配合的烘干扇环501，烘干扇环501一端与毛毡布6相配合，另一端与农膜收集装置1相配合；烘干内轮包括烘干固定筒504，烘干固定筒504上套设有与烘干筒转动连接的烘干套筒503，烘干套筒503与烘干固定筒504间隙配合，烘干套筒503内侧面上设有温度传感器；烘干固定筒504两侧均设有与烘干扇环501相配合的降温风管505，降温风管505连接有降温风机；烘干扇环501上设有多个排气孔502。除湿系统包括与毛毡布6相配合的除水机构7、设置在白水槽10上与网笼9相配合的防溅机构、与烘干装置5相配合的抽气机构3和除湿风机，除水机构7、除湿机构和抽气机构3均与除湿风机相连接；除水机构7包括设置在毛毡布6下的条型除水槽709，条型除水槽709内设有一对除水轮轴703，除水轮轴703上设有柔性疏水网702，柔性疏水网702上设有与毛毡布6相配合的疏水布701；条型除水槽709底面上设有多个均匀设置的吸气支管706，吸气支管706均通过吸气主管707与除湿风机相连接；吸气主管707上设有吸气阀708。防溅机构包括设置在白水槽10内与网笼9间隙配合的防溅疏水板，防溅疏水板上设有柔性防溅布，防溅疏水板下设有湿气抽取管，湿气抽取管与除湿风机相连接，湿气抽取管上设有湿气阀；防溅疏水板上均匀设置有多个透水孔；抽气机构3包括通过抽气管与除湿风机相连接的抽气箱，抽气箱内设有与烘干扇环501间隙配合的抽气腔，抽气腔顶端设有与抽气管相配合的抽气扇，抽气腔内设有湿度传感器；抽气管上设有抽气阀。

网笼9内套设有与网笼9间隙配合的网笼固定筒901，网笼固定筒901上设有与网笼9相配合的转动机构，转动机构包括设置在网笼固定筒901外表面从滚动槽组和主滚动槽；从滚动槽组包括多个从滚动槽，任一从滚动槽内设有与从滚动槽滚动连接的从滚动环903；主滚动槽内均匀设置有多个固定支架，固定支架顶端上设有与固定支架滚动连接的主滚动环905；从滚动环903、主滚动环905均与网笼9内面固定连接；网笼固定筒901为两端封闭的圆筒状，网笼固定筒901两侧中心上设有固定轴。转动机构还包括设置在网笼固定筒901上的网笼电机907，网笼电机907上设有与主滚动环905相配合的电机齿轮；主滚动环905内环面上设有与电机齿轮相啮合的转动齿轮908；固定支架一端上设有外螺纹913，外螺纹913与设置在主滚动槽内的螺纹孔相配合，固定支架另一端端部设有固定框910，固定框910的一侧设有与固定框910活动连接的固定杆911，固定框910内设有与转动齿轮908相啮合的支撑齿轮912；从滚动槽相对主滚动槽轴对称；网笼固定筒901相对主滚动槽轴对称；主滚动环905、从滚动环903上均匀设有多个固定凹孔906；网笼9上设有与固定凹孔906相配合的网笼凹孔，固定凹孔906与网笼凹孔通过固定栓相连接。

流浆箱11内侧面上设有与进浆口相配合的引浆管1101，引浆管1101与设置在流浆箱11内底面上的缓流腔1109相配合，缓流腔1109内设有匀浆辊1108；流浆箱11上设有与出浆口相配合的可调节出浆机构；可调节出浆机构包括与出浆口相配合的出浆管1102、设置在流浆箱11一侧的调节舵轮1105，调节舵轮1105通过调节轴1114与设置在出浆管1102下的出浆调节器相连接；调节舵轮1105上设有调节刻度标志1106，调节舵轮1105一侧设有与调节舵轮1105相配合的刻度指针1107。出浆调节器包括设置在出浆管1102下的调节板1103，调节板1103靠近出浆管1102出口的一端上设有调节螺杆1104；调节轴1114远离调节舵轮1105的一端设有与调节螺杆1104相配合的调节齿轮1115；调节板1103包括多个通过固定转轴连接的调节片1111，调节板1103靠近出浆管1102出口的调节片1111上设有与调节螺杆1104相配合的旋转轴承1113；出浆管1102为柔性管，出浆管1102远离流浆箱11的一端设有扁平出浆嘴，扁平出浆嘴顶面上设有弧型槽。

除湿风机的出风口连接有冷凝器，冷凝器连接有回水箱；补浆管1201、进浆管1205上均设有控制阀1202、1204；控制阀1202、1204、混浆电机1203、温度传感器、降温风机、吸气阀708、湿气阀、抽气扇、湿度传感器、抽气阀均与PLC控制系统相连接；

使用时，浆液经过控制阀1202从补浆管1201流向超声波匀浆装置12中的圆台状振荡筒1207，浆液首先与挡浆板1209接触，接触到挡浆板1209的浆液继续流动至圆台状振荡筒1207底面上，继续流入浆液，流动的浆液与内凹陷结构1213相接触，并逐渐蔓延至内凹陷结构1213顶端，浆液与超声波振荡环1211上的超声波变幅杆1210接触，此时，进行超声波振动的超声波变幅杆1210持续对浆液进行超声波动作，使浆液在超声波的作用下产生反应，持续对网笼9上的浆液进行超声波震动，超声波产生的微射流、空化效应等能够对浆液内纤维进行冲击、剪切，提高细纤维化效果，以达到形成精细浆料的效果，从而提升农膜用纸浆的质量，反应后的浆液沿超声出浆嘴1212流出至匀浆桶1208内，浆液在匀浆桶1208内汇聚，同时，混浆电机1203带动混浆辊1206持续运动，对匀浆桶1208内的浆液进行混匀动作，混匀后的浆液经过控制阀1204后沿进浆管1205流向流浆箱11；流向流浆箱11的浆液从引浆管1101流向缓流腔1109内，浆液与缓流腔1109内部相接触并改变流向，一部分与缓流腔1109侧面相接触，其余部分倒流并与匀浆辊1108相接触，匀浆辊1108在匀浆电机的带动下持续运动，进行匀浆作业，匀浆完成的浆液继续向外流动，并与缓流腔1109外侧面相接触，使浆液减速流动并逐渐流出缓流腔1109，匀浆完成的浆液越来越多，当流浆箱11内的浆液到达出浆管1102时，浆液沿出浆管1102流出，并通过扁平出浆嘴流向流浆箱11一侧运动的网笼9上；当根据需要调整网笼9的尺寸或更换后的网笼9与原有网笼9尺寸不同时，需要对出浆管1102进行调节以方便契合网笼9作业，用手转动调节舵轮1105，调节舵轮1105通过调节轴1114带动调节齿轮1115运动，调节齿轮1115能够带动调节螺杆1104在旋转轴承1113上转动，从而使调节螺杆1104上升或下降，最终实现带动调节板1103上升或下降的目的；通过调节舵轮1105的转动，使得调节刻度标志1106与一侧的刻度指针1107相配合，能够通过调节舵轮1105转动一定角度，实现对调节板1103的准确调节，从而实现调节板1103准确上升或下降一定的距离，而调节板1103由多个通过固定转轴连接的调节片1111组成，固定转轴通过连接调节板1103的转动凸柱1112和相邻调节板1103的固定板1110，使得相邻调节板1103之间能够相互转动连接，因此通过调节螺杆1104调节靠近出浆管1102出口的调节片1111，能够带动所有调节片1111随之运动的目的，实现调节整个调节板1103的目的，起到调节出浆管1102的作用，最终实现调整扁平出浆嘴与网笼9侧面配合的效果；而后流浆箱11内的浆液沿扁平出浆嘴流向网笼9，电机凹槽904内的网笼电机907带动电机齿轮运动，电机齿轮开始与转动齿轮908相啮合，在电机齿轮的啮合下，转动齿轮908带动主滚动环905运动，其中，固定栓穿过网笼凹孔，然后穿过相对应主滚动环905、从滚动环903上的固定凹孔906，将网笼9固定在主滚动环905、从滚动环903上；固定支架一端通过外螺纹913固定在主滚动槽内，另一端的固定杆911与固定框910活动连接，在安装主滚动环905时拆下，安装完成后，将固定杆911通过连接螺母固定在固定框910上，并且，固定框910不影响主滚动环905的正常转动，主滚动环905运动的同时与固定支架上的支撑齿轮912进行啮合，支撑齿轮912不仅起到支撑主滚动环905的作用，并且能够减少主滚动环905与固定支架的摩擦，方便带动网笼9运动；因此，主滚动环905可以带动网笼9一起运动，网笼9运动的同时，网笼9带动与之固定连接的从滚动环903运动，使从滚动环903在从滚动槽内转动，从滚动环903内环面上的转动凸起909与从滚动槽内首尾连接的滚珠相接触，使得从滚动环903能够与从滚动槽内的滚珠之间实现滚动摩擦，延长从滚动环903的使用寿命，在从滚动环903的支撑下，网笼9能够在网笼固定筒901上实现平稳转动；在上述运动过程中，网笼固定筒901通过两侧的网笼固定轴902将网笼固定筒901固定在白水槽10上，网笼固定筒901处于稳定不动的状态，网笼9能够更轻松的转动；并且，网笼9上溅落的浆液滴落在柔性防溅布上，再渗透在防溅疏水板上，然后通过透水孔流向白水槽10内，因此，溅落的浆液不会与白水槽10内的白水接触，产生溅射水花，对网笼9上的湿纸层产生影响，使得湿纸层的不受影响，同时，湿气抽取管上的湿气阀打开，对滴落的浆液产生的湿气进行抽取，防止白水槽10内的湿气散逸在空气内，增加空气湿度；网笼9继续运动，网笼9上的湿纸层与毡布轮8上的毛毡布6相接接触，毛毡布6将网笼9上的湿纸层粘附带走，并随毛毡布6向烘干装置5运动，运动的毛毡布6运动至条型除水槽709上方，吸气主管707通过吸气阀708对吸气支管706进行吸气动作，同时，柔性疏水网702上的疏水布701在吸气支管706的吸气动作带动下，疏水布701与毛毡布6相互贴合，使得除水轮轴703随毛毡布6同步运动，也可以在其中一个除水轮轴703上连接除水电机，通过除水电机带动除水轮轴703运动，使疏水布701与毛毡布703同步运动，并且在运动的同时，吸气支管706持续进行吸气动作，使得毛毡布6上湿纸层内的水分在吸气支管706的作用下向条型除水槽709移动，并通过吸气支管706流向吸气主管707，最后随除湿风机的出风口流向冷凝器，冷凝后的水滴流到回水箱内，进行再次利用；除水后的毛毡布6继续运动，与烘干架4上的烘干装置5相接触，在毛毡布6的带动下，烘干套筒503通过烘干轴承绕烘干固定筒504转动，转动的同时，烘干固定筒504持续对烘干套筒503加热，传导至烘干套筒503上的热量对毛毡布6上的湿纸层进行烘干动作，烘干扇环501同时对毛毡布6上的湿纸层进行烘干动作，使得湿纸层快速烘干，烘干时湿纸层蒸发出大量水蒸气，抽气管通过抽气阀对抽气箱内的抽气腔进行持续抽气动作，使得水蒸气沿排气孔502流向抽气腔，并通过抽气管流向除湿风机，随除湿风机的出风口流向冷凝器，冷凝后的水滴流到回水箱内，进行再次利用，可以在抽气腔内设置湿度传感器检测抽气腔内水蒸气的浓度，当水蒸气浓度过高时，PLC控制系统打开抽气扇对抽气腔内的水蒸气进行辅助抽取动作，加快水蒸气的抽取，防止水蒸气过多影响农膜品质，当温度传感器检测到烘干套筒503的温度过高时，将数据传递给PLC控制系统，PLC控制系统对烘干固定筒504的温度进行调节，同时打开降温风机，通过降温风管505对烘干套筒503进行降温作业，防止对湿纸层过度烘干，影响农膜品质，温度调节完成后，PLC控制系统收集到温度传感器的数据，关闭降温风机，进行正常烘干动作；毛毡布6上的湿纸层烘干后进行收集处理，此时毛毡布6继续运动，通过毡布导向辊13继续运动至毡布轮8处，并与网笼9接触，进行重复农膜生产作业；烘干完成的湿纸层形成农膜，农膜沿农膜导向辊2运动至农膜收集装置1上，对农膜进行收集、转移、包装处理，农膜生产完成。

实施例2：

超声波全降解生物质农膜生产线系统，与实施例1的不同之处在于：网笼固定筒901上设有相互连通的溢水槽、防滑颗粒层。

实施例3：

超声波全降解生物质农膜生产线系统，与实施例1的不同之处在于：从滚动环903包括一对半滚动环，半滚动环一端设有连接凸起，另一端设有与连接凸起相配合的连接凹槽，连接凹槽、连接凸起上均设有连接螺孔，通过相邻半滚动环的连接凸起、连接凹槽之间相配合，再使用螺钉对连接螺孔进行固定，实现从滚动圆环的可拆卸安装。

实施例4：

超声波全降解生物质农膜生产线系统，与实施例1的不同之处在于：引浆管1101上设有与引浆管1101的引浆口相配合的引浆滤网。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，包括与生产线系统相配合的除湿系统，除湿系统连接有PLC控制系统；所述生产线系统包括流浆箱和烘干装置，流浆箱上设有进浆口和出浆口，出浆口的一侧设有白水槽，白水槽上设有与流浆箱相配合的网笼，网笼上设有毡布轮，毡布轮上设有与烘干装置相配合的毛毡布，烘干装置远离毡布轮的一侧设有农膜收集装置；所述进浆口上设有进浆管，进浆管远离进浆口的一端连接有超声波匀浆装置；所述超声波匀浆装置包括与进浆管连通的匀浆桶，匀浆桶远离进浆管的一端设有补浆管；所述匀浆桶内设有圆台状振荡筒，圆台状振荡筒的顶面与补浆管相连通，圆台状振荡筒的底面上设有内凹陷结构，内凹陷结构中心设有与进浆管相连接的超声出浆嘴。

2.如权利要求1所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述圆台状振荡筒内设有超声波振荡环，超声波振荡环上均匀设置有多个绕超声波振荡环分布的超声波变幅杆，任一超声波变幅杆连接有超声波换能器，超声波换能器连接有超声波发射器；所述超声波振荡环靠近圆台状振荡筒顶端的一侧设有与超声波振荡环间隙配合的挡浆板；所述匀浆桶内设有混浆辊，混浆辊连接有混浆电机；所述超声出浆嘴与超声波振荡环中心相配合。

3.如权利要求1所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干架，烘干架上设有与毡布轮相配合的烘干轮，烘干轮靠近流浆箱的一侧设有与毛毡布相配合的毡布导向辊,烘干轮靠近农膜收集装置的一侧设有与农膜收集装置相配合的农膜导向辊；所述烘干轮包括烘干内轮，烘干内轮上套设有与烘干内轮间隙配合的烘干扇环，烘干扇环一端与毛毡布相配合，另一端与农膜收集装置相配合；所述烘干内轮包括烘干固定筒，烘干固定筒上套设有与烘干筒转动连接的烘干套筒，烘干套筒与烘干固定筒间隙配合，烘干套筒内侧面上设有温度传感器；所述烘干固定筒两侧均设有与烘干扇环相配合的降温风管，降温风管连接有降温风机；所述烘干扇环上设有多个排气孔。

4.如权利要求3所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述除湿系统包括与毛毡布相配合的除水机构、设置在白水槽上与网笼相配合的防溅机构、与烘干装置相配合的抽气机构和除湿风机，除水机构、除湿机构和抽气机构均与除湿风机相连接；所述除水机构包括设置在毛毡布下的条型除水槽，条型除水槽内设有一对除水轮轴，除水轮轴上设有柔性疏水网，柔性疏水网上设有与毛毡布相配合的疏水布；所述条型除水槽底面上设有多个均匀设置的吸气支管，吸气支管均通过吸气主管与除湿风机相连接；所述吸气主管上设有吸气阀。

5.如权利要求4所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述防溅机构包括设置在白水槽内与网笼间隙配合的防溅疏水板，防溅疏水板上设有柔性防溅布，防溅疏水板下设有湿气抽取管，湿气抽取管与除湿风机相连接，湿气抽取管上设有湿气阀；所述防溅疏水板上均匀设置有多个透水孔；所述抽气机构包括通过抽气管与除湿风机相连接的抽气箱，抽气箱内设有与烘干扇环间隙配合的抽气腔，抽气腔顶端设有与抽气管相配合的抽气扇，抽气腔内设有湿度传感器；所述抽气管上设有抽气阀。

6.如权利要求1所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述网笼内套设有与网笼间隙配合的网笼固定筒，网笼固定筒上设有与网笼相配合的转动机构，转动机构包括设置在网笼固定筒外表面从滚动槽组和主滚动槽；所述从滚动槽组包括多个从滚动槽，任一从滚动槽内设有与从滚动槽滚动连接的从滚动环；所述主滚动槽内均匀设置有多个固定支架，固定支架顶端上设有与固定支架滚动连接的主滚动环；所述从滚动环、主滚动环均与网笼内面固定连接；所述网笼固定筒为两端封闭的圆筒状，网笼固定筒两侧中心上设有固定轴。

7.如权利要求6所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述转动机构还包括设置在网笼固定筒上的网笼电机，网笼电机上设有与主滚动环相配合的电机齿轮；所述主滚动环内环面上设有与电机齿轮相啮合的转动齿轮；所述固定支架一端上设有外螺纹，外螺纹与设置在主滚动槽内的螺纹孔相配合，固定支架另一端端部设有固定框，固定框的一侧设有与固定框活动连接的固定杆，固定框内设有与转动齿轮相啮合的支撑齿轮；所述从滚动槽相对主滚动槽轴对称；所述网笼固定筒相对主滚动槽轴对称；所述主滚动环、从滚动环上均匀设有多个固定凹孔；所述网笼上设有与固定凹孔相配合的网笼凹孔，固定凹孔与网笼凹孔通过固定栓相连接。

8.如权利要求1所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述流浆箱内侧面上设有与进浆口相配合的引浆管，引浆管与设置在流浆箱内底面上的缓流腔相配合，缓流腔内设有匀浆辊；所述流浆箱上设有与出浆口相配合的可调节出浆机构；所述可调节出浆机构包括与出浆口相配合的出浆管、设置在流浆箱一侧的调节舵轮，调节舵轮通过调节轴与设置在出浆管下的出浆调节器相连接；所述调节舵轮上设有调节刻度标志，调节舵轮一侧设有与调节舵轮相配合的刻度指针。

9.如权利要求8所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述出浆调节器包括设置在出浆管下的调节板，调节板靠近出浆管出口的一端上设有调节螺杆；所述调节轴远离调节舵轮的一端设有与调节螺杆相配合的调节齿轮；所述调节板包括多个通过固定转轴连接的调节片，调节板靠近出浆管出口的调节片上设有与调节螺杆相配合的旋转轴承；所述出浆管为柔性管，出浆管远离流浆箱的一端设有扁平出浆嘴，扁平出浆嘴顶面上设有弧型槽。

10.如权利要求1-9任一所述的超声波全降解生物质农膜生产线系统，其特征在于，所述除湿风机的出风口连接有冷凝器，冷凝器连接有回水箱；所述补浆管、进浆管上均设有控制阀；所述控制阀、混浆电机、温度传感器、降温风机、吸气阀、湿气阀、抽气扇、湿度传感器、抽气阀均与PLC控制系统相连接。

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