CN212594023U - 一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，包括器体和搅拌叶，所述器体的内部固定有第一电机，所述轴承的内部贯穿有动力杆，所述加热管的顶部设置有防护盖，所述搅拌叶固定于动力杆的外壁，所述固定杆的顶部预设有第二凹槽，所述过滤盒的底部预设有第三凹槽，所述分隔板的底部设置有废水箱，所述过滤板的顶部固定有活动杆。本实用新型通过将固定杆取出毛刷垫与搅拌叶的内部进行更换，当加热管发生损坏时，可将螺丝拿出动力杆与防护盖的内部，防护盖通过第一凹槽进行滑动，从而更换动力杆内部的加热管，加热后的蒸汽从器体左侧带动过滤盒的出口流放至空中，过滤盒可对蒸汽内部的颗粒进行收集。

Description

一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器

技术领域

本实用新型涉及再沸器领域，具体涉及一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器。

背景技术

再沸器是使液体再一次汽化，再沸器是用来升温汽化，具有耐温耐压高、自除垢、防垢能力非常强、管壁薄、无温度梯度、压降小、应力分布均匀，不出现拉裂变、换热管束可拆卸、抽出、维修和清洗等特点。

但是目前市面上的再沸器在实际使用时，气化过程中液体内部的微生物会大量黏在机器内壁，无法在对液体气化的同时保证对机器内部的清理，在对液体进行气化的过程中，加热管拆卸复杂的问题。

因此，发明一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，通过将需要进行气化的液体从器体右侧的进入口进行倒入，启动第一电机，第一电机在轴承的作用下带动动力杆进行转动，动力杆在转动的同时带动内部的加热管进行转动，使加热管对器体内部的需要进行气化的液体进行加热，同时动力杆在转动的同时带动外壁固定的搅拌叶进行转动，从而对内部的液体进行搅拌，使液体受热均匀，搅拌叶转动的同时带动毛刷垫对器体的内壁进行清理，防止长期使用器体内部结块难以清理，需要更换毛刷垫时，将固定杆取出毛刷垫与搅拌叶的内部进行更换，当加热管发生损坏时，可将螺丝拿出动力杆与防护盖的内部，防护盖通过第一凹槽进行滑动，从而更换动力杆内部的加热管，加热后的蒸汽从器体左侧带动过滤盒的出口流放至空中，过滤盒可对蒸汽内部的颗粒进行收集，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，包括器体和搅拌叶，所述器体的内部固定有第一电机，且第一电机的底部设置有轴承，所述轴承的内部贯穿有动力杆，且动力杆的内部卡合有加热管，所述加热管的顶部设置有防护盖，且防护盖的外壁预设有第一凹槽，所述搅拌叶固定于动力杆的外壁，且搅拌叶的外壁贴合有毛刷垫，并且毛刷垫的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的顶部预设有第二凹槽，且第二凹槽的内部连接有过滤盒，所述过滤盒的底部预设有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有分隔板，所述分隔板的底部设置有废水箱，且废水箱的内壁预留有活动槽，并且活动槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定有活动杆，且活动杆的外壁连接有滚筒，并且滚筒的底部连接有第二电机。

优选的，所述动力杆通过轴承与器体构成转动结构，且动力杆与加热管构成卡合结构。

优选的，所述加热管关于动力杆的中轴线对称设置，且加热管的顶部贴合有防护盖，并且防护盖通过第一凹槽与动力杆构成滑动结构。

优选的，所述搅拌叶等间距分布于动力杆的外壁，且搅拌叶与毛刷垫之间紧密贴合，并且毛刷垫与固定杆之间为螺纹连接。

优选的，所述分隔板水平分布于废水箱的顶部，且废水箱通过分隔板与器体构成滑动结构。

优选的，所述滚筒嵌套于活动杆的外壁，且活动杆与过滤板之间为一体化结构设置，并且过滤板通过活动槽与废水箱构成滑动结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将需要进行气化的液体从器体右侧的进入口进行倒入，启动第一电机，第一电机在轴承的作用下带动动力杆进行转动，动力杆在转动的同时带动内部的加热管进行转动，使加热管对器体内部的需要进行气化的液体进行加热，同时动力杆在转动的同时带动外壁固定的搅拌叶进行转动，从而对内部的液体进行搅拌，使液体受热均匀，搅拌叶转动的同时带动毛刷垫对器体的内壁进行清理，防止长期使用器体内部结块难以清理，与现有技术相比，本装置可在对液体气化的同时保证对机器内部的清理；

2、通过将固定杆取出毛刷垫与搅拌叶的内部进行更换，当加热管发生损坏时，可将螺丝拿出动力杆与防护盖的内部，防护盖通过第一凹槽进行滑动，从而更换动力杆内部的加热管，加热后的蒸汽从器体左侧带动过滤盒的出口流放至空中，过滤盒可对蒸汽内部的颗粒进行收集，与现有技术相比，本装置可在对液体进行气化的过程中，可定时快速对加热管进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型过滤板的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1器体、2第一电机、3轴承、4、动力杆、5加热管、6防护盖、7第一凹槽、8搅拌叶、9毛刷垫、10固定杆、11第二凹槽、12过滤盒、13第三凹槽、14分隔板、15废水箱、16活动槽、17过滤板、18活动杆、19滚筒、20第二电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，包括器体1和搅拌叶8，所述器体1的内部固定有第一电机2，且第一电机2的底部设置有轴承3，所述轴承3的内部贯穿有动力杆4，且动力杆4的内部卡合有加热管5，所述加热管5的顶部设置有防护盖6，且防护盖6的外壁预设有第一凹槽7，所述搅拌叶8固定于动力杆4的外壁，且搅拌叶8的外壁贴合有毛刷垫9，并且毛刷垫9的内部贯穿有固定杆10，所述固定杆10的顶部预设有第二凹槽11，且第二凹槽11的内部连接有过滤盒12，所述过滤盒12的底部预设有第三凹槽13，且第三凹槽13的内部安装有分隔板14，所述分隔板14的底部设置有废水箱15，且废水箱15的内壁预留有活动槽16，并且活动槽16的内部设置有过滤板17，所述过滤板17的顶部固定有活动杆18，且活动杆18的外壁连接有滚筒19，并且滚筒19的底部连接有第二电机20。

进一步的，在上述技术方案中，所述动力杆4通过轴承3与器体1构成转动结构，且动力杆4与加热管5构成卡合结构，该结构有效说明了动力杆4可在轴承3的作用下在器体1内部进行转动，加热管5可卡合放置于动力杆4的外壁。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热管5关于动力杆4的中轴线对称设置，且加热管5的顶部贴合有防护盖6，并且防护盖6通过第一凹槽7与动力杆4构成滑动结构，该结构有效说明了可将螺丝拿出动力杆4与防护盖6的内部，防护盖6通过第一凹槽7进行滑动，从而更换动力杆4内部的加热管5。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶8等间距分布于动力杆4的外壁，且搅拌叶8与毛刷垫9之间紧密贴合，并且毛刷垫9与固定杆10之间为螺纹连接，该结构有效说明了搅拌叶8转动的同时带动毛刷垫9对器体1的内壁进行清理，防止长期使用器体1内部结块难以清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述分隔板14水平分布于废水箱15的顶部，且废水箱15通过分隔板14与器体1构成滑动结构，该结构有效说明了在第三凹槽13的作用下将分隔板14滑动器体1内部，使水源通过器体1顶部的筛孔流入至废水箱15的内部。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，将需要进行气化的液体从器体1右侧的进入口进行倒入，启动第一电机2，第一电机2在轴承3的作用下带动动力杆4进行转动，动力杆4在转动的同时带动内部的加热管5进行转动，使加热管5对器体1内部的需要进行气化的液体进行加热，同时动力杆4在转动的同时带动外壁固定的搅拌叶8进行转动，从而对内部的液体进行搅拌，使液体受热均匀，搅拌叶8转动的同时带动毛刷垫9对器体1的内壁进行清理，防止长期使用器体1内部结块难以清理，需要更换毛刷垫9时，将固定杆10取出毛刷垫9与搅拌叶8的内部进行更换，当加热管5发生损坏时，可将螺丝拿出动力杆4与防护盖6的内部，防护盖6通过第一凹槽7进行滑动，从而更换动力杆4内部的加热管5，加热后的蒸汽从器体1左侧带动过滤盒12的出口流放至空中，过滤盒12可对蒸汽内部的颗粒进行收集，与现有技术相比，本装置可在对液体气化的同时保证对机器内部的清理，在对液体进行气化的过程中，可定时快速对加热管进行拆卸。

如图1-5所示：所述滚筒19嵌套于活动杆18的外壁，且活动杆18与过滤板17之间为一体化结构设置，并且过滤板17通过活动槽16与废水箱15构成滑动结构。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚筒19嵌套于活动杆18的外壁，且活动杆18与过滤板17之间为一体化结构设置，并且过滤板17通过活动槽16与废水箱15构成滑动结构，该结构有效说明了滚筒19转动可带动活动杆18在活动槽16的作用下在废水箱15的内部进行上升。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，整体汽化完毕后，由内部蒸汽形成的废水堆积在分隔板14的顶部，在第三凹槽13的作用下将分隔板14滑动器体1内部，使水源通过器体1顶部的筛孔流入至废水箱15的内部，当废水箱15积满时，启动第二电机20，使第二电机20带动外壁的锥齿轮进行转动，转动的同时带动滚筒19底部的锥齿轮转动，从而使滚筒19转动，滚筒19的转动带动内部的活动杆18活动，使活动杆18活动的同时带动底部固定的过滤板17在活动槽16的作用下由下至上进行滑动移动，从而将水源内部的杂质颗粒带动浮出水面，使水源可再利用，与现有技术相比，本装置可对水源进行再利用化。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先装置为装置中的第一电机2和第二电机20接通电源，将需要进行气化的液体从器体1右侧的进入口进行倒入，启动第一电机2，第一电机2在轴承3的作用下带动动力杆4进行转动，动力杆4在转动的同时带动内部的加热管5进行转动，使加热管5对器体1内部的需要进行气化的液体进行加热，同时动力杆4在转动的同时带动外壁固定的搅拌叶8进行转动，从而对内部的液体进行搅拌，使液体受热均匀，搅拌叶8转动的同时带动毛刷垫9对器体1的内壁进行清理，防止长期使用器体1内部结块难以清理，需要更换毛刷垫9使，将固定杆10取出毛刷垫9与搅拌叶8的内部进行更换，当加热管5发生损坏时，可将螺丝拿出动力杆4与防护盖6的内部，防护盖6通过第一凹槽7进行滑动，从而更换动力杆4内部的加热管5，加热后的蒸汽从器体1左侧带动过滤盒12的出口流放至空中，过滤盒12可对蒸汽内部的颗粒进行收集；

参照说明书附图1-5，整体汽化完毕后，由内部蒸汽形成的废水堆积在分隔板14的顶部，在第三凹槽13的作用下将分隔板14滑动器体1内部，使水源通过器体1顶部的筛孔流入至废水箱15的内部，当废水箱15积满时，启动第二电机20，使第二电机20带动外壁的锥齿轮进行转动，转动的同时带动滚筒19底部的锥齿轮转动，从而使滚筒19转动，滚筒19的转动带动内部的活动杆18活动，使活动杆18活动的同时带动底部固定的过滤板17在活动槽16的作用下由下至上进行滑动移动，从而将水源内部的杂质颗粒带动浮出水面，使水源可再利用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，包括器体（1）和搅拌叶（8），其特征在于：所述器体（1）的内部固定有第一电机（2），且第一电机（2）的底部设置有轴承（3），所述轴承（3）的内部贯穿有动力杆（4），且动力杆（4）的内部卡合有加热管（5），所述加热管（5）的顶部设置有防护盖（6），且防护盖（6）的外壁预设有第一凹槽（7），所述搅拌叶（8）固定于动力杆（4）的外壁，且搅拌叶（8）的外壁贴合有毛刷垫（9），并且毛刷垫（9）的内部贯穿有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶部预设有第二凹槽（11），且第二凹槽（11）的内部连接有过滤盒（12），所述过滤盒（12）的底部预设有第三凹槽（13），且第三凹槽（13）的内部安装有分隔板（14），所述分隔板（14）的底部设置有废水箱（15），且废水箱（15）的内壁预留有活动槽（16），并且活动槽（16）的内部设置有过滤板（17），所述过滤板（17）的顶部固定有活动杆（18），且活动杆（18）的外壁连接有滚筒（19），并且滚筒（19）的底部连接有第二电机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，其特征在于：所述动力杆（4）通过轴承（3）与器体（1）构成转动结构，且动力杆（4）与加热管（5）构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，其特征在于：所述加热管（5）关于动力杆（4）的中轴线对称设置，且加热管（5）的顶部贴合有防护盖（6），并且防护盖（6）通过第一凹槽（7）与动力杆（4）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，其特征在于：所述搅拌叶（8）等间距分布于动力杆（4）的外壁，且搅拌叶（8）与毛刷垫（9）之间紧密贴合，并且毛刷垫（9）与固定杆（10）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，其特征在于：所述分隔板（14）水平分布于废水箱（15）的顶部，且废水箱（15）通过分隔板（14）与器体（1）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发效率高的新型轻重分离塔再沸器，其特征在于：所述滚筒（19）嵌套于活动杆（18）的外壁，且活动杆（18）与过滤板（17）之间为一体化结构设置，并且过滤板（17）通过活动槽（16）与废水箱（15）构成滑动结构。

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