CN111893010A - 一种自消泡式制酒发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自消泡式制酒发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐内转动连接有转轴，所述转轴的侧壁焊接有多个搅拌叶片，所述发酵罐的侧壁开设有抽液槽，所述发酵罐的内顶部转动连接有与抽液槽内部相通的三通管，且所述三通管的侧壁开设有多个出水孔，所述三通管与转轴固定连接，所述抽液槽内密封滑动连接有滑塞，所述抽液槽内安装有驱动滑塞移动的驱动装置，且所述滑塞的上端开设有单向出液孔。本发明通过搅拌转轴转动时，带动驱动装置一起运转，如此可使发酵罐两侧内的滑塞不断上下移动，从而可将罐内的发酵液不断抽至三通管内，再由喷孔喷洒出去，如此可浇灭发酵液面上的泡沫，防止泡沫聚集过多而影响制酒工艺。

Description

一种自消泡式制酒发酵罐

技术领域

本发明涉及酒加工相关设备技术领域，尤其涉及一种自消泡式制酒发酵罐。

背景技术

在制酒的工艺流程中，发酵是十分重要的一环，利用酵母在发酵罐进行无氧呼吸，以将淀粉或糖类物质分解成酒精和二氧化碳。

由于发酵过程中会产生大量的二氧化碳，同时又由于发酵罐内搅拌叶片不断搅动，导致气体在发酵液上浮的过程中会在液面上方形成大量的泡沫，不仅导致发酵罐的装料系数减少，而且在泡沫过多时，还有造成大量逃液，排气时会携带发酵液逸出而增加染菌机会。因此，本申请文件提出一种自消泡式制酒发酵罐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自消泡式制酒发酵罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自消泡式制酒发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐内转动连接有转轴，所述转轴的侧壁焊接有多个搅拌叶片，所述发酵罐的侧壁开设有抽液槽，所述发酵罐的内顶部转动连接有与抽液槽内部相通的三通管，且所述三通管的侧壁开设有多个出水孔，所述三通管与转轴固定连接，所述抽液槽内密封滑动连接有滑塞，所述抽液槽内安装有驱动滑塞移动的驱动装置，且所述滑塞的上端开设有单向出液孔，所述抽液槽的侧壁开设有单向进液孔。

优选地，所述驱动装置包括固定连接在抽液槽内底部的弹簧，且所述弹簧的上端固定连接在滑塞的内底部，其中一个所述搅拌叶片的侧部上固定连接有铁片，所述滑塞采用磁性材料制成。

优选地，其中两个所述搅拌叶片的侧壁开设有置物槽，所述置物槽内底部设有多个振片，所述振片采用压电陶瓷材料制成，所述振片的上端固定连接有顶针，且所述顶针的上端密封贯穿搅拌叶片的侧壁，所述抽液槽的内壁上嵌设有螺旋线圈。

本发明具有以下有益效果：

1、通过搅拌转轴转动时，带动驱动装置一起运转，如此可使发酵罐两侧内的滑塞不断上下移动，从而可将罐内的发酵液不断抽至三通管内，再由喷孔喷洒出去，如此可浇灭发酵液面上的泡沫，防止泡沫聚集过多而影响制酒工艺；

2、通过转轴带动三通管同步转动，如此可使三通管在排液时覆盖住整个发酵罐，大大增加消泡面积，提高消泡效率；

3、通过设置螺旋线圈、振片及顶针等部件，可在滑塞上下移动时不断使振片通电，从而不断顶动顶针，如此可在搅拌叶片的旋转过程好，利用顶针将液面上的泡沫戳破，进一步提高消泡效率。

附图说明

图1为本发明提出的实施一中的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施二中的结构示意图；

图4为图3中的B处结构放大示意图。

图中：1发酵罐、2转轴、3搅拌叶片、31置物槽、4三通管、41出水孔、5抽液槽、6滑塞、7单向出液孔、8弹簧、9单向进液孔、10螺旋线圈、11振片、12顶针、13铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种自消泡式制酒发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1内转动连接有转轴2，需要说明的是，发酵罐1上安装有驱动转轴2转动的驱动部件，此为现有制酒发酵罐的内部结构，故未作细述。转轴2的侧壁焊接有多个搅拌叶片3，发酵罐1的侧壁开设有抽液槽5，发酵罐1的内顶部转动连接有与抽液槽5内部相通的三通管4，且三通管4的侧壁开设有多个出水孔41，三通管4与转轴2固定连接，转轴2固定连接在三通管4的中心处，如此可在转轴2的转动过程中能够带动三通管4不断转动，这样三通管4喷洒下的水流能够覆盖住整个发酵罐1。抽液槽5内密封滑动连接有滑塞6，抽液槽5内安装有驱动滑塞6移动的驱动装置，且滑塞6的上端开设有单向出液孔7，抽液槽5的侧壁开设有单向进液孔9，单向进液孔9只允许发酵液从发酵罐1内流入抽液槽5内，单向出液孔7只允许发酵液从滑塞6的下方流向滑塞6的上方，具体实施时，可在孔内安装单向阀。

驱动装置包括固定连接在抽液槽5内底部的弹簧8，且弹簧8的上端固定连接在滑塞6的内底部，其中一个搅拌叶片3的侧部上固定连接有铁片13，滑塞6采用磁性材料制成。需要说明的是，设有铁片13的搅拌叶片3设置在转轴2的最下端，单向进液孔9设置在发酵罐1的内底部，如图1所示，一方面，使滑塞6在上下移动时，一次性能够抽入较多的发酵液，从而喷洒出较多的发酵液，足以将液面上的泡沫浇碎，另一方面，还可使发酵罐1内罐底的发酵液能够与上方的发酵液交融混合，提高发酵罐1内发酵液的混合速度，从而提高发酵效率。

本装置在使用时，通过驱动部件使转轴2不断转动，从而带动搅拌叶片3不断转动以对发酵罐1内的发酵液进行搅拌。在此过程中，下方搅拌叶片3侧壁上的铁片13依次经过发酵罐1两侧的滑塞6，铁片13每靠近一侧滑塞6时，可吸引滑塞6向下移动，而铁片13离开后，则弹簧8推动滑塞6上移复位。如此可在搅拌叶片3的转动过程中，使得两侧的滑塞6依次上下移动，且滑塞6上移时，可将发酵罐1内的发酵液抽入抽液槽5内，而当滑塞6下移时，则可将发酵罐1内的发酵液挤入三通管4内，并通过出水孔41流出，发酵液落下时可击碎液面上的泡沫，且转轴2同步带动三通管4不断转动，如此使得三通管4喷洒下的水流能够覆盖住整个液面，大大增加消泡范围，提高消泡效率。从而防止发酵液上方泡沫聚集过多，而影响制酒品质。

实施例二：

参照图2-4，与实施例一不同的是，其中两个搅拌叶片3的侧壁开设有置物槽31，置物槽31内底部设有多个振片11，振片11采用压电陶瓷材料制成，振片11的上端固定连接有顶针12，且顶针12的上端密封贯穿搅拌叶片3的侧壁，需要说明的是，置物槽31、振片及顶针12只设置在最上端的两个搅拌叶片3上，如图3所示，可使顶针12靠近液面而能够戳到液面上的泡沫。

抽液槽5的内壁上嵌设有螺旋线圈10，需要说明的是，螺旋线圈10只分布在发酵罐1侧壁一部分，如此可保证滑塞6上下移动时，能够进出螺旋线圈10而产生感应电流。

本实施例中，发酵罐1两侧的滑塞6在抽液槽5内上下移动时，将不断进出螺旋线圈10，磁制的滑塞6进入螺旋线圈10内时，螺旋线圈10内磁通量增大，而滑塞6离开螺旋线圈10时，则螺旋线圈10内磁通量减小，如此可使螺旋线圈10内的磁通量不断发生变化而产生感应电流并使振片11通电，由压电陶瓷制成的振片11在通电时可不断发生上下振动，从而可使与振片11固接的顶针12上下，并将液面上的泡沫戳破，进一步提高消泡速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自消泡式制酒发酵罐，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)内转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的侧壁焊接有多个搅拌叶片(3)，其特征在于，所述发酵罐(1)的侧壁开设有抽液槽(5)，所述发酵罐(1)的内顶部转动连接有与抽液槽(5)内部相通的三通管(4)，且所述三通管(4)的侧壁开设有多个出水孔(41)，所述三通管(4)与转轴(2)固定连接，所述抽液槽(5)内密封滑动连接有滑塞(6)，所述抽液槽(5)内安装有驱动滑塞(6)移动的驱动装置，且所述滑塞(6)的上端开设有单向出液孔(7)，所述抽液槽(5)的侧壁开设有单向进液孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自消泡式制酒发酵罐，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在抽液槽(5)内底部的弹簧(8)，且所述弹簧(8)的上端固定连接在滑塞(6)的内底部，其中一个所述搅拌叶片(3)的侧部上固定连接有铁片(13)，所述滑塞(6)采用磁性材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种自消泡式制酒发酵罐，其特征在于，其中两个所述搅拌叶片(3)的侧壁开设有置物槽(31)，所述置物槽(31)内底部设有多个振片(11)，所述振片(11)采用压电陶瓷材料制成，所述振片(11)的上端固定连接有顶针(12)，且所述顶针(12)的上端密封贯穿搅拌叶片(3)的侧壁，所述抽液槽(5)的内壁上嵌设有螺旋线圈(10)。

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