CN111892723A - 一种冰箱内衬胆料用增韧色母及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱内衬胆料用增韧色母及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明组分按质量百分数配比为：增韧剂30％‑55％、钛白粉40‑60％,分散剂4‑6％、抗氧剂0.5‑1％。本发明还提供一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将增韧剂、钛白粉,分散剂和抗氧剂按原料配比放入搅拌机混合均匀；步骤二，将步骤一中得到的混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒，制得冰箱内衬胆料用增韧色母。本发明通过添加增韧剂和钛白粉，解决了现有的冰箱胆料在板材挤出中直接回用造成HIPS材料延伸率、ESCR性能下降的问题以及造粒费用高和二次加热挤出造粒加速HIPS材料的老化和力学性能劣化的情况。

Description

一种冰箱内衬胆料用增韧色母及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是涉及一种冰箱内衬胆料用增韧 色母及其制备方法。
背景技术
HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)是目前冰箱行业内衬使用量最大的一种材料， 在内衬吸塑成型和在线装配过程中产生的不合格内衬破碎后产生胆料，胆料 经过吸塑成型过程的预热、加热吸塑拉伸成型，延伸率等性能下降，如在板 材挤出中直接回用，会造成内衬耐环境应力腐蚀开裂(ESCR)性能下降，冰箱 内衬开裂几率上升，导致市场投诉和退货。
当前冰箱行业在生产过程中产生的胆料约占HIPS原料使用比例的 5％-10％。目前胆料的处理方法主要是经造粒改性后在板材挤出中回用，胆料 进行再造粒，不仅造粒费用高，另外，进行二次加热挤出造粒，可能会加速 HIPS材料的老化和力学性能劣化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱内衬胆料用增韧色母及其制备方法，解 决了现有的冰箱胆料在板材挤出中直接回用造成HIPS材料延伸率、ESCR性 能下降以及胆料回用不需要再造粒的问题，解决了造粒费用高和二次加热挤 出造粒加速HIPS材料的老化和力学性能劣化的情况。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其组分按质量百分数配比为： 增韧剂30％-55％、钛白粉40-60％,分散剂4-6％、抗氧剂0.5-1％。
进一步地，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二 烯嵌段共聚物的一种或两种的混合物，除了增韧性能之外，还具有较好的耐 温和耐老化性能。
进一步地，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸钠中的 一种或几种。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂168，抗氧剂264、抗氧剂1010，抗氧 剂1076中的一种或几种。
一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将增韧剂、钛白粉,分散剂和抗氧剂按原料配比放入搅拌机混合 均匀；
步骤二，将步骤一中得到的混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤 出、冷却、造粒，制得冰箱内衬胆料用增韧色母。
其中，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机料筒温 度控制范围175℃-215℃。
其中，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机流道温 度控制范围190℃-215℃。
其中，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机的口模 温度范围190℃-225℃；双螺杆挤出机的螺杆转速80-150r/min。
本发明具有以下有益效果：
本发明解决了现有的冰箱胆料在板材挤出中直接回用造成HIPS材料延 伸率、ESCR性能下降以及胆料回用不需要再造粒的问题，解决了造粒费用高 和二次加热挤出造粒加速HIPS材料的老化和力学性能劣化的情况。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优 点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其组分按质量百分数配比为： 增韧剂34％、钛白粉60％,分散剂5.5％、抗氧剂0.5％。
一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将增韧剂、钛白粉,分散剂和抗氧剂按原料配比放入搅拌机混合 均匀；
步骤二，将步骤一中得到的混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤 出、冷却、造粒，制得冰箱内衬胆料用增韧色母。
其中，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机料筒温 度控制范围175℃-215℃；双螺杆挤出机流道温度控制范围190℃-215℃； 双螺杆挤出机的口模温度范围190℃-225℃；双螺杆挤出机的螺杆转速 120r/min。
在正常配方HIPS原料内衬中添加7％比例胆料，增韧色母色母替代原配 方中的普通色母，比例5％不变，混合后挤出板材，在万能制样机制作标准样 条，进行力学性能测试，测试数据见下表所示，从表中数据可以看出，添加 胆料和增韧色母的板材延伸率下降明显：
Figure BDA0002577180190000041
实施例二
本发明为一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其组分按质量百分数配比为： 增韧剂44.4％、钛白粉50％,分散剂5％、抗氧剂0.6％。
一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将增韧剂、钛白粉,分散剂和抗氧剂按原料配比放入搅拌机混合 均匀；
步骤二，将步骤一中得到的混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤 出、冷却、造粒，制得冰箱内衬胆料用增韧色母。
其中，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机料筒温 度控制范围175℃-215℃；双螺杆挤出机流道温度控制范围190℃-215℃； 双螺杆挤出机的口模温度范围190℃-225℃；双螺杆挤出机的螺杆转速110r/min。
在正常配方HIPS原料内衬中添加7％比例胆料，增韧色母色母替代原配 方中的普通色母，比例5％不变，混合后挤出板材，在万能制样机制作标准样 条，进行力学性能测试，测试数据见下表所示，从表中数据可以看出，添加 胆料和增韧色母的板材延伸率有下降：
Figure BDA0002577180190000051
实施例三
本发明为一种冰箱内衬胆料用增韧色母，，其组分按质量百分数配比为： 增韧剂54.7％、钛白粉40％,分散剂4.5％、抗氧剂0.8％。
一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将增韧剂、钛白粉,分散剂和抗氧剂按原料配比放入搅拌机混合 均匀；
步骤二，将步骤一中得到的混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤 出、冷却、造粒，制得冰箱内衬胆料用增韧色母。
其中，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机料筒温 度控制范围175℃-215℃；双螺杆挤出机流道温度控制范围190℃-215℃； 双螺杆挤出机的口模温度范围190℃-225℃；双螺杆挤出机的螺杆转速 105r/min。
在正常配方HIPS原料内衬中添加7％比例胆料，增韧色母色母替代原 配方中的普通色母，比例5％不变，混合后挤出板材，在万能制样机制作标准 样条，进行力学性能测试，测试数据见下表所示，从表中数据可以看出，添 加胆料和增韧色母的板材拉伸和断裂强度基本不变，延伸率有一定提升，可 以保证添加胆料后板材和内衬性能，满足现场使用要求：
Figure BDA0002577180190000061
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属高分子 材料技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书 及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：
增韧剂30％-55％、钛白粉40-60％,分散剂4-6％、抗氧剂0.5-1％。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其特征在于，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168，抗氧剂264、抗氧剂1010，抗氧剂1076中的一种或几种。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将增韧剂、钛白粉,分散剂和抗氧剂按原料配比放入搅拌机混合均匀；
步骤二，将步骤一中得到的混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒，制得冰箱内衬胆料用增韧色母。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机料筒温度控制范围175℃-215℃。
7.根据权利要求6所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机流道温度控制范围190℃-215℃。
8.根据权利要求7所述的一种冰箱内衬胆料用增韧色母的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的双螺杆挤出机共混挤出时，双螺杆挤出机的口模温度范围190℃-225℃；双螺杆挤出机的螺杆转速80-150r/min。
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