CN111890694A - 一种硅橡胶密封条低温粘接装置及工艺方法 - Google Patents

一种硅橡胶密封条低温粘接装置及工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种硅橡胶密封条低温粘接装置及工艺方法，包括PC底板、PC盖板，所述PC底板的顶面上设有第一型腔条框，所述PC底板的顶面中部设有若干个不锈钢螺丝，所述PC盖板的底面设有第二型腔条框，所述PC盖板的中部设有若干个与不锈钢螺丝相对应的定位通孔，所述不锈钢螺丝穿过定位通孔后与所述不锈钢螺母相连接。包括如下步骤：检验；摆放；再检验；冷粘；取出。采用烘箱进行70度的低温粘接处理，可以减少粘接时间，且不会使密封条发生形变，并设计了专门的低温粘接装置，便于硅橡胶密封条进行摆放和转移；选用PC板，单组分液体硅胶，两者不会相粘结；第一型腔条框和第二型腔条框设计成全尺寸的轮廓，可以验证产品尺寸，节省后期检验工序。

Description

一种硅橡胶密封条低温粘接装置及工艺方法
【技术领域】
本发明涉及硅橡胶产品加工技术领域，特别涉及一种硅橡胶密封条低温粘接装置及工艺方法。
【背景技术】
硅橡胶密封条具有极好的耐高温和耐低温性能，有良好的生理稳定性，具有极佳的回变形小，耐臭氧、耐紫外线，广泛应用于医药导流、电子、打火机管子、点火枪管子、电线电缆...加工成密封条、法兰圈在干燥设备中有良好的表现，特别是在烘燥机的门上效果更佳，是普通橡胶密封件使用寿命的三倍以上。
现有技术中，硅橡胶密封条的粘接采用高温粘接的方式或低温粘接的方式，高温粘接的方式容易使得硅橡胶密封条发生变形，导致产品在形状结构上会存在一定的偏差，而现有的低温粘接，大多只是在粘接处涂抹胶水后，进行长时间的固定和干燥，耗费时间较长，生产效率不高，粘接时缺少专门的粘接装置，普通的底板容易与胶水发生粘接，会导致后期取下不便的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种硅橡胶密封条低温粘接装置及工艺方法，以克服现有技术中硅橡胶密封条高温粘接易使得硅橡胶密封条发生变形，低温粘接耗费时间较长，生产效率不高等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请公开了一种硅橡胶密封条低温粘接装置，包括PC底板、PC盖板、不锈钢螺丝和不锈钢螺母，所述PC底板的顶面上设有第一型腔条框，所述PC底板的顶面中部设有若干个不锈钢螺丝，所述PC盖板的底面设有第二型腔条框，所述第一型腔条框与所述第二型腔条框相互契合，所述PC盖板的中部设有若干个与不锈钢螺丝相对应的定位通孔，所述不锈钢螺丝穿过定位通孔后与所述不锈钢螺母相连接。
作为优选，所述第一型腔条框与第二型腔条框呈矩形结构，所述第一型腔条框的横截面呈矩形结构，所述第二型腔条框的横截面呈半圆形结构，所述所述第一型腔条框与第二型腔条框的宽度相同。
作为优选，所述第一型腔条框四个角上设有用于安装辅助件的条槽。
作为优选，所述不锈钢螺丝的数量为4个，所述4个不锈钢螺丝分别位于靠近所述第一型腔条框四个角的位置。
作为优选，所述PC底板和PC盖板的侧面设有便于操作人员抓取的抓槽。
本申请还公开了一种硅橡胶密封条低温粘接的工艺方法：包括如下步骤：
a)检验：将切好的四条硅橡胶挤出条放入PC底板顶面上的第一型腔条框内部，验证四条硅橡胶挤出条的尺寸是否与第一型腔条框四条边的长度一致，验证四条硅橡胶挤出条的首尾两端的45度接角是否有间隙；
b)摆放：沿硅橡胶挤出条的一端的45度角截面轮廓涂上单组分液体硅胶，与另一对应无单组分液体硅胶的硅橡胶挤出条一端的45度角对接，轻置于第一型腔条框内，同理四个角相同的操作；
c)再检验：摆放完成后，再次检查单组分液体硅胶情况，不够再补充，多了采用专用工具刮走；
d)盖板：将PC盖板盖在PC底板的上方，使得PC底板上的不锈钢螺丝穿过PC盖板上的定位螺孔，使得第二型腔条框与第一型腔条框相闭合；
e)紧固：在不锈钢螺丝上加装不锈钢螺母，拧紧不锈钢螺母；
f)冷粘：将紧固后的整个装置放入烘箱，温度控制在70摄氏度左右，时间2小时；
g)取出：将装置拿出烘箱，拧开不锈钢螺母，挪开PC盖板，取出产品。
本发明的有益效果：
(1)采用烘箱进行70度的低温粘接处理，可以大幅度减少粘接时间，且不会使得硅橡胶密封条发生形变，并设计了专门的低温粘接装置，便于硅橡胶密封条进行摆放和转移；
(2)低温粘接装置选用PC板，胶水采用单组分液体硅胶，两者不会发生化学反应，即不会相粘结，避免产品在取出时出现胶水与低温粘接装置发生粘结的情况；
(3)不锈钢螺丝的位置靠近第一型腔条框四个粘接角的位置，增加紧固压力；
(4)PC底板和PC盖板上的第一型腔条框和第二型腔条框设计成全尺寸的轮廓，可以在摆放时验证产品尺寸，节省后期的全尺寸检验工序，同时使得胶水粘接处表面光整。
(5)PC板质量较其他金属材料较轻，方便工作操作，并且具备一定的导热性，后期使用烘箱加热效果较好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种硅橡胶密封条低温粘接装置的剖面结构示意图；
图2是本发明一种硅橡胶密封条低温粘接装置的PC底板的结构示意图；
图3是本发明一种硅橡胶密封条低温粘接装置的PC底板的俯视结构示意图；
图4是本发明一种硅橡胶密封条低温粘接装置的PC盖板的结构示意图；
图5是本发明一种硅橡胶密封条低温粘接装置的PC盖板的俯视结构示意图；
图6是本发明一种硅橡胶密封条低温粘接装置的不锈钢螺母的结构示意图。
图中：1-PC底板、2-PC盖板、3-第一型腔条框、31-条槽、4-第二型腔条框、5-不锈钢螺丝、6-定位通孔、7-不锈钢螺母、8-抓槽。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图6，本发明实施例提供本发明实施例提供一种硅橡胶密封条低温粘接装置，其特征在于：包括PC底板1、PC盖板2、不锈钢螺丝5和不锈钢螺母7，所述PC底板1的顶面上设有第一型腔条框3，所述PC底板1的顶面中部设有若干个不锈钢螺丝5，所述PC盖板2的底面设有第二型腔条框4，所述第一型腔条框3与所述第二型腔条框4相互契合，所述PC盖板2的中部设有若干个与不锈钢螺丝5相对应的定位通孔6，所述不锈钢螺丝5穿过定位通孔6后与所述不锈钢螺母7相连接。所述第一型腔条框3与第二型腔条框4呈矩形结构，所述第一型腔条框3的横截面呈矩形结构，所述第二型腔条框4的横截面呈半圆形结构，所述所述第一型腔条框3与第二型腔条框4的宽度相同。所述第一型腔条框3四个角上设有用于安装辅助件的条槽31。所述不锈钢螺丝5的数量为4个，所述4个不锈钢螺丝5分别位于靠近所述第一型腔条框3四个角的位置。所述PC底板1和PC盖板2的侧面设有便于操作人员抓取的抓槽8。
本发明工作过程：
检验：将切好的四条硅橡胶挤出条放入PC底板1顶面上的第一型腔条框3内部，验证四条硅橡胶挤出条的尺寸是否与第一型腔条框3四条边的长度一致，验证四条硅橡胶挤出条的首尾两端的45度接角是否有间隙；摆放：沿硅橡胶挤出条的一端的45度角截面轮廓涂上食品级单组分液体硅胶，与另一对应食品级无单组分液体硅胶的硅橡胶挤出条一端的45度角对接，轻置于第一型腔条框3内，同理四个角相同的操作；再检验：摆放完成后，再次检查食品级单组分液体硅胶情况，不够再补充，多了采用专用工具刮走；盖板：将PC盖板2盖在PC底板1的上方，使得PC底板1上的不锈钢螺丝5穿过PC盖板2上的定位螺孔6，使得第二型腔条框4与第一型腔条框3相闭合；紧固：在不锈钢螺丝5上加装不锈钢螺母7，拧紧不锈钢螺母7冷粘：将紧固后的整个装置放入烘箱，温度控制在70摄氏度左右，时间2小时；取出：将装置拿出烘箱，拧开不锈钢螺母7，挪开PC盖板2，取出产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅橡胶密封条低温粘接装置，其特征在于：包括PC底板(1)、PC盖板(2)、不锈钢螺丝(5)和不锈钢螺母(7)，所述PC底板(1)的顶面上设有第一型腔条框(3)，所述PC底板(1)的顶面中部设有若干个不锈钢螺丝(5)，所述PC盖板(2)的底面设有第二型腔条框(4)，所述第一型腔条框(3)与所述第二型腔条框(4)相互契合，所述PC盖板(2)的中部设有若干个与不锈钢螺丝(5)相对应的定位通孔(6)，所述不锈钢螺丝(5)穿过定位通孔(6)后与所述不锈钢螺母(7)相连接。
2.如权利要求1所述的一种硅橡胶密封条低温粘接装置，其特征在于：所述第一型腔条框(3)与第二型腔条框(4)呈矩形结构，所述第一型腔条框(3)的横截面呈矩形结构，所述第二型腔条框(4)的横截面呈半圆形结构，所述所述第一型腔条框(3)与第二型腔条框(4)的宽度相同。
3.如权利要求2所述的一种硅橡胶密封条低温粘接装置，其特征在于：所述第一型腔条框(3)四个角上设有用于安装辅助件的条槽(31)。
4.如权利要求1所述的一种硅橡胶密封条低温粘接装置，其特征在于：所述不锈钢螺丝(5)的数量为4个，所述4个不锈钢螺丝(5)分别位于靠近所述第一型腔条框(3)四个角的位置。
5.如权利要求1所述的一种硅橡胶密封条低温粘接装置，其特征在于：所述PC底板(1)和PC盖板(2)的侧面设有便于操作人员抓取的抓槽(8)。
6.一种硅橡胶密封条低温粘接的工艺方法：其特征在于：包括如下步骤：
a)检验：将切好的四条硅橡胶挤出条放入PC底板(1)顶面上的第一型腔条框(3)内部，验证四条硅橡胶挤出条的尺寸是否与第一型腔条框(3)四条边的长度一致，验证四条硅橡胶挤出条的首尾两端的45度接角是否有间隙；
b)摆放：沿硅橡胶挤出条的一端的45度角截面轮廓涂上食品级单组分液体硅胶，与另一对应食品级无单组分液体硅胶的硅橡胶挤出条一端的45度角对接，轻置于第一型腔条框(3)内，同理四个角相同的操作；
c)再检验：摆放完成后，再次检查食品级单组分液体硅胶情况，不够再补充，多了采用专用工具刮走；
d)盖板：将PC盖板(2)盖在PC底板(1)的上方，使得PC底板(1)上的不锈钢螺丝(5)穿过PC盖板(2)上的定位螺孔(6)，使得第二型腔条框(4)与第一型腔条框(3)相闭合；
e)紧固：在不锈钢螺丝(5)上加装不锈钢螺母(7)，拧紧不锈钢螺母(7)；
f)冷粘：将紧固后的整个装置放入烘箱，温度控制在70摄氏度左右，时间2小时；
g)取出：将装置拿出烘箱，拧开不锈钢螺母(7)，挪开PC盖板(2)，取出产品。
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