CN111890685A - 一种在具有复杂型面的塑料基材上贴木皮的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作塑料异型贴木皮的加工工艺，包括有如下步骤：步骤一、注塑成型：通过开模注塑成型得到所需塑料件，该塑料件具有复杂的型面；步骤二、木皮加工：利用裁剪工具将天然木皮裁剪成与所述塑料件的型面相适配的规格备用；步骤三、涂胶：在所述塑料件的表面和所述木皮的背面均匀涂抹环保胶水；步骤四、将涂胶好的塑料件和涂胶好的木皮同时放进烘道进行加热升温,时间为50秒~150秒,温度为25~35℃；步骤五、塑料件贴木皮：将经过烘道的木皮平整覆盖在涂胶的塑料件上；步骤六：热压成型：将完成步骤六的塑料件放置在热压机异型冶具内进行热压，热压温度为120~220℃，时间为2~10秒，完成热压定型过程。
Description
技术领域
本发明主要涉及塑料件表面处理技术领域，特别是涉及一种在具有复杂型面的塑料基材上贴木皮的工艺。
背景技术
将塑料经过初加工制成半成品，在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮，从而制成贴皮半成品，贴皮半成品依次经喷涂涂料等精加工制成成品工艺品摆件，由于温差、温湿度等因素的影响，如果不经过特殊处理直接进行贴皮，在贴皮过程中容易发生起泡及脱胶现象，不儘产品的质量无法保证而且加工時間常導致成本過高。所以急需一种用来解决木皮起泡及脱胶的现象,並能提高效率的塑料異型贴木皮的加工工艺。
现有技术中，在专利号为CN200810222658的中国发明专利中公开了一种在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及制造方法,包括如下步骤:A.对塑料/木塑型材的待包覆表面进行去污除尘处理;B.在木皮的内表面涂布热熔胶粘剂,并对经过步骤A处理后的塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面亲合剂；C.通过包覆机的造型辊轮将木皮辊压包覆在塑料/木塑型材的表面上,所述木皮的内表面与塑料/木塑型材的待包覆表面粘结在一起。
但是，上述专利中的工艺并没有对木皮内部进行干燥处理，天然木皮的内部存在着多个缝隙，空气会残留在缝隙中，当热压板对木质材料进行压缩时，加热后产生的蒸汽突然排放到外部，这很容易导致木皮表面发生破裂，这种现象称为穿刺。由于穿刺会导致木皮表面开裂，使得整个加工过程失败，故需要确保木皮的干燥。
发明内容
针对背景技术中所描述的技术方案存在的不足，本发明旨在提供结构简单，能有效解决因温差、温湿度等原因所造成的发生起泡及脱胶现象用于制作塑料異型贴木皮的加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于制作塑料异型贴木皮的加工工艺，包括有如下步骤：
步骤一、注塑成型：通过开模注塑成型得到所需塑料件，该塑料件具有复杂的型面；
步骤二、木皮加工：利用裁剪工具将天然木皮裁剪成与所述塑料件的型面相适配的规格备用；
步骤三、涂胶：在所述塑料件的表面和所述木皮的背面均匀涂抹环保胶水；
步骤四、将涂胶好的塑料件和涂胶好的木皮同时放进烘道进行加热升温,时间为50秒~150秒,温度为25~35℃；
步骤五、塑料件贴木皮：将经过烘道的木皮平整覆盖在涂胶的塑料件上；
步骤六：热压成型：将完成步骤六的塑料件放置在热压机异型冶具内进行热压，热压温度为120~220℃，时间为2~10秒，完成热压定型过程。
作为本发明的改进，在步骤六中，其工作流程又包括如下步骤：
1）、制作出一圈封闭的环形挡板，环形挡板的尺寸与木皮的轮廓适配，将木皮放入环形挡板中，使得环形挡板的内壁与木皮的外边缘贴靠；
2）、在热压机中形成有真空室，将塑料件放置到真空室中，随后对真空室抽真空，在低于50℃的塑料件温度下，真空室中的压力几乎下降到5mbar以下，从而防止了在空气在胶水中形成气泡；
3）、待胶水凝固2-5分钟后，在真空环境中利用工件上下两端的加热板对工件进行热压，在上下两端加热板的加热作用下，木皮中残留的气体在高温作用下形成蒸汽；
4）、在环形挡板上开设有气孔，气孔与压缩机相连，压缩机脉冲式地向气孔中供给压缩气体，压缩气体可以进入到木皮中，压缩气体的气压要显著大于蒸汽的气压，在高压气体的作用下，蒸汽从木皮下方排出木皮，从而保证木皮的干燥度。
作为本发明的进一步改进，在步骤4)中，在工件下方的加热板上开设方形槽，在方形槽中嵌设有空心的空气面板，空气面板的顶部开设有若干气孔，所述气孔与空气面板内部连通，空气面板的底面封闭，空气面板的侧部连接着真空泵，所述真空泵能在步骤4）进行的过程中持续对所述空气面板抽真空。
一种采用了上述加工工艺对塑料表面进行热压的热压机，包括有热压部，所述热压部用于对粘接在一起的塑料件和木皮进行热压，以通过硬化的粘合剂将木皮平整地粘接在塑料件表面，还包括有脱气装置，当对塑料件和木皮进行热压时，该脱气装置将产生并停留在木皮内部的蒸汽释放到外部。
作为本发明的改进，所述脱气装置包括压缩机和真空泵。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的塑料異型贴木皮的加工工艺，有效縮短加工時間降低成本,並且在经喷涂油漆等精加工制成成品工艺品摆件，在正负温差以及温湿度变化的使用周期内，具有一定的强度贴合，有效吸湿及加速胶黏剂固化，从而有效地避免木皮起泡及脱胶现象。另外，通过脱气装置可以保持木皮在热压过程中始终处于一个干燥状态，确保木皮的表面质量，防止穿刺现象的发生。
附图说明
图1为本发明实施例中热压机的结构示意图。
具体实施方式
参照附图对本发明中的用于制作塑料异型贴木皮的加工工艺做进一步说明。
如附图所示，本实施例为一种用于制作塑料异型贴木皮的加工工艺，包括有如下步骤：
步骤一、注塑成型：通过开模注塑成型得到所需塑料件，该塑料件具有复杂的型面；
步骤二、木皮加工：利用裁剪工具将天然木皮裁剪成与所述塑料件的型面相适配的规格备用；
步骤三、涂胶：在所述塑料件的表面和所述木皮的背面均匀涂抹环保胶水；
步骤四、将涂胶好的塑料件和涂胶好的木皮同时放进烘道进行加热升温,时间为50秒~150秒,温度为25~35℃；
步骤五、塑料件贴木皮：将经过烘道的木皮平整覆盖在涂胶的塑料件上；
步骤六：热压成型：将完成步骤六的塑料件放置在热压机异型冶具内进行热压，热压温度为120~220℃，时间为2~10秒，完成热压定型过程。
在步骤六中，需要采用结构改进的热压机进行热压，具体的，本实施例中所采用的热压机包括上加热板1和下加热板2，在下加热板中心开设有方形槽，在方形槽中嵌设有空心的空气面板3，空气面板的顶部开设有若干气孔（图中未示出），气孔与空气面板的内部相互连通，空气面板的底面封闭，空气面板的侧部连接着真空泵4，所述真空泵能持续对所述空气面板的内部空腔抽真空，工件被放置在空气面板的顶面上，在工件的周围包裹着一圈封闭的环形挡板，环形挡板的尺寸与木皮的轮廓适配，将木皮放入环形挡板5中，使得环形挡板的内壁与木皮的外边缘贴靠，在环形挡板上开设有气孔6，气孔与压缩机7相连，压缩机脉冲式地向气孔中供给压缩气体，压缩气体可以进入到木皮中，在真空环境中利用工件上下两端的加热板对工件进行热压，在上下两端加热板的加热作用下，木皮中残留的气体在高温作用下形成蒸汽，压缩气体的气压要显著大于蒸汽的气压，在高压气体的作用下，蒸汽从木皮下方排出木皮通过气孔进入到空气面板的内部，从而保证木皮的干燥度。为了更快速抽出蒸汽，真空泵在这一过程中持续对空气面板抽真空，使得空气面板中的蒸汽迅速被抽出。
其具体工作流程包括如下步骤：
1）、制作出一圈封闭的环形挡板，环形挡板的尺寸与木皮的轮廓适配，将木皮放入环形挡板中，使得环形挡板的内壁与木皮的外边缘贴靠；
2）、在热压机中形成有真空室，将塑料件放置到真空室中，随后对真空室抽真空，在低于50℃的塑料件温度下，真空室中的压力几乎下降到5mbar以下，从而防止了在空气在胶水中形成气泡；
3）、待胶水凝固2-5分钟后，在真空环境中利用工件上下两端的加热板对工件进行热压，在上下两端加热板的加热作用下，木皮中残留的气体在高温作用下形成蒸汽；
4）、在环形挡板上开设有气孔，气孔与压缩机相连，压缩机脉冲式地向气孔中供给压缩气体，压缩气体可以进入到木皮中，压缩气体的气压要显著大于蒸汽的气压，在高压气体的作用下，蒸汽从木皮下方排出木皮，从而保证木皮的干燥度。
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种在具有复杂型面的塑料基材上贴木皮的工艺，包括有如下步骤：
步骤一、注塑成型：通过开模注塑成型得到所需塑料件，该塑料件具有复杂的型面；
步骤二、木皮加工：利用裁剪工具将天然木皮裁剪成与所述塑料件的型面相适配的规格备用；
步骤三、涂胶：在所述塑料件的表面和所述木皮的背面均匀涂抹环保胶水；
步骤四、将涂胶好的塑料件和涂胶好的木皮同时放进烘道进行加热升温,时间为50秒~150秒,温度为25~35℃；
步骤五、塑料件贴木皮：将经过烘道的木皮平整覆盖在涂胶的塑料件上；
步骤六：热压成型：将完成步骤六的塑料件放置在热压机异型冶具内进行热压，热压温度为120~220℃，时间为2~10秒，完成热压定型过程。
2.根据权利要求1所述的在具有复杂型面的塑料基材上贴木皮的工艺，其特征在于：在步骤六中，其工作流程又包括如下步骤：
1）、制作出一圈封闭的环形挡板，环形挡板的尺寸与木皮的轮廓适配，将木皮放入环形挡板中，使得环形挡板的内壁与木皮的外边缘贴靠；
2）、在热压机中形成有真空室，将塑料件放置到真空室中，随后对真空室抽真空，在低于50℃的塑料件温度下，真空室中的压力几乎下降到5mbar以下，从而防止了在空气在胶水中形成气泡；
3）、待胶水凝固2-5分钟后，在真空环境中利用工件上下两端的加热板对工件进行热压，在上下两端加热板的加热作用下，木皮中残留的气体在高温作用下形成蒸汽；
4）、在环形挡板上开设有气孔，气孔与压缩机相连，压缩机脉冲式地向气孔中供给压缩气体，压缩气体可以进入到木皮中，压缩气体的气压要显著大于蒸汽的气压，在高压气体的作用下，蒸汽从木皮下方排出木皮，从而保证木皮的干燥度。
3.根据权利要求2所述的在具有复杂型面的塑料基材上贴木皮的工艺，其特征在于：在步骤4)中，在工件下方的加热板上开设方形槽，在方形槽中嵌设有空心的空气面板，空气面板的顶部开设有若干气孔，所述气孔与空气面板内部连通，空气面板的底面封闭，空气面板的侧部连接着真空泵，所述真空泵能在步骤4）进行的过程中持续对所述空气面板抽真空。
4.一种采用了如权利要求1所述的加工工艺对塑料表面进行热压的热压机，其特征在于：包括有热压部，所述热压部用于对粘接在一起的塑料件和木皮进行热压，以通过硬化的粘合剂将木皮平整地粘接在塑料件表面，还包括有脱气装置，当对塑料件和木皮进行热压时，该脱气装置将产生并停留在木皮内部的蒸汽释放到外部。
5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于：所述脱气装置包括压缩机和真空泵。
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