CN111890555A

CN111890555A - 一种混凝土管桩加工用配料装置

Info

Publication number: CN111890555A
Application number: CN202010576489.2A
Authority: CN
Inventors: 郭文佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2020-11-06

Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩加工用配料装置，包括设置在壳体上侧的两块斜板，所述壳体的下壁上固定设置有底座，且所述壳体内设有搅拌室，所述搅拌室内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上周向设置有若干搅拌叶，所述壳体的一端外壁上固定设置有第一电机，所述搅拌杆的一端贯穿壳体的侧壁与第一电机的输出端固定连接，所述壳体的上壁连通设置有加水口。本发明能够在加入水泥和沙砾时快速的对水泥和沙砾中的结块进行打散，使得水泥与沙砾能够充分搅拌，大大提高搅拌获得混凝土的成品率，且能够在加入石子时，对石子进行筛选，将较大的石子筛选下来，进一步的保证了混凝土成品效果，大大提高了混凝土管桩的质量。

Description

一种混凝土管桩加工用配料装置

技术领域

本发明涉及混凝土管桩生产技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩加工用配料装置。

背景技术

管桩是指一种建筑桩基，承载着数以万计的生命和财产的安全，为了更好的保证管桩的产品质量和使用寿命,对于管桩的规格及预应力钢筋最小配筋要求、端板最小厚度的要求、对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩所使用的骨料的要求、硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺合料的质量要求、管桩的抗剪性能要求及试验方法和管桩的耐久性要求等都有较高的标准，而在是生产混凝土管桩的过程中，需要先将原料搅拌获得混凝土再来浇灌处管桩。

但是，在现有技术中，在进行混凝土搅拌获得的过程中，常常由于水泥和沙砾中出现结块的现象，导致无法充分搅拌结合，大大降低了混凝土的品质，影响管桩的成品质量，且在加入石子时，常常会加入一些较大的石子，常常会由于石子较大，在搅拌完成进行浇灌管桩时出现石子凸出在管桩的表面，大大降低了管桩的成品率，为此，我们提出了一种混凝土管桩加工用配料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的混凝土搅拌过程中，常常由于加入的水泥和沙砾结块影响搅拌效果，进而降低了混凝土质量，且加入的石子中常常存在较大的石子，常常出现较大的石子凸出在管桩的表面，大大影响管桩的成品率，而提出的一种混凝土管桩加工用配料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土管桩加工用配料装置，包括设置在壳体上侧的两块斜板，所述壳体的下壁上固定设置有底座，且所述壳体内设有搅拌室，所述搅拌室内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上周向设置有若干搅拌叶，所述壳体的一端外壁上固定设置有第一电机，所述搅拌杆的一端贯穿壳体的侧壁与第一电机的输出端固定连接，所述壳体的上壁连通设置有加水口，两块所述斜板对称固定设置在加水口的两侧侧壁上，且两块所述斜板均通过两根支撑杆与壳体的上壁相连接，四根所述撑杆分别对称设置在两块斜板的下侧，每块所述斜板上均开设有输料槽，所述加水口的侧壁上对称开设有与输料槽对应的两个入料口，一侧所述输料槽内设有打散机构，另一侧所述输料槽内设有筛选机构，所述壳体远离第一电机的一端开设有出料口，且出料口处转动设置有盖板，所述盖板上还设有与之对应的固定机构。

优选地，所述打散机构包括两个叶轮，两个所述叶轮均通过两根转杆对称转动设置在输料槽的下壁上，所述斜板的下壁上固定设置有第二电机，所述第二电机通过两根固定杆固定设置在斜板的下壁上，两根所述转杆均转动贯穿斜板的下壁设置，且两根所述转杆远离叶轮的一端侧壁上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮上套设有传动带，且一根所述转杆与第二电机的输出端固定连接，所述输料槽靠近叶轮的一端上侧还固定设置有挡板。

优选地，所述筛选机构包括筛选板，所述筛选板滑动设置在输料槽的侧壁上，且所述筛选板的一侧侧壁上固定设置有推拉杆，所述推拉杆贯穿斜板的一侧侧壁设置，所述斜板的侧壁上设有与推拉杆对应的滑口，所述推拉杆远离筛选板的一端侧壁上对称固定设置有两块固定板，两块所述固定板上均转动贯穿设置有两个固定螺母，所述斜板的侧壁上开设有若干与两个固定螺母对应的螺纹孔，所述斜板的下壁开设有废料口，所述废料口靠近筛选板设置，且所诉废料口的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有伸缩板，所述伸缩板与废料口对应设置，且所述伸缩板通过第二弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述伸缩板的下壁还固定设置有滑杆，所述滑杆贯穿斜板的下壁设置，所述斜板的下壁开设有与滑杆对应的条形滑口，所述壳体上壁靠近伸缩板的一侧滑动设置有废料箱，所述废料箱与废料口对应设置。

优选地，所述固定机构包括卡板，所述盖板的一端侧壁上开设有与卡板对应的伸缩槽，所述卡板通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述壳体靠近盖板的侧壁上开设有与卡板对应的卡槽，所述卡板的一侧侧壁上固定设置有拨杆，所述拨杆贯穿盖板的侧壁设置，所述盖板上开设有与拨杆对应的拨动滑口。

优选地，所述转杆的外壁上固定套设有密封套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一电机与搅拌杆的配合，实现了第一电机带动搅拌叶进行搅拌，通过卡板与卡槽的配合，实现了快速对盖板关闭并固定，再通过设置拨杆，实现了拨动拨杆带动卡板滑出卡槽，即可快速打开盖板，完成出料，通过第二电机与转杆的配合，实现了第二电机带动转杆转动，再通过传动轮与传动带的配合，实现了一个第二电机带动两根转杆转动，降低了能耗，进而实现第二电机带动两个叶轮转动，实现对通过的沙砾和水泥进行打散，使得搅拌更加充分，大大提高了混凝土的品质，通过设置挡板，防止水泥或沙砾在打散过程中出现水泥或沙砾溅出输料槽的问题，避免了原料的浪费，通过设置筛选板，实现了对较大石子的阻挡，再通过伸缩板与滑杆的配合，实现了对废料口开合的控制，从而实现将挡下的较大的石子从废料口导出进入废料箱，从而避免加入较大的石子造成石子凸出在管桩表面影响管桩成品率的问题，通过推拉杆、固定板和固定螺母的配合，实现了对筛选板高度的调整，从而实现筛出石子大小可以根据所需进行调整。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土管桩加工用配料装置的结构示意图；

图2为叶轮所在斜板的结构示意图；

图3为挡板所在斜板的结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图；

图5为图1中B处的结构示意图；

图6为图1中C处的结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3第一电机、4搅拌杆、5搅拌叶、6搅拌室、7盖板、8加水口、9斜板、10入料口、11挡板、12撑杆、13筛选板、14输料槽、15废料箱、16叶轮、17转杆、18推拉杆、19固定板、20固定螺母、21废料口、22伸缩板、23卡板、24拨杆、25第一弹簧、26伸缩槽、27传动轮、28固定杆、29传动带、30第二电机、31第二弹簧、32收纳槽、33滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种混凝土管桩加工用配料装置，包括设置在壳体2上侧的两块斜板9，壳体2的下壁上固定设置有底座1，且壳体2内设有搅拌室6，搅拌室6内转动设置有搅拌杆4，搅拌杆4的侧壁上周向设置有若干搅拌叶5，壳体2的一端外壁上固定设置有第一电机3，搅拌杆4的一端贯穿壳体2的侧壁与第一电机3的输出端固定连接，通过第一电机3与搅拌杆4的配合，实现了第一电机3带动搅拌叶5进行搅拌，壳体2的上壁连通设置有加水口8，两块斜板9对称固定设置在加水口8的两侧侧壁上，且两块斜板9均通过两根支撑杆12与壳体2的上壁相连接，四根撑杆12分别对称设置在两块斜板9的下侧，每块斜板9上均开设有输料槽14，加水口8的侧壁上对称开设有与输料槽14对应的两个入料口10，一侧输料槽14内设有打散机构，打散机构包括两个叶轮16，两个叶轮16均通过两根转杆17对称转动设置在输料槽14的下壁上，斜板9的下壁上固定设置有第二电机30，第二电机30通过两根固定杆28固定设置在斜板9的下壁上，两根转杆17均转动贯穿斜板9的下壁设置，转杆17的外壁上固定套设有密封套,通过设置密封套防止水泥沙砾从缝隙中泄漏出去，且两根转杆17远离叶轮16的一端侧壁上均固定套设有传动轮27，两个传动轮27上套设有传动带29，且一根转杆17与第二电机30的输出端固定连接，输料槽14靠近叶轮16的一端上侧还固定设置有挡板11，通过第二电机30与转杆17的配合，实现了第二电机30带动转杆17转动，再通过传动轮27与传动带29的配合，实现了一个第二电机30带动两根转杆17转动，降低了能耗，进而实现第二电机30带动两个叶轮16转动，实现对通过的沙砾和水泥进行打散，使得搅拌更加充分，大大提高了混凝土的品质，通过设置挡板11，防止水泥或沙砾在打散过程中出现水泥或沙砾溅出输料槽14的问题，避免了原料的浪费，另一侧输料槽14内设有筛选机构，筛选机构包括筛选板13，筛选板13滑动设置在输料槽14的侧壁上，且筛选板13的一侧侧壁上固定设置有推拉杆18，推拉杆18贯穿斜板9的一侧侧壁设置，斜板9的侧壁上设有与推拉杆18对应的滑口，推拉杆18远离筛选板13的一端侧壁上对称固定设置有两块固定板19，两块固定板19上均转动贯穿设置有两个固定螺母20，斜板9的侧壁上开设有若干与两个固定螺母20对应的螺纹孔，斜板9的下壁开设有废料口21，废料口21靠近筛选板13设置，且诉废料口21的侧壁上开设有收纳槽32，收纳槽32内滑动设置有伸缩板22，伸缩板22与废料口21对应设置，且伸缩板22通过第二弹簧31与收纳槽32的内壁相连接，伸缩板22的下壁还固定设置有滑杆33，滑杆33贯穿斜板9的下壁设置，斜板9的下壁开设有与滑杆33对应的条形滑口，壳体2上壁靠近伸缩板22的一侧滑动设置有废料箱15，废料箱15与废料口21对应设置，通过设置筛选板13，实现了对较大石子的阻挡，再通过伸缩板22与滑杆33的配合，实现了对废料口21开合的控制，从而实现将挡下的较大的石子从废料口21导出进入废料箱15，从而避免加入较大的石子造成石子凸出在管桩表面影响管桩成品率的问题，通过推拉杆18、固定板19和固定螺母20的配合，实现了对筛选板13高度的调整，从而实现筛出石子大小可以根据需进行调整，壳体2远离第一电机3的一端开设有出料口，且出料口处转动设置有盖板7，盖板7上还设有与之对应的固定机构，固定机构包括卡板23，盖板7的一端侧壁上开设有与卡板23对应的伸缩槽26，卡板23通过第一弹簧25与伸缩槽26的内壁相连接，壳体2靠近盖板7的侧壁上开设有与卡板23对应的卡槽，卡板23的一侧侧壁上固定设置有拨杆24，拨杆24贯穿盖板7的侧壁设置，盖板7上开设有与拨杆24对应的拨动滑口，通过卡板23与卡槽的配合，实现了快速对盖板7关闭并固定，再通过设置拨杆24，实现了拨动拨杆24带动卡板23滑出卡槽，即可快速打开盖板7，完成出料。

本发明中，在获取用于生产管桩的混凝土的过程中，工作人员只需开启第二电机30带动转杆17转动，通过传动轮27与传动带29的配合，使得第二电机30带动两个叶轮16转动，向叶轮16所在的输料槽14内加入水泥和沙砾，水泥和沙砾在通过叶轮16时，内部存在的块状原料被打散后通过入料口10进入搅拌室6，推动推拉杆18，调整另一侧输料槽14内筛选板13至合适高度后拧紧固定螺母20，完成对筛选板13的固定后，即可向筛选板13所在的输料槽14内加入石子，石子在通过筛选板13时，较大的石子就会被挡下，滑动滑杆33带动伸缩板22打开，将较大的石子从废料口21处导出进废料箱15内，分别从两侧输料槽14向搅拌室6内加入沙砾水泥和石子，再通过加水口8向搅拌室6内加水，开启第一电机3，带动搅拌杆4转动，从而带动搅拌叶5进行搅拌，从而得到品质较好的混凝土，大大提高了管桩的成品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土管桩加工用配料装置，包括设置在壳体（2）上侧的两块斜板（9），其特征在于，所述壳体（2）的下壁上固定设置有底座（1），且所述壳体（2）内设有搅拌室（6），所述搅拌室（6）内转动设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的侧壁上周向设置有若干搅拌叶（5），所述壳体（2）的一端外壁上固定设置有第一电机（3），所述搅拌杆（4）的一端贯穿壳体（2）的侧壁与第一电机（3）的输出端固定连接，所述壳体（2）的上壁连通设置有加水口（8），两块所述斜板（9）对称固定设置在加水口（8）的两侧侧壁上，且两块所述斜板（9）均通过两根支撑杆（12）与壳体（2）的上壁相连接，四根所述撑杆（12）分别对称设置在两块斜板（9）的下侧，每块所述斜板（9）上均开设有输料槽（14），所述加水口（8）的侧壁上对称开设有与输料槽（14）对应的两个入料口（10），一侧所述输料槽（14）内设有打散机构，另一侧所述输料槽（14）内设有筛选机构，所述壳体（2）远离第一电机（3）的一端开设有出料口，且出料口处转动设置有盖板（7），所述盖板（7）上还设有与之对应的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工用配料装置，其特征在于，所述打散机构包括两个叶轮（16），两个所述叶轮（16）均通过两根转杆（17）对称转动设置在输料槽（14）的下壁上，所述斜板（9）的下壁上固定设置有第二电机（30），所述第二电机（30）通过两根固定杆（28）固定设置在斜板（9）的下壁上，两根所述转杆（17）均转动贯穿斜板（9）的下壁设置，且两根所述转杆（17）远离叶轮（16）的一端侧壁上均固定套设有传动轮（27），两个所述传动轮（27）上套设有传动带（29），且一根所述转杆（17）与第二电机（30）的输出端固定连接，所述输料槽（14）靠近叶轮（16）的一端上侧还固定设置有挡板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工用配料装置，其特征在于，所述筛选机构包括筛选板（13），所述筛选板（13）滑动设置在输料槽（14）的侧壁上，且所述筛选板（13）的一侧侧壁上固定设置有推拉杆（18），所述推拉杆（18）贯穿斜板（9）的一侧侧壁设置，所述斜板（9）的侧壁上设有与推拉杆（18）对应的滑口，所述推拉杆（18）远离筛选板（13）的一端侧壁上对称固定设置有两块固定板（19），两块所述固定板（19）上均转动贯穿设置有两个固定螺母（20），所述斜板（9）的侧壁上开设有若干与两个固定螺母（20）对应的螺纹孔，所述斜板（9）的下壁开设有废料口（21），所述废料口（21）靠近筛选板（13）设置，且所诉废料口（21）的侧壁上开设有收纳槽（32），所述收纳槽（32）内滑动设置有伸缩板（22），所述伸缩板（22）与废料口（21）对应设置，且所述伸缩板（22）通过第二弹簧（31）与收纳槽（32）的内壁相连接，所述伸缩板（22）的下壁还固定设置有滑杆（33），所述滑杆（33）贯穿斜板（9）的下壁设置，所述斜板（9）的下壁开设有与滑杆（33）对应的条形滑口，所述壳体（2）上壁靠近伸缩板（22）的一侧滑动设置有废料箱（15），所述废料箱（15）与废料口（21）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩加工用配料装置，其特征在于，所述固定机构包括卡板（23），所述盖板（7）的一端侧壁上开设有与卡板（23）对应的伸缩槽（26），所述卡板（23）通过第一弹簧（25）与伸缩槽（26）的内壁相连接，所述壳体（2）靠近盖板（7）的侧壁上开设有与卡板（23）对应的卡槽，所述卡板（23）的一侧侧壁上固定设置有拨杆（24），所述拨杆（24）贯穿盖板（7）的侧壁设置，所述盖板（7）上开设有与拨杆（24）对应的拨动滑口。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩加工用配料装置，其特征在于，所述转杆（17）的外壁上固定套设有密封套。