CN111890296B - 一种泵轴上联轴器的拆卸装置 - Google Patents

一种泵轴上联轴器的拆卸装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泵轴上联轴器的拆卸装置,包括上夹套和下夹套,上夹套和下夹套两侧的外壁上分别成型有上耳座和下耳座,下夹套两侧的下耳座上均成型有槽口,上夹套一侧的上耳座上成型有支耳,支耳插接在下夹套一侧的槽口内并插接有第一销轴,下夹套另一侧的槽口内插接有关节轴承,关节轴承上插接有第二销轴,第二销轴和第一销轴的两端均插接固定在下耳座上,上夹套另一侧的上耳座成型有插口,关节轴承的螺杆穿过上夹套的插口螺接有螺帽;上夹套和下夹套一端的内壁上均成型有半圆形的内螺纹槽孔,上夹套和下夹套的内螺纹槽孔内螺接有半圆形的外螺纹套,外螺纹套上成型有若干组定位孔。

Description

一种泵轴上联轴器的拆卸装置
技术领域
本发明涉及水泵的技术领域,更具体地说涉及一种泵轴上联轴器的拆卸装置。
背景技术
离心泵和原动机之间绝大多数采用联轴器作为动力传递机构。弹性柱销联轴器由于性能可靠,传递扭矩大,使用方便,是广泛采用的联轴器之一。大多数情况下,联轴器与轴之间采用过盈和过渡配合,在维修维护设备时,拆卸联轴器是必不可少的一步,一般情况下采用三爪式拉马器等设备拆卸,用力过大会对联轴器外圆处造成损坏,三爪放置不当容易打滑对人员或设备造成损害,不易控制,费时费力,安全性不强。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种泵轴上联轴器的拆卸装置,其能方便离心泵泵轴上的联轴器拆卸,安全性高并不会导致联轴器损坏。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种泵轴上联轴器的拆卸装置,包括半圆形的上夹套和下夹套,上夹套和下夹套两侧的外壁上分别成型有上耳座和下耳座,下夹套两侧的下耳座上均成型有槽口,上夹套一侧的上耳座上成型有支耳,支耳插接在下夹套一侧的槽口内并插接有第一销轴,下夹套另一侧的槽口内插接有关节轴承,关节轴承上插接有第二销轴,第二销轴和第一销轴的两端均插接固定在下耳座上,上夹套另一侧的上耳座成型有插口,关节轴承的螺杆穿过上夹套的插口螺接有螺帽;其特征在于:上夹套和下夹套一端的内壁上均成型有半圆形的内螺纹槽孔,上夹套和下夹套的内螺纹槽孔内螺接有半圆形的外螺纹套,外螺纹套上成型有若干组定位孔;
所述外螺纹套背离下夹套一端设有圆环形的顶料套,顶料套上端的内壁上成型有贯穿顶料套上端外壁的进口,进口两侧壁的上端成型有圆弧形的凹槽,所述外螺纹套的两侧插设在顶料套的凹槽内,顶料套上设有若干根手柄,手柄的末端成型有螺柱,手柄上的螺柱螺接在顶料套上,螺柱的末端插接在外螺纹套的定位孔。
优选的,所述上夹套或下夹套的内壁上成型有若干径向方向并呈圆弧形的压齿。
优选的,所述上夹套或下夹套与内螺纹槽孔相对的另一端面上成型有半圆形的凹槽,凹槽的内壁上成型有若干圆弧形的缺口,所述上夹套或下夹套的凹槽内插接有两个半圆环状的加固套,加固套的外壁上成型有若干限位凸缘,限位凸缘插接在缺口内,加固套的内壁上成型有若干道轴向的扣齿。
优选的,所述顶料套上进口的宽度等于顶料套内壁的直径,顶料套内壁的直径等于外螺纹套内壁的直径。
优选的,所述顶料套上凹槽的圆弧半径等于外螺纹套外壁的直径。
优选的,所述的手柄设有三个,手柄分布在靠近上夹套的一端,手柄绕顶料套的中心轴线呈环形均匀分布。
优选的,所述顶料套、外螺纹套、上夹套和下夹套的中心轴线在同一直线上。
本发明的有益效果在于:其能方便离心泵泵轴上的联轴器拆卸,安全性高并不会导致联轴器损坏。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明另一角度的立体结构示意图;
图3为本发明正视的结构示意图;
图4为图3中A-A处的剖视结构示意图;
图5为本发明侧视的结构示意图。
图中:1、上夹套;11、上耳座;12、支耳;13、插口;2、下夹套;21、下耳座;22、槽口;a、内螺纹槽孔;b、压齿;c、凹槽;d、缺口;3、第一销轴;4、第二销轴;5、关节轴承;6、螺帽;7、加固套;71、扣齿;72、限位凸缘;8、外螺纹套;81、定位孔;9、顶料套;91、进口;92、凹槽;10、手柄。
具体实施方式
实施例:见图1至5所示,一种泵轴上联轴器的拆卸装置,包括半圆形的上夹套1和下夹套2,上夹套1和下夹套2两侧的外壁上分别成型有上耳座11和下耳座21,下夹套2两侧的下耳座21上均成型有槽口22,上夹套1一侧的上耳座11上成型有支耳12,支耳12插接在下夹套2一侧的槽口22内并插接有第一销轴3,下夹套2另一侧的槽口22内插接有关节轴承5,关节轴承5上插接有第二销轴4,第二销轴4和第一销轴3的两端均插接固定在下耳座21上,上夹套1另一侧的上耳座11成型有插口13,关节轴承5的螺杆穿过上夹套1的插口13螺接有螺帽6;上夹套1和下夹套2一端的内壁上均成型有半圆形的内螺纹槽孔a,上夹套1和下夹套2的内螺纹槽孔a内螺接有半圆形的外螺纹套8,外螺纹套8上成型有若干组定位孔81;
所述外螺纹套8背离下夹套2一端设有圆环形的顶料套9,顶料套9上端的内壁上成型有贯穿顶料套9上端外壁的进口91,进口91两侧壁的上端成型有圆弧形的凹槽92,所述外螺纹套8的两侧插设在顶料套9的凹槽92内,顶料套9上设有若干根手柄10,手柄10的末端成型有螺柱,手柄10上的螺柱螺接在顶料套9上,螺柱的末端插接在外螺纹套8的定位孔81。
所述上夹套1或下夹套2的内壁上成型有若干径向方向并呈圆弧形的压齿b。
所述上夹套1或下夹套2与内螺纹槽孔a相对的另一端面上成型有半圆形的凹槽c,凹槽c的内壁上成型有若干圆弧形的缺口d,所述上夹套1或下夹套2的凹槽c内插接有两个半圆环状的加固套7,加固套7的外壁上成型有若干限位凸缘72,限位凸缘72插接在缺口d内,加固套7的内壁上成型有若干道轴向的扣齿71。
所述顶料套9上进口91的宽度等于顶料套9内壁的直径,顶料套9内壁的直径等于外螺纹套8内壁的直径。
所述顶料套9上凹槽92的圆弧半径等于外螺纹套8外壁的直径。
所述的手柄10设有三个,手柄10分布在靠近上夹套1的一端,手柄10绕顶料套9的中心轴线呈环形均匀分布。
所述顶料套9、外螺纹套8、上夹套1和下夹套2的中心轴线在同一直线上。
工作原理:本发明为泵轴上联轴器的拆卸装置,拆卸装置由上夹套1和下夹套2两个半圆形的套件组成,上夹套1和下夹套2之间可以打开套设在泵轴上,然后通过螺帽6紧固,实现与泵轴固接,上夹套1和下夹套2设有压齿b,能防止拆卸联轴器时上夹套1或下夹套2轴向移动,同时设有加固套7,加固套7能限制上夹套1或下夹套2径向转动;
然后将外螺纹套8套设到泵轴上并旋入上夹套1和下夹套2内,再将顶料套9套设到泵轴上并插套到外螺纹套8上,再旋转手柄10与外螺纹套8上的定位孔81配合,最后利用手柄转动外螺纹套8,利用螺纹实现顶料套9移动,将泵轴上的联轴器顶出泵轴。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。

Claims (4)

1.一种泵轴上联轴器的拆卸装置,包括半圆形的上夹套(1)和下夹套(2),上夹套(1)和下夹套(2)两侧的外壁上分别成型有上耳座(11)和下耳座(21),下夹套(2)两侧的下耳座(21)上均成型有槽口(22),上夹套(1)一侧的上耳座(11)上成型有支耳(12),支耳(12)插接在下夹套(2)一侧的槽口(22)内并插接有第一销轴(3),下夹套(2)另一侧的槽口(22)内插接有关节轴承(5),关节轴承(5)上插接有第二销轴(4),第二销轴(4)和第一销轴(3)的两端均插接固定在下耳座(21)上,上夹套(1)另一侧的上耳座(11)成型有插口(13),关节轴承(5)的螺杆穿过上夹套(1)的插口(13)螺接有螺帽(6);其特征在于:上夹套(1)和下夹套(2)一端的内壁上均成型有半圆形的内螺纹槽孔(a),上夹套(1)和下夹套(2)的内螺纹槽孔(a)内螺接有半圆形的外螺纹套(8),外螺纹套(8)上成型有若干组定位孔(81);
所述外螺纹套(8)背离下夹套(2)一端设有圆环形的顶料套(9),顶料套(9)上端的内壁上成型有贯穿顶料套(9)上端外壁的进口(91),进口(91)两侧壁的上端成型有圆弧形的凹槽(92),所述外螺纹套(8)的两侧插设在顶料套(9)的凹槽(92)内,顶料套(9)上设有若干根手柄(10),手柄(10)的末端成型有螺柱,手柄(10)上的螺柱螺接在顶料套(9)上,螺柱的末端插接在外螺纹套(8)的定位孔(81);
所述顶料套(9)上进口(91)的宽度等于顶料套(9)内壁的直径,顶料套(9)内壁的直径等于外螺纹套(8)内壁的直径;
所述顶料套(9)上凹槽(92)的圆弧半径等于外螺纹套(8)外壁的直径;
所述的手柄(10)设有三个,手柄(10)分布在靠近上夹套(1)的一端,手柄(10)绕顶料套(9)的中心轴线呈环形均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴上联轴器的拆卸装置,其特征在于:所述上夹套(1)或下夹套(2)的内壁上成型有若干径向方向并呈圆弧形的压齿(b)。
3.根据权利要求2所述的一种泵轴上联轴器的拆卸装置,其特征在于:所述上夹套(1)或下夹套(2)与内螺纹槽孔(a)相对的另一端面上成型有半圆形的凹槽(c),凹槽(c)的内壁上成型有若干圆弧形的缺口(d),所述上夹套(1)或下夹套(2)的凹槽(c)内插接有两个半圆环状的加固套(7),加固套(7)的外壁上成型有若干限位凸缘(72),限位凸缘(72)插接在缺口(d)内,加固套(7)的内壁上成型有若干道轴向的扣齿(71)。
4.根据权利要求1所述的一种泵轴上联轴器的拆卸装置,其特征在于:所述顶料套(9)、外螺纹套(8)、上夹套(1)和下夹套(2)的中心轴线在同一直线上。
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Inventor after: Yang Wenqi

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Inventor after: Wang Wenzhu

Inventor before: Wang Wenzhu

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Address before: 341003 floor 3, No. 1, zhubajie Ganzhou Park, No. 169, Xiangjiang Avenue, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province

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