CN207893008U - 一种主轴电机皮带轮锥套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴电机皮带轮锥套装置，包括轴套、锥体、止退垫圈、锁紧螺母、弹性槽、键槽、锥套卡槽、内卡齿、外卡齿；所述轴套与锥体为一体式成型，所述轴套与锥体内部设有轴孔，所述锥体沿轴向分别开设有弹性槽和键槽；所述轴套外部设有外螺纹和锥套卡槽；所述环槽上装配有止退垫圈，所述止退垫圈外设有外卡齿、内部设有内卡齿；所述轴套上螺接设置有锁紧螺母；本新型采用锥度皮带轮装配面，并通过止退垫圈与锁紧螺母配合使用，在锥套锁紧螺母未锁紧时，由原来的紧配合改变为过渡配合，装配简单省时省力；当旋紧锁紧螺母时利用皮带轮和锥套上的锥度使锥套径向变形，配合面间产生很大的压力，拆装方便、快捷。

Description

一种主轴电机皮带轮锥套装置

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术设备领域，特别涉及一种主轴电机皮带轮锥套装置。

背景技术

大型数控机床主轴直径大，需要安装大功率主轴电机和体积很大的皮带轮带动主轴旋转。由于皮带轮本身体积大，主轴电机扭矩又大，这对皮带轮和主轴电机装配时要求很高，一般都采用过盈配合，过盈配合属于紧配合中的一种，也就是说相配的轴径要大于孔径，必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷收缩后两个零件紧紧配合成一体了，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。

现有技术中，主轴与皮带轮装配或者拆卸的缺点是费时费力、装配不方便，维修拆卸与装配效率低；给后期机床维修工作带来很大困难，经常会在拆除皮带轮时浪费很多时间，而且还会出现无法拆除皮带轮的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴电机皮带轮锥套装置，针对现有技术中的不足，采用皮带轮装配面由直线改为锥度，并通过止退垫圈与锁紧螺母配合使用，锥体增大接触面能传递更大的扭矩，而且由于是锥度，在装配时能够自动找正中心，拆装方便；锥套的内孔和主轴电机配合时，在锥套锁紧螺母未锁紧时，由原来的紧配合改变为过渡配合，这样装配起来简单省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种主轴电机皮带轮锥套装置，包括轴套、锥体、止退垫圈、锁紧螺母、外螺纹、轴孔、环槽、弹性槽、键槽、锥套卡槽、内卡齿、外卡齿、螺母卡槽、内螺纹，其特征在于：

所述轴套与锥体为一体式成型，所述轴套与锥体的之间设置有环槽，所述轴套与锥体内部设置有与电机主轴匹配设置的轴孔，所述轴孔为圆柱形孔，所述锥体外部为渐开式锥形面，所述锥体上沿着轴向相对方向分别开设有用于弹性开合的弹性槽和用于主轴销键连接的键槽；所述轴套的外部设置有外螺纹，所述外螺纹的轴向设置有锥套卡槽；所述环槽上装配有止退垫圈，所述止退垫圈外部设置有多个外卡齿，所述止退垫圈内部设置有内卡齿；所述轴套上螺接设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内圆周面上设置有内螺纹，外圆周面上设置有多个螺母卡槽，所述内螺纹与轴套上的外螺纹相互螺接，所述螺母卡槽与外卡齿相互卡接锁止。

所述键槽的宽度大于所述弹性槽的宽度。

所述内卡齿至少设置有一个，所述锥套卡槽的数量和形位与内卡齿的数量和形位相互匹配设置。

所述锁紧螺母上的螺母卡槽与止退垫圈的外卡齿从外圆周锁止，同时，所述止退垫圈的内卡齿与轴套外螺纹上的锥套卡槽从内圆周锁止；电机主轴频繁的正转、反转、停转时，内外锁止结构有效防止惯性和震动缘故导致锁紧螺母松动或者松脱。

本实用新型的工作原理为：所述产品包括轴套、锥体、止退垫圈和锁紧螺母；其中轴套和锥体的内孔为圆柱形，外圆为锥度1：9.09，锥体的前后两侧开有缺口，两侧的缺口既可为锥套提供更大的弹性变形，也可以让键放入电机主轴和皮带轮之间，装配时先将锥套套入电机主轴上，然后将与锥套同样锥度(1:9.09)的皮带轮套在锥体的锥面上，用手压紧即可；再套上止退垫圈，然后用锁紧螺母锁紧，锁紧螺母的作用是将皮带轮推向锥体的底部，由于锥度的原因，锥体就不断的向轴挤压，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮，这样皮带轮和锥套和电机主轴就紧密的联接在一起了；在拆卸时，将锁紧螺母拧出，拿掉止退垫圈，再轻轻敲击皮带轮，由于锥度的原因皮带轮滑向锥套小端，从而能轻易拆下皮带轮；皮带轮拿掉后锥套失去压力，由于弹性锥套恢复原状，和电机主轴的过盈配合恢复成为过渡配合，这样就能轻易的拿掉锥套，从而达到拆装省时省力，提高效率的好处。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用皮带轮装配面由直线改为锥度，并通过止退垫圈与锁紧螺母配合使用，锥体增大接触面能传递更大的扭矩，而且由于是锥度，在装配时能够自动找正中心，拆装方便；锥套的内孔和主轴电机配合时，在锥套锁紧螺母未锁紧时，由原来的紧配合改变为过渡配合，这样装配起来简单省时省力；当旋紧锁紧螺母时利用皮带轮和锥套上的锥度使锥套径向变形，这样配合面间产生很大的压力；工作时，靠压紧力产生的摩擦力来传递载荷，从而达到过盈配合的效果；拆装方便，省时省力，提高了效益，无需特殊工具装配；不论主轴电机轴上和皮带轮是否要安装键，都能实用，提高了装配的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种主轴电机皮带轮锥套装置分解图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种主轴电机皮带轮锥套装置锥套主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种主轴电机皮带轮锥套装置锥套后视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种主轴电机皮带轮锥套装置锁紧螺母主视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种主轴电机皮带轮锥套装置止退垫圈主视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种主轴电机皮带轮锥套装置锥子套俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.轴套 2.锥体 3.止退垫圈 4.锁紧螺母

5.外螺纹 6.轴孔 7.环槽 8.弹性槽

9.键槽 10.锥套卡槽 11.内卡齿 12.外卡齿

13.螺母卡槽 14.内螺纹

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种主轴电机皮带轮锥套装置，包括轴套1、锥体2、止退垫圈3、锁紧螺母4、外螺纹5、轴孔6、环槽7、弹性槽8、键槽9、锥套卡槽10、内卡齿11、外卡齿12、螺母卡槽13、内螺纹14。

所述轴套1与锥体2为一体式成型，所述轴套1与锥体2的之间设置有环槽7，所述轴套1与锥体2内部设置有与电机主轴匹配设置的轴孔6，所述轴孔6为圆柱形孔，所述锥体2外部为渐开式锥形面，所述锥体2上沿着轴向相对方向分别开设有用于弹性开合的弹性槽8和用于主轴销键连接的键槽9；所述轴套1的外部设置有外螺纹5，所述外螺纹5的轴向设置有锥套卡槽10；所述环槽7上装配有止退垫圈3，所述止退垫圈3外部设置有多个外卡齿12，所述止退垫圈3内部设置有内卡齿11；所述轴套1上螺接设置有锁紧螺母4，所述锁紧螺母4内圆周面上设置有内螺纹14，外圆周面上设置有多个螺母卡槽13，所述内螺纹14与轴套1上的外螺纹5相互螺接，所述螺母卡槽13与外卡齿12相互卡接锁止。

所述键槽9的宽度大于所述弹性槽8的宽度。

所述内卡齿11至少设置有一个，所述锥套卡槽10的数量和形位与内卡齿11的数量和形位相互匹配设置。

所述锁紧螺母4上的螺母卡槽13与止退垫圈3的外卡齿12从外圆周锁止，同时，所述止退垫圈3的内卡齿11与轴套1外螺纹5上的锥套卡槽10从内圆周锁止；电机主轴频繁的正转、反转、停转时，内外锁止结构有效防止惯性和震动缘故导致锁紧螺母4松动或者松脱。

本实用新型具体操作步骤为：所述电机主轴与皮带轮锥套利用锥套的弹性，外圆1:9.09的锥度，和锥套前端的螺纹，和止退垫圈3、锁紧螺母4能将过盈配合和过渡配合切换，在需要皮带轮工作时，锁紧锁紧螺母4利用锥度和弹性能达到过盈配合的效果；当需要维修装配时，拧掉锁紧螺母4，将过盈配合改变为过渡配合，从而能轻松装配和维修；具体操作步骤是：1.将锥套的轴孔6套入电机主轴至需要的尺寸；2.将需要装配的皮带轮套入锥套的外圆锥体2上；3.套入止退垫圈3，止退垫圈3内圆的内卡齿11在轴套1的的锥套卡槽10内；4.将锁紧螺母4旋进轴套1的外螺纹5上，利用月牙扳手锁紧；5.将止退垫圈3外圆的外卡齿12压入锁紧螺母4的外圆螺母卡槽13里锁紧螺母。

所述锥体的锥度比为1：9.09，所述锁紧螺母上的螺母卡槽宽为8mm，深度为3.5mm；所述锁紧螺母内螺纹M75螺距1.75mm，所述止退垫圈的内卡齿宽度为10mm、长度为5.5mm、厚度为1.5mm；所述止退垫圈的外卡齿宽度为8mm、长度为7.5mm、厚度为1.5mm；所述轴套外螺纹为M75、螺距1.75mm；锥套卡槽宽度为8mm、深度为3.5mm；所述弹性槽宽度为5mm、长度为115mm；所述键槽宽度为19mm、长度为115mm。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用皮带轮装配面由直线改为锥度，并通过止退垫圈与锁紧螺母配合使用，锥体增大接触面能传递更大的扭矩，而且由于是锥度，在装配时能够自动找正中心，拆装方便；锥套的内孔和主轴电机配合时，在锥套锁紧螺母未锁紧时，由原来的紧配合改变为过渡配合，这样装配起来简单省时省力；当旋紧锁紧螺母时利用皮带轮和锥套上的锥度使锥套径向变形，这样配合面间产生很大的压力；工作时，靠压紧力产生的摩擦力来传递载荷，从而达到过盈配合的效果；拆装方便，省时省力，提高了效益，无需特殊工具装配；不论主轴电机轴上和皮带轮是否要安装键，都能实用，提高了装配的兼容性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种主轴电机皮带轮锥套装置，其特征在于，包括轴套、锥体、止退垫圈、锁紧螺母、外螺纹、轴孔、环槽、弹性槽、键槽、锥套卡槽、内卡齿、外卡齿、螺母卡槽、内螺纹；所述轴套与锥体为一体式成型，所述轴套与锥体的之间设置有环槽，所述轴套与锥体内部设置有与电机主轴匹配设置的轴孔，所述轴孔为圆柱形孔，所述锥体外部为渐开式锥形面，所述锥体上沿着轴向相对方向分别开设有用于弹性开合的弹性槽和用于主轴销键连接的键槽；所述轴套的外部设置有外螺纹，所述外螺纹的轴向设置有锥套卡槽；所述环槽上装配有止退垫圈，所述止退垫圈外部设置有多个外卡齿，所述止退垫圈内部设置有内卡齿；所述轴套上螺接设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内圆周面上设置有内螺纹，外圆周面上设置有多个螺母卡槽，所述内螺纹与轴套上的外螺纹相互螺接，所述螺母卡槽与外卡齿相互卡接锁止。

2.根据权利要求1所述的一种主轴电机皮带轮锥套装置，其特征在于，所述键槽的宽度大于所述弹性槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种主轴电机皮带轮锥套装置，其特征在于，所述内卡齿至少设置有一个，所述锥套卡槽的数量和形位与内卡齿的数量和形位相互匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种主轴电机皮带轮锥套装置，其特征在于，所述锁紧螺母上的螺母卡槽与止退垫圈的外卡齿从外圆周锁止，同时，所述止退垫圈的内卡齿与轴套外螺纹上的锥套卡槽从内圆周锁止；电机主轴频繁的正转、反转、停转时，内外锁止结构有效防止惯性和震动缘故导致锁紧螺母松动或者松脱。