CN111889806B

CN111889806B - 一种板型材料开槽机

Info

Publication number: CN111889806B
Application number: CN202010750913.0A
Authority: CN
Inventors: 胡忠华
Original assignee: Anhui Liangzhi Cnc Machine Tool Manufacturing Co ltd
Current assignee: Anhui Liangzhi Cnc Machine Tool Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2040-07-30
Also published as: CN111889806A

Abstract

本发明公开了一种板型材料开槽机，达到对板型材料进行自动加工开槽，减少人工劳动力的目的，涉及开槽设备技术领域，其技术方案要点是：包括支撑台、沿支撑台长度方向滑移设置在支撑台上的切割装置、设置在支撑台上的用于压紧板型材料的压料锁紧机构。

Description

一种板型材料开槽机

技术领域

本发明涉及开槽设备技术领域，更具体地说，它涉及一种板型材料开槽机。

背景技术

板型材料广泛运用在各大工厂中，例如木材、板型钢材等等。对于板型材料加工操作有很多，有切割、焊接等操作。对于板型材料的开槽，目前的加工方式都是人工手持开槽器进行操作。但是人工开槽本身还存在费时费力和精度不高的缺点，因此急需要一种能够自动开槽的板型材料开槽机。

发明内容

本发明的目的是提供一种板型材料开槽机，达到对板型材料进行自动加工开槽，减少人工劳动力的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板型材料开槽机，包括支撑台、沿支撑台长度方向滑移设置在支撑台上的切割装置、设置在支撑台上的用于压紧板型材料的压料锁紧机构。

通过采用上述技术方案，支撑台用于放置板型材料，随后压料锁紧机构将板型材料压紧在支撑台上，便于切割装置对板型材料进行切割，实现对板型材料进行自动加工开槽，减少人工劳动力的目的。

优选地：所述切割装置包括滑移连接在支撑台相对两侧的立柱以及连接两个立柱的连接板，所述连接板上通过设置在连接板上的连接件可拆卸连接有若干用于加工板型材料的刀杆，各个所述刀杆沿板型材料开槽方向分布在同一直线上，且各个所述刀杆距支撑台上表面的竖直距离向靠近板型材料逐渐增大，所述立柱由设置在支撑台上的第一驱动件驱动。

优选地：所述连接件包括设置在连接板上的竖直板，所述竖直板延伸出连接板下端且在延伸出的一端设有固定板，所述固定板上开设有供各个刀杆进入的开口槽，所述开口槽的槽口延伸出固定板背离竖直板的一侧，所述开口槽上下相对槽壁延伸出固定板上下两端，当刀杆进入开口槽内且与开口槽的槽底抵触时，所述开口槽内设有将刀杆挤压在开口槽槽壁上的挤压块，所述挤压块的横截面为梯形，且所述开口槽的槽壁与挤压块侧壁配合，所述挤压块上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过挤压块与固定板螺纹连接。

优选地：所述挤压块上的第一螺栓设为两个，且所述挤压块在两个第一螺栓之间螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆穿过挤压块与开口槽的槽底抵触。

优选地：所述竖直板沿连接板长度方向滑移连接在连接板上，所述连接板上设有驱动竖直板移动的第二驱动件。

优选地：所述第二驱动件包括开设在连接板内的移动腔，所述连接板在移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块将移动腔分成左腔室和右腔室，所述连接板上设有与左腔室连通的进气管，所述进气管连接有第一管和第二管，所述第一管上设有第一鼓风机，所述第二管上设有抽风机，所述第一管和第二管在靠近进气管的一端均设有第一截止阀，所述连接板在右腔室内设有与移动块连接的第一压缩弹簧，所述移动块为铁质，所述竖直板与连接板抵触的侧面上端嵌设有与移动块对应的磁铁。

优选地：所述支撑台上端面开设有开口朝上的集料槽，所述第二管的出风口延伸至支撑台上端面且朝向集料槽方向吹风设置。

优选地：所述支撑台上端面沿长度方向的两侧均设有若干便于板型材料输送至支撑台上的滚珠，所述滚珠嵌设在底座上，所述底座通过第二螺栓连接在支撑台上。

优选地：所述支撑台上开设有沿支撑台长度方向分布的嵌入槽，所述嵌入槽分布在支撑台长度的两侧边，所述支撑台上设有进入嵌入槽内的嵌入板，所述底座固定在嵌入板上，所述嵌入板滑移连接在嵌入槽内，所述支撑台内开设有与嵌入槽连通的且与嵌入槽长度方向垂直的连通槽，所述连通槽内滑移连接有驱动块，所述驱动块上设有第一倾斜面，所述嵌入板上设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面，所述第二倾斜面在第一倾斜面上滑移，所述支撑台侧面螺纹连接有进入连通槽内的螺纹杆，所述螺纹杆一端与驱动块远离第一倾斜面的一端转动连接。

优选地：所述压料锁紧机构包括设置在支撑台上的且位于板型材料相邻两侧的第一压紧板和若干第二压紧板，所述第一压紧板上开设有供刀杆穿过的穿过孔，所述第一压紧板和第二压紧板分别通过设置在支撑台上的第三驱动件和第四驱动件压紧在板型材料上端面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：支撑台用于放置板型材料，随后压料锁紧机构将板型材料压紧在支撑台上，便于切割装置对板型材料进行切割，实现对板型材料进行自动加工开槽，减少人工劳动力的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实施例的用于体现固定板的结构示意图；

图5是本实施例的用于体现左腔室和右腔室的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现穿过孔的结构示意图；

图8是本实施例的用于体现总管的结构示意图；

图9是本实施例的用于体现空腔的结构示意图。

图中：1、支撑台；11、立柱；111、连接板；112、刀杆；113、竖直板；114、固定板；115、开口槽；116、挤压块；117、第一螺栓；118、挤压杆；12、左腔室；121、移动块；122、右腔室；123、进气管；124、第一管；125、第二管；126、第一鼓风机；127、抽风机；128、第一截止阀；13、第一压缩弹簧；131、磁铁；14、集料槽；15、滚珠；151、底座；152、第二螺栓；153、嵌入槽；154、嵌入板；155、连通槽；156、驱动块；157、第一倾斜面；158、第二倾斜面；159、螺纹杆；2、第一压紧板；21、第二压紧板；22、穿过孔；23、驱动槽；231、行程气缸；232、第一气缸；233、过渡板；234、第三螺栓；235、滚轮；24、螺钉；241、卡板；242、垫高板；243、空腔；244、滑移槽；245、总管；246、第二鼓风机；247、通气管；248、排气管；249、第二截止阀；25、拉伸弹簧；26、容纳槽；261、盖板；27、导向板；271、第四螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种板型材料开槽机，如图1和图2，包括支撑台1、沿支撑台1长度方向滑移设置在支撑台1上的切割装置、设置在支撑台1上的用于压紧板型材料的压料锁紧机构。

如图1和图2，支撑台1用于放置板型材料，随后压料锁紧机构将板型材料压紧在支撑台1上，便于切割装置对板型材料进行切割，实现对板型材料进行自动加工开槽，减少人工劳动力的目的。

如图1和图2，切割装置包括滑移连接在支撑台1相对两侧的立柱11以及连接两个立柱11的连接板111，连接板111上通过设置在连接板111上的连接件可拆卸连接有若干用于加工板型材料的刀杆112，各个刀杆112沿板型材料开槽方向分布在同一直线上，且各个刀杆112距支撑台1上表面的竖直距离向靠近板型材料逐渐增大，立柱11由设置在支撑台1上的第一驱动件驱动。第一驱动件可以为固定在支撑台1上的丝杆，立柱11螺纹连接在丝杆上且丝杆由固定在支撑台1上的电机驱动，但是第一驱动件不限于此，此时第一驱动件驱动立柱11移动，进而带动连接板111移动，使得连接板111上的导杆沿着板型材料移动，便于在板型材料上面开槽，此时各个刀杆112的设置便于对板型材料上面的槽深逐步加工，减小对板型材料的损伤，可拆卸的刀杆112一方面便于调节各个刀杆112距支撑台1的距离，进而满足加工需求，此外便于更换新的刀杆112。

如图2和图4，连接件包括设置在连接板111上的竖直板113，竖直板113延伸出连接板111下端且在延伸出的一端设有固定板114，固定板114设置在竖直板113的一侧，固定板114上开设有供各个刀杆112进入的开口槽115，开口槽115的槽口延伸出固定板114背离竖直板113的一侧，开口槽115上下相对槽壁延伸出固定板114上下两端，当刀杆112进入开口槽115内且与开口槽115的槽底抵触时，刀杆112的下端延伸出固定板114下端，开口槽115内设有将刀杆112挤压在开口槽115槽壁上的挤压块116，挤压块116的横截面为梯形，且开口槽115的槽壁与挤压块116侧壁配合，挤压块116上螺纹连接有第一螺栓117，第一螺栓117穿过挤压块116与固定板114螺纹连接。当第一螺栓117将挤压块116旋紧在开口槽115内时，挤压块116两侧的斜面将刀杆112挤压在开口槽115的槽壁和槽底上，此时便于更换刀杆112以及固定刀杆112。

如图2和图4，挤压块116上的第一螺栓117设为两个，便于进一步固定刀杆112的位置，且挤压块116在两个第一螺栓117之间螺纹连接有挤压杆118，挤压杆118穿过挤压块116与开口槽115的槽底抵触。当需要拆卸刀杆112时，将第一螺栓117从固定板114上旋出，此使得挤压块116和刀杆112之间的挤压力不便于刀杆112和挤压块116的移出，此时旋动挤压杆118使得挤压杆118向开口槽115槽底方向移动并产生抵触，直至将挤压块116从开口槽115内推出，便于刀杆112的拆卸。

如图4和图5，竖直板113沿连接板111长度方向滑移连接在连接板111上，连接板111上设有驱动竖直板113移动的第二驱动件。第二驱动件的设置便于刀杆112沿着板型材料的宽度方向往返移动，进而便于板型材料的多个工位的加工。

如图4和图5，第二驱动件包括开设在连接板111内的移动腔，移动腔沿连接板111的长度方向分布，连接板111在移动腔内滑动连接有移动块121，移动块121将移动腔分成左腔室12和右腔室122，连接板111上设有与左腔室12连通的进气管123，进气管123连接有第一管124和第二管125，第一管124上设有第一鼓风机126，第二管125上设有抽风机127，第一管124和第二管125在靠近进气管123的一端均设有第一截止阀128，第一截止阀128可以根据需要，打开或者关闭第一管124和第二管125，连接板111在右腔室122内设有与移动块121连接的第一压缩弹簧13，移动块121为铁质，竖直板113与连接板111抵触的侧面上端嵌设有与移动块121对应的磁铁131。此时磁铁131便于竖直板113与连接板111的连接，且随着移动块121在移动腔内的移动，竖直板113也随着移动块121移动，当第一鼓风机126工作时，第二管125关闭，左腔室12内被通入风，此时左腔室12内的压力增大，便于推动移动块121向右腔室122移动，使得第一压缩弹簧13被压缩而具有弹性回复力，使得移动块121往右移动，当第二管125打开，第一管124关闭时，抽风机127工作使得左腔室12内的压力被减小，此时第一压缩弹簧13的弹性回复力，将会推动移动块121在移动腔内向左移动，此时移动块121在移动腔内实现往返移动。

如图1和图5，支撑台1上端面开设有开口朝上的集料槽14，便于废屑的收集，第二管125的出风口延伸至支撑台1上端面且朝向集料槽14方向吹风设置，此时抽风机127抽出的风被吹到支撑台1上，且随着连接板111的移动而将废屑吹入集料槽14内。

如图3和图6，支撑台1上端面沿长度方向的两侧均设有若干便于板型材料输送至支撑台1上的滚珠15，滚珠15嵌设在底座151上，底座151通过第二螺栓152连接在支撑台1上。第二螺栓152和底座151的设置便于滚珠15的安装，且使用者将板型材料放入支撑台1上时，可以将板型材料放到滚珠15上，此时向支撑台1方向推入板型材料即可，减小板型材料与支撑台1之间的磨损。

如图3和图6，为了便于移动滚珠15与支撑台1之间的间隙，进而便于逐步减小板型材料与支撑台1之间的间隙，因此在支撑台1上开设有沿支撑台1长度方向分布的嵌入槽153，嵌入槽153分布在支撑台1长度的两侧边，支撑台1上设有进入嵌入槽153内的嵌入板154，底座151固定在嵌入板154上，嵌入板154滑移连接在嵌入槽153内，支撑台1内开设有与嵌入槽153连通的且与嵌入槽153长度方向垂直的连通槽155，连通槽155内滑移连接有驱动块156，驱动块156上设有第一倾斜面157，嵌入板154上设有与第一倾斜面157配合的第二倾斜面158，第二倾斜面158在第一倾斜面157上滑移，支撑台1侧面螺纹连接有进入连通槽155内的螺纹杆159，螺纹杆159一端延伸出支撑台1的侧面，螺纹杆159一端与驱动块156远离第一倾斜面157的一端转动连接。此时使用者转动螺纹杆159使得螺纹杆159带动驱动块156在连通槽155内移动，使得第二倾斜面158在第一倾斜面157上滑移，改变了嵌入板154延伸出嵌入槽153槽口的高度，进而便于调节，操作简单。

如图1和图7，压料锁紧机构包括设置在支撑台1上的且位于板型材料相邻两侧的第一压紧板2和若干第二压紧板21，第一压紧板2上开设有供刀杆112穿过的穿过孔22，第一压紧板2和第二压紧板21分别通过设置在支撑台1上的第三驱动件和第四驱动件压紧在板型材料上端面。第一压紧板2压紧板型材料垂直于开槽的方向的侧边，可以为板型材料的宽边，各个第二压紧板21沿板型材料开槽方向分布在板型材料的侧边，可以为板型材料的长边分布。

如图1和图7，第三驱动件和第四驱动件分别驱动第一压紧板2和若干第二压紧板21压紧板型材料的相邻两侧，达到对板型材料进行固定，进而便于开槽的目的，便于板型材料的开槽，此外穿过孔22的设置便于刀杆112在加工板型材料时不受第一压紧板2的限制，且刀杆112从第一压紧板2之间穿过进行板型材料的开槽，使得板型材料被固定的位置稳定。

如图1和图7，第三驱动件包括开设在支撑台1上且沿垂直于板型材料开槽方向分布的驱动槽23，驱动槽23内设有行程气缸231，行程气缸231的滑移块上设有第一气缸232，第一气缸232的活塞杆延伸出驱动槽23的槽口，第一压紧板2设置在第一气缸232的活塞杆上。此时当需要加工板型材料不同位置的开槽时，行程气缸231将改变第一压紧板2的位置，使得刀杆112在加工板型材料不同位置的开槽时，都能从穿过孔22内移出，随后第一气缸232的活塞杆移动，进而使得第一压紧板2固定板114型材料稳定。

如图1和图7，第一气缸232的活塞杆上设有固定第一压紧板2的过渡板233，第一压紧板2通过第三螺栓234固定在过渡板233上，此时便于安装和拆卸第一压紧板2，过渡板233相对两侧均设有与支撑台1上表面抵触的橡胶滚轮235，橡胶滚轮235的设置便于过渡板233的移动，对过渡板233的移动起到导向作用。

如图1和图8，第四驱动件包括通过螺钉24固定在支撑台1上的卡板241，卡板241与支撑台1之间设有垫高板242，使得卡板241与支撑台1之间有间隙，便于板型材料移入卡板241下方，卡板241内设有空腔243，卡板241在远离螺钉24的一端开设有供第二压紧板21上下滑移的滑移槽244，空腔243与滑移槽244上端连通，支撑台1侧壁设有总管245，总管245一端封闭另一端连接有第二鼓风机246，当第二鼓风机246往总管245内通风时，总管245上设有与各个卡板241内空腔243连通的通气管247，通气管247往各个卡板241的空腔243内通风，使得第二压紧板21在空气压力的作用下在滑移槽244内向下移动，进而将板型材料压紧，当不需要压紧板型材料时，各个卡板241上设有与空腔243连通的排气管248，排气管248上设有第二截止阀249，打开第二截止阀249，第二截止阀249的开合可以通过电控，此为现有技术在此不赘述，排气管248将卡板241内的空腔243内的空气排出，进而使得第二压紧板21与板型材料之间没有挤压力，便于将加工好的板型材料从第二压紧板21下方抽出。

如图8和图9，滑移槽244的槽底设有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25远离滑移槽244的槽底一端连接在第二压紧板21上，当拉伸弹簧25处于原始状态时，第二压紧板21与板型材料分离。拉伸弹簧25的设置使得第二压紧板21自动与板型材料分离。

如图1和图8，支撑台1的上端面上开设有供第二鼓风机246放置的容纳槽26，支撑台1上设有封闭容纳槽26的盖板261。容纳槽26的设置使得第二鼓风机246减小了占地面积，提高整体的美观性。

支撑台1在卡板241的两侧均设有L型的导向板27，导向板27的一侧边与支撑台1通过第四螺栓271连接，另一侧边与卡板241侧边接触，此时导向板27进一步稳定了卡板241的位置，此外将导向板27靠近第二压紧板21设置，此时板型材料移入第二压紧板21下方时，导向板27会限制进入的长度，进而便于板型材料放置的位置的调整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种板型材料开槽机，其特征在于，包括支撑台（1）、沿支撑台（1）长度方向滑移设置在支撑台（1）上的切割装置、设置在支撑台（1）上的用于压紧板型材料的压料锁紧机构；

所述切割装置包括滑移连接在支撑台（1）相对两侧的立柱（11）以及连接两个立柱（11）的连接板（111），所述连接板（111）上通过设置在连接板（111）上的连接件可拆卸连接有若干用于加工板型材料的刀杆（112），各个所述刀杆（112）沿板型材料开槽方向分布在同一直线上，且各个所述刀杆（112）距支撑台（1）上表面的竖直距离向靠近板型材料逐渐增大，所述立柱（11）由设置在支撑台（1）上的第一驱动件驱动；

所述连接件包括设置在连接板（111）上的竖直板（113），所述竖直板（113）延伸出连接板（111）下端且在延伸出的一端设有固定板（114），所述固定板（114）上开设有供各个刀杆（112）进入的开口槽（115），所述开口槽（115）的槽口延伸出固定板（114）背离竖直板（113）的一侧，所述开口槽（115）上下相对槽壁延伸出固定板（114）上下两端，当刀杆（112）进入开口槽（115）内且与开口槽（115）的槽底抵触时，所述开口槽（115）内设有将刀杆（112）挤压在开口槽（115）槽壁上的挤压块（116），所述挤压块（116）的横截面为梯形，且所述开口槽（115）的槽壁与挤压块（116）侧壁配合，所述挤压块（116）上螺纹连接有第一螺栓（117），所述第一螺栓（117）穿过挤压块（116）与固定板（114）螺纹连接；所述挤压块（116）上的第一螺栓（117）设为两个，且所述挤压块（116）在两个第一螺栓（117）之间螺纹连接有挤压杆（118），所述挤压杆（118）穿过挤压块（116）与开口槽（115）的槽底抵触；

所述竖直板（113）沿连接板（111）长度方向滑移连接在连接板（111）上，所述连接板（111）上设有驱动竖直板（113）移动的第二驱动件；

所述第二驱动件包括开设在连接板（111）内的移动腔，所述连接板（111）在移动腔内滑动连接有移动块（121），所述移动块（121）将移动腔分成左腔室（12）和右腔室（122），所述连接板（111）上设有与左腔室（12）连通的进气管（123），所述进气管（123）连接有第一管（124）和第二管（125），所述第一管（124）上设有第一鼓风机（126），所述第二管（125）上设有抽风机（127），所述第一管（124）和第二管（125）在靠近进气管（123）的一端均设有第一截止阀（128），所述连接板（111）在右腔室（122）内设有与移动块（121）连接的第一压缩弹簧（13），所述移动块（121）为铁质，所述竖直板（113）与连接板（111）抵触的侧面上端嵌设有与移动块（121）对应的磁铁（131）；

所述压料锁紧机构包括设置在支撑台（1）上的且位于板型材料相邻两侧的第一压紧板（2）和若干第二压紧板（21），所述第一压紧板（2）上开设有供刀杆（112）穿过的穿过孔（22），所述第一压紧板（2）和第二压紧板（21）分别通过设置在支撑台（1）上的第三驱动件和第四驱动件压紧在板型材料上端面；第三驱动件包括开设在支撑台（1）上且沿垂直于板型材料开槽方向分布的驱动槽（23），驱动槽（23）内设有行程气缸（231），行程气缸（231）的滑移块上设有第一气缸（232），第一气缸（232）的活塞杆延伸出驱动槽（23）的槽口，第一压紧板（2）设置在第一气缸（232）的活塞杆上，第一气缸（232）的活塞杆上设有固定第一压紧板（2）的过渡板（233），第一压紧板（2）通过第三螺栓（234）固定在过渡板（233）上，过渡板（233）相对两侧均设有与支撑台（1）上表面抵触的橡胶滚轮（235）。

2.根据权利要求1所述的一种板型材料开槽机，其特征是：所述支撑台（1）上端面开设有开口朝上的集料槽（14），所述第二管（125）的出风口延伸至支撑台（1）上端面且朝向集料槽（14）方向吹风设置。

3.根据权利要求1所述的一种板型材料开槽机，其特征是：所述支撑台（1）上端面沿长度方向的两侧均设有若干便于板型材料输送至支撑台（1）上的滚珠（15），所述滚珠（15）嵌设在底座（151）上，所述底座（151）通过第二螺栓（152）连接在支撑台（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种板型材料开槽机，其特征是：所述支撑台（1）上开设有沿支撑台（1）长度方向分布的嵌入槽（153），所述嵌入槽（153）分布在支撑台（1）长度的两侧边，所述支撑台（1）上设有进入嵌入槽（153）内的嵌入板（154），所述底座（151）固定在嵌入板（154）上，所述嵌入板（154）滑移连接在嵌入槽（153）内，所述支撑台（1）内开设有与嵌入槽（153）连通的且与嵌入槽（153）长度方向垂直的连通槽（155），所述连通槽（155）内滑移连接有驱动块（156），所述驱动块（156）上设有第一倾斜面（157），所述嵌入板（154）上设有与第一倾斜面（157）配合的第二倾斜面（158），所述第二倾斜面（158）在第一倾斜面（157）上滑移，所述支撑台（1）侧面螺纹连接有进入连通槽（155）内的螺纹杆（159），所述螺纹杆（159）一端与驱动块（156）远离第一倾斜面（157）的一端转动连接。