CN209465808U - 一种用于钢结构加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构构件切割设备技术领域，具体涉及一种用于钢结构加工的切割装置，包括两个切割基座，两个切割基座上侧设有横梁，横梁设有两个滑轨，两个滑轨之间设有梯形凹槽，梯形凹槽设有丝杠，丝杠一侧连接有电机，丝杠连接有火焰切割件，火焰切割件下侧设有切割喷头，切割喷头侧面固定连接有定位射线灯，切割基座正前方设有支撑底板，支撑底板上侧设有液压板，液压板设有三个矩形凹槽，矩形凹槽内设有升降台，升降台上侧设有若干支撑杆，支撑杆上侧转动连接有滚珠，液压板侧面焊接有限位挡板，液压板上侧螺栓连接有工作台，工作台设有与支撑杆相匹配的通孔，工作台若干与螺栓相匹配的台阶孔，右侧切割基座设有操作面板。

Description

一种用于钢结构加工的切割装置

技术领域

本实用新型属于钢结构构件切割设备技术领域，具体涉及一种用于钢结构加工的切割装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构工程的加工生产中，需要利用不同形状和结构的钢材进行焊接组装，其中钢材的端面需要进行坡口，目前钢结构件的坡口采用数控切割机、手工切割方法加工，采用数控切割机设备复杂，准备时间长，操作时需要专人操作，并且必须经过专门的培训，成本高，工作台容易被切割破坏，影响使用；而使用手工切割时，由于钢板过重不易调整位置，使加工的坡口尺寸精度差，表面凹凸不平，质量差，效率低，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于钢结构加工的切割装置，操作简单，便于调整工件的位置，保证加工精度，并且工作台不会被破坏，既保证加工精度，有不用更换工作台，节约成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢结构加工的切割装置，包括两个切割基座，两个所述切割基座上侧设有横梁，所述横梁设有两个滑轨，两个所述滑轨之间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽设有丝杠，所述丝杠一侧连接有电机，所述丝杠连接有火焰切割件，所述火焰切割件与滑轨滑动连接，所述火焰切割件下侧设有切割喷头，所述切割喷头侧面固定连接有定位射线灯，所述切割喷头的轴心与定位射线灯的轴心连接线与滑轨平行，所述切割基座正前方设有支撑底板，所述支撑底板两侧均设有支撑脚，所述支撑脚设有螺纹通孔，所述螺纹通孔连接有螺杆，所述螺杆上侧焊接有六角螺母，所述螺杆下侧设有圆盘支撑垫，支撑底板上侧设有液压板，所述液压板连接有液压泵，所述液压板设有三个矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有升降台，所述升降台上侧设有若干支撑杆，所述支撑杆上侧转动连接有滚珠，所述液压板侧面焊接有限位挡板，所述支撑杆由限位挡板一侧向另一侧逐渐增高，所述液压板上侧螺栓连接有工作台，所述工作台设有与支撑杆相匹配的通孔，所述工作台若干与螺栓相匹配的台阶孔，右侧所述切割基座设有操作面板，所述操作面板与电机、火焰切割件、定位射线灯和液压泵电连接。

采用本实用新型技术方案，使用时，先将钢板缓慢放置在工作台上，通过操作面板将升降台升起，滚珠露出工作台将钢板举起，这样由滚珠支撑钢板使钢板能够滑动，将钢板对齐限位挡板，然后打开定位射线灯，推动钢板，使定位射线灯的灯光与预设的加工位置对齐，在降下升降台，滚珠缩回到通孔内，这样，钢板便能快速准确的放置在预设的位置，通过操作面板控制电机火焰切割件沿着滑轨方向移动便能进行切割加工，这样结构简单，操作人员不需要经过专门的培训，同时切割喷头位于工作台外侧，避免加工时切割到工作台，避免因工作台破坏而表面不平整影响钢板的加工；支撑脚、螺杆、六角螺母和圆盘支撑垫配合，可以调整支撑底板保持水平位置；支撑杆由限位挡板一侧向另一侧逐渐增高，保证钢板贴紧限位挡板，防止钢板由其他方向滑落出工作台造成事故；台阶孔避免螺栓突出工作台表面，保证了工作台表面的光滑；本实用新型操作简单，便于调整工件的位置，保证加工精度，并且工作台不会被破坏，既保证加工精度，有不用更换工作台，节约成本。

进一步限定，所述液压板侧面设有凹槽，所述凹槽内设有与液压泵连接的进油管和出油管。这样的结构，使进油管和出油管藏于液压板内，避免接口损坏。

进一步限定，所述支撑杆设有与滚珠相匹配的球形凹槽。这样的结构，防止滚珠滑出支撑杆。

进一步限定，所述球形凹槽内设有球面四氟板。这样的结构，既能减小摩擦，又能够对滚珠进行缓冲，保护滚珠。

进一步限定，所述螺杆为细牙螺杆。这样的结构，水平的调节更加容易。

进一步限定，所述螺杆下侧端面设有圆顶，所述圆盘支撑垫设有与圆顶相匹配的圆形凹槽。这样的结构，使螺杆与圆盘支撑垫连接更加稳定，不会滑出。

进一步限定，相邻两个所述支撑杆增高的高度为0.3mm。这样的结构，既能防止钢板由其他方向滑落出工作台造成事故，又能使倾斜较小，提高钢板放置位置的精度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于钢结构加工的切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型一种用于钢结构加工的切割装置实施例的液压板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

切割基座1、横梁11、滑轨12、梯形凹槽121、丝杠13、电机14、火焰切割件15、切割喷头16、定位射线灯17、操作面板18、支撑底板21、支撑脚211、螺杆212、六角螺母 213、圆盘支撑垫214、液压板22、升降台221、支撑杆222、滚珠223、凹槽224、进油管 225、出油管226、限位挡板23、工作台24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种用于钢结构加工的切割装置，包括两个切割基座1，两个切割基座1上侧设有横梁11，横梁11设有两个滑轨12，两个滑轨12之间设有梯形凹槽121，梯形凹槽121设有丝杠13，丝杠13一侧连接有电机14，丝杠13连接有火焰切割件15，火焰切割件15与滑轨12滑动连接，火焰切割件15下侧设有切割喷头16，切割喷头16侧面固定连接有定位射线灯17，切割喷头16的轴心与定位射线灯17的轴心连接线与滑轨12平行，切割基座1正前方设有支撑底板21，支撑底板21两侧均设有支撑脚211，支撑脚211设有螺纹通孔，螺纹通孔连接有螺杆212，螺杆212上侧焊接有六角螺母213，螺杆212下侧设有圆盘支撑垫214，支撑底板21上侧设有液压板22，液压板22连接有液压泵，液压板22设有三个矩形凹槽，矩形凹槽内设有升降台221，升降台221上侧设有若干支撑杆222，支撑杆 222上侧转动连接有滚珠223，液压板22侧面焊接有限位挡板23，支撑杆222由限位挡板23 一侧向另一侧逐渐增高，液压板22上侧螺栓连接有工作台24，工作台24设有与支撑杆222 相匹配的通孔，工作台24若干与螺栓相匹配的台阶孔，右侧切割基座1设有操作面板18，操作面板18与电机14、火焰切割件15、定位射线灯17和液压泵电连接。

采用本实用新型技术方案，使用时，先将钢板缓慢放置在工作台24上，通过操作面板 18将升降台221升起，滚珠223露出工作台24将钢板举起，这样由滚珠223支撑钢板使钢板能够滑动，将钢板对齐限位挡板23，然后打开定位射线灯17，推动钢板，使定位射线灯 17的灯光与预设的加工位置对齐，在降下升降台221，滚珠223缩回到通孔内，这样，钢板便能快速准确的放置在预设的位置，通过操作面板18控制电机14火焰切割件15沿着滑轨 12方向移动便能进行切割加工，这样结构简单，操作人员不需要经过专门的培训，同时切割喷头16位于工作台24外侧，避免加工时切割到工作台24，避免因工作台24破坏而表面不平整影响钢板的加工；支撑脚211、螺杆212、六角螺母213和圆盘支撑垫214配合，可以调整支撑底板21保持水平位置；支撑杆222由限位挡板23一侧向另一侧逐渐增高，保证钢板贴紧限位挡板23，防止钢板由其他方向滑落出工作台24造成事故；台阶孔避免螺栓突出工作台24表面，保证了工作台24表面的光滑；本实用新型操作简单，便于调整工件的位置，保证加工精度，并且工作台不会被破坏，既保证加工精度，有不用更换工作台，节约成本。

优选液压板22侧面设有凹槽224，凹槽224内设有与液压泵连接的进油管225和出油管 226。这样的结构，使进油管225和出油管226藏于液压板22内，避免接口损坏。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构避免损坏进油管225和出油管226。

优选支撑杆222设有与滚珠223相匹配的球形凹槽。这样的结构，防止滚珠223滑出支撑杆222。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构防止滚珠223滑出支撑杆222。

优选球形凹槽内设有球面四氟板。这样的结构，既能减小摩擦，又能够对滚珠223进行缓冲，保护滚珠223。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他减震结构。

优选螺杆212为细牙螺杆。这样的结构，水平的调节更加容易。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构的螺杆212。

优选螺杆212下侧端面设有圆顶，圆盘支撑垫214设有与圆顶相匹配的圆形凹槽。这样的结构，使螺杆212与圆盘支撑垫214连接更加稳定，不会滑出。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构使螺杆212与圆盘支撑垫214连接更加稳定，不会滑出。

优选相邻两个支撑杆222增高的高度为0.3mm。这样的结构，既能防止钢板由其他方向滑落出工作台24造成事故，又能使倾斜较小，提高钢板放置位置的精度。实际上，也可以根据具体情况考虑相邻两个支撑杆222增高的高度使用其他尺寸。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于钢结构加工的切割装置，包括两个切割基座(1)，其特征在于：两个所述切割基座(1)上侧设有横梁(11)，所述横梁(11)设有两个滑轨(12)，两个所述滑轨(12)之间设有梯形凹槽(121)，所述梯形凹槽(121)设有丝杠(13)，所述丝杠(13)一侧连接有电机(14)，所述丝杠(13)连接有火焰切割件(15)，所述火焰切割件(15)与滑轨(12)滑动连接，所述火焰切割件(15)下侧设有切割喷头(16)，所述切割喷头(16)侧面固定连接有定位射线灯(17)，所述切割喷头(16)的轴心与定位射线灯(17)的轴心连接线与滑轨(12)平行，所述切割基座(1)正前方设有支撑底板(21)，所述支撑底板(21)两侧均设有支撑脚(211)，所述支撑脚(211)设有螺纹通孔，所述螺纹通孔连接有螺杆(212)，所述螺杆(212)上侧焊接有六角螺母(213)，所述螺杆(212)下侧设有圆盘支撑垫(214)，支撑底板(21)上侧设有液压板(22)，所述液压板(22)连接有液压泵，所述液压板(22)设有三个矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有升降台(221)，所述升降台(221)上侧设有若干支撑杆(222)，所述支撑杆(222)上侧转动连接有滚珠(223)，所述液压板(22)侧面焊接有限位挡板(23)，所述支撑杆(222)由限位挡板(23)一侧向另一侧逐渐增高，所述液压板(22)上侧螺栓连接有工作台(24)，所述工作台(24)设有与支撑杆(222)相匹配的通孔，所述工作台(24)若干与螺栓相匹配的台阶孔，右侧所述切割基座(1)设有操作面板(18)，所述操作面板(18)与电机(14)、火焰切割件(15)、定位射线灯(17)和液压泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述液压板(22)侧面设有凹槽(224)，所述凹槽(224)内设有与液压泵连接的进油管(225)和出油管(226)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述支撑杆(222)设有与滚珠(223)相匹配的球形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述球形凹槽内设有球面四氟板。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述螺杆(212)为细牙螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述螺杆(212)下侧端面设有圆顶，所述圆盘支撑垫(214)设有与圆顶相匹配的圆形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：相邻两个所述支撑杆(222)增高的高度为0.3mm。