CN111889275A - 一种脱模剂的喷涂使用方法 - Google Patents
一种脱模剂的喷涂使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111889275A CN111889275A CN202010653710.XA CN202010653710A CN111889275A CN 111889275 A CN111889275 A CN 111889275A CN 202010653710 A CN202010653710 A CN 202010653710A CN 111889275 A CN111889275 A CN 111889275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- release agent
- barrel
- spraying
- spray
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 155
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 100
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 100
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
- B05B9/042—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material with peristaltic pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明属于钢模清洁技术领域，具体的说是一种脱模剂的喷涂使用方法，该方法使用的喷涂设备包括机架；机架底部设有行走小轮，行走小轮外周设有用于吸附钢模的磁环；机架顶部设有工作台工作台上设有下料筒；下料筒顶部连通有储料斗，工作台一侧设有圆桶；圆桶顶部通过进气管和阀门与高压气源连通；下料筒中部通过连通管与圆桶底部连通，下料筒与连通管对应位置设有环形孔，环形孔与连通管连通；下料筒内壁开设有一组与环形孔连通的喷孔；下料筒底部通过管道连接有蠕动泵；机架后部通过喷管连通有一组喷头，喷管通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；本发明通过喷孔中向下料筒中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性。
Description
技术领域
本发明属于钢模清洁技术领域，具体的说是一种脱模剂的喷涂使用方法。
背景技术
预制混凝土桩广泛地应用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。目前，在预制混凝土管桩生产中，需要用到钢模，现有钢模通常是由上模和下模组成的。将材料放入钢模中，通过生产工艺制作出产品。在脱模过程中，需要先将上下模分离，分离后需要对钢模进行清洁，如清洁不完全，会对下一次制作管桩产生不良影响，严重时会导致制品质量问题。现今清洁钢模时，采用的方式主要为工人手动铲刮在混凝土制品脱模后钢模内壁、企口处残留的混凝土残渣，再在清理完残渣后手动喷洒脱模剂。因此，工人的劳动强度大、工作效率低且易发生安全事故。此外，由于残渣紧贴于钢模上，容易在清洁过程中损坏钢模内壁的精度。
现有技术中也出现了一些关于脱模剂喷涂的技术方案，如申请号为201610944229X的一项中国专利公开了一种清模脱模剂喷涂一体机和清模脱模剂喷涂方法，其中清模脱模剂喷涂一体机包括：能够移动的小车；清模机构，清模机构设置在小车上，清模机构用于清除模具内的杂质；振动机构，振动机构设置在小车上，振动机构用于以振动的方式清除模具内表面的杂质；脱模剂喷涂机构，脱模剂喷涂机构设置在小车上以喷涂脱模剂；和控制机构，控制机构分别与小车、清模机构、振动机构和脱模剂喷涂机构相连接。该清模脱模剂喷涂一体机和清模脱模剂喷涂方法使用电机驱动旋转装置清理钢模内壁，使用振动机构以振动形式清理钢模企口处杂质，并且使用脱模剂喷涂机构自动喷涂脱模剂，从而完成整个喷涂工作；但现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率。
为此，本发明提供一种新型的脱模剂的喷涂使用方法，通过乙醇经环形孔和喷孔之后喷入下料筒中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，增加钢模脱模剂的喷涂效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率的问题，本发明提出的一种脱模剂的喷涂使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，包括以下步骤：
S1、将脱模剂粉末添加到搅拌桶中，并加入相应的混合液，通过搅拌装置将混合物搅拌均匀后形成脱模剂乳浊液，备用；
S2、向喷涂设备的储料斗中加入温水，之后启动喷涂设备，检查喷涂设备是否正常工作，同时检查各个喷头有无堵塞及堵塞状况，对堵塞部件进行维修和更换，之后调整喷涂压力和喷头角度，使得适应脱模剂乳浊液的喷涂要求；之后排干储料斗、管路和喷头中的温水，完成喷涂设备的调试；
S3、向调试完成的喷涂设备的储料斗中加入S1中调制好的脱模剂乳浊液，之后将喷涂设备放置在钢模中，进行脱模剂的喷洒作业；
其中S2中使用的喷涂设备包括机架；所述机架底部设有行走小轮，行走小轮内设有轮毂电机，行走小轮外周设有用于吸附钢模的磁环；所述机架顶部设有工作台工作台上设有下料筒，下料筒贯穿工作台并延伸至工作台下部；所述下料筒顶部连通有储料斗，工作台一侧设有圆桶，圆桶内装装有乙醇；所述圆桶顶部通过进气管和阀门与高压气源连通；所述下料筒中部通过连通管与圆桶底部连通，下料筒与连通管对应位置设有环形孔，环形孔与连通管连通；所述下料筒内壁开设有一组与环形孔连通的喷孔；所述下料筒底部通过管道连接有蠕动泵；所述机架后部通过喷管连通有一组喷头，喷管通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；通过喷孔中向下料筒中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性；使用时，现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率，此时通过将行走小轮连同机架放置在钢模上，通过行走小轮上设置的磁环减少行走小轮的打滑，进而使得喷涂设备适应不同倾斜度的钢模的喷涂作业，之后通过蠕动泵抽吸储料斗中的脱模剂，之后配合压缩空气将脱模剂雾化后经喷头喷出，同时通过气阀和管道向进气管中充气，使得圆桶中气压升高，进而将圆桶中的乙醇经连通管喷出，使得乙醇经环形孔和喷孔之后喷入下料筒中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，同时利用乙醇的易挥发性特点，降低脱模剂中水分的含量，使得脱模剂稀释后均匀喷涂在钢模表面同时乙醇快速挥发，增加脱模剂的干燥速度，增加钢模脱模剂的喷涂效率。
优选的，所述下料筒内壁与喷孔对应位置开设有一组凹槽，凹槽位于喷孔下部并与喷孔连通；所述喷孔靠近下料筒内壁的一端倾斜向下，喷孔配合凹槽用于减少脱模剂堵塞下料筒；当乙醇从喷孔喷出之后，经向下延伸的凹槽的引导，增加乙醇与脱模剂的混合距离，进一步增加乙醇与脱模剂的混合均匀性，进而进一步保证脱模剂顺利经喷头喷出，减少喷涂设备堵塞后对喷涂效率的影响。
优选的，所述凹槽为螺旋形向下延伸，增加乙醇对下料筒内壁的清洗，进一步减少脱模剂堵塞下料筒；由于凹槽为螺旋形向下延伸，使得乙醇增加对下料筒内壁的清洗效率，同时增加乙醇在下料筒内壁的分散效率，增加乙醇与脱模剂的混合效率，同时乙醇在下料筒内壁形成水幕状，增加脱模剂与下料筒之间的隔离，进而进一步减少脱模剂堵塞下料筒，增加脱模剂的喷涂效率。
优选的，所述机架两侧通过一对支杆铰接有竖杆，竖杆底部设有行走小轮，竖杆顶部通过喷管连通有喷头，通过活动的竖杆适应不同形状的钢模，进一步增加脱模剂的喷涂均匀性；通过与机架铰接的竖杆，使得喷涂设备适应不同表面钢模喷涂作业，通过竖杆配合支杆，使得控制喷头与钢模之间的距离，进而增加喷涂设备对不同平整度钢模表面的喷涂效果，进一步减少脱模剂的逸散，增加钢模表面脱模剂的喷涂厚度均匀性。
优选的，所述机架远离喷头的一侧通过连杆连接有清扫盘，清扫盘通过其内置的电机驱动旋转；所述清扫盘底部圆周均布一组钢丝刷；所述工作台底部通过支架固连有吹风机，吹风机的出风口朝向靠近清扫盘的方向；通过钢丝刷对钢模进行清理，进一步增加脱模剂的喷涂效果；通过电机带动清扫盘旋转，进而带动钢丝刷对钢模表面残留的杂质进行清理，进一步增加钢模表面的清洁度，配合吹风机吹出的气流，使得灰尘被清理干净，避免灰尘向靠近喷头一侧飘动，进一步增加脱模剂的喷涂质量，同时通过钢丝刷对钢模的摩擦，增加钢模的温度，进而进一步增加脱模剂喷涂之后乙醇的挥发速度，进一步增加脱模剂的喷涂效率。
优选的，所述机架两侧与清扫盘对应位置过支架固连有横杆，横杆底部悬挂有柔性的侧帘，侧帘底部设有磁条，磁条底部开设的喷气孔通过管道与吹风机连通，通过侧帘的遮挡减少灰尘对钢模的污染；通过磁条吸引钢模进而张紧侧帘，减少钢丝刷旋转过程中带起的灰尘对旁边已喷涂过脱模剂区域的污染，进而保证脱模剂的喷涂质量，同时配合从喷气孔喷出的快速气流，进一步防止灰尘经磁条与钢模之间的缝隙逸散，进而进一步增加脱模剂的喷涂质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，通过气阀和管道向进气管中充气，使得圆桶中气压升高，进而将圆桶中的乙醇经连通管喷出，使得乙醇经环形孔和喷孔之后喷入下料筒中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，同时利用乙醇的易挥发性特点，降低脱模剂中水分的含量，使得脱模剂稀释后均匀喷涂在钢模表面同时乙醇快速挥发，增加脱模剂的干燥速度，增加钢模脱模剂的喷涂效率。
2.本发明所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，通过磁条吸引钢模进而张紧侧帘，减少钢丝刷旋转过程中带起的灰尘对旁边已喷涂过脱模剂区域的污染，进而保证脱模剂的喷涂质量，同时配合从喷气孔喷出的快速气流，进一步防止灰尘经磁条与钢模之间的缝隙逸散，进而进一步增加脱模剂的喷涂质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中喷涂设备的立体图；
图3是本发明中喷涂设备的主视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：机架1、行走小轮11、工作台12、下料筒13、储料斗14、圆桶15、进气管16、连通管2、环形孔21、喷孔22、喷管17、喷头18、凹槽23、竖杆24、连杆25、清扫盘26、钢丝刷27、吹风机28、横杆3、侧帘31、磁条32、喷气孔33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，包括以下步骤：
S1、将脱模剂粉末添加到搅拌桶中，并加入相应的混合液，通过搅拌装置将混合物搅拌均匀后形成脱模剂乳浊液，备用；
S2、向喷涂设备的储料斗中加入温水，之后启动喷涂设备，检查喷涂设备是否正常工作，同时检查各个喷头有无堵塞及堵塞状况，对堵塞部件进行维修和更换，之后调整喷涂压力和喷头角度，使得适应脱模剂乳浊液的喷涂要求；之后排干储料斗、管路和喷头中的温水，完成喷涂设备的调试；
S3、向调试完成的喷涂设备的储料斗中加入S1中调制好的脱模剂乳浊液，之后将喷涂设备放置在钢模中，进行脱模剂的喷洒作业；
其中S2中使用的喷涂设备包括机架1；所述机架1底部设有行走小轮11，行走小轮11内设有轮毂电机，行走小轮11外周设有用于吸附钢模的磁环；所述机架1顶部设有工作台12，工作台12上设有下料筒13，下料筒13贯穿工作台12并延伸至工作台12下部；所述下料筒13顶部连通有储料斗14，工作台12一侧设有圆桶15，圆桶15内装装有乙醇；所述圆桶15顶部通过进气管16和阀门与高压气源连通；所述下料筒13中部通过连通管2与圆桶15底部连通，下料筒13与连通管2对应位置设有环形孔21，环形孔21与连通管2连通；所述下料筒13内壁开设有一组与环形孔21连通的喷孔22；所述下料筒13底部通过管道连接有蠕动泵；所述机架1后部通过喷管17连通有一组喷头18，喷管17通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；通过喷孔22中向下料筒13中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性；使用时，现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率，此时通过将行走小轮11连同机架1放置在钢模上，通过行走小轮11上设置的磁环减少行走小轮11的打滑，进而使得喷涂设备适应不同倾斜度的钢模的喷涂作业，之后通过蠕动泵抽吸储料斗14中的脱模剂，之后配合压缩空气将脱模剂雾化后经喷头18喷出，同时通过气阀和管道向进气管16中充气，使得圆桶15中气压升高，进而将圆桶15中的乙醇经连通管2喷出，使得乙醇经环形孔21和喷孔22之后喷入下料筒13中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，同时利用乙醇的易挥发性特点，降低脱模剂中水分的含量，使得脱模剂稀释后均匀喷涂在钢模表面同时乙醇快速挥发，增加脱模剂的干燥速度，增加钢模脱模剂的喷涂效率。
作为本发明的一种实施方式，所述下料筒13内壁与喷孔22对应位置开设有一组凹槽23，凹槽23位于喷孔22下部并与喷孔22连通；所述喷孔22靠近下料筒13内壁的一端倾斜向下，喷孔22配合凹槽23用于减少脱模剂堵塞下料筒13；当乙醇从喷孔22喷出之后，经向下延伸的凹槽23的引导，增加乙醇与脱模剂的混合距离，进一步增加乙醇与脱模剂的混合均匀性，进而进一步保证脱模剂顺利经喷头18喷出，减少喷涂设备堵塞后对喷涂效率的影响。
作为本发明的一种实施方式，所述凹槽23为螺旋形向下延伸，增加乙醇对下料筒13内壁的清洗，进一步减少脱模剂堵塞下料筒13；由于凹槽23为螺旋形向下延伸，使得乙醇增加对下料筒13内壁的清洗效率，同时增加乙醇在下料筒13内壁的分散效率，增加乙醇与脱模剂的混合效率，同时乙醇在下料筒13内壁形成水幕状，增加脱模剂与下料筒13之间的隔离，进而进一步减少脱模剂堵塞下料筒13，增加脱模剂的喷涂效率。
作为本发明的一种实施方式，所述机架1两侧通过一对支杆铰接有竖杆24，竖杆24底部设有行走小轮11，竖杆24顶部通过喷管17连通有喷头18，通过活动的竖杆24适应不同形状的钢模，进一步增加脱模剂的喷涂均匀性；通过与机架1铰接的竖杆24，使得喷涂设备适应不同表面钢模喷涂作业，通过竖杆24配合支杆，使得控制喷头18与钢模之间的距离，进而增加喷涂设备对不同平整度钢模表面的喷涂效果，进一步减少脱模剂的逸散，增加钢模表面脱模剂的喷涂厚度均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述机架1远离喷头18的一侧通过连杆25连接有清扫盘26，清扫盘26通过其内置的电机驱动旋转；所述清扫盘26底部圆周均布一组钢丝刷27；所述工作台12底部通过支架固连有吹风机28，吹风机28的出风口朝向靠近清扫盘26的方向；通过钢丝刷27对钢模进行清理，进一步增加脱模剂的喷涂效果；通过电机带动清扫盘26旋转，进而带动钢丝刷27对钢模表面残留的杂质进行清理，进一步增加钢模表面的清洁度，配合吹风机28吹出的气流，使得灰尘被清理干净，避免灰尘向靠近喷头18一侧飘动，进一步增加脱模剂的喷涂质量，同时通过钢丝刷27对钢模的摩擦，增加钢模的温度，进而进一步增加脱模剂喷涂之后乙醇的挥发速度，进一步增加脱模剂的喷涂效率。
作为本发明的一种实施方式，所述机架1两侧与清扫盘26对应位置过支架固连有横杆3，横杆3底部悬挂有柔性的侧帘31，侧帘31底部设有磁条32，磁条32底部开设的喷气孔33通过管道与吹风机28连通，通过侧帘31的遮挡减少灰尘对钢模的污染；通过磁条32吸引钢模进而张紧侧帘31，减少钢丝刷27旋转过程中带起的灰尘对旁边已喷涂过脱模剂区域的污染，进而保证脱模剂的喷涂质量，同时配合从喷气孔33喷出的快速气流，进一步防止灰尘经磁条32与钢模之间的缝隙逸散，进而进一步增加脱模剂的喷涂质量。
使用时，现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率，此时通过将行走小轮11连同机架1放置在钢模上，通过行走小轮11上设置的磁环减少行走小轮11的打滑，进而使得喷涂设备适应不同倾斜度的钢模的喷涂作业，之后通过蠕动泵抽吸储料斗14中的脱模剂，之后配合压缩空气将脱模剂雾化后经喷头18喷出，同时通过气阀和管道向进气管16中充气，使得圆桶15中气压升高，进而将圆桶15中的乙醇经连通管2喷出，使得乙醇经环形孔21和喷孔22之后喷入下料筒13中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，同时利用乙醇的易挥发性特点，降低脱模剂中水分的含量，使得脱模剂稀释后均匀喷涂在钢模表面同时乙醇快速挥发，增加脱模剂的干燥速度，增加钢模脱模剂的喷涂效率；当乙醇从喷孔22喷出之后，经向下延伸的凹槽23的引导，增加乙醇与脱模剂的混合距离，进一步增加乙醇与脱模剂的混合均匀性，进而进一步保证脱模剂顺利经喷头18喷出，减少喷涂设备堵塞后对喷涂效率的影响；由于凹槽23为螺旋形向下延伸，使得乙醇增加对下料筒13内壁的清洗效率，同时增加乙醇在下料筒13内壁的分散效率，增加乙醇与脱模剂的混合效率，同时乙醇在下料筒13内壁形成水幕状，增加脱模剂与下料筒13之间的隔离，进而进一步减少脱模剂堵塞下料筒13，增加脱模剂的喷涂效率；通过与机架1铰接的竖杆24，使得喷涂设备适应不同表面钢模喷涂作业，通过竖杆24配合支杆，使得控制喷头18与钢模之间的距离，进而增加喷涂设备对不同平整度钢模表面的喷涂效果，进一步减少脱模剂的逸散，增加钢模表面脱模剂的喷涂厚度均匀性；通过电机带动清扫盘26旋转，进而带动钢丝刷27对钢模表面残留的杂质进行清理，进一步增加钢模表面的清洁度，配合吹风机28吹出的气流，使得灰尘被清理干净，避免灰尘向靠近喷头18一侧飘动，进一步增加脱模剂的喷涂质量，同时通过钢丝刷27对钢模的摩擦，增加钢模的温度，进而进一步增加脱模剂喷涂之后乙醇的挥发速度，进一步增加脱模剂的喷涂效率；通过磁条32吸引钢模进而张紧侧帘31，减少钢丝刷27旋转过程中带起的灰尘对旁边已喷涂过脱模剂区域的污染，进而保证脱模剂的喷涂质量，同时配合从喷气孔33喷出的快速气流，进一步防止灰尘经磁条32与钢模之间的缝隙逸散，进而进一步增加脱模剂的喷涂质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将脱模剂粉末添加到搅拌桶中，并加入相应的混合液，通过搅拌装置将混合物搅拌均匀后形成脱模剂乳浊液，备用；
S2、向喷涂设备的储料斗中加入温水，之后启动喷涂设备，检查喷涂设备是否正常工作，同时检查各个喷头有无堵塞及堵塞状况，对堵塞部件进行维修和更换，之后调整喷涂压力和喷头角度，使得适应脱模剂乳浊液的喷涂要求；之后排干储料斗、管路和喷头中的温水，完成喷涂设备的调试；
S3、向调试完成的喷涂设备的储料斗中加入S1中调制好的脱模剂乳浊液，之后将喷涂设备放置在钢模中，进行脱模剂的喷洒作业；
其中S2中使用的喷涂设备包括机架(1)；所述机架(1)底部设有行走小轮(11)，行走小轮(11)内设有轮毂电机，行走小轮(11)外周设有用于吸附钢模的磁环；所述机架(1)顶部设有工作台(12)，工作台(12)上设有下料筒(13)，下料筒(13)贯穿工作台(12)并延伸至工作台(12)下部；所述下料筒(13)顶部连通有储料斗(14)，工作台(12)一侧设有圆桶(15)，圆桶(15)内装装有乙醇；所述圆桶(15)顶部通过进气管(16)和阀门与高压气源连通；所述下料筒(13)中部通过连通管(2)与圆桶(15)底部连通，下料筒(13)与连通管(2)对应位置设有环形孔(21)，环形孔(21)与连通管(2)连通；所述下料筒(13)内壁开设有一组与环形孔(21)连通的喷孔(22)；所述下料筒(13)底部通过管道连接有蠕动泵；所述机架(1)后部通过喷管(17)连通有一组喷头(18)，喷管(17)通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；通过喷孔(22)中向下料筒(13)中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：所述下料筒(13)内壁与喷孔(22)对应位置开设有一组凹槽(23)，凹槽(23)位于喷孔(22)下部并与喷孔(22)连通；所述喷孔(22)靠近下料筒(13)内壁的一端倾斜向下，喷孔(22)配合凹槽(23)用于减少脱模剂堵塞下料筒(13)。
3.根据权利要求2所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：所述凹槽(23)为螺旋形向下延伸，增加乙醇对下料筒(13)内壁的清洗，进一步减少脱模剂堵塞下料筒(13)。
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：所述机架(1)两侧通过一对支杆铰接有竖杆(24)，竖杆(24)底部设有行走小轮(11)，竖杆(24)顶部通过喷管(17)连通有喷头(18)，通过活动的竖杆(24)适应不同形状的钢模，进一步增加脱模剂的喷涂均匀性。
5.根据权利要求4所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：所述机架(1)远离喷头(18)的一侧通过连杆(25)连接有清扫盘(26)，清扫盘(26)通过其内置的电机驱动旋转；所述清扫盘(26)底部圆周均布一组钢丝刷(27)；所述工作台(12)底部通过支架固连有吹风机(28)，吹风机(28)的出风口朝向靠近清扫盘(26)的方向；通过钢丝刷(27)对钢模进行清理，进一步增加脱模剂的喷涂效果。
6.根据权利要求5所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：所述机架(1)两侧与清扫盘(26)对应位置过支架固连有横杆(3)，横杆(3)底部悬挂有柔性的侧帘(31)，侧帘(31)底部设有磁条(32)，磁条(32)底部开设的喷气孔(33)通过管道与吹风机(28)连通，通过侧帘(31)的遮挡减少灰尘对钢模的污染。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010653710.XA CN111889275A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种脱模剂的喷涂使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010653710.XA CN111889275A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种脱模剂的喷涂使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111889275A true CN111889275A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73192527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010653710.XA Withdrawn CN111889275A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种脱模剂的喷涂使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111889275A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605329A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-06 | 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 | 高速铁路接触网简统化铝合金零部件锻造自动化生产线 |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202010653710.XA patent/CN111889275A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605329A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-06 | 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 | 高速铁路接触网简统化铝合金零部件锻造自动化生产线 |
| CN112605329B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-06-07 | 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 | 高速铁路接触网简统化铝合金零部件锻造自动化生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021068282A1 (zh) | 一种工艺品清洗装置 | |
| CN111889275A (zh) | 一种脱模剂的喷涂使用方法 | |
| CN105798237A (zh) | 冒口成型机 | |
| CN111002455B (zh) | 一种装配式建筑构件生产系统 | |
| CN211160292U (zh) | Pc构件模台清扫喷涂装置 | |
| CN111136594A (zh) | 一种气吹法陶瓷原胎脱模器 | |
| CN217557546U (zh) | 一种建筑装修装饰工程用喷涂装置 | |
| CN112549260B (zh) | 一种管桩模具清洗装置 | |
| CN113070248B (zh) | 一种模具内孔清洗消毒设备 | |
| CN209615933U (zh) | 清理装置 | |
| CN217915918U (zh) | 一种混凝土脱模剂喷涂装置 | |
| CN211689801U (zh) | 一种公路路面养护设备 | |
| CN214022362U (zh) | 一种模具制造便捷清洁设备 | |
| CN109518975A (zh) | 一种大型水泥3d打印设备 | |
| CN216690245U (zh) | 一种建筑装饰装修用灰浆喷涂作业装置 | |
| CN219445825U (zh) | 一种脚轮注塑的配套装置 | |
| CN219309463U (zh) | 一种模具清洗装置 | |
| CN216032081U (zh) | 一种实验室注塑机用清洁装置 | |
| CN219923432U (zh) | 一种模具内壁脱模剂喷涂机构 | |
| CN219968900U (zh) | 一种预浸料成型系统 | |
| CN113481803B (zh) | 市政路面用修复装置 | |
| CN221453663U (zh) | 一种金属铸件成型装置 | |
| CN214887108U (zh) | 一种便于维护的混凝土喷射机 | |
| CN213498582U (zh) | 一种橡胶硫化模具表面喷砂机 | |
| CN109261954A (zh) | 一种铸造脱模清理喷涂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201106 |