CN111888887A - 一种氮氧分离装置的流量控制结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮氧分离装置的流量控制结构，包括壳体，所述壳体的一端设置有进气口，壳体的上侧内壁安装有限流组件，壳体的内侧固定安装有分子筛，分子筛靠近限流组件的一端设置有导入管，分子筛的另一端设置有导出管，壳体的上表面安装有支撑竖板，支撑竖板的一侧活动安装有若干个出气管，壳体的上侧内壁固定安装有固定管，固定管位于导出管的内侧；本发明可以控制进入导入管的气体流量的目的，从而控制氮氧混合气体分离的速率，从而对氮氧混合气体的分离进行精准控制，可以控制排出氧气的量，同时满足多处的氧气需求，在控制流量的过程中，无需人工辅助，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域，具体涉及一种氮氧分离装置的流量控制结构。
背景技术
制氧机的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离，再进一步精馏而得；家用制氧机工作原理：利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。目前大部分医疗用制氧机采用了PSA(变压吸附)空气分离制氧技术，它是基于吸引剂(沸石分子筛)对空气中氧、氮吸附能力的差异来实现氧、氮的分离。当空气进入装有吸附剂的床层时，氮气吸附能力较强被吸附，而氧气不被吸附，这样可以在吸附床出口端获得高浓度的氧气。由于吸附剂具有其吸附量随压力变化的特性，改变其压力，可使吸附交替进行吸附与解吸操作，传统氮氧分离用流量控制结构无法对氮氧混合气体的分离进行精准控制，同时无法对分离后的氧气进行分流和控制，而且传统氮氧分离用流量控制结构需要人工辅助，劳动强度高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氮氧分离装置的流量控制结构，本发明将氮氧混合气体从进气口通入壳体的内侧，通过驱动气缸带动与其中一个连接横杆移动，并带动伸缩架伸长，伸缩架带动若干个连接横杆移动，连接横杆带动连接竖杆移动，并带动各个限流板移动，使各个限流板之间相互远离，相邻限流板之间产生空隙，此时，导入管的一端处于打开状态，氮氧混合气体通过导入管进入到分子筛中进行筛选，本发明可以通过驱动气缸控制各个限流板的间距从而达到控制进入导入管的气体流量的目的，从而控制氮氧混合气体分离的速率，解决了传统氮氧分离用流量控制结构无法对氮氧混合气体的分离进行精准控制的技术问题；
本发明通过启动升降电机，并配合第一皮带轮、第一皮带使用来带动连接板下降，连接板带动出气管下降，使通气孔二、通气孔一处于同一水平高度，通过启动转动电机，并配合第二皮带轮、第二皮带使用来带动外花键转动，外花键带动出气管转动，使通气孔二与通气孔一一一对齐，通过分子筛分离后的氧气进入到导出管中，并通过穿过通气孔一、通气孔二进入到出气管中，分离后的氧气通过出气管排出，本发明可以同时控制多个出气管与导出管连通，从而控制排出氧气的量，通过设置多个出气管对分离后氧气进行分流，可以同时满足多处的氧气需求，解决了传统氮氧分离用流量控制结构无法对分离后的氧气进行分流和控制的技术问题；
本发明通过驱动气缸带动各个限流板移动进行限流，通过升降电机、转动电机配合使用来控制多个出气管与导出管连通，该流量控制结构完全自动化，在控制流量的过程中，解决了传统氮氧分离用流量控制结构需要人工辅助，劳动强度高，工作效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种氮氧分离装置的流量控制结构，包括壳体，所述壳体的一端设置有进气口，所述壳体的上侧内壁靠近进气口的一端安装有限流组件，所述壳体的内侧固定安装有分子筛，所述分子筛靠近限流组件的一端设置有导入管，所述分子筛的另一端设置有导出管，所述导出管的一端与壳体的上壁固定连接；
所述壳体的上表面远离进气口的一端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧固定安装有上固定座、下固定座，所述支撑竖板的一侧沿竖直方向活动安装有若干个出气管，所述出气管的底端贯穿壳体的上壁并延伸至壳体的内侧；
所述壳体的上侧内壁固定安装有固定管，所述固定管位于导出管的内侧，且所述导出管的内径大于固定管的外径，所述出气管的底端滑动安装在固定管的内侧，所述固定管的外周面开设有若干个通气孔一，所述出气管的外周面开设有若干个通气孔二；
所述限流组件包括两个侧板，两个所述侧板的顶部与壳体的内侧上壁固定连接，两个所述侧板的底端分别固定安装在连接横板的上表面，两个所述侧板之间活动安装有若干个连接横杆，所述连接横板的下方设置有若干个限流板，若干个所述连接横杆与若干个限流板一一对应，且所述连接横杆与对应的限流板之间通过两个连接竖杆固定连接，若干个所述限流板呈等间距线性阵列分布。
进一步的，所述限流板的顶部竖直固定有两个连接竖杆，两个连接竖杆的顶部与连接横杆的底面固定连接，所述连接横杆的上表面固定安装有两个滑动块，两个所述侧板之间垂直固定有若干个滑动横杆，所述滑动块套设在对应的滑动横杆上，且所述滑动块与滑动横杆滑动连接，若干个所述连接横杆通过伸缩架连接，所述连接横板的上表面固定安装有限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述伸缩架的中部设置有两个滑轮，所述两个所述滑轮滑动安装在滑槽内，所述壳体的一侧外壁上固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出杆端部与其中一个连接横杆固定连接。
进一步的，若干个所述通气孔一在固定管的外周面呈等弧度圆周阵列分布，若干个所述通气孔二在出气管的外周面呈等弧度圆周阵列分布，若干个通气孔二与若干个通气孔一一一对应。
进一步的，所述上固定座上设置有若干个外花键，所述外花键通过轴承与上固定座转动连接，若干个所述外花键与若干个出气管一一对应，且所述外花键套设在相对应的出气管上，所述出气管的下部贯穿下固定座，所述出气管的外周面上开设有与外花键内周面相配合的竖槽。
进一步的，所述支撑竖板的一侧表面底部转动安装有若干个第一皮带轮，所述支撑竖板的另一侧表面固定安装有若干个升降电机，若干个升降电机与若干个所述出气管一一对应，若干个所述升降电机的输出轴端均固定安装有第一皮带轮，所述升降电机的输出轴端的第一皮带轮与支撑竖板的一侧表面底部相对应的第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
进一步的，若干个所述出气管上均固定安装有连接板，所述第一皮带与相对应的连接板的一侧固定连接，所述连接板位于上固定座、下固定座之间，所述上固定座、下固定座之间竖直固定有若干个导向杆，所述导向杆沿竖直方向贯穿对应的连接板，所述连接板与导向杆滑动配合。
进一步的，所述上固定座的一侧水平固定有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有若干个转动电机，若干个所述转动电机与若干个出气管一一对应，若干个所述转动电机的输出轴端均固定安装第二皮带轮，所述外花键上套设有另一个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
进一步的，若干个所述出气管呈等间距线性阵列分布。
进一步的，该流量控制结构的工作步骤为：
步骤一、将氮氧混合气体从进气口通入壳体的内侧，启动驱动气缸，驱动气缸带动与其中一个连接横杆移动，并带动伸缩架伸长，伸缩架带动若干个连接横杆移动，连接横杆带动连接竖杆移动，并带动各个限流板移动，使各个限流板之间相互远离，相邻限流板之间产生空隙，此时，导入管的一端处于打开状态，氮氧混合气体通过导入管进入到分子筛中进行筛选，通过驱动气缸控制各个限流板的间距来控制进入导入管的气体流量；
步骤二、启动升降电机，升降电机通过第一皮带、第一皮带轮带动连接板下降，连接板带动出气管下降，使通气孔二、通气孔一处于同一水平高度，启动转动电机，转动电机通过第二皮带、第二皮带轮带动外花键转动，外花键带动出气管转动，使通气孔二与通气孔一一一对齐，通过分子筛分离后的氧气进入到导出管中，并通过穿过通气孔一、通气孔二进入到出气管中，分离后的氧气通过出气管排出。
本发明的有益效果：
本发明将氮氧混合气体从进气口通入壳体的内侧，通过驱动气缸带动与其中一个连接横杆移动，并带动伸缩架伸长，伸缩架带动若干个连接横杆移动，连接横杆带动连接竖杆移动，并带动各个限流板移动，使各个限流板之间相互远离，相邻限流板之间产生空隙，此时，导入管的一端处于打开状态，氮氧混合气体通过导入管进入到分子筛中进行筛选，本发明可以通过驱动气缸控制各个限流板的间距从而达到控制进入导入管的气体流量的目的，从而控制氮氧混合气体分离的速率，从而对氮氧混合气体的分离进行精准控制；
本发明通过启动升降电机，并配合第一皮带轮、第一皮带使用来带动连接板下降，连接板带动出气管下降，使通气孔二、通气孔一处于同一水平高度，通过启动转动电机，并配合第二皮带轮、第二皮带使用来带动外花键转动，外花键带动出气管转动，使通气孔二与通气孔一一一对齐，通过分子筛分离后的氧气进入到导出管中，并通过穿过通气孔一、通气孔二进入到出气管中，分离后的氧气通过出气管排出，本发明可以同时控制多个出气管与导出管连通，从而控制排出氧气的量，通过设置多个出气管对分离后氧气进行分流，可以同时满足多处的氧气需求；
本发明通过驱动气缸带动各个限流板移动进行限流，通过升降电机、转动电机配合使用来控制多个出气管与导出管连通，该流量控制结构完全自动化，在控制流量的过程中，无需人工辅助，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种氮氧分离装置的流量控制结构的立体结构图；
图2为本发明一种氮氧分离装置的流量控制结构的结构剖面图；
图3为图2中A的局部剖面图；
图4为本发明限流组件的立体结构图；
图5为本发明限流组件的局部结构图；
图6为本发明一种氮氧分离装置的流量控制结构的局部结构图。
图中：1、壳体；2、分子筛；3、导入管；4、导出管；5、进气口；6、限流组件；7、侧板；8、滑动横杆；9、滑动块；10、连接横杆；11、支撑竖板；12、上固定座；13、下固定座；14、出气管；141、通气孔二；15、固定管；151、通气孔一；16、连接板；17、导向杆；18、升降电机；19、第一皮带轮；20、第一皮带；21、电机安装板；22、转动电机；23、第二皮带轮；24、第二皮带；25、外花键；26、连接竖杆；27、驱动气缸；28、连接横板；29、限流板；30、伸缩架；31、滑轮；32、限位板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种氮氧分离装置的流量控制结构，包括壳体1，所述壳体1的一端设置有进气口5，所述壳体1的上侧内壁靠近进气口5的一端安装有限流组件6，所述壳体1的内侧固定安装有分子筛2，所述分子筛2靠近限流组件6的一端设置有导入管3，所述分子筛2的另一端设置有导出管4，所述导出管4的一端与壳体1的上壁固定连接；
所述壳体1的上表面远离进气口5的一端固定安装有支撑竖板11，所述支撑竖板11的一侧固定安装有上固定座12、下固定座13，所述支撑竖板11的一侧沿竖直方向活动安装有若干个出气管14，所述出气管14的底端贯穿壳体1的上壁并延伸至壳体1的内侧；
所述壳体1的上侧内壁固定安装有固定管15，所述固定管15位于导出管4的内侧，且所述导出管4的内径大于固定管15的外径，所述出气管14的底端滑动安装在固定管15的内侧，所述固定管15的外周面开设有若干个通气孔一151，所述出气管14的外周面开设有若干个通气孔二141；
所述限流组件6包括两个侧板7，两个所述侧板7的顶部与壳体1的内侧上壁固定连接，两个所述侧板7的底端分别固定安装在连接横板28的上表面，两个所述侧板7之间活动安装有若干个连接横杆10，所述连接横板28的下方设置有若干个限流板29，若干个所述连接横杆10与若干个限流板29一一对应，且所述连接横杆10与对应的限流板29之间通过两个连接竖杆26固定连接，若干个所述限流板29呈等间距线性阵列分布。
所述限流板29的顶部竖直固定有两个连接竖杆26，两个连接竖杆26的顶部与连接横杆10的底面固定连接，所述连接横杆10的上表面固定安装有两个滑动块9，两个所述侧板7之间垂直固定有若干个滑动横杆8，所述滑动块9套设在对应的滑动横杆8上，且所述滑动块9与滑动横杆8滑动连接，若干个所述连接横杆10通过伸缩架30连接，所述连接横板28的上表面固定安装有限位板32，所述限位板32上开设有滑槽，所述伸缩架30的中部设置有两个滑轮31，所述两个所述滑轮31滑动安装在滑槽内，所述壳体1的一侧外壁上固定安装有驱动气缸27，所述驱动气缸27的输出杆端部与其中一个连接横杆10固定连接。
若干个所述通气孔一151在固定管15的外周面呈等弧度圆周阵列分布，若干个所述通气孔二141在出气管14的外周面呈等弧度圆周阵列分布，若干个通气孔二141与若干个通气孔一151一一对应。
所述上固定座12上设置有若干个外花键25，所述外花键25通过轴承与上固定座12转动连接，若干个所述外花键25与若干个出气管14一一对应，且所述外花键25套设在相对应的出气管14上，所述出气管14的下部贯穿下固定座13，所述出气管14的外周面上开设有与外花键25内周面相配合的竖槽。
所述支撑竖板11的一侧表面底部转动安装有若干个第一皮带轮19，所述支撑竖板11的另一侧表面固定安装有若干个升降电机18，若干个升降电机18与若干个所述出气管14一一对应，若干个所述升降电机18的输出轴端均固定安装有第一皮带轮19，所述升降电机18的输出轴端的第一皮带轮19与支撑竖板11的一侧表面底部相对应的第一皮带轮19之间通过第一皮带20传动连接。
若干个所述出气管14上均固定安装有连接板16，所述第一皮带20与相对应的连接板16的一侧固定连接，所述连接板16位于上固定座12、下固定座13之间，所述上固定座12、下固定座13之间竖直固定有若干个导向杆17，所述导向杆17沿竖直方向贯穿对应的连接板16，所述连接板16与导向杆17滑动配合。
所述上固定座12的一侧水平固定有电机安装板21，所述电机安装板21的上表面固定安装有若干个转动电机22，若干个所述转动电机22与若干个出气管14一一对应，若干个所述转动电机22的输出轴端均固定安装第二皮带轮23，所述外花键25上套设有另一个第二皮带轮23，两个所述第二皮带轮23之间通过第二皮带24传动连接。
若干个所述出气管14呈等间距线性阵列分布。
该流量控制结构的工作步骤为：
步骤一、将氮氧混合气体从进气口5通入壳体1的内侧，启动驱动气缸27，驱动气缸27带动与其中一个连接横杆10移动，并带动伸缩架30伸长，伸缩架30带动若干个连接横杆10移动，连接横杆10带动连接竖杆26移动，并带动各个限流板29移动，使各个限流板29之间相互远离，相邻限流板29之间产生空隙，此时，导入管3的一端处于打开状态，氮氧混合气体通过导入管3进入到分子筛2中进行筛选，通过驱动气缸27控制各个限流板29的间距来控制进入导入管3的气体流量；
步骤二、启动升降电机18，升降电机18通过第一皮带20、第一皮带轮19带动连接板16下降，连接板16带动出气管14下降，使通气孔二141、通气孔一151处于同一水平高度，启动转动电机22，转动电机22通过第二皮带24、第二皮带轮23带动外花键25转动，外花键25带动出气管14转动，使通气孔二141与通气孔一151一一对齐，通过分子筛2分离后的氧气进入到导出管4中，并通过穿过通气孔一151、通气孔二141进入到出气管14中，分离后的氧气通过出气管14排出。
本发明将氮氧混合气体从进气口5通入壳体1的内侧，通过驱动气缸27带动与其中一个连接横杆10移动，并带动伸缩架30伸长，伸缩架30带动若干个连接横杆10移动，连接横杆10带动连接竖杆26移动，并带动各个限流板29移动，使各个限流板29之间相互远离，相邻限流板29之间产生空隙，此时，导入管3的一端处于打开状态，氮氧混合气体通过导入管3进入到分子筛2中进行筛选，本发明可以通过驱动气缸27控制各个限流板29的间距从而达到控制进入导入管3的气体流量的目的，从而控制氮氧混合气体分离的速率，从而对氮氧混合气体的分离进行精准控制；
本发明通过启动升降电机18，并配合第一皮带轮19、第一皮带20使用来带动连接板16下降，连接板16带动出气管14下降，使通气孔二141、通气孔一151处于同一水平高度，通过启动转动电机22，并配合第二皮带轮23、第二皮带24使用来带动外花键25转动，外花键25带动出气管14转动，使通气孔二141与通气孔一151一一对齐，通过分子筛2分离后的氧气进入到导出管4中，并通过穿过通气孔一151、通气孔二141进入到出气管14中，分离后的氧气通过出气管14排出，本发明可以同时控制多个出气管14与导出管4连通，从而控制排出氧气的量，通过设置多个出气管14对分离后氧气进行分流，可以同时满足多处的氧气需求；
本发明通过驱动气缸27带动各个限流板29移动进行限流，通过升降电机18、转动电机22配合使用来控制多个出气管14与导出管4连通，该流量控制结构完全自动化，在控制流量的过程中，无需人工辅助，降低了劳动强度，提高了工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端设置有进气口(5)，所述壳体(1)的上侧内壁靠近进气口(5)的一端安装有限流组件(6)，所述壳体(1)的内侧固定安装有分子筛(2)，所述分子筛(2)靠近限流组件(6)的一端设置有导入管(3)，所述分子筛(2)的另一端设置有导出管(4)，所述导出管(4)的一端与壳体(1)的上壁固定连接；
所述壳体(1)的上表面远离进气口(5)的一端固定安装有支撑竖板(11)，所述支撑竖板(11)的一侧固定安装有上固定座(12)、下固定座(13)，所述支撑竖板(11)的一侧沿竖直方向活动安装有若干个出气管(14)，所述出气管(14)的底端贯穿壳体(1)的上壁并延伸至壳体(1)的内侧；
所述壳体(1)的上侧内壁固定安装有固定管(15)，所述固定管(15)位于导出管(4)的内侧，且所述导出管(4)的内径大于固定管(15)的外径，所述出气管(14)的底端滑动安装在固定管(15)的内侧，所述固定管(15)的外周面开设有若干个通气孔一(151)，所述出气管(14)的外周面开设有若干个通气孔二(141)；
所述限流组件(6)包括两个侧板(7)，两个所述侧板(7)的顶部与壳体(1)的内侧上壁固定连接，两个所述侧板(7)的底端分别固定安装在连接横板(28)的上表面，两个所述侧板(7)之间活动安装有若干个连接横杆(10)，所述连接横板(28)的下方设置有若干个限流板(29)，若干个所述连接横杆(10)与若干个限流板(29)一一对应，且所述连接横杆(10)与对应的限流板(29)之间通过两个连接竖杆(26)固定连接，若干个所述限流板(29)呈等间距线性阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述限流板(29)的顶部竖直固定有两个连接竖杆(26)，两个连接竖杆(26)的顶部与连接横杆(10)的底面固定连接，所述连接横杆(10)的上表面固定安装有两个滑动块(9)，两个所述侧板(7)之间垂直固定有若干个滑动横杆(8)，所述滑动块(9)套设在对应的滑动横杆(8)上，且所述滑动块(9)与滑动横杆(8)滑动连接，若干个所述连接横杆(10)通过伸缩架(30)连接，所述连接横板(28)的上表面固定安装有限位板(32)，所述限位板(32)上开设有滑槽，所述伸缩架(30)的中部设置有两个滑轮(31)，所述两个所述滑轮(31)滑动安装在滑槽内，所述壳体(1)的一侧外壁上固定安装有驱动气缸(27)，所述驱动气缸(27)的输出杆端部与其中一个连接横杆(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，若干个所述通气孔一(151)在固定管(15)的外周面呈等弧度圆周阵列分布，若干个所述通气孔二(141)在出气管(14)的外周面呈等弧度圆周阵列分布，若干个通气孔二(141)与若干个通气孔一(151)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述上固定座(12)上设置有若干个外花键(25)，所述外花键(25)通过轴承与上固定座(12)转动连接，若干个所述外花键(25)与若干个出气管(14)一一对应，且所述外花键(25)套设在相对应的出气管(14)上，所述出气管(14)的下部贯穿下固定座(13)，所述出气管(14)的外周面上开设有与外花键(25)内周面相配合的竖槽。
5.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述支撑竖板(11)的一侧表面底部转动安装有若干个第一皮带轮(19)，所述支撑竖板(11)的另一侧表面固定安装有若干个升降电机(18)，若干个升降电机(18)与若干个所述出气管(14)一一对应，若干个所述升降电机(18)的输出轴端均固定安装有第一皮带轮(19)，所述升降电机(18)的输出轴端的第一皮带轮(19)与支撑竖板(11)的一侧表面底部相对应的第一皮带轮(19)之间通过第一皮带(20)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，若干个所述出气管(14)上均固定安装有连接板(16)，第一皮带(20)与相对应的连接板(16)的一侧固定连接，所述连接板(16)位于上固定座(12)、下固定座(13)之间，所述上固定座(12)、下固定座(13)之间竖直固定有若干个导向杆(17)，所述导向杆(17)沿竖直方向贯穿对应的连接板(16)，所述连接板(16)与导向杆(17)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述上固定座(12)的一侧水平固定有电机安装板(21)，所述电机安装板(21)的上表面固定安装有若干个转动电机(22)，若干个所述转动电机(22)与若干个出气管(14)一一对应，若干个所述转动电机(22)的输出轴端均固定安装第二皮带轮(23)，外花键(25)上套设有另一个第二皮带轮(23)，两个所述第二皮带轮(23)之间通过第二皮带(24)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，若干个所述出气管(14)呈等间距线性阵列分布。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，该流量控制结构的工作步骤为：
步骤一、将氮氧混合气体从进气口(5)通入壳体(1)的内侧，启动驱动气缸(27)，驱动气缸(27)带动与其中一个连接横杆(10)移动，并带动伸缩架(30)伸长，伸缩架(30)带动若干个连接横杆(10)移动，连接横杆(10)带动连接竖杆(26)移动，并带动各个限流板(29)移动，使各个限流板(29)之间相互远离，相邻限流板(29)之间产生空隙，此时，导入管(3)的一端处于打开状态，氮氧混合气体通过导入管(3)进入到分子筛(2)中进行筛选，通过驱动气缸(27)控制各个限流板(29)的间距来控制进入导入管(3)的气体流量；
步骤二、启动升降电机(18)，升降电机(18)通过第一皮带(20)、第一皮带轮(19)带动连接板(16)下降，连接板(16)带动出气管(14)下降，使通气孔二(141)、通气孔一(151)处于同一水平高度，启动转动电机(22)，转动电机(22)通过第二皮带(24)、第二皮带轮(23)带动外花键(25)转动，外花键(25)带动出气管(14)转动，使通气孔二(141)与通气孔一(151)一一对齐，通过分子筛(2)分离后的氧气进入到导出管(4)中，并通过穿过通气孔一(151)、通气孔二(141)进入到出气管(14)中，分离后的氧气通过出气管(14)排出。
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