CN111888795A - 一种药液制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药液制备系统,包括:粉碎装置;浸泡装置,粉碎装置设置在浸泡装置的顶部,粉碎装置的底部与浸泡装置连通;过滤装置,过滤装置包括过滤壳体、集液腔、废渣收集腔和过滤机构,过滤机构包括驱动电机、转轴和过滤网,转轴与过滤壳体转动连接,驱动电机驱动转轴旋转,过滤网与转轴固定;集液腔和废渣收集腔设置在过滤机构下方,集液腔和废渣收集腔设置在转轴的相对两侧,过滤壳体的顶部设有进液口,进液口设置在集液腔一侧,进液口与浸泡装置的底部连通。本发明提供了一种药液制备系统,可以对药液进行过滤,在过滤装置中,废渣可以自动进入废渣收集腔,方便在废渣收集腔统一回收处理废渣,增加过滤效果,增加过滤网使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备领域,尤其是涉及一种药液制备系统。
背景技术
在药液的制药过程中,经常需要把药材与药剂进行混合,必要时还需要将药材粉碎,增加药材混合效率,被浸泡后的药材颗粒需要进行过滤,现有技术中一般是直接利用过滤网进行过滤,需要定期清洁过滤网,否则过滤网容易被药材堵塞影响过滤效果。因此,需要设计一种药液制备系统,可以粉碎药材,将药材与药剂混合,进行浸泡制药,浸泡完成后可以对药液进行过滤,在过滤装置中,废渣可以自动进入废渣收集腔,方便在废渣收集腔统一回收处理废渣,增加过滤效果,增加过滤网使用寿命。
中国专利申请公开号CN2596985,公开日为2004年01月07日,名称为“药液制备装置”,公开了一种药液制备装置,包括煎药室,药盒,单向阀,水泵与药液容器,药盒放在煎药室内,煎药室的出口用管道与药液容器直接连通,煎药室的入口通过输液管道、单向阀、水泵与药液容器连通。但是该装置仍存在上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中过滤网需要定期清洁过滤网,否则过滤网容易被药材堵塞影响过滤效果的问题,提供一种药液制备系统,实现药液制备的功能;可以对药液进行过滤,在过滤装置中,废渣可以自动进入废渣收集腔,方便在废渣收集腔统一回收处理废渣,增加过滤效果,增加过滤网使用寿命。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种药液制备系统,包括:
粉碎装置,其用于粉碎药材;
浸泡装置,其用于将药材与液体混合,粉碎装置设置在浸泡装置的顶部,粉碎装置的底部与浸泡装置连通;
过滤装置,其用于过滤浸泡后的药液,过滤装置包括过滤壳体、集液腔、废渣收集腔和过滤机构,过滤机构包括驱动电机、转轴和过滤网,转轴与过滤壳体转动连接,驱动电机驱动转轴旋转,过滤网与转轴固定;集液腔和废渣收集腔设置在过滤机构下方,集液腔和废渣收集腔设置在转轴的相对两侧,过滤壳体的顶部设有进液口,进液口设置在集液腔一侧,进液口与浸泡装置的底部连通。
上述技术方案中,浸泡装置的顶部还设有加液口,用于添加液体,浸泡装置与过滤装置之间设有开关阀,用于控制进入过滤装置的液体,所述粉碎装置采用现有技术中常用的粉碎装置即可。粉碎装置的底部设有筛网,浸泡装置内设有搅拌器。使用上述装置时,先将药材放入粉碎装置,被粉碎的药材颗粒尺寸小于筛网网孔时,通过筛网进入浸泡装置,药材在浸泡装置中与液体混合浸泡,并通过搅拌器进行搅拌;当药材充分浸泡,有效成分充分析出后,将药液通入过滤装置,药液经过过滤网过滤后在集液腔内收集,并根据需要排出集液腔进行下一个工序加工;过滤网在驱动电机的驱动下发生旋转,当过滤网转动到废渣收集腔上方时,废渣被倒入废渣收集腔。避免了废渣在过滤网上堆积影响过滤效果,也方便在废渣收集腔统一回收处理废渣。
作为优选,所述过滤壳体靠近废渣收集腔的一侧设有第一挡块和第一伸缩弹簧,第一挡块一端与过滤壳体铰接,第一伸缩弹簧的一端与第一挡块连接,第一伸缩弹簧的另一端与过滤壳体连接,过滤网经过第一挡块位置时与第一挡块接触。所述过滤网转动经过第一挡块时会与第一挡块发生碰撞,碰撞产生的抖动会使过滤网上的废渣掉落,使过滤网上不容易堆积废渣,当转轴继续旋转时,第一伸缩弹簧被压缩,第一挡块旋转,过滤网经过第一挡块后继续旋转。药液过滤时药材废渣容易卡在过滤网的网眼上,上述技术方案通过碰撞敲击效果,将网眼上的药渣抖落,增加过滤网使用寿命,增加过滤效果。
作为优选,所述第一挡块的上方设有第一限位块,第一限位块与过滤壳体固定,第一限位块的下表面与第一挡块接触。所述第一限位块可以避免第一挡块反向旋转,且可以使第一挡块在第一弹簧的弹力下,具有一定的初始力,增加撞击效果。
作为优选,所述过滤机构还包括连接套筒、连接轴和扭簧,连接套筒与连接轴转动连接,扭簧套设有在连接轴上,扭簧的一个扭臂与连接轴连接,扭簧的另一个扭臂与连接套筒连接,驱动电机的输出轴与连接套筒固定,转轴与连接轴固定。上述结构可以用于连接驱动电机和转轴,避免撞击的反作用力直接作用在电机上,使过滤机构具有一定的缓冲效果,避免电机损坏。
作为优选,所述过滤机构还包括连接套筒、连接轴和扭簧,连接套筒与连接轴转动连接,扭簧套设有在连接轴上,扭簧的一个扭臂与连接轴连接,扭簧的另一个扭臂与连接套筒连接,驱动电机的输出轴与连接轴固定,转轴与连接套筒固定。上述结构可以用于连接驱动电机和转轴,避免撞击的反作用力直接作用在电机上,使过滤机构具有一定的缓冲效果,避免电机损坏。
作为优选,所述连接套筒的内侧壁上设有限位弧槽,连接的侧壁上设有限位凸起,限位凸起与限位弧槽适配。所述限位弧槽起到限位作用,使连接套筒结构可以稳定的带动转轴旋转,同时兼顾缓冲性。
作为优选,所述过滤网数量为多个,多个过滤网沿转轴轴线均匀分布。所述结构更加稳定,且过滤网交替使用,增加过滤效率。
作为优选,所述废渣收集腔的底面高度高于集液腔内的液面高度,废渣收集腔的底部设有沥水网。所述结构可以使废渣收集腔底部的少量药液流入废渣收集腔,充分利用药液。
作为优选,所述废渣收集腔的下方设有扩容腔,扩容腔与集液腔连通。所述结构可以充分利用空间。
作为优选,所述过滤壳体靠近集液腔的一侧设有第二挡块和第二伸缩弹簧,第二挡块一端与过滤壳体铰接,第二伸缩弹簧的一端与第二挡块连接,第二伸缩弹簧的另一端与过滤壳体连接,过滤网经过第二挡块位置时与第二挡块接触;第二挡块的下方设有第二限位块,第二限位块与过滤壳体固定,第二限位块的上表面与第二挡块接触。
所述过滤网转动经过第二挡块时会与第一挡块发生碰撞,碰撞产生的抖动会使废渣收集腔上方的过滤网上的废渣掉落,使过滤网上不容易堆积废渣,当转轴继续选择时,第二伸缩弹簧被压缩,第二挡块旋转,过滤网经过第二挡块后,第二限位块可以避免第二挡块反向旋转,从而阻止了过滤网在过滤使反向旋转,避免过滤网反向旋转时药渣进入集液腔。
本发明的有益效果是:(1)可以实现药液制备的功能;(2)可以对药液进行过滤,在过滤装置中,废渣可以自动进入废渣收集腔,方便在废渣收集腔统一回收处理废渣;(3)过滤网上的药渣可以倾倒干净,不容易在过滤网上堆积,增加过滤网使用寿命,增加过滤效果;(4)过滤机构具有撞击清洁废渣的效果,又具有缓冲效果,避免电机损坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是实施例2的局部结构示意图;
图3是实施例3的局部结构示意图;
图4是图2中A-A剖面的剖面图。
图中:粉碎装置1、筛网1.1、浸泡装置2、搅拌器2.1、过滤装置3、过滤壳体3.1、进液口3.1.1、集液腔3.2、废渣收集腔3.3、过滤机构3.4、驱动电机3.4.1、转轴3.4.2、过滤网3.4.3、连接套筒3.4.4、连接轴3.4.5、扭簧3.4.6、限位弧槽3.4.7、限位凸起3.4.8、扩容腔3.5、第一挡块4、第一伸缩弹簧5、第一限位块6、第二挡块8、第二伸缩弹簧9、第二限位块10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1:
如图1和图2所示,一种药液制备系统,包括粉碎装置1和浸泡装置2和过滤装置3;粉碎装置1用于粉碎药材,粉碎装置1的底部设有筛网1.1;浸泡装置2用于将药材与液体混合,粉碎装置1设置在浸泡装置2的顶部,粉碎装置1的底部与浸泡装置2连通,浸泡装置2内设有搅拌器2.1。
过滤装置3用于过滤浸泡后的药液,过滤装置3包括过滤壳体3.1、集液腔3.2、废渣收集腔3.3和过滤机构3.4,过滤机构3.4包括驱动电机3.4.1、转轴3.4.2、多个过滤网3.4.3、连接套筒3.4.4、连接轴3.4.5和扭簧3.4.6,转轴3.4.2与过滤壳体3.1转动连接,驱动电机3.4.1驱动转轴3.4.2旋转,过滤网3.4.3与转轴3.4.2固定,多个过滤网3.4.3沿转轴3.4.2轴线均匀分布;集液腔3.2和废渣收集腔3.3设置在过滤机构3.4下方,集液腔3.2和废渣收集腔3.3设置在转轴3.4.2的相对两侧,所述废渣收集腔3.3的底面高度高于集液腔3.2内的液面高度,废渣收集腔3.3的底部设有沥水网。废渣收集腔3.3的下方设有扩容腔3.5,扩容腔3.5与集液腔3.2连通。所述结构可以充分利用空间。过滤壳体3.1的顶部设有进液口3.1.1,进液口3.1.1设置在集液腔3.2一侧,进液口3.1.1与浸泡装置2的底部连通。
过滤壳体3.1靠近废渣收集腔3.3的一侧设有第一挡块4和第一伸缩弹簧5,第一挡块4一端与过滤壳体3.1铰接,第一伸缩弹簧5的一端与第一挡块4连接,第一伸缩弹簧5的另一端与过滤壳体3.1连接,过滤网3.4.3经过第一挡块4位置时与第一挡块4接触。第一挡块4的上方设有第一限位块6,第一限位块6与过滤壳体3.1固定,第一限位块6的下表面与第一挡块4接触。
上述技术方案中,浸泡装置2的顶部还设有加液口,用于添加液体,浸泡装置2与过滤装置3之间设有开关阀,用于控制进入过滤装置3的液体,所述粉碎装置1采用现有技术中常用的粉碎装置1即可。使用上述装置时,先将药材放入粉碎装置1,被粉碎的药材颗粒尺寸小于筛网1.1网孔时,通过筛网1.1进入浸泡装置2,药材在浸泡装置2中与液体混合浸泡,并通过搅拌器2.1进行搅拌;当药材充分浸泡,有效成分充分析出后,将药液通入过滤装置3,药液经过过滤网3.4.3过滤后在集液腔3.2内收集,并根据需要排出集液腔3.2进行下一个工序加工;过滤网3.4.3在驱动电机3.4.1的驱动下发生旋转,当过滤网3.4.3转动到废渣收集腔3.3上方时,废渣被倒入废渣收集腔3.3。避免了废渣在过滤网3.4.3上堆积影响过滤效果,也方便在废渣收集腔3.3统一回收处理废渣。所述过滤网3.4.3转动经过第一挡块4时会与第一挡块4发生碰撞,碰撞产生的抖动会使过滤网3.4.3上的废渣掉落,使过滤网3.4.3上不容易堆积废渣,当转轴3.4.2继续旋转时,第一伸缩弹簧5被压缩,第一挡块4旋转,过滤网3.4.3经过第一挡块4后继续旋转。药液过滤时药材废渣容易卡在过滤网3.4.3的网眼上,上述技术方案通过碰撞敲击效果,将网眼上的药渣抖落,增加过滤网3.4.3使用寿命,增加过滤效果。所述第一限位块6可以避免第一挡块4反向旋转,且可以使第一挡块4在第一弹簧的弹力下,具有一定的初始力,增加撞击效果。
实施例2:
如图2所示,在实施例1的基础上,连接套筒3.4.4与连接轴3.4.5转动连接,扭簧3.4.6套设有在连接轴3.4.5上,扭簧3.4.6的一个扭臂与连接轴3.4.5连接,扭簧3.4.6的另一个扭臂与连接套筒3.4.4连接,驱动电机3.4.1的输出轴与连接套筒3.4.4固定,转轴3.4.2与连接轴3.4.5固定。连接套筒3.4.4的内侧壁上设有限位弧槽3.4.7,连接的侧壁上设有限位凸起3.4.8,限位凸起3.4.8与限位弧槽3.4.7适配。
上述结构可以用于连接驱动电机3.4.1和转轴3.4.2,避免撞击的反作用力直接作用在电机上,使过滤机构3.4具有一定的缓冲效果,避免电机损坏。所述限位弧槽3.4.7起到限位作用,使连接套筒3.4.4结构可以稳定的带动转轴3.4.2旋转,同时兼顾缓冲性。
实施例3:
如图3所示,在实施例1的基础上,连接套筒3.4.4与连接轴3.4.5转动连接,扭簧3.4.6套设有在连接轴3.4.5上,扭簧3.4.6的一个扭臂与连接轴3.4.5连接,扭簧3.4.6的另一个扭臂与连接套筒3.4.4连接,驱动电机3.4.1的输出轴与连接轴3.4.5固定,转轴3.4.2与连接套筒3.4.4固定。连接套筒3.4.4的内侧壁上设有限位弧槽3.4.7,连接的侧壁上设有限位凸起3.4.8,限位凸起3.4.8与限位弧槽3.4.7适配。上述结构可以用于连接驱动电机3.4.1和转轴3.4.2,避免撞击的反作用力直接作用在电机上,使过滤机构3.4具有一定的缓冲效果,避免电机损坏。所述限位弧槽3.4.7起到限位作用,使连接套筒3.4.4结构可以稳定的带动转轴3.4.2旋转,同时兼顾缓冲性。
实施例4:
如图1所示,一种药液制备系统,包括粉碎装置1和浸泡装置2和过滤装置3,粉碎装置1用于粉碎药材,粉碎装置1的底部设有筛网1.1;浸泡装置2用于将药材与液体混合,粉碎装置1设置在浸泡装置2的顶部,粉碎装置1的底部与浸泡装置2连通,浸泡装置2内设有搅拌器2.1。
过滤装置3用于过滤浸泡后的药液,过滤装置3包括过滤壳体3.1、集液腔3.2、废渣收集腔3.3和过滤机构3.4,过滤机构3.4包括驱动电机3.4.1、转轴3.4.2、多个过滤网3.4.3、连接套筒3.4.4、连接轴3.4.5和扭簧3.4.6,转轴3.4.2与过滤壳体3.1转动连接,驱动电机3.4.1驱动转轴3.4.2旋转,过滤网3.4.3与转轴3.4.2固定,多个过滤网3.4.3沿转轴3.4.2轴线均匀分布;集液腔3.2和废渣收集腔3.3设置在过滤机构3.4下方,集液腔3.2和废渣收集腔3.3设置在转轴3.4.2的相对两侧,所述废渣收集腔3.3的底面高度高于集液腔3.2内的液面高度,废渣收集腔3.3的底部设有沥水网。废渣收集腔3.3的下方设有扩容腔3.5,扩容腔3.5与集液腔3.2连通。所述结构可以充分利用空间。过滤壳体3.1的顶部设有进液口3.1.1,进液口3.1.1设置在集液腔3.2一侧,进液口3.1.1与浸泡装置2的底部连通。
所述过滤壳体3.1靠近集液腔3.2的一侧设有第二挡块8和第二伸缩弹簧9,第二挡块8一端与过滤壳体3.1铰接,第二伸缩弹簧9的一端与第二挡块8连接,第二伸缩弹簧9的另一端与过滤壳体3.1连接,过滤网3.4.3经过第二挡块8位置时与第二挡块8接触;第二挡块8的下方设有第二限位块10,第二限位块10与过滤壳体3.1固定,第二限位块10的上表面与第二挡块8接触。
上述技术方案中,浸泡装置2的顶部还设有加液口,用于添加液体,浸泡装置2与过滤装置3之间设有开关阀,用于控制进入过滤装置3的液体,所述粉碎装置1采用现有技术中常用的粉碎装置1即可。使用上述装置时,先将药材放入粉碎装置1,被粉碎的药材颗粒尺寸小于筛网1.1网孔时,通过筛网1.1进入浸泡装置2,药材在浸泡装置2中与液体混合浸泡,并通过搅拌器2.1进行搅拌;当药材充分浸泡,有效成分充分析出后,将药液通入过滤装置3,药液经过过滤网3.4.3过滤后在集液腔3.2内收集,并根据需要排出集液腔3.2进行下一个工序加工;过滤网3.4.3在驱动电机3.4.1的驱动下发生旋转,当过滤网3.4.3转动到废渣收集腔3.3上方时,废渣被倒入废渣收集腔3.3。避免了废渣在过滤网3.4.3上堆积影响过滤效果,也方便在废渣收集腔3.3统一回收处理废渣。所述过滤网3.4.3转动经过第二挡块8时会与第一挡块4发生碰撞,碰撞产生的抖动会使废渣收集腔3.3上方的过滤网3.4.3上的废渣掉落,使过滤网3.4.3上不容易堆积废渣,当转轴3.4.2继续选择时,第二伸缩弹簧9被压缩,第二挡块8旋转,过滤网3.4.3经过第二挡块8后,第二限位块10可以避免第二挡块8反向旋转,从而阻止了过滤网3.4.3在过滤使反向旋转,避免过滤网3.4.3反向旋转时药渣进入集液腔3.2。
本发明的有益效果是:可以实现药液制备的功能;可以对药液进行过滤,在过滤装置中,废渣可以自动进入废渣收集腔,方便在废渣收集腔统一回收处理废渣;过滤网上的药渣可以倾倒干净,不容易在过滤网上堆积,增加过滤网使用寿命,增加过滤效果;过滤机构具有撞击清洁废渣的效果,又具有缓冲效果,避免电机损坏。
Claims (10)
1.一种药液制备系统,其特征是,包括:
粉碎装置,其用于粉碎药材;
浸泡装置,其用于将药材与液体混合,粉碎装置设置在浸泡装置的顶部,粉碎装置的底部与浸泡装置连通;
过滤装置,其用于过滤浸泡后的药液,过滤装置包括过滤壳体、集液腔、废渣收集腔和过滤机构,过滤机构包括驱动电机、转轴和过滤网,转轴与过滤壳体转动连接,驱动电机驱动转轴旋转,过滤网与转轴固定;集液腔和废渣收集腔设置在过滤机构下方,集液腔和废渣收集腔设置在转轴的相对两侧,过滤壳体的顶部设有进液口,进液口设置在集液腔一侧,进液口与浸泡装置的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种药液制备系统,其特征是,所述过滤壳体靠近废渣收集腔的一侧设有第一挡块和第一伸缩弹簧,第一挡块一端与过滤壳体铰接,第一伸缩弹簧的一端与第一挡块连接,第一伸缩弹簧的另一端与过滤壳体连接,过滤网经过第一挡块位置时与第一挡块接触。
3.根据权利要求2所述的一种药液制备系统,其特征是,所述第一挡块的上方设有第一限位块,第一限位块与过滤壳体固定,第一限位块的下表面与第一挡块接触。
4.根据权利要求2所述的一种药液制备系统,其特征是,所述过滤机构还包括连接套筒、连接轴和扭簧,连接套筒与连接轴转动连接,扭簧套设有在连接轴上,扭簧的一个扭臂与连接轴连接,扭簧的另一个连接套筒与连接轴连接,驱动电机的输出轴与连接套筒固定,转轴与连接轴固定。
5.根据权利要求2所述的一种药液制备系统,其特征是,所述过滤机构还包括连接套筒、连接轴和扭簧,连接套筒与连接轴转动连接,扭簧套设有在连接轴上,扭簧的一个扭臂与连接轴连接,扭簧的另一个扭臂与连接套筒连接,驱动电机的输出轴与连接轴固定,转轴与连接套筒固定。
6.根据权利要求4或5所述的一种药液制备系统,其特征是,所述连接套筒的内侧壁上设有限位弧槽,连接的侧壁上设有限位凸起,限位凸起与限位弧槽适配。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种药液制备系统,其特征是,所述过滤网数量为多个,多个过滤网沿转轴轴线均匀分布。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种药液制备系统,其特征是,所述废渣收集腔的底面高度高于集液腔内的液面高度,废渣收集腔的底部设有沥水网。
9.根据权利要求8所述的一种药液制备系统,其特征是,所述废渣收集腔的下方设有扩容腔,扩容腔与集液腔连通。
10.根据权利要求1所述的一种药液制备系统,其特征是,所述过滤壳体靠近集液腔的一侧设有第二挡块和第二伸缩弹簧,第二挡块一端与过滤壳体铰接,第二伸缩弹簧的一端与第二挡块连接,第二伸缩弹簧的另一端与过滤壳体连接,过滤网经过第二挡块位置时与第二挡块接触;第二挡块的下方设有第二限位块,第二限位块与过滤壳体固定,第二限位块的上表面与第二挡块接触。
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