CN111887733A - 一种导风结构及具有该导风结构的蒸制烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导风结构，包括具有排气风机的排气通道，还包括具有进气口和第一出气口的导汽腔和与排气风机电连接的温差发电装置，导汽腔的第一出气口与排气通道的导气口相流体连通，温差发电装置的热端位于上述导汽腔中，而冷端位于排气通道中并位于排气风机沿排气通道气流方向的前侧并位于导气口沿排气通道气流方向的后侧。与现有技术相比，本发明能通过温差发电装置自主产生供给排气风机的电量，并能根据外排蒸汽量的大小对发电功能启闭的自适应调节，并且，温差发电装置开始发电后，随着排气风机的工作，温差发电装置的冷端和热端能始终保持一定温差，从而能实现温差发电装置的稳定发电，提高发电的效率。

Description

一种导风结构及具有该导风结构的蒸制烹饪设备

技术领域

本发明涉及蒸制烹饪设备领域，尤其涉及一种导风结构及具有该导风结构的蒸制烹饪设备。

背景技术

电蒸箱、蒸烤一体机等具有蒸制功能的烹饪设备在工作状态下通过导风结构外排蒸汽，现有的导风结构一般包括排气风机以及排气通道，其中排气通道由导风罩罩设在上安装板而与上安装板的上表面围设而成，而上述排气风机一般安装在排气通道的进风口上。例如申请号为CN201810931767.4(公开号为CN110833310A)的中国发明专利公开了一种蒸箱微波炉一体机的风道系统，包括烹饪腔体和安装在烹饪腔体上的导风板组件，所述烹饪腔体上开有与所述导风板组件的进风口相连通的出气孔，所述导风板组件将烹饪腔体内的蒸汽排出至烹饪腔体外。申请号为CN201710631508.5(公开号为CN108065795A)公开了一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构，包括导风板、风机及冷凝水收集装置，导风板包括上下扣合的上盖和下盖，上盖和下盖围设形成导风通道，且该导风通道的一端为进汽端，另一端为排气端；下盖的上表面总体由排气端向进汽端向下倾斜，且在该下盖的上表面的相对低处开设有排水口，排水口与上述冷凝水收集装置流体连通。烹饪设备开始工作时，排气风机开始转动，排气风机的电机通过烹饪设备的电源板供电，占用电源板的部分功率，并且烹饪结束后，排气风机的电机还是会空转一段时间。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气风机能自主供电的导风结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气风机能自适应启动自主供电的导风结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种自主供电状态稳定且效率高的导风结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种能减少外排蒸汽量的导风结构。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述导风结构的蒸制烹饪设备。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种导风结构，包括具有排气风机的排气通道，其特征在于，还包括具有进气口和第一出气口的导汽腔和与上述排气风机电连接的温差发电装置，上述导汽腔的进气口用于与内胆的排气口相流体连通，而第一出气口与排气通道的导气口相流体连通，上述温差发电装置的热端位于上述导汽腔中，而冷端位于上述排气通道中并位于上述排气风机沿排气通道气流方向的前侧并位于上述导气口沿排气通道气流方向的后侧。

进一步，还包括具有冷凝进气口和冷凝出气口的冷凝腔，该冷凝进气口与上述排气通道的导气口相流体连通，而冷凝出气口与排气通道的出风口相流体连通。这样进入导汽腔的外排蒸汽能通过导气口、冷凝进气口而进入冷凝腔中进行冷凝，进而减少外排气体中的蒸汽量。

进一步，所述排气通道的进风口端设有冷风腔而上述排气风机设在排气通道的进风口上，上述冷风腔的进风口朝向排气风机的出风口而冷风腔的出风口朝向排气通道的出风口，且该冷风腔沿其进风口至出风口上下分层，其中，冷风腔的下层设有上述温差发电装置的冷端。根据热空气膨胀上升而冷空气下沉的特点，通过设置上下分层的冷风腔对排气风机的出风进行分层，以使进入冷风腔下层的空气温度相对更低而进入冷风腔上层的空气温度相对更高，提升对温差发电装置冷端的冷却效果，使得温差发电装置的热端和冷端更好地形成温差。

进一步，所述冷风腔沿排气通道的长度方向延伸并横隔在排气通道的进风口端，该冷风腔通过水平延伸并布设有第一通风口的隔板上下分隔。这样进入冷风腔下层的气流中，根据空气膨胀上升而冷空气下沉的特点，温度相对较高的气体分子能通过第一通风口流向冷风腔的上层，使得冷风腔下层的空气温度更低，从而能更好地带走温差发电装置冷端的热量，进一步提升对温差发电装置冷端的散热效果。

进一步，所述排气风机包括蜗壳罩和安装在该蜗壳罩中的叶轮，上述排气通道由上下扣合的导风板和导风座围成，且该排气通道的进风口端沿排气通道的气流方向包括连续设置的左右延伸段和前后延伸段，该左右延伸段和前后延伸段圆滑连接，上述冷风腔依次沿左右延伸段和前后延伸段设置，且冷风腔的进风口和出风口所在的方向相互垂直。有利于排气风机的出风进入冷风腔中后更快速地对流分层，以使温度相对较高的气流进入冷风腔的上层，而温度相对较低的气流进入冷风腔的下层。

进一步，所述冷凝腔设在排气通道中并与上述冷风腔邻设，且该冷凝腔沿排气通道的气流方向位于冷风腔的前侧，两者通过隔断板相分隔，且该隔断板上设有第二通风口。使得冷风腔的出风能更加高效地今年入冷凝腔中对进入冷凝腔的蒸汽进行降温冷凝。

进一步，还包括与上述隔断板间隔设置并位于该隔断板沿排气通道的气流方向前侧的封板，该封板、隔断板以及导风板和导风座的对应内壁面围成上述冷凝腔，且上述冷凝进气口开设在导风座的侧壁上并与排气通道的导气口重合，而冷凝出气口开设在上述封板上。

进一步，所述冷凝进气口位于冷凝腔的下部，从而便于冷凝腔中形成的冷凝水通过冷凝进气口回流。

再进一步，所述冷凝出气口的口缘朝排气通道的气流方向的后侧延伸而形成挡流管。流向冷凝出气口的蒸汽与挡流管的管壁碰撞而进一步促进蒸汽的冷凝，从而进一步减少外排蒸汽量。

进一步，所述导汽腔还具有第二出气口，该第二出气口与上述第二通风口通过第二排气管连通，且该第二排气管连通至少部分位于上述冷风腔中。当由第一排气管进入冷凝腔的外排蒸汽量较大时，部分蒸汽可能会通过隔断板的第二通风口而流至冷风腔中，为避免此种情况的发生，增设第二出气口和第二排气管，即对进入导汽腔的蒸汽进行分流，部分蒸汽由第一排气管直接进入冷凝腔中，而部分蒸汽进入第二排气管中，并在冷风腔的冷却下部分冷凝，从而减少排入冷凝盒的蒸汽量。

进一步，所述第二通风口位于冷风腔的上层并为并列设置的多个，上述第二排气管从冷风腔上层的进风口端穿入后沿冷风腔上层延伸而与其中一个上述第二通风口连通。从而避免因第二排气管进入冷风腔而造成温差发电装置的冷端的温升。

为进一步避免差发电装置的冷端的温升，优选地，上述隔断板为隔热材质。

进一步，所述冷风腔所在的导风座的底部设置有导汽盒，该导汽盒的内腔构成上述导汽腔，且该导汽盒的顶壁和导风座的底部分别开设有用于嵌设温差发电装置的冷端和热端的开口。这样能使温差发电装置的安装结构简洁，并且能使其热端以及冷端能被稳固地设置在导汽腔和冷风腔中。

进一步，所述进气口开设在冷风盒的底壁上并与温差发电装置的热端上下相对。这样进入导汽腔的高温蒸汽能直冲于温差发电装置的热端，从而进一步提升蒸汽对温差发电装置的热端的升温效果，使得温差发电装置的热端和冷端能快速达到预设的温差值。

为解决第五个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的导风结构的蒸制烹饪设备。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的导风结构包括温差发电装置，导汽腔的进气口与内胆的排气口相流体连通，内胆中的外排高温蒸汽能进入导汽腔中。烹饪起始阶段，温差发电装置的热端和冷端的温度均为环境温度，外排高温蒸汽进入导汽腔后，使得位于导汽腔中的温差发电装置的热端直接与高温蒸汽接触而温度升高，温差发电装置的热端和冷端产生温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发电装置开始工作而产生电量并供给排气风机，排气风机获得电量而转动，排气风机旋转而产生的冷风沿排气通道流动而冷却温差发电装置的冷端，使得温差发电装置的冷端始终保持较低温度，进而使得温差发电装置的热端与冷端始终保持一定的温差，保证温差发电装置持续产生供给排气风机的电量，实现导气结构中的排气风机的自主供电。此外，本发明中的温差发电装置在蒸制烹饪设备开始工作，外排蒸汽进入导汽腔中，温差发电装置的冷端和热端产生温差并达到一定差值时即能引发温差发电装置发电产生热量，而当蒸制烹饪设备停止工作，外排蒸汽停止进入导汽腔，温差发电装置的冷端和热端的温差慢慢缩小并低于一定数值时，温差发电装置即能自动停止发电，排气风机停止工作，从而能实现温差发电装置根据外排蒸汽量的大小对发电功能启闭的自适应调节，并且，温差发电装置开始发电后，随着排气风机的工作，温差发电装置的冷端和热端能始终保持一定温差，从而能实现温差发电装置的稳定发电，提高发电的效率。

附图说明

图1为本发明实施例中导风结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图；

图5为图3沿B-B方向的剖视图；

图6为本发明实施例中导风结构的局部结构示意图；

图7为图6的另一方向的结构示意图；

图8为图6的再另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种蒸制烹饪设备(例如电蒸箱、蒸烤一体机等)，包括导风结构，具有排气风机2的排气通道10、导汽腔40以及温差发电装置3，其中，上述导汽腔40具有进气口401和第一出气口402，温差发电装置3具有冷端32和热端31并与上述排气风机2电连接。上述导汽腔40的进气口401用于与内胆(未示出)的排气口相流体连通(相流体连通可有多种实现方式：当导汽腔40的进气口401与内胆的排气口邻设时，两者可直接连通；当汽腔40的进气口401与内胆的排气口的设置距离较远时，两者可通过管路连通；下述的相流体连通的含义与此相同，不再赘述)，而第一出气口402与排气通道10的导气口101相流体连通，上述温差发电装置3的热端31位于上述导汽腔40中，而冷端32位于上述排气通道10中并位于上述排气风机2沿排气通道10气流方向的前侧并位于上述导气口101沿排气通道10气流方向的后侧。

烹饪起始阶段，温差发电装置3的热端31和冷端32的温度均为环境温度，外排高温蒸汽进入导汽腔40后，使得位于导汽腔40中的温差发电装置3的热端31直接与高温蒸汽接触而温度升高，温差发电装置3的热端31和冷端32产生温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发电装置3开始工作而产生电量并供给排气风机2，排气风机2获得电量而转动，排气风机2旋转而产生的冷风沿排气通道10流动而使冷却温差发电装置3的冷端32，使得温差发电装置3的冷端32始终保持较低温度，进而使得温差发电装置3的热端31与冷端32始终保持一定的温差，保证温差发电装置3持续产生供给排气风机2的电量，实现导气结构中的排气风机2的自主供电。此外，本发明中的温差发电装置3在蒸制烹饪设备开始工作，外排蒸汽进入导汽腔40中，温差发电装置3的冷端32和热端31产生温差并达到一定差值时即能引发温差发电装置3发电产生热量，而当蒸制烹饪设备停止工作，外排蒸汽停止进入导汽腔40，温差发电装置3的冷端32和热端31的温差慢慢缩小并低于一定数值时，温差发电装置3即能自动停止发电，排气风机2停止工作，从而能实现温差发电装置3根据外排蒸汽量对发电功能的自适应调节，并且，温差发电装置3开始发电后，随着排气风机2的工作，温差发电装置3的冷端32和热端31能始终保持一定温差，从而能实现温差发电装置3的稳定发电，提高发电的效率。

本实施例中，上述排气风机2包括蜗壳罩21和安装在该蜗壳罩21中的叶轮22，上述排气通道10由上下扣合的导风板11和导风座12围成，且该排气通道10的进风口端沿排气通道10的气流方向包括连续设置的左右延伸段10a和前后延伸段10b，该左右延伸段10a和前后延伸段10b圆滑连接。上述排气风机2设置在排气通道10的进风口1001上。

进一步，本发明中的导风结构还包括冷凝腔7，该冷凝腔7具有冷凝进气口701和冷凝出气口702，该冷凝进气口701与上述排气通道10的导气口101相流体连通，而冷凝出气口702与排气通道10的出风口1002相流体连通。这样进入导汽腔40的外排蒸汽能通过导气口101、冷凝进气口701而进入冷凝腔7中进行冷凝，进而减少外排气体中的蒸汽量。

进一步，排气通道10的进风口端设有冷风腔5，该冷风腔5的进风口501朝向排气风机2的出风口201而冷风腔5的出风口502朝向排气通道10的出风口1002，且该冷风腔5沿其进风口501至出风口502上下分层，其中，冷风腔5的下层52设有上述温差发电装置3的冷端32。根据热空气膨胀上升而冷空气下沉的特点，通过设置上下分层的冷风腔5对排气风机2的出风进行分层，以使进入冷风腔5下层52的空气温度相对更低而进入冷风腔5上层51的空气温度相对更高，提升对温差发电装置3冷端32的冷却效果，使得温差发电装置3的热端31和冷端32更好地形成温差。本实施例中，冷风腔5沿排气通道10的长度方向延伸并横隔在排气通道10的进风口端，该冷风腔5通过水平延伸并布设有第一通风口531的隔板53上下分隔。这样进入冷风腔5下层52的气流中，根据空气膨胀上升而冷空气下沉的特点，温度相对较高的气体分子能通过第一通风口531流向冷风腔5的上层51，使得冷风腔5下层52的空气温度更低，从而能更好地带走温差发电装置3冷端32的热量，进一步提升对温差发电装置3冷端32的散热效果。进一步，上述冷风腔5依次沿左右延伸段10a和前后延伸段10b设置，且冷风腔5的进风口501和出风口502所在的方向相互垂直。有利于排气风机2的出风进入冷风腔5中后更快速地对流分层，以使温度相对较高的气流进入冷风腔5的上层51，而温度相对较低的气流进入冷风腔5的下层52。

上述温差发电装置3和导汽腔40的具体设置形式有多种，本实施例中，优选地，冷风腔5所在的导风座12的底部设置有导汽盒4，该导汽盒4的内腔构成上述导汽腔40，且该导汽盒4的顶壁和导风座12的底部分别开设有用于嵌设温差发电装置3的冷端32和热端31的开口。这样能使温差发电装置3的安装结构简洁，并且能使其热端31以及冷端32能被稳固地设置在导汽腔40和冷风腔5中。进一步，优选地，进气口401开设在导汽盒4的底壁上并与温差发电装置3的热端31上下相对。这样进入导汽腔40的高温蒸汽能直冲于温差发电装置3的热端31，从而进一步提升蒸汽对温差发电装置3的热端31的升温效果，使得温差发电装置3的热端31和冷端32能快速达到预设的温差值。

本实施例中，冷凝腔7设在排气通道10中并与上述冷风腔5邻设，且该冷凝腔7沿排气通道10的气流方向位于冷风腔5的前侧，两者通过隔断板71相分隔，且该隔断板71上设有第二通风口711，使得冷风腔5的出风能更加高效地今年入冷凝腔7中对进入冷凝腔7的蒸汽进行降温冷凝。上述冷凝腔7的具体实现方式有多种，本实施例中，优选地，上述隔断板71沿排气通道10的气流方向的前侧设置有封板72，该封板72与上述隔断板71间隔设置，并且，该封板72、隔断板71以及导风板11和导风座12的对应内壁面围成上述冷凝腔7，且上述冷凝进气口701开设在导风座12的侧壁上并与排气通道10的导气口101重合，而冷凝出气口702开设在上述封板72上。本实施例中，上述冷凝进气口7011位于冷凝腔7的下部，具体地位于导风座12的侧壁上，从而便于冷凝腔7中形成的冷凝水通过冷凝进气口701回流。

本实施例中，上述第一出气口402与上述冷凝进气口701通过第一排气管81连通，而冷凝出气口702的口缘朝排气通道10的气流方向的后侧延伸而形成挡流管73。流向冷凝出气口702的蒸汽与挡流管73的管壁碰撞而进一步促进蒸汽的冷凝，从而进一步减少外排蒸汽量。

当由第一排气管81进入冷凝腔7的外排蒸汽量较大时，部分蒸汽可能会通过隔断板71的第二通风口711而流至冷风腔5中。为避免此种情况的发生，本实施例中，上述第二通风口711为并列设置的三个，导汽腔40还具有第二出气口403，该第二出气口403与其中一个上述第二通风口711通过第二排气管82连通，且该第二排气管82连通至少部分位于上述冷风腔5中，这样通过增设第二出气口403和第二排气管82，即对进入导汽腔40的蒸汽进行分流，部分蒸汽由第一排气管81直接进入冷凝腔7中，而部分蒸汽进入第二排气管82中，并在冷风腔5的冷却下部分冷凝，从而减少排入冷凝盒的蒸汽量。本实施例中，第一排气管81的管径大于第二排气管82。

进一步，优选地，第二通风口711位于冷风腔5的上层51，上述第二排气管82从冷风腔5上层51的进风口端穿入后沿冷风腔5上层51延伸而与上述第二通风口711连通，从而避免因第二排气管82进入冷风腔5而造成温差发电装置3的冷端32的温升。进一步优选地，上述隔断板71为隔热材质，从而进一步避免差发电装置的冷端32的温升。

本发明的工作过程如下：

烹饪设备开始工作，产生的蒸汽进入内胆中加热食物，同时内胆中的多余蒸汽慢慢外排并通过进气口401进入导汽腔40中。进入导汽腔40的蒸汽直接与温差发电装置3的热端31接触，热端31温度升高，温差发电装置3的热端31与冷端32产生温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发电装置3开始工作而产生供给排气风机2的电量，排气风机2开始工作，排气风机2的出风对位于冷风腔5中的温差发电装置3的冷端32进行降温，从而使得温差发电装置3的热端31与冷端32始终保持一定温差，从而能持续地为排气风机2的工作提供电量。当烹饪设备停止工作时，导汽腔40中的蒸汽慢慢减少，温差发电装置3的热端31慢慢降温，温差发电装置3的热端31与冷端32的温差慢慢减小，当两者的温差小于一定数值时，温差发电装置3停止工作，同时排气风机2也停止工作，温差发电装置3的热端31与冷端32均恢复至环境温度。

Claims (15)

1.一种导风结构，包括具有排气风机(2)的排气通道(10)，其特征在于，还包括具有进气口(401)和第一出气口(402)的导汽腔(40)和与上述排气风机(2)电连接的温差发电装置(3)，上述导汽腔(40)的进气口(401)用于与内胆的排气口相流体连通，而第一出气口(402)与排气通道(10)的导气口(101)相流体连通，上述温差发电装置(3)的热端(31)位于上述导汽腔(40)中，而冷端(32)位于上述排气通道(10)中并位于上述排气风机(2)沿排气通道(10)气流方向的前侧并位于上述导气口(101)沿排气通道(10)气流方向的后侧。

2.如权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，还包括具有冷凝进气口(701)和冷凝出气口(702)的冷凝腔(7)，该冷凝进气口(701)与上述排气通道(10)的导气口(101)相流体连通，而冷凝出气口(702)与排气通道(10)的出风口相流体连通。

3.如权利要求2所述的一种导风结构，其特征在于，所述排气通道(10)的进风口端设有冷风腔(5)而上述排气风机(2)设在排气通道(10)的进风口(1001)上，上述冷风腔(5)的进风口(501)朝向排气风机(2)的出风口(201)而冷风腔(5)的出风口(502)朝向排气通道(10)的出风口(1002)，且该冷风腔(5)沿其进风口(501)至出风口(502)上下分层，其中，冷风腔(5)的下层(52)设有上述温差发电装置(3)的冷端(32)。

4.如权利要求3所述的一种导风结构，其特征在于，所述冷风腔(5)沿排气通道(10)的长度方向延伸并横隔在排气通道(10)的进风口端，该冷风腔(5)通过水平延伸并布设有第一通风口(531)的隔板(53)上下分隔。

5.如权利要求2～4任一项所述的一种导风结构，其特征在于，所述排气风机(2)包括蜗壳罩(21)和安装在该蜗壳罩(21)中的叶轮(22)，上述排气通道(10)由上下扣合的导风板(11)和导风座(12)围成，且该排气通道(10)的进风口端沿排气通道(10)的气流方向包括连续设置的左右延伸段(10a)和前后延伸段(10b)，该左右延伸段(10a)和前后延伸段(10b)圆滑连接，上述冷风腔(5)依次沿左右延伸段(10a)和前后延伸段(10b)设置，且冷风腔(5)的进风口(501)和出风口(502)所在的方向相互垂直。

6.如权利要求5所述的一种导风结构，其特征在于，所述冷凝腔(7)设在排气通道(10)中并与上述冷风腔(5)邻设，且该冷凝腔(7)沿排气通道(10)的气流方向位于冷风腔(5)的前侧，两者通过隔断板(71)相分隔，且该隔断板(71)上设有第二通风口(711)。

7.如权利要求6所述的一种导风结构，其特征在于，还包括与上述隔断板(71)间隔设置并位于该隔断板(71)沿排气通道(10)的气流方向前侧的封板(72)，该封板(72)、隔断板(71)以及导风板(11)和导风座(12)的对应内壁面围成上述冷凝腔(7)，且上述冷凝进气口(701)开设在导风座(12)的侧壁上并与排气通道(10)的导气口(101)重合，而冷凝出气口(702)开设在上述封板(72)上。

8.如权利要求7所述的一种导风结构，其特征在于，所述冷凝进气口(701)位于冷凝腔(7)的下部。

9.如权利要求7所述的一种导风结构，其特征在于，所述冷凝出气口(702)的口缘朝排气通道(10)的气流方向的后侧延伸而形成挡流管(73)。

10.如权利要求7所述的一种导风结构，其特征在于，所述导汽腔(40)还具有第二出气口(403)，该第二出气口(403)与上述第二通风口(711)通过第二排气管(82)连通，且该第二排气管(82)至少部分位于上述冷风腔(5)中。

11.如权利要求10所述的一种导风结构，其特征在于，所述第二通风口(711)位于冷风腔(5)的上层(51)并为并列设置的多个，上述第二排气管(82)从冷风腔(5)上层(51)的进风口端穿入后沿冷风腔(5)上层(51)延伸而与其中一个上述第二通风口(711)连通。

12.如权利要求11所述的一种导风结构，其特征在于，所述隔断板(71)为隔热材质。

13.如权利要求5所述的一种导风结构，其特征在于，所述冷风腔(5)所在的导风座(12)的底部设置有导汽盒(4)，该导汽盒(4)的内腔构成上述导汽腔(40)，且该导汽盒(4)的顶壁和导风座(12)的底部分别开设有用于嵌设温差发电装置(3)的冷端(32)和热端(31)的开口。

14.如权利要求13所述的导风结构，其特征在于，所述进气口(401)开设在导汽盒(4)的底壁上并与温差发电装置(3)的热端(31)上下相对。

15.一种具有如权利要求1～14任一项所述的导风结构的蒸制烹饪设备。

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