CN111887274A - 一种丹麦面包生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种丹麦面包生产设备，涉及面包生产加工的技术领域，包括展开卷面用的展面结构、对面皮进行切花的切花机构、将面皮切割成多份的切面机构、翻折机构和搓卷机构；切花机构包括若干个切花用的斜齿轮和用于提升斜齿轮的高度以使斜齿轮在工作与非工作状态下切换的第一提升组件；切面机构包括若干个用于切面的圆切刀和用于提升圆切刀的高度以使圆切刀在工作和非工作状态下切换的第二提升组件；翻折机构包括第一翻边结构和若干个用于提升第一翻边结构的高度以使第一翻边结构在工作和非工作状态下切换的第三提升组件。本申请通过设置一条生产线来生产不同形状的面包，其具有节省生产空间的效果。

Description

一种丹麦面包生产设备

技术领域

本申请涉及面包生产加工的技术领域，尤其是涉及一种丹麦面包生产设备。

背景技术

丹麦面包又称起酥起层面包，口感酥软、层次分明、奶香味浓、面包质地松软，这种面包的发源地是维也纳，所以在现在的其他产地，人们称之为维也纳面包，丹麦面包的加工工艺复杂，经过搅拌和发酵之后，将经过3h以上低温发酵的面团滚压成厚约3cm的面片，再进入折叠工序，使包入面团中的油脂经过该工序产生很多层次，面皮和油脂互相隔离不混淆，因为其生产的要求非常高，所以需要面包师傅进行长时间的作业，才能生产出丹麦面包。

牛角包根据制作工艺分为卷包、折叠包和切花包等，每一种牛角包的制作都需要一条生产线。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，每条生产线之间有重复的部分，多条生产线占用较多的生产空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请旨在提供一种丹麦面包生产设备，通过设置一条生产线来生产不同形状的面包，其具有节省生产空间的效果。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种丹麦面包生产设备，包括展开卷面用的展面结构，所述展面结构设置在移动的传送带上，所述传送带设置在机架上，还包括对面皮进行切花的切花机构、将面皮切割成多份的切面机构、翻折机构和搓卷机构；所述切花机构包括若干个切花用的斜齿轮和用于提升斜齿轮的高度以使斜齿轮在工作与非工作状态下切换的第一提升组件；所述切面机构包括若干个用于切面的圆切刀和用于提升圆切刀的高度以使圆切刀在工作和非工作状态下切换的第二提升组件；所述翻折机构包括第一翻边结构和若干个用于提升第一翻边结构的高度以使第一翻边结构在工作和非工作状态下切换的第三提升组件；所述搓卷机构包括若干个搓卷辊和若干个用于提升搓卷辊的高度以使搓卷辊在工作和非工作状态下切换的第四提升组件。

通过采用上述技术方案，面皮通过展面结构被展开，展开的面皮通过传送带被传送，当面皮经过切花机构时，第一提升组件调节斜齿轮的高度，从而实现切花机构在工作与非工作状态下的切换；当面皮经过切面机构时，第二提升组件调节圆切刀的高度，从而实现切面机构在工作与非工作状态下的切换；当面皮经过翻折机构时，第三提升组件调节第一翻边结构的高度，从而实现翻折机构在工作与非工作状态下的切换；当面皮经过搓卷机构时，第四提升组件调节搓卷机构的高度，从而实现搓卷机构在工作与非工作状态下的切换；在生产不同形状的面包时，通过切换不同机构的工作与非工作状态，来实现对不同形状面包的制做。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切花机构还包括固定在机架上的骨架；所述第一提升组件包括第一安装轴、弹簧和压紧螺栓，所述弹簧贯穿第一安装轴固定在骨架上，所述弹簧压紧在安装轴与骨架之间，若干个所述斜齿轮转动连接在第一安装轴上。

通过采用上述技术方案，当拧紧压紧螺栓使，斜齿轮的高度较低，斜齿轮与面皮接触，斜齿轮在面皮的带动下进行转动，并且斜齿轮对面皮进行切花，即切花机构为工作状态；当拧松压紧螺栓时，弹簧将第一安装轴顶起，第一安装轴的高度上升伴随着斜齿轮的高度上升，使得斜齿轮与面皮为非接触，使得切花机构为非工作状态。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切面机构还包括固定在机架上的第一安装轴；所述第二提升组件包括固定在机架上的限位轴、安装在限位轴上的限位结构和转动连接在第一安装轴上的连接架，所述圆切刀转动连接在连接架上，所述连接架的一端抵接在限位结构上。

通过采用上述技术方案，当圆切刀与面皮接触，在圆切刀和连接架重力的作用下，将面皮切开，同时圆切刀在传送带的带动下进行转动，圆切刀对经过的面皮进行切割；当转动连接架时，使得圆切刀的高度被提升，此时圆切刀与面皮为非接触式，圆切刀处于非工作状态时。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻折机构还包括碾压面皮用的压痕结构和翻折面皮另一边用的第二翻边结构，且面皮依次经过压痕结构、第一翻边结构和第二翻边结构。

通过采用上述技术方案，压痕结构对经过的面皮进行压痕，便于面皮在经过第一翻边结构和第二翻边结构是进行翻折，有利于提升面皮的翻折效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压痕结构包括安装在机架上的第三安装轴和若干个安装在第三安装轴上的压轮，且压轮与面皮抵触；所述第一翻边结构还包括固定在第四安装轴上的翻边杆、翻折面皮用的翻边架和导引面皮翻折用的导引部，所述导引部固定在翻边杆底端，所述翻边架固定在翻边杆上。

通过采用上述技术方案，面皮经过压痕结构时，压轮与面皮接触，面皮的移动带动压轮转动，经过压轮碾压的面皮在面皮表面上留下长条形痕迹，第一翻边结构对面皮进行翻折，导引部对面皮的一边进行弯折，被弯折部分的面皮经过翻边架进行翻转，实现面皮的翻折。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一翻边结构包括固定在机架上的第四安装轴；所述第三提升组件包括抵触螺栓和套筒，所述套筒固定在第四安装轴上，所述抵触螺栓穿过套筒抵触在第四安装轴上。

通过采用上述技术方案，通过转动套筒的角度，并通过抵触螺栓抵触固定套筒，便可实现对第一翻边结构的工作与非工作状态的调节。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搓卷机构包括第一安装架、安装在第一安装架上的第一连接架，所述搓卷辊转动连接在第一连接架上；所述第四提升组件包括开设在第一安装架上的装槽、设在第一连接架上的干个安装孔和固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装槽和安装孔以实现固定第一连接架。

通过采用上述技术方案，搓卷辊转动连接在第一连接架上，第一连接架通过固定螺栓固定在第一安装架上，固定螺栓调节第一连接架的高度，通过调节第一连接架的高度来对实现搓卷辊的高度进行调节，当第一连接架的高度较低时，搓卷辊与面皮接触，搓卷辊对移动的面皮进行搓卷，当第一连接架的高度较高时，搓卷辊与面皮不接触。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上靠近展面结构处设置有用于压面的压面机构；所述压面机构包括第一转辊、第二转辊和限位杆，所述面皮经过第一转辊和第二转辊之间，且驱动电机带动第一转辊与第二转辊转动，所述限位杆安装在第一转辊上方。

通过采用上述技术方案，压面机构对面皮进行碾压，使得面皮具有特定厚度和宽度，保证加工的面包较统一，第一转辊和第二转辊对经过的面皮进行碾压，限位杆对碾压多余的面皮进行限位，避免多余的面皮掉出压面机构。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上靠近搓卷机构处设置有对成型的面皮导向的导向机构；所述导向机构包括安装在机架上的第二安装架、固定连接在第二安装架上的第二连接架和转动连接在第二连接架上的导向辊。

通过采用上述技术方案，导向机构对加工成型的面皮进行导向，使得面皮的移动方向与传送带的一致，导向辊对移动的卷面进行导向。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上靠近导向机构处设置有用于切割成型的面皮的切包装置；所述切包装置包括驱动电机、连接辊、偏心连接在连接辊上的连接杆、转动连接在连接杆上的切刀和固定在机架上的第三安装架，所述驱动电机和连接辊安装在第三安装架上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动连接辊转动，连接辊的转动带动连接杆上下摆动，连接杆的上下摆动带动切刀间隔的切面。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖面示意图；

图3为本申请中压面机构的结构示意图；

图4为本申请中切花机构的结构示意图；

图5为本申请中切面机构的结构示意图；

图6为本申请中翻折机构的结构示意图；

图7为本申请中搓卷机构的结构示意图；

图8为本申请中导向机构的结构示意图；

图9为本申请中切包装置的结构示意图。

附图标记：1、展面结构；11、面杖；2、压面机构；21、第一转辊；22、第二转辊；23、第三转辊；24、限位杆；241、限位块；25、固定罩；3、切花机构；31、骨架；32、第一安装轴；33、弹簧；34、压紧螺栓；35、斜齿轮；36、第一提升组件；37、放置槽；4、切面机构；41、限位轴；42、第二安装轴；43、限位结构；44、连接架；45、圆切刀；46、第二提升组件；5、翻折机构；51、压痕结构；511、第三安装轴；512、压轮；52、第一翻边结构；521、安装板；522、第四安装轴；523、翻边杆；524、翻边架；525、导引部；526、压实辊；527、喷头；53、第二翻边结构；54、抵触螺栓；55、套筒；56、第三提升组件；6、搓卷机构；61、第一安装架；611、安装槽；62、第一连接架；621、安装孔；63、搓卷辊；64、固定螺栓；65、第四提升组件；7、导向机构；71、第二安装架；72、第二连接架；73、导向辊；8、切包装置；81、驱动电机；82、连接辊；83、连接杆；84、切刀；85、第三安装架9、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步的详细说明。

结合图1和图2，为本申请公开的一种丹麦面包生产设备，包括若干个机架9，机架9上依次安装有展面结构1、压面机构2、切花机构3、切面机构4、翻折机构5、搓卷机构6、导向机构7、切包装置8，且面皮依次经过展面结构1、压面机构2、切花机构3、切面机构4、翻折机构5、搓卷机构6、导向机构7和切包装置8，若干个机架9首尾依次连接，随着面皮的加工，机架9的高度逐渐降低，每个机架9上设置有电机、安装在机架9两端的转辊和传动带，电机带动转辊转动，转辊的转动带动传送带移动，面皮放置在传送带上，随着传送带的移动面皮也移动。

结合图1和图2，展面结构1包括面杖11，面杖11放置在传送带表面，面杖11两端通过固定在机架9上的放置架限位，放置架上开设有U形槽，面杖11两端放置在U形槽内，传送带的转动带动面杖11的转动，进而带动面杖11上的面皮展开。

结合图1和图3，压面机构2包括第一转辊21、第二转辊22、第三转辊23、限位杆24和通过螺栓固定在机架9上的固定罩25，第一转辊21、第二转辊22和第三转辊23两端均通过轴承固定在固定罩25，机架9上安装有驱动电机，且驱动电机带动第一转辊21、第二转辊22和第三转辊23转动，经面杖11展开的面皮经过第一转辊21和第二转辊22之间，对面皮的厚度进行碾压，限位杆24安装在第一转辊21上方，经第一转辊21和第二转辊22碾压后的面皮经过第三转辊23下方，第三转辊23对面皮导向，使面皮进入到传送带上。

结合图1和图3，限位杆24两端通过螺栓固定有限位块241，限位块241与第一转辊21间隙设置，且限位块241靠近第一转辊21一侧外形为弧形，限位块241用于防止面皮移出第一转辊21与第二转辊22之间。

结合图1和图4，切花机构3包括固定在机架9上的骨架31、若干个切花用的斜齿轮35和用于提升斜齿轮35的高度以使斜齿轮35在工作与非工作状态下切换的第一提升组件36，骨架31上开设有放置槽37，第一提升组件36包括位于放置槽37内的第一安装轴32、弹簧33和固定在骨架31上的压紧螺栓34，压紧螺栓34穿过弹簧33，弹簧33通过压紧螺栓34压紧在第一安装轴32与骨架31之间，当斜齿轮35与传动带接触时，弹簧33被压缩，拧松压紧螺栓34，第一安装轴32被弹簧33弹起，通过此种方式，根据实际需求，来控制切花机构3对面皮切花；当切花机构3工作时，面皮随传送带移动而移动，面皮的移动带动斜齿轮35绕第一安装轴32转动，实现斜齿轮35对面皮切花。

结合图1和图5，切面机构4包括固定在机架9上的第二安装轴42、若干个用于切面的圆切刀45和用于提升圆切刀45的高度以使圆切刀45在工作和非工作状态下切换的第二提升组件46；第二提升组件46包括固定在机架9上的限位轴41、若干个安装在限位轴41上的限位结构43和若干个通过轴承转动连接在第二安装轴42上的连接架44，圆切刀45通过轴承转动连接在连接架44上，限位轴41和第二安装轴42平行放置，连接架44与限位结构43抵接，限位结构43为两个圆环，两个圆环之间有一定间隙，两个圆环通过螺栓抵触在限位轴41上，实现限位结构43的固定，连接架44被限定在限位结构43处；当切面机构4处于工作状态时，传送带的移动带动其表面上的面皮移动，圆切刀45与传送带接触，传送带的移动带动圆切刀45转动，圆切刀45的转动对面皮进行切割，使一块面皮沿其长度方向上被切割成多块；当切面结构不工作时，用手握住连接架44，转动连接架44，连接架44绕第二安装轴42转动，使圆切刀45远离传送带表面。

结合图1和图6，翻折机构5包括碾压面皮用的压痕结构51、翻折面皮一边用的第一翻边结构52和翻折面皮另一边用的第二翻边结构53，且面皮依次经过压痕结构51、第一翻边结构52和第二翻边结构53。

结合图1和图6，压痕结构51包括安装在机架9上的第三安装轴511和若干个安装在第三安装轴511上的压轮512，且压轮512与面皮接触，面皮随传送带的移动而移动，面皮移动带动压轮512转动，压轮512在面皮上产生压痕。

结合图6，翻折机构5还包括非工作状态下切换的第三提升组件56若干个用于提升第一翻边结构52的高度以使第一翻边结构52在工作和非工作状态下切换的第三提升组件56。

结合图6，第一翻边结构52包括安装在机架9上的第四安装轴522、通过螺栓抵触固定在第四安装轴522上的翻边杆523、翻折面皮用的翻边架524和导引面皮翻折用的导引部525，翻边杆523与传送带倾斜一定角度，翻边架524为三角形，导引部525套设固定在翻边杆523底端，翻边架524通过螺栓抵触固定在翻边杆523上，当面皮一边被导引部525翻起，随后被翻边架524翻折。

结合图6，第三提升组件56包括抵触螺栓54和套筒55，套筒55焊接在翻边杆523上，抵触螺栓54穿过套筒55抵触在第四安装轴522上。

结合图6，第四安装轴522上安装有对翻折后面皮压实用的压实辊526，压实辊526对面皮翻折部进行压实，第四安装轴522上安装有用于向面皮两边喷水的喷头527，喷头527对面皮进行喷水，实现面皮的翻折效果较好。

结合图6，第二翻边结构53的结构与第一翻边结构52的结构组成和工作原理相同，在本实施例不在进行赘述。

结合图1和图7，搓卷机构6包括第一安装架61、安装在第一安装架61上的第一连接架62、若干个转动连接在第一连接架62上的搓卷辊63和若干个用于提升搓卷辊63的高度以使搓卷辊63在工作和非工作状态下切换的第四提升组件65；第四提升组件65包括开设在第一安装架61上的装槽611、设在第一连接架62上的干个安装孔621和固定螺栓64，第一安装架61与第一连接架62具有一定倾斜角度，固定螺栓64贯穿安装槽611和安装孔621，使得第一连接架62固定在第一安装架61上，在电机通过斜齿轮传动动力带动搓卷辊63转动，面皮在传送带上移动，面皮从搓卷辊63一端进入，从搓卷辊63的另一端出去；当不需要第一连接架62工作时，卸下固定螺栓64，取下第一连接架62。

结合图1和图8，导向机构7包括通过螺栓固定在机架9上的第二安装架71、若干个通过螺栓固定在第二安装架71上的第二连接架72和若干个转动连接在第二连接架72上的导向辊73，若干个导向辊73沿第二连接架72长度方向上延伸，面皮经过相邻的第二连接架72之间时，面皮被导向，时面皮的长度方向与传送带的移动方向一致。

结合图1和图9，切包装置8包括驱动电机81、连接辊82、偏心连接在连接辊82上的连接杆83、转动连接在连接杆83上的切刀84和固定在机架9上的第三安装架85，驱动电机81和连接辊82安装在第三安装架85上，驱动电机81通过皮带带动连接辊82转动，连接辊82的转动带动连接杆83做上下移动，连接杆83的上下移动带动切刀84做上下移动，进而实现切刀84在面皮宽度方向上进行切割。

本申请的工作原理为：切花包的制做：首先，面皮经过展面结构1被展开，再经过压面机构2压成特定的厚度和特地的宽度，随后，在经过切花机构3对面皮进行切花，经过切面机构4对面皮进行横向切割，经过导向机构7进行导向，切包装置8对面皮纵向进行切割，完成切花包的制做。

折叠包的制做：首先，面皮经过展面结构1被展开，再经过压面机构2压成特定的厚度和特地的宽度，随后，经过切面机构4对面皮进行横向切割，经过翻折机构5对面皮进行翻折，经过导向机构7进行导向，切包装置8对面皮纵向进行切割，完成折叠包的制做。

卷包的制做：首先，面皮经过展面结构1被展开，再经过压面机构2压成特定的厚度和特地的宽度，随后，经过切面机构4对面皮进行横向切割，经过搓卷机构6对面皮进行搓卷，经过导向机构7进行导向，切包装置8对面皮纵向进行切割，完成卷包的制做。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丹麦面包生产设备，包括展开卷面用的展面结构（1），所述展面结构（1）设置在移动的传送带上，所述传送带设置在机架（9）上，其特征在于：还包括对面皮进行切花的切花机构（3）、将面皮切割成多份的切面机构（4）、翻折机构（5）和搓卷机构（6）；

所述切花机构（3）包括若干个切花用的斜齿轮（35）和用于提升斜齿轮（35）的高度以使斜齿轮（35）在工作与非工作状态下切换的第一提升组件（36）；

所述切面机构（4）包括若干个用于切面的圆切刀（45）和用于提升圆切刀（45）的高度以使圆切刀（45）在工作和非工作状态下切换的第二提升组件（46）；

所述翻折机构（5）包括第一翻边结构（52）和若干个用于提升第一翻边结构（52）的高度以使第一翻边结构（52）在工作和非工作状态下切换的第三提升组件（56）；

所述搓卷机构（6）包括若干个搓卷辊（63）和以使搓卷辊（63）在工作和非工作状态下切换的第四提升组件（65）。

2.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述切花机构（3）还包括固定在机架（9）上的骨架（31）；

所述第一提升组件（36）包括第一安装轴（32）、弹簧（33）和压紧螺栓（34），所述弹簧（33）贯穿第一安装轴（32）固定在骨架（31）上，所述弹簧（33）压紧在安装轴（32）与骨架（31）之间，若干个所述斜齿轮（35）转动连接在第一安装轴（32）上。

3.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述切面机构（4）还包括固定在机架（9）上的第一安装轴（42）；

所述第二提升组件（46）包括固定在机架（9）上的限位轴（41）、安装在限位轴（41）上的限位结构（43）和转动连接在第一安装轴（42）上的连接架（44），所述圆切刀（45）转动连接在连接架（44）上，所述连接架（44）的一端抵接在限位结构（43）上。

4.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述翻折机构（5）还包括碾压面皮用的压痕结构（51）和翻折面皮另一边用的第二翻边结构（53），且面皮依次经过压痕结构（51）、第一翻边结构（52）和第二翻边结构（53）。

5.根据权利要求4所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述压痕结构（51）包括安装在机架（9）上的第三安装轴（511）和若干个安装在第三安装轴（511）上的压轮（512），且压轮（512）与面皮抵触；

所述第一翻边结构（52）还包括固定在第四安装轴（522）上的翻边杆（523）、翻折面皮用的翻边架（524）和导引面皮翻折用的导引部（525），所述导引部（525）固定在翻边杆（523）底端，所述翻边架（524）固定在翻边杆（523）上。

6.根据权利要求5所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述第一翻边结构（52）包括固定在机架（9）上的第四安装轴（522）；

所述第三提升组件（56）包括抵触螺栓（54）和套筒（55），所述套筒（55）固定在第四安装轴（522）上，所述抵触螺栓（54）穿过套筒（55）抵触在第四安装轴（522）上。

7.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述搓卷机构（6）包括第一安装架（61）、安装在第一安装架（61）上的第一连接架（62），所述搓卷辊（63）转动连接在第一连接架（62）上；

所述第四提升组件（65）包括开设在第一安装架（61）上的装槽（611）、设在第一连接架（62）上的干个安装孔（621）和固定螺栓（64），所述固定螺栓（64）贯穿安装槽（611）和安装孔（621）以实现固定第一连接架（62）。

8.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述机架（9）上靠近展面结构（1）处设置有用于压面的压面机构（2）；

所述压面机构（2）包括第一转辊（21）、第二转辊（22）和限位杆（24），所述面皮经过第一转辊（21）和第二转辊（22）之间，且驱动电机带动第一转辊（21）与第二转辊（22）转动，所述限位杆（24）安装在第一转辊（21）上方。

9.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述机架（9）上靠近搓卷机构（6）处设置有对成型的面皮导向的导向机构（7）；

所述导向机构（7）包括安装在机架（9）上的第二安装架（71）、固定连接在第二安装架（71）上的第二连接架（72）和转动连接在第二连接架（72）上的导向辊（73）。

10.根据权利要求1所述的丹麦面包生产设备，其特征在于：所述机架（9）上靠近导向机构（7）处设置有用于切割成型的面皮的切包装置（8）；

所述切包装置（8）包括驱动电机（81）、连接辊（82）、偏心连接在连接辊（82）上的连接杆（83）、转动连接在连接杆（83）上的切刀（84）和固定在机架（9）上的第三安装架（85），所述驱动电机（81）和连接辊（82）安装在第三安装架（85）上。

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