CN111886109A - 埋弧焊用焊剂 - Google Patents

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Abstract

本发明其目的在于，提供一种烧成型，在使用高电流的高速焊接时的熔渣剥离性、焊道形状和焊道外观优异的埋弧焊用焊剂。本发明的埋弧焊用焊剂，CaF2、MgO、Na2O和K2O的合计，MnO、FeO、SiO2、Al2O3、及TiO2的含量在特定的范围内，此外还满足65≤(MgO+SiO2+Al2O3+TiO2)≤75及0.5≤(Al2O3/TiO2)≤2.0的关系。

Description

埋弧焊用焊剂
技术领域
本发明涉及埋弧焊用焊剂，详细地说，是涉及用于高速焊接的烧成型的埋弧焊用焊剂。
背景技术
埋弧焊是输送石油和天然气等的管线用的造管焊接等所用的焊接方法，用于埋弧焊的焊剂，从其形态上被大致区分为熔融型和烧成型。熔融型焊剂是以电炉等熔化各种原料，通过粉碎而制造的，相对于此，烧成型焊剂是由硅酸钠等的粘合剂结合各种原料，造粒后，进行烧成而制造。
烧成型的焊剂，根据其烧成温度不同而被分为低温烧成型焊剂(例如烧成温度在400℃以上并低于600℃)，高温烧成型焊剂(例如烧成温度在600℃以上且1200℃以下)。
作为这样的埋弧焊用焊剂，在专利文献1中公开有一种埋弧焊用熔融型焊剂，其是为了形成无焊接缺陷的健全的焊接金属，另外，为了得到熔渣剥离性良好而美观的焊道外观，以质量％计，含MnO为35～45％和SiO2为35～45％的埋弧焊用熔融型焊剂，其特征在于，含有MnO2：0.1～1.0％、CaF2：1～9％、CaO：0.1～8％、MgO：0.5～7％、Al2O3：0.5～6％、FeO在7％以下，其他为碱金属氧化物和不可避免的杂质。
另外，在专利文献2中公开有一种埋弧焊用焊剂，其特征在于，为了焊接电源无论是交流式和直流式的哪一种，焊接操作性都良好，另外，为了降低焊剂的吸湿量和焊接金属中的扩散氢量，而含有Al2O3：15～35质量％、SiO2：10～30质量％、MgO：10～25质量％、F的CaF2换算值：10～25质量％、Mn的MnO换算值：3～20质量％、Na的Na2O换算值、K的K2O换算值和Li的Li2O换算值之中至少一个以上的合计：0.5～6.5质量％、Fe的FeO换算值：0.5～8质量％、CaO：6质量％以下、水溶性SiO2：1.0质量％以下、水溶性Na2O：1.0质量％以下、水溶性K2O：0.8质量％以下，设所述Al2O3含量为[Al2O3]，所述MgO含量为[MgO]，所述Mn的以MnO换算值计的含量为[MnO]时，满足下述算式(Ⅰ)。
0.20≤[MgO]/([Al2O3]+[MnO])≤0.80…(Ⅰ)
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本国专利第4783708号公报
专利文献2：日本国特开2016－140888号公报
但是，专利文献1的焊剂是熔融型的焊剂，为了生产而需要大规模的设备，这成为削减成本和制品普及的障碍。另外，使MnO和SiO2分别含有35～45％，从而使高速焊接的操作性提高，但由于大量包含SiO2，导致焊剂的碱度降低，焊接金属的低温韧性劣化。
另外，专利文献2的焊剂，在使用高电流的高速焊接时，由于焊道形状成为凸型，熔渣剥离性等的焊接操作性降低，所以焊接的高速化困难。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种埋弧焊用焊剂，其是烧成型的焊剂，在使用高电流的高速焊接时的熔渣剥离性、焊道形状及焊道外观优异。
本发明者们反复锐意研究的结果发现，将焊剂的成分组成限定为特定组成，能够解决上述课题，直至完成本发明。
即，本发明的埋弧焊用焊剂的一个方式，是用于高速焊接的烧成型的埋弧焊用焊剂，其特征在于，以质量分率计的含量满足CaF2：10.0～20.0％、MgO：8.0～15.0％、Na2O和K2O的合计：2.1～3.5％、MnO：1.5～5.0％、FeO：0.5～5.0％、SiO2：10.0～20.0％、Al2O3：13.0～28.0％及TiO2：13.0～28.0％，还满足65≤(MgO+SiO2+Al2O3+TiO2)≤75和0.5≤(Al2O3/TiO2)≤2.0的关系。
本发明的埋弧焊用焊剂的一个方式，其特征在于，以质量分率计的含量还满足如下之中至少一个以上：CaO：0.2～3.0％、ZrO2：5％以下(含0％)和B2O3：0.03～0.15％。
本发明的埋弧焊用焊剂的一个方式，其特征在于，还是以700～1200℃烧成得到的高温烧成型焊剂。
根据本发明，即使是焊接速度在单电极焊接中为60cm/分钟左右，双电极焊接中为200cm/分钟左右的高速埋弧焊，熔渣剥离性也良好，能够得到焊道形状和外观都优异的焊接部。此外，还可以得到耐气孔缺陷性也优异，低温韧性的劣化也少的焊接部。
附图说明
图1是表示实施例和比较例的焊接时的电极配置的示意图。
具体实施方式
以下，就用于实施本发明的方式详细加以说明。还有，本发明不受以下说明的实施方式限定。另外在本说明书中，所谓表示数值范围的“～”，按照包含其前后所述的数值作为下限值和上限值的意思使用。
＜埋弧焊用焊剂＞
本实施方式的埋弧焊用焊剂(以下，仅称为“焊剂”。)，其特征在于，是用于高速焊接的烧成型的焊剂，以质量分率计的含量满足CaF2：10.0～20.0％、MgO：8.0～15.0％、Na2O和K2O的合计：2.1～3.5％、MnO：1.5～5.0％、FeO：0.5～5.0％、SiO2：10.0～20.0％、Al2O3：13.0～28.0％和TiO2：13.0～28.0％，还满足65≤(MgO+SiO2+Al2O3+TiO2)≤75和0.5≤(Al2O3/TiO2)≤2.0的关系。
另外，本实施方式的焊剂，以质量分率计的含量，也可以还满足CaO：0.2～3.0％、ZrO2：5％以下(含0％)和B2O3：0.03～0.15％之中至少一个以上，另外，还是以700～1200℃烧成得到的高温烧成型焊剂。
在此，本实施方式中所谓高速焊接，在单电极或双电极时，是以600mm/min.以上的速度进行的焊接，在三电极或四电极时，是以1000mm/min.以上的速度进行的焊接。
(成分组成)
以下对于本实施方式的焊剂中的各成分的含量(质量分率)进行说明。还有，本实施方式的焊剂中的各成分的含量，除非特别指出，否则均是将根据JIS Z 3352：2010所规定的方法而定量的值，换算成氧化物或氟化物的换算值。另外，各成分的含量，是在焊剂总体中的含量。
CaF2(氟化物的CaF2换算值)：10.0～20.0％
氟化物具有提高熔融渣的导电性和流动性的效果，是对熔融渣的高温粘性造成影响的成分之一。与后述的CaO同样，该作用与其含量成正比。若CaF2过少，则熔渣立即凝固，阻碍气体的排出，或熔渣咬粘发生。因此，为了使熔渣剥离性良好，防止熔渣咬粘的发生，CaF2的含量以氟化物的CaF2换算值计为10.0％以上，优选为15.0％以上。另外，为了防止焊道的焊波变粗而使焊道外观劣化，使焊道形状良好，CaF2的含量为20.0％以下，优选为19.0％以下。
还有，CaF2(氟化物的CaF2换算值)的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS K 1468－2：1999等)进行分析，将所得到的焊剂的总F量用CaF2加以换算得到的值。另外，本实施方式的焊剂中的氟化物成分，主要是CaF2，另外还包含AlF3和MgF2等，但只要CaF2(氟化物的CaF2换算值)在前述的范围内，则对前述的氟化物的效果没有影响。
MgO(Mg和Mg氧化物的MgO换算值)：8.0～15.0％
MgO是非常有助于熔渣剥离性提高的成分，不论焊接电源的方式，在用于确保良好的熔渣剥离性，防止熔渣咬粘上是必须的成分。因此，MgO的含量，以Mg和Mg氧化物的MgO换算值计为8.0％以上，更优选为10.0％以上。另外，为了防止焊道形状变凸，确保良好的熔渣剥离性，MgO的含量为15.0％以下，优选为14.0％以下。
还有，这里所说的MgO的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M8222：1997等)进行分析，将所得的焊剂的总Mg量以MgO换算得到的值。
Na2O和K2O的合计(Na和Na氧化物的Na2O换算值，以及K和K氧化物的K2O换算值的合计)：2.1～3.5％
作为碱金属的Na和K，主要是对焊接时的电弧稳定性和焊剂的吸湿特性造成影响的成分，主要以Na2O和K2O等的氧化物的形态被添加。为了得到良好的电弧稳定性，Na2O和K2O的合计的含量，按照Na和Na氧化物的Na2O换算值，以及以K和K氧化物的K2O换算值的合计为2.1％以上，优选为2.5％以上。另外，为了得到良好的抗吸湿性，Na2O和K2O的合计的含量为3.5％以下，优选为3.0％以下。
还有，本实施方式的焊剂，含有Na和K之中至少一种即可。
还有，这里所说的Na2O和K2O的合计的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M 8852：1998等)进行分析，将所得到的焊剂的总Na量和总K量，分别以Na2O和K2O加以换算得到的值。另外，本实施方式的焊剂中的Na成分和K成分，主要是Na2O和K2O，但此外还包含NaAlSi3O8和KAlSi3O8等。另外，这里的Na和K，来自矿石原料和水玻璃。
MnO(Mn和Mn氧化物的MnO换算值)：1.5～5.0％
Mn对熔融渣的粘性和凝固温度造成影响，并且对于抗麻坑性改善是有效的成分，主要以MnO、MnO2及Mn2O3等的氧化物的形态被添加。各种形态之中，尤其若是以一氧化锰(MnO)的形态被添加，则可发挥前述的效果。另外，为了实现良好的低温韧性，防止气孔缺陷的发生，MnO的含量，以Mn和Mn氧化物的MnO换算值计为1.5％以上，优选为2.0％以上。另一方面，为了防止伴随熔融金属中的氧量的增加而来的力学特性的劣化，抑制熔渣咬粘的发生，且为了得到良好的焊道形状和熔渣剥离性，MnO的含量为5.0％以下，优选为3.0％以下，更优选为2.5％以下。
还有，这里所说的MnO含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M8232：2005等)进行分析，将所得到的焊剂的全Mn量以MnO换算得到的值。
FeO(Fe和Fe氧化物的FeO换算值)：0.5～5.0％
Fe促进脱氧现象，具有提高耐麻坑性的效果，主要以Fe－Si等的金属粉的形态被添加。前述的效果与其存在量成正比，因此，特别是为了在焊接电源为直流式时得到充分的效果，FeO的含量以Fe和Fe氧化物的FeO换算值计为0.5％以上，从耐麻坑性的观点出发，优选为1.0％以上，更优选为1.5％以上，进一步优选为2.5％以上。另一方面，其对于熔渣的凝固温度造成影响，为了防止焊道外观、焊道形状及熔渣剥离劣化，FeO的含量为5.0％以下，优选为4.5％以下。
还有，这里所说的FeO的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M8202：2000等)进行分析，将所得到的焊剂的总Fe量以FeO进行了换算得到的值，除了作为金属粉被添加的Fe以外，还包含FeO、Fe2O3和Fe3O4等。
SiO2：10.0～20.0％
SiO2向熔融渣提供适度的粘性，从而主要具有使焊道外观和焊道形状良好的效果。为了抑制因熔融渣的粘性降低造成的焊道外观和焊道形状的劣化，SiO2的含量为10.0％以上，优选17.0％以上。另一方面，由于过剩的SiO2引起焊道形状或熔渣剥离性和韧性的劣化，所以SiO2的含量为20.0％以下，优选为19.0％以下。
还有，这里所说的SiO2含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M8214：1995等)进行分析，将所得到的焊剂的总Si量以SiO2换算得到的值。
Al2O3(Al和Al氧化物的Al2O3换算值)：13.0～28.0％
Al2O3是有助于熔融渣的剥离性和低温韧性的成分，具有使焊接时的焊道形状良好的效果。为了实现良好的焊道形状和焊波，Al2O3的含量，以Al和Al氧化物的Al2O3换算值计为13.0％以上，更优选为20.0％以上。另一方面，为了防止熔融渣的熔点过度上升，焊道末端的熔渣剥离性劣化，Al2O3的含量为28.0％以下，更优选为27.0％以下。
还有，这里所说的Al2O3的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M8220：1995等)进行分析，将所得到的焊剂的总Al量，以Al2O3换算得到的值。
TiO2(Ti和Ti氧化物的TiO2换算值)：13.0～28.0％
TiO2是有助于熔融渣的剥离性和低温韧性的成分，具有使焊接时的焊道形状良好的效果。为了实现良好的焊道形状和焊波，抑制低温韧性的劣化，TiO2的含量，以Ti和Ti氧化物的TiO2换算值计为13.0％以上，优选为15.0％以上。另一方面，为了防止熔融渣的熔点过度上升，焊道末端的熔渣剥离性劣化，TiO2的含量为28.0％以下，更优选为24.0％以下。
还有，这里所说的TiO2的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法(例如JIS M8219：2012等)进行分析，将所得到的焊剂的总Ti量，以TiO2换算得到的值。
上述所示的成分之中，为了得到良好的熔渣剥离性，MgO、SiO2、Al2O3和TiO2的合计的含量(MgO+SiO2+Al2O3+TiO2)为65％以上，优选为67％以上。另一方面，为了抑制焊道形状的劣化，MgO+SiO2+Al2O3+TiO2为75％以下，优选为73％以下。
另外，为了防止焊道形状和焊波的劣化，Al2O3的含量与TiO2的含量之比(Al2O3/TiO2)为0.5以上，优选为1.0以上。另一方面，为了防止熔渣剥离性的劣化和熔渣咬粘的发生，Al2O3/TiO2为2.0以下，优选为1.5以下。
本实施方式的焊剂，除了前述的成分之外，优选以质量分率计的含量还满足CaO：0.2～3.0％、ZrO2：5％以下(含0％)及B2O3：0.03～0.15％之中至少一个以上。
CaO：0.2～3.0％
本实施方式的焊剂，除了前述的成分以外，也可以含有CaO。
CaO提高熔渣的碱度，提高焊接金属的洁净度，并且也是对熔融渣的流动性造成影响的成分，前述效果与其存在量成正比地发挥。为了减小熔融渣的流动性，进一步使焊道的外观和形状提高，CaO的含量优选为3.0％以下。另一方面，CaO的含量的下限值没有特别限定，但从焊接金属的洁净度提高的观点出发，优选为0.2％以上。
还有，本实施方式的焊剂中，作为Ca成分，除了CaO以外，还包含前述的CaF2。因此，这里的说的CaO的含量，是根据JIS Z 3352：2010所规定的方法进行分析，根据所得到的总Ca量和总F量而求得的换算值。因此，CaF2量多时，若依据JIS Z 3352：2010，则即使CaO为0时也存在。
ZrO2：5.0％以下(含0％)
ZrO2对于熔融渣的粘性和凝固温度造成影响，并且在高速度的焊接中，为了得到电弧稳定性、良好的焊道形状和焊道外观、良好的熔渣剥离性，其也是极其重要的成分。本实施方式的焊剂也可以不含ZrO2，但如果含有，则其含量优选为0.4质量％以上。为了防止熔渣剥离性和焊道形状的劣化，ZrO2的含量优选为5.0％以下，更优选为1.0％以下。在此，ZrO2的含量，是将焊剂中包含的总Zr进行ZrO2换算的量，例如依据JIS R 2216：2005分析。
B2O3：0.03～0.15％
本实施方式的焊剂，除了前述的成分以外，也可以含有以氧化硼、硼砂等为原料的B2O3。B2O3对于提高熔融金属的韧性是有效的成分，为了防止熔融金属的低温韧性的降低，优选其含量为0.03％以上。另一方面，过剩的B2O3使熔融金属硬化而引起热裂纹，有可能使韧性降低，因此优选B2O3的含量为0.15％以下。
另外，本实施方式的焊剂，除了满足前述的成分组成以外，还是经700～1200℃烧成得到的高温烧成型焊剂，这是为了减少焊剂内的水分，提高耐气孔缺陷性而优选的。更优选烧成温度为800℃以上。
还有，作为该高温烧成型焊剂，也能够通过焊剂中的水溶性SiO2的含量加以判断。一般来说，经800℃以上烧成的焊剂的水溶性SiO2的含量低于1.0％。
水溶性SiO2，主要来自水玻璃等的结合剂，为了减少其量，有效的是在结合剂变化成非水溶性的温度以上烧结焊剂。具体来说，就是优选使烧成温度为700℃以上，更优选为800℃以上。水溶性SiO2的含量，主要能够通过调整烧成温度而加以控制。
焊剂中的水溶性SiO2的含量，能够由以下的方法测量。首先，以振动磨机将焊剂粉碎至粒径300μm以下，从中提取测量用试料约0.2g(步骤1)。其次，在石英制三角烧瓶中，加入前述的测量用试料和蒸馏水100ml，煮沸下4小时，萃取可溶性成分(步骤2)。其后，将萃取液放置12小时以上后，除去萃取液中的沉淀物和浮置物等，以吸光光度法定量Si(步骤3)。
还有，这里所说的水溶性SiO2的含量，是将由经前述方法进行分析而得到的焊剂的总Si量以SiO2换算的值，与前述的总SiO2加以区别，特定其含量。
焊剂中包含的上述以外的成分，是Ba、Li、P和S等的不可避免的杂质。这些不可避免的杂质之中，优选将Ba和Li等的含量分别限制在1.0％以下，特别是影响到焊接品质的P和S的含量，优选分别限制在0.05％以下。另外，Ba、Li、P和S等的含量，优选合计在3％以下。
(制造方法)
制造本实施方式的焊剂时，例如，以成为前述组成的方式调合原料粉，与结合剂一起混匀后，进行造粒、烧成。这时，作为结合剂(粘合剂)，例如，能够使用硅酸钠等。另外，造粒法没有特别限定，但优选使用滚筒式造粒机和挤压式造粒机等的方法。
造粒后的烧成，能够用回转窑、固定式箱式炉和带式烧成炉等进行。这时的烧成温度，如前述为了使结合剂变化成非水溶性，优选为700℃以上，更优选为800℃以上。上限没有特别限制，通常为1200℃以下。
如以上详述，本实施方式的焊剂，因为各成分的含量规定在特定的范围，并且满足特定的关系式，所以高速焊接时可以得到良好的熔渣剥离性、焊道形状和焊道外观。此外，也可以得到耐气孔缺陷性也优异，低温韧性的劣化也少的焊接部。
薄板高速埋弧焊和螺旋焊，多以单电极或双电极进行焊接，造管用的焊接以双电极～四电极焊接。另外，随着焊接变得高速，焊道外观和熔渣剥离性的劣化，针孔等的气孔缺陷容易发生，在高电流下的高速埋弧焊中，焊接金属的力学性质，特别是韧性容易劣化。相对于此，本实施方式的焊剂，即使单电极焊接时以60cm/分钟，双电极焊接时以200cm/分钟左右的速度进行高速埋弧焊，也能够得到上述效果。
(焊接条件)
作为使用本实施方式的焊剂的单电极焊接的条件，例如能够例示以下的条件，但本发明丝毫不受下述条件限定。还有，1st意思是钢板的表面侧的焊接，2nd意思是钢板的背面侧的焊接。
极性：DCEP，
焊接电流：400～700A(1st)、600～850A(2nd)，
电弧电压：26～34V(1st)、28～36V(2nd)，
焊接速度：60～150cm/分钟(1st、2nd)，
钢种：软钢～高张力钢(590MPa)，
板厚：9～20mm，
突出长度：15～45mm。
作为使用本实施方式的焊剂的双电极焊接的条件，例如能够例示以下的条件，但本发明丝毫不受下述条件限定。
焊接电流/电弧电压：800～1200A/26～34V(1st，L极(DC))、450～850A/30～38V(1st，T极(AC))、1000～1500A/26～34V(2nd，L极)、450～850A/30～38V(2nd，T极)，
焊接速度：100～400cm/分钟(1st、2nd)，
电极配置：L极与T极的夹角为10～45°、下倾斜0～6°，
钢种：软钢～高张力钢(590MPa)。
实施例
以下列举实施例更具体地说明本实施方式，但本发明不受这些实施例限定，在能够符合本发明的宗旨的范围可以加以变更实施，这些均包含在本发明的技术的范围内。
使用化学组成以质量％表示为C：0.10～0.20％、Si：0.01～0.10％、Mn：1.70～2.20％、P：0.03％以下、S：0.03％以下的焊丝，按图1所示的电极配置，根据下述的焊接条件，进行使用了表1和2所示的焊剂的高速埋弧焊。
极性：DCEP，
焊接电流：550A(1st)、750A(2nd)，
电弧电压：30V(1st)、32V(2nd)，
焊接速度：60cm/分钟(1st、2nd)，
线能量：16.5kJ/cm(1st)、24.0kJ/cm(2nd)，
钢种：软钢～高张力钢(590MPa)，
板厚：12mm，
突出长度：30mm。
＜评价方法＞
对于所得到的焊接部，进行焊道外观、焊道形状、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性、及低温韧性的评价。结果显示在表3和4中，但这些评价结果之中全部是○的为合格。
(焊道外观)
焊道外观的评价主要是关于焊道的焊波和光泽的评价，通过目视观察焊接部进行。其结果是，焊道的焊波不乱，焊道有金属光泽的为○，焊道焊波蛇行的为△，焊道末端不整齐的为×。
(焊道形状)
焊道形状的评价，主要是关于焊道的凹凸和对母材的融合的评价，通过目视观察焊接部进行。其结果是，焊道形状的余高低于4mm的为○，4mm以上的为×。
(熔渣剥离性)
熔渣剥离性，根据熔渣除去的容易程度和有无咬粘来评价。具体来说，熔渣自然剥离，无咬粘的为○，一部分未自然剥离，发生了咬粘的为△，全面未自然剥离，咬粘发生的为×。
(耐气孔缺陷性)
耐气孔缺陷性以麻坑发生率评价。麻坑未发生的为○，单位焊接长度(20cm)中发生了1个或2个麻坑的为△，单位焊接长度(20cm)下发生了3个以上的麻坑的为×。
(低温韧性)
低温韧性，制作全焊缝金属进行了实测。通过依据JIS Z 3118：2007的试验条件的摆锤冲击试验进行－20℃下的冲击值的测量。该冲击值为47J以上的为○，27J以上且低于47J的为△，低于27J的为×。
【表1】
Figure BDA0002692267510000121
【表2】
Figure BDA0002692267510000131
【表3】
表3
Figure BDA0002692267510000141
【表4】
表4
Figure BDA0002692267510000142
根据以上的结果，使用本实施方式的焊剂的高速埋弧焊，焊道外观、焊道形状、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性和低温韧性均得到良好的结果。
另一方面，若MgO过剩，则焊道形状、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性降低，若过少，则熔渣剥离性劣化。若SiO2过剩，则焊道形状劣化，若过少，则焊道外观、熔渣剥离性、气孔缺陷劣化。若Al2O3过剩，则焊道外观和熔渣剥离性劣化，若过少，则焊道外观、焊道形状、耐气孔缺陷性、和低温韧性劣化。若TiO2过剩，则焊道外观和熔渣剥离性劣化，若过少，则焊道外观、焊道形状、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性及低温韧性全部劣化。若(MgO+SiO2+Al2O3+TiO2)的合计的含量过剩，则焊道形状、熔渣剥离性和低温韧性劣化，若过少，则焊道外观、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性和低温韧性劣化。若Al2O3的含量与TiO2的含量之比(Al2O3/TiO2)高于2.0，则熔渣剥离性劣化，低于0.5时，焊道外观、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性和低温韧性劣化。
另外、若FeO过剩，则焊道形状、熔渣剥离性、耐气孔缺陷性和低温韧性劣化，若过少，则焊道形状、熔渣剥离性和低温韧性劣化。若MnO过剩，则焊道形状、熔渣剥离性和低温韧性劣化，若过少，则熔渣剥离性、耐气孔缺陷性和低温韧性劣化。若CaF2过剩，则焊道外观和耐气孔缺陷性劣化，若过少，则熔渣剥离性和低温韧性劣化。若Na2O和K2O的合计的含量过剩，则焊道外观劣化，若过少，则焊道形状劣化。
参照特定的方式详细说明了本发明，但不脱离本发明的精神和范围可以进行各种变更和修改，对于从业者来说很清楚。还有，本申请基于2018年3月29日申请的日本专利申请(特愿2018－64990)，其整体通过引用被援引。另外，在此引用的全部的参照作为整体被编入。

Claims (3)

1.一种埋弧焊用焊剂，是用于高速焊接的烧成型的埋弧焊用焊剂，其中，
以质量分率计的含量满足：
CaF2：10.0～20.0％、
MgO：8.0～15.0％、
Na2O和K2O的合计：2.1～3.5％、
MnO：1.5～5.0％、
FeO：0.5～5.0％、
SiO2：10.0～20.0％、
Al2O3：13.0～28.0％、和
TiO2：13.0～28.0％，
还满足65≤(MgO+SiO2+Al2O3+TiO2)≤75和0.5≤(Al2O3/TiO2)≤2.0的关系。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊用焊剂，其中，
以质量分率计的含量还满足：
CaO：0.2～3.0％、
ZrO2：5.0％以下且含0％、及
B2O3：0.03～0.15％之中至少一个以上。
3.根据权利要求1或2所述的埋弧焊用焊剂，其中，是以700～1200℃烧成而成的高温烧成型焊剂。
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