CN111880266A - 一种夹持插针组件的手动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持插针组件的手动装置，包括螺纹加力夹头1、固定套筒2、压缩弹簧3和加力螺母4，其中：所述螺纹加力夹头1前部用于夹持或松脱插针组件5，螺纹加力夹头1的尾部与所述加力螺母4螺纹连接，螺纹加力夹头1的前部突出于所述固定套筒2的前部；所述压缩弹簧3套接于螺纹加力夹头1的尾部且设置在固定套筒2内部；加力螺母4通过在螺纹加力夹头1尾部的螺纹上旋进或旋出，对压缩弹簧3进行压缩或释放，以便于螺纹加力夹头1进行夹持或松脱插针组件5。通过设置固定套筒的锥形端面和锥形多瓣结构进行相对位置滑动，还有通过旋转加力螺母对压缩弹簧进行压缩或释放，即可完成螺纹加力夹头对插针组件的夹持和放置。

Description

一种夹持插针组件的手动装置

技术领域

本发明属于组装光模块的领域，更具体地，涉及一种夹持插针组件的手动装置。

背景技术

光器件的插针组件是一个用环氧树脂将光纤定中心胶粘在不锈钢管内的组件，插针组件外形和内部均不能弯曲或受到挤压，夹持插针组件时需要注意夹持力度不能太大，否则插针组件外层的不锈钢管易变型。

管壳内部有复杂的光路结构，一般包括陶瓷基板，激光器，透镜等光学器件，内部激光器发的光需要通过插针组件向外界发出，在管壳与插针组件连接时首先需要把插针组件和金属管壳分别固定，然后调节管壳与插针组件的相对位置，当光纤出光光功率最高时，说明耦合的位置最好，需要定位在这个位置将两者进行点胶或者激光焊接，因此对于管壳和插针组件之间的相对位置精度要求高，容许的偏差范围在微米级别。

目前插针组件的夹持装置一般为气缸或前部使用螺母进行夹持动作，在前期研发阶段，由于管壳内部的结构有差异，需要调试插针组件固定在管壳内部的多种位置，若选用气缸调节管壳和插针组件的相对位置，费用昂贵，成本高额，此时需要一款方便夹持插针组件并且价格低廉的插针组件的装置。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种夹持插针组件的手动装置，其目的在于能够夹持插针组件，并且成本低廉，可重复利用，由此解决在前期研发阶段使用气缸调试插针组件与光器件管壳之间的精确定位费用高昂的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种夹持插针组件的手动装置，包括螺纹加力夹头、固定套筒、压缩弹簧和加力螺母，其中：

所述螺纹加力夹头前部用于夹持或松脱插针组件，螺纹加力夹头的尾部与所述加力螺母螺纹连接，螺纹加力夹头的前部突出于所述固定套筒的前部；

所述压缩弹簧套接于螺纹加力夹头的尾部且设置在固定套筒内部；

加力螺母通过在螺纹加力夹头尾部的螺纹上旋进或旋出，对压缩弹簧进行压缩或释放，以便于螺纹加力夹头进行夹持或松脱插针组件。

作为对上述方案进一步的完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

优选地，螺纹加力夹头的前部设置空心的锥形多瓣结构，多瓣结构的空心部分用于夹持或松脱插针组件，多瓣结构瓣与瓣之间的间隙与第一插销防转结构相通。

优选地，螺纹加力夹头的前部与尾部通过导向柱分隔开，导向柱与所述固定套筒内壁紧密贴合，导向柱的前端设置有与多瓣结构后端第一插销防转结构相对应的第二插销防转结构。

优选地，螺纹加力夹头的锥形多瓣结构突出于所述固定套筒的前部端面，固定套筒的前部内壁设置为锥形面，多瓣结构在固定套筒的锥形内壁上能够进行相对位置滑动。

优选地，固定套筒的前部内壁的锥形面最大直径不超过螺纹加力夹头多瓣结构的锥面最大直径。

优选地，固定套筒外壁设置一对插销通孔，插销通孔、第一插销防转结构和第二插销防转结构与销钉配合使用，防止销钉发生转动。

优选地，螺纹加力夹头的导向柱后端面直径大于压缩弹簧的直径，压缩弹簧在导向柱后端面与加力螺母的前端面之间进行压缩运动。

优选地，装置还可以增加滑动组件，所述固定套筒外壁上设置一条通至端面的滑槽，所述滑动组件设置在滑槽内滑动用于限制压缩弹簧的受压程度。

优选地，滑动组件包括空心滑杆和固定件，其中：

所述空心滑杆在固定套筒的滑槽上滑动，且空心滑杆的杆部突出于固定套筒的外壁，空心滑杆设置在压缩弹簧尾部与固定套筒之间的间隙中，空心滑杆的前端圆周面积大于压缩弹簧的圆周面积，空心滑杆的尾部空心直径不大于螺纹加力夹头尾部的螺纹直径，并且空心滑杆的长度小于压缩弹簧的长度；

所述固定件与突出于固定套筒外壁的空心滑杆杆部固定连接。

优选地，压缩弹簧的压缩长度由空心滑杆调整在滑槽内的位置决定，压缩弹簧的压缩长度用于调节螺纹加力夹头对插针组件夹持的力度。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供的一种夹持插针组件的手动装置通过旋转加力螺母对压缩弹簧进行压缩或释放，并且依靠固定套筒的锥形端面和夹持插针组件的锥形多瓣结构进行相应的位置滑动，即可简易且高效完成螺纹加力夹头对插针组件的夹持和放置，从而进行插针组件与光器件管壳之间的精确定位。该装置成本低廉，可重复利用，可以解决在前期研发阶段使用气缸调试费用高昂的问题。

2、本发明提供的一种夹持插针组件的手动装置还可以增加滑动组件，滑动组件在固定套筒上可以调整滑动组件不同的滑动距离，即可限制压缩弹簧的压缩长度，进而精确调节螺纹加力夹头对插针组件夹持的力度。

附图说明

图1是本发明实施例一夹持插针组件的手动装置组装结构示意图；

图2是本发明实施例一夹持插针组件的手动装置爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例一插针组件的结构示意图；

图4是本发明实施例一的螺纹加力夹头结构示意图；

图5是本发明实施例一的固定套筒结构示意图；

图6是本发明实施例一夹持插针组件的手动装置组装结构剖面示意图；

图7是本发明实施例二夹持插针组件的手动装置爆炸结构示意图；

图8是本发明实施例二夹持插针组件的手动装置组装结构示意图；

图9是本发明实施例二夹持插针组件的手动装置组装结构剖面示意图；

图10是本发明实施例三夹持插针组件的手动装置中滑动组件的结构剖面示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-螺纹加力夹头；11-多瓣结构；12-第一插销防转结构；13-导向柱；14- 第二插销防转结构；2-固定套筒；21-插销孔；22-滑槽；3-压缩弹簧；4-加力螺母；5-插针组件；6-销钉；7-滑动组件；71-空心滑杆；72-固定件；73- 第二空心滑杆；74-第二固定件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

实施例一：

本发明实施例一提供了一种夹持插针组件的手动装置，如图1和图2 所示，包括螺纹加力夹头1、固定套筒2、压缩弹簧3和加力螺母4，其中：

所述螺纹加力夹头1前部用于夹持或松脱插针组件5，螺纹加力夹头1 的尾部与所述加力螺母4螺纹连接，螺纹加力夹头1的前部突出于所述固定套筒2的前部；

所述压缩弹簧3套接于螺纹加力夹头1的尾部且设置在固定套筒2内部；

加力螺母4通过在螺纹加力夹头1尾部的螺纹上旋进或旋出，对压缩弹簧3进行压缩或释放，以便于螺纹加力夹头1进行夹持或松脱插针组件5。

本发明实施例一提供的夹持插针组件的手动装置，螺纹加力夹头1前部夹持或松脱插针组件5，螺纹加力夹头1的后端放置于固定套筒2内，固定套筒2内还设置有压缩弹簧3，压缩弹簧3套接于螺纹加力夹头1的尾部，螺纹加力夹头1尾部与加力螺母4螺纹连接，通过手动调节加力螺母4与螺纹加力夹头1之间的相对位置关系，进而对压缩弹簧3进行压缩或者释放，当压缩弹簧3被压缩时，螺纹加力夹头1前部向固定套筒2内部移动，螺纹加力夹头1前部直径缩小，螺纹加力夹头1前部进行夹持插针组件5 的动作，销钉6插入固定套筒2上的插销孔内，防止插针组件5发生转动；当压缩弹簧3的压力被释放时，螺纹加力夹头1前部从固定套筒2内部向外移出，螺纹加力夹头1前部直径放大，螺纹加力夹头1前部进行扩张的动作，释放插针组件5。

本发明实施例只需用手动旋转加力螺母4即可完成对插针组件的夹持或松脱，该手动装置可以用于研发阶段前期，手动装置与微调组件配合使用，调试金属管壳与插针组件的光耦合位置，位置调好后，将固定金属管壳与插针组件的装置放到激光焊接台去焊接，即在插针组件和金属管壳接触面打焊点，焊好后，夹头组件松开，金属管壳的锁紧组件也松开，金属管壳与插针组件组装完成。

下面结合图3至图6，对本发明实施例一提供的一种夹持插针组件的手动装置结构特征进行说明。

如图3所示，插针组件5内部有陶瓷插芯和光纤，外部由不锈钢材料包裹，插针组件5需要与金属管壳进行精确的光耦合。

光纤耦合算法是光纤对准中最关键的一项技术，通过光纤耦合算法可以将光功率计测得的功率误差转换成位置误差，然后再由对准平台完成光纤的位置对准。对准一般分为两个步骤，即粗调与精调。粗调的作用在于迅速找到第一束光信号；精调则是在粗调的基础上进一步寻找到光信号的功率最大位置。从理论上讲，如果夹具的重复定位精度很好，并且光纤有源器件的光场分布特性也不发生改变。那么在第一只器件对准完成后，后续的器件只需要放置在相同的原位置就可以完成粗调了。但实际操作中的光纤有源器件的光场分布存在着不小的差异，这种差异可能会导致中心位置数百微米的偏差，所以粗调的环节不可避免。

在前期研发阶段，先用本发明实施例一中的手动装置夹持插针组件，插针组件与金属管壳位置接近时，再用微调装置寻找插针组件与金属管壳光耦合的具体位置，手动装置与昂贵的气缸相比，成本节约而且与微调装置配合寻找到光耦合的位置同样精确。

2如图4所示，为了便于螺纹加力夹头1的前部在受力后发生变形和移动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，螺纹加力夹头1的前部设置空心的锥形多瓣结构11，多瓣结构11的空心部分用于夹持或松脱插针组件5，多瓣结构11瓣与瓣之间的间隙与第一插销防转结构 12相通。本发明实施例中的多瓣结构11的瓣数相互之间存在间隙，便于多瓣结构发生收缩或扩张的动作，间隙与第一插销防转结构12相通是为了解决多瓣结构受力均匀的问题。采用锥形的多瓣结构是因为螺纹加力夹头1 受到加力螺母施加压力，方便螺纹加力夹头1的前部在固定套筒的内部进行滑动。

如图4所示，为了区分螺纹加力夹头1的前部与尾部，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，螺纹加力夹头1的前部与尾部通过导向柱13分隔开，导向柱13与所述固定套筒2内壁紧密贴合，导向柱13的前端设置有与多瓣结构11后端第一插销防转结构12相对应的第二插销防转结构14。第一插销防转结构12和第二插销防转结构14位置上一一对应，且长度一致，第一插销防转结构12与第二插销防转结构14在对应位置处的宽度不小于销钉的直径，当插针组件5被多瓣结构11夹持时，固定套筒2外壁上插销孔21与随机的一组第一、第二插销防转结构对齐，销钉6即可插入插销孔21中，插针组件5被完全固定。

如图4所示，为了更加具体的展现夹持插针组件手动装置的螺纹加力夹头1特征，在以下内容中以螺纹加力夹头1前端多瓣结构11选择4瓣为例进行说明，但并不限定多瓣结构只能为4瓣。实际使用时，多瓣结构11 的瓣数越多，多瓣结构11越容易受力变形，而且多瓣结构11的瓣数相互之间存在间隙，选择瓣数的同时也需要选择第一插销防转结构12与第二插销防转结构14的数量。

如图5所示，为了便于多瓣结构11在固定套筒2的锥形内壁上进行相对位置滑动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，螺纹加力夹头1的锥形多瓣结构11突出于所述固定套筒2的前部端面，固定套筒2的前部内壁设置为锥形面，多瓣结构11在固定套筒2的锥形内壁上能够进行相对位置滑动。锥形多瓣结构11在夹持插针组件5时，螺纹加力夹头1进行收缩，由于固定套筒2的前部内壁设置为锥形面，多瓣结构 11就可以向固定套筒2的内部进行移动，稳定插针组件5被多瓣结构11夹持的状态。

如图4所示，为了限制螺纹加力夹头多瓣结构11在固定套筒2内部的滑动距离，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，固定套筒2的前部内壁的锥形面最大直径不超过螺纹加力夹头多瓣结构11的锥面最大直径。当多瓣结构11的锥面直径大于固定套筒2内壁的最大直径后，多瓣结构11在固定套筒2内部停止运动。

如图4所示，为了提高提高螺纹加力夹头1对插针组件5夹持状态的稳定性并且为避免插针结构5在被夹持的状态下发生转动的情况，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，固定套筒2外壁设置一对插销通孔21，插销通孔21、第一插销防转结构12和第二插销防转结构14与销钉6配合使用，防止销钉发生转动。当压缩弹簧3被压缩时，螺纹加力夹头1前部向固定套筒2内部移动，螺纹加力夹头1前部直径缩小，螺纹加力夹头1前部进行夹持插针组件5的动作，销钉6插入固定套筒2 上的插销孔内，防止插针组件5发生转动。

为避免插针结构5在被夹持的状态下发生转动的情况，本装置还可以采用其他结构，例如在导向柱13上开设滑槽，固定套筒2内壁设置滑块，滑块仅能在导向柱13的滑槽内运动，因此螺纹加力夹头1在固定套筒2内部不会发生转动，此时不需要利用销钉6也能避免插针结构5在被夹持的状态下发生转动的情况。

如图6所示，为了控制螺纹加力夹头1的前部发生变形的程度，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，螺纹加力夹头1的导向柱13后端面直径大于压缩弹簧3的直径，压缩弹簧3在导向柱13后端面与加力螺母4的前端面之间进行压缩运动。加力螺母4通过螺纹向前旋进运动时，压缩弹簧3受到挤压开始压缩，螺纹加力夹头1的多瓣结构 11开始向固定套筒2内部运动，当多瓣结构11的锥面直径大于固定套筒2 内壁的最大直径后，多瓣结构11在固定套筒2内部停止运动，加力螺母4 同样停止向前运动时，压缩弹簧3在导向柱13后端面与加力螺母4的前端面之间受到的压力达到最大值。

实施例二：

上述夹持插针组件的手动装置在使用过程中，由于螺纹加力夹头1尾部的螺纹在固定套筒2的内部，加力螺母4向前旋进的长度人眼不能直接观测到，压缩弹簧3的压缩程度也无法判断，因此螺纹加力夹头1有可能会对插针组件5产生过度的加持力，使插针组件5外层发生弯曲。

在实施例一的基础上，本发明提供了一种夹持插针组件的手动装置，如图7所示，为了让上述夹持插针组件的手动装置在实际使用过程中可以调节螺纹加力夹头1对插针组件5夹持的力度，结合本发明实施例二，还存在一种优选的实现方案，具体的，与实施例一中所述拆除工装的主要区别在于：增加滑动组件7，所述固定套筒2外壁上设置一条通至端面的滑槽 22，所述滑动组件7设置在滑槽22内滑动。滑动组件7调节在滑槽22内滑动的距离，用于限制压缩弹簧3受到的压力，从而该手动装置可以对插针组件5的夹持力度进行调节。

下面结合图7至图9，对本发明实施例二提供的一种夹持插针组件的手动装置结构特征进行说明。

为了让滑动组件7对装置的夹持力度进行调节，结合本发明实施例二，还存在一种优选的实现方案，具体的，滑动组件7包括空心滑杆71和固定件72，其中：

所述空心滑杆71在固定套筒2的滑槽22上滑动，且空心滑杆71的杆部突出于固定套筒2的外壁，空心滑杆71设置在压缩弹簧3尾部与固定套筒2之间的间隙中，空心滑杆71的前端圆周面积大于压缩弹簧3的圆周面积，空心滑杆71的尾部空心直径不大于螺纹加力夹头1尾部的螺纹直径，并且空心滑杆71的长度小于压缩弹簧3的长度；

所述固定件72与突出于固定套筒2外壁的空心滑杆71杆部固定连接。

固定套筒2上滑槽22的开口由外壁直接通向端面，滑动组件7可以非常简便的装在固定套筒2外壁的滑槽22中，空心滑杆71的前端圆周面积大于压缩弹簧3的圆周面积，可以将压缩弹簧3放置在空心滑杆71的前端，空心滑杆71位于加力螺母4与压缩弹簧3之间，因此当加力螺母4向压缩弹簧3方向上施加压力时，只能在空心滑杆71可滑动的范围内进行。

滑动组件7由坚硬的材料制成，不易变形，固定件72与滑槽22之间的固定方式可以是螺纹连接、卡扣连接或者合页连接，保证滑动组件7在固定状态下不会在滑槽22内发生轻易移动。

当空心滑杆71的后端面固定在滑槽22的端面处，加力螺母4不能通过螺纹旋转的方式向压缩弹簧3施加压力，加力螺母4也不能向固定套筒2 的方向移动，此时螺纹加力夹头1的锥形多瓣结构11不能向固定套筒2的内部移动，多瓣结构11没有受力变形，即夹持插针组件的手动装置不能对插针组件5进行夹持。

当空心滑杆71固定在滑槽22的终点位置时，加力螺母4向压缩弹簧3 施加程度最大的压力值，加力螺母4向固定套筒2的方向移动最大距离，此时螺纹加力夹头1的锥形多瓣结构11向固定套筒2的内部移动的距离也为最大值，多瓣结构11由于受力变形，即夹持插针组件的手动装置对插针组件5进行夹持。

值得注意的是，与本发明实施例一相比，此时压缩弹簧3受到的最大压力值与实施例一中受到的最大压力值不同，因为实施例一中，压缩弹簧3 受到的最大压力值默认为多瓣结构11的锥面直径大于固定套筒2内壁的最大直径时，加力螺母4向压缩弹簧3施加的压力值；实施例二中压缩弹簧3 受到的最大压力值为滑动组件7固定在滑槽22时，加力螺母4接触到滑动组件7后端向压缩弹簧3施加的压力值或者是多瓣结构11的锥面直径大于固定套筒2内壁的最大直径时，加力螺母4向压缩弹簧3施加的压力值。

实施例二中压缩弹簧3在导向柱13后端面与滑动组件7的前端面之间进行压缩运动，而非实施例一中在导向柱13后端面与加力螺母4的前端面之间进行压缩运动，滑动组件7限制了加力螺母4向压缩弹簧3施加的压力。结合本发明实施例二，还存在一种优选的实现方案，具体的，压缩弹簧3的压缩长度由空心滑杆71调整在滑槽22内的位置决定，压缩弹簧3的压缩长度用于调节螺纹加力夹头1对插针组件5夹持的力度。

前期研发阶段，滑动组件7可以在滑槽22中选择合适的位置并与固定套筒2固定，用于调试加力螺母4向固定套筒2的方向移动不同距离，从而调试螺纹加力夹头1的多瓣结构11对插针组件5的夹持力度，由于插针组件为通用零件，选择合适的夹持力度后，可以固定选择同样的加持力度，方便后续精调插针组件5与金属管壳之间的光耦和位置。

实施例三：

在实施例一的基础上，本发明提供了另一种夹持插针组件手动装置的滑动组件，如图10所示，为了让上述夹持插针组件的手动装置在实际使用过程中限制压缩弹簧的压缩程度，从而调节螺纹加力夹头1对插针组件5 夹持的力度，结合本发明实施例三，还存在一种优选的实现方案，具体的，与实施例二中所述滑动组件的主要区别在于：

固定套筒2的滑槽22位于固定套筒2的外壁上，并没有开槽至端面；当第二空心滑杆73的滑杆前端能够与导向柱13相接触，此时压缩弹簧3 受到的压力最大。

为了让滑动组件7对装置的夹持力度进行调节，结合本发明实施例三，还存在一种优选的实现方案，具体的，滑动组件7包括第二空心滑杆73和第二固定件74，其中：

所述第二空心滑杆73在固定套筒2的滑槽22上滑动，且第二空心滑杆73的杆部突出于固定套筒2的外壁，第二空心滑杆73设置在压缩弹簧3 与固定套筒2之间的间隙中，第二空心滑杆73的空心部分用于放置压缩弹簧3，并且第二空心滑杆73的长度小于压缩弹簧3的长度；

所述第二固定件74与突出于固定套筒2外壁的第二空心滑杆73杆部固定连接。

固定套筒2的滑槽22位于固定套筒2的外壁上，并没有开槽至端面，滑动组件7可以非常简便的装在固定套筒2外壁的滑槽22中，第二空心滑杆73的直径大于压缩弹簧3，可以将压缩弹簧3放置在第二空心滑杆73的空心处。

滑动组件7由坚硬的材料制成，不易变形，第二固定件74与滑槽22 之间的固定方式可以是螺纹连接、卡扣连接或者合页连接，保证滑动组件7 在固定状态下不会在滑槽22内发生轻易移动。

当第二空心滑杆73的前端与导向柱13相接触，加力螺母4不能通过螺纹继续旋进向压缩弹簧3施加压力，压缩弹簧3受到最大压力，此时螺纹加力夹头1的锥形多瓣结构11不能向继续固定套筒2的内部移动，多瓣结构11夹持插针组件夹持力达到最大程度。

当第二固定件74将滑动组件7固定在滑槽中的某一位置时，压缩弹簧 3受到最大压力即是加力螺母4与第二空心滑杆73尾部接触时，此时滑动组件7限制加力螺母4继续向前旋进，加力螺母4不能通过螺纹继续旋进向压缩弹簧3施加压力，压缩弹簧3受到最大压力，此时螺纹加力夹头1 的锥形多瓣结构11不能向继续固定套筒2的内部移动，多瓣结构11夹持插针组件夹持力达到最大程度。

因此，压缩弹簧3的受压程度依靠滑动组件7在滑槽22中的固定位置决定，多瓣结构11夹持插针组件夹持力同样也是由滑动组件7在滑槽22 中的固定位置决定，从而该手动装置依靠调节滑动组件7在滑槽22中的固定位置可以对插针组件5的夹持力度进行调节。

前期研发阶段，滑动组件7可以在滑槽22中选择合适的位置用于调试加力螺母4向固定套筒2的方向移动不同距离，从而调试压缩弹簧的压缩程度和螺纹加力夹头1的多瓣结构11对插针组件5的夹持力度，由于插针组件为通用零件，选择合适的夹持力度后，可以利用销钉6或者其他的固定方式防止插针组件5发生转动，在固定选择同样的夹持力度后，后续继续精调插针组件5与金属管壳之间的光耦和位置。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持插针组件的手动装置，其特征在于，包括螺纹加力夹头(1)、固定套筒(2)、压缩弹簧(3)和加力螺母(4)，其中：

所述螺纹加力夹头(1)前部用于夹持或松脱插针组件(5)，螺纹加力夹头(1)的尾部与所述加力螺母(4)螺纹连接，螺纹加力夹头(1)的前部突出于所述固定套筒(2)的前部；

所述压缩弹簧(3)套接于螺纹加力夹头(1)的尾部且设置在固定套筒(2)内部；

加力螺母(4)通过在螺纹加力夹头(1)尾部的螺纹上旋进或旋出，对压缩弹簧(3)进行压缩或释放，以便于螺纹加力夹头(1)进行夹持或松脱插针组件(5)。

2.如权利要求1所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述螺纹加力夹头(1)的前部设置空心的锥形多瓣结构(11)，多瓣结构(11)的空心部分用于夹持或松脱插针组件(5)，多瓣结构(11)瓣与瓣之间的间隙与第一插销防转结构(12)相通。

3.如权利要求2所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述螺纹加力夹头(1)的前部与尾部通过导向柱(13)分隔开，导向柱(13)与所述固定套筒(2)内壁紧密贴合，导向柱(13)的前端设置有与多瓣结构(11)后端第一插销防转结构(12)相对应的第二插销防转结构(14)。

4.如权利要求1所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述螺纹加力夹头(1)的锥形多瓣结构(11)突出于所述固定套筒(2)的前部端面，固定套筒(2)的前部内壁设置为锥形面，多瓣结构(11)在固定套筒(2)的锥形内壁上能够进行相对位置滑动。

5.如权利要求1所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述固定套筒(2)的前部内壁的锥形面最大直径不超过螺纹加力夹头多瓣结构(11)的锥面最大直径。

6.如权利要求1所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述固定套筒(2)外壁设置一对插销通孔(21)，插销通孔(21)、第一插销防转结构(12)和第二插销防转结构(14)与销钉(6)配合使用，防止销钉发生转动。

7.如权利要求3所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述螺纹加力夹头(1)的导向柱(13)后端面直径大于压缩弹簧(3)的直径，压缩弹簧(3)在导向柱(13)后端面与加力螺母(4)的前端面之间进行压缩运动。

8.如权利要求1所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述装置还可以增加滑动组件(7)，所述固定套筒(2)外壁上设置一条通至端面的滑槽(22)，所述滑动组件(7)设置在滑槽(22)内滑动用于限制压缩弹簧(3)的受压程度。

9.如权利要求8所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述滑动组件(7)包括空心滑杆(71)和固定件(72)，其中：

所述空心滑杆(71)在固定套筒(2)的滑槽(22)上滑动，且空心滑杆(71)的杆部突出于固定套筒(2)的外壁，空心滑杆(71)设置在压缩弹簧(3)尾部与固定套筒(2)之间的间隙中，空心滑杆(71)的前端圆周面积大于压缩弹簧(3)的圆周面积，空心滑杆(71)的尾部空心直径不大于螺纹加力夹头(1)尾部的螺纹直径，并且空心滑杆(71)的长度小于压缩弹簧(3)的长度；

所述固定件(72)与突出于固定套筒(2)外壁的空心滑杆(71)杆部固定连接。

10.如权利要求9所述的夹持插针组件的手动装置，其特征在于，所述压缩弹簧(3)的压缩长度由空心滑杆(71)调整在滑槽(22)内的位置决定，压缩弹簧(3)的压缩长度用于调节螺纹加力夹头(1)对插针组件(5)夹持的力度。

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