CN204484410U - 股骨头外球面磨削用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种股骨头外球面磨削用工装，该工装包含工装本体和基座，该工装的工装本体具有开口锥度定位块、拉杆、轴向定位块、弹簧、弹簧导向套、螺母等部件；该工装的基座具有基座架、限位压板、凸轮机构、导向顶杆、把手等部分；通过所述的开口锥度定位块对股骨头进行定位；通过所述的拉杆和压簧拉开所述的开槽锥面进行股骨头的夹紧；通过所述的凸轮机构旋转来提供垂直向上的顶力来完成所述的弹簧的压缩，实现股骨头的拆卸；通过所述的限位压板来限制工装本体的上移，保证凸轮机构正常工作，从而可以快速的完成股骨头的拆装和加工。

Description

股骨头外球面磨削用工装

技术领域

本实用新型涉及一种股骨头外球面磨削用工装，具体来说是一种用于髋关节股骨头假体外球面的磨削工装。

背景技术

股骨头假体用于取代病变骨组织、完成被替代部分的生物力学功能，其外球面在其中起到重要作用，这对股骨头的外球面尺寸和形位公差提出较高要求。

现阶段，股骨头外球面的磨削工装有多种形式，锁紧方式大都为锥度自锁和螺纹拉紧的方式，普遍有操作不方便，装夹不稳定的现象。

实用新型内容

为提高定位装夹的稳定性和实现快速的拆装工件，结合机床和现场的实际情况，本实用新型提供一种实用方便，重复定位精度高，性能稳定的磨床工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于股骨头外球面磨削用工装，其特征在于所述的工装包括工装本体和基座。所述工装本体包括开口锥度定位块、轴向定位块、拉杆、螺母、压缩弹簧、弹簧导套；所述基座包括基座架、凸轮机构、导向顶杆和限位压板；所述的开口锥度定位块具有与股骨头内锥面配合的外锥面，所述的拉杆具有外锥面与所述的锥度定位块的内锥面配合，在磨削股骨头的外球面时，将股骨头装到所述的开口锥度定位块的外锥面上，通过所述的锥度定位块的外锥面和所诉的轴向定位块的上端面共同定位股骨头，通过所述的螺母拉紧所述的拉杆，从而带动所述的拉杆拉开所述的开口锥度定位块的锥面，从而实现股骨头的定位与夹紧。所述的弹簧提供稳定的张力。所述的弹簧导套会引导所述的弹簧使所述的拉杆下拉实现股骨头假体的自动定位夹紧。所述的基座架的配合面与开口锥度定位块的圆柱面间隙配合，所述的基座的限位压板对轴向限位块进行轴向限位，实现基座与工装本体的连接，基座为工装本体提供了稳定的支撑，可方便工件的拆卸。所诉的凸轮机构与所述的基座架的导向孔通过销钉间隙配合，通过所诉的凸轮机构的旋转为工装提供上顶力，所述的限位压板与所述的基座架通过螺钉固定，来限制工装本体的上移，所述的限位压板与所述的凸轮机构的配合实现工件的拆卸。

所述工装的轴向定位块具有不同的颈长，可适用于不同型号的股骨头，所述的轴向定位块通过螺钉与开口锥度定位块连接。

所述的凸轮机构还包括自锁凸轮面，在凸轮旋转过程中，所述的自锁凸轮面可实现凸轮机构的自锁，可方便稳定的实现工件的拆卸。

本实用新型的有益效果是：实用方便、重复定位精度高、性能稳定，极大的缩短了工件的装卸时间。

附图说明

图1A是根据本实用新型的股骨头外球面磨削用工装的装配图；

图1B是图1A所示工装的工装本体；

图1C是图1B所示工装本体的轴向定位块；

图1D是图1B所示工装本体的拉杆；

图1E是图1B所示工装本体的开口锥度定位块；

图1F是图1B所示工装本体的弹簧导套；

图1G是图1A所示工装的基座；

图1H是图1G所示工装的基座架；

图1I是图1G所示基座的凸轮机构；

图1J是图1G所示基座的限位压板；

图1K是图1G所示基座的顶杆；

图2是根据本实用新型的另一种改进方案的工装的轴向定位块；

图3是根据本实用新型的另一种改进方案的工装的凸轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型并不限于如下实施方案。

图1A～图1K示出了根据本实用新型的一种实施方案的工装。所述工装包括工装本体和基座。所述工装本体包括开口锥度定位块1、轴向定位块2、螺母3、拉杆4、压缩弹簧5、弹簧导套6。所述基座包括基座架7、凸轮机构8、导向顶杆9、限位压板10。如图1A所示。开口锥度定位块1具有外锥面1e1、内锥面1e2、圆柱面1e3、切缝1e4和后端孔1e5，如图1E所示。轴向定位块2具有内孔1c1、螺纹孔1c2，上端面1c3，上面1c4，如图1C所示。拉杆4具有外锥面1d1、外螺纹1d2，如图1D所示。开口锥度定位块1的外锥面1e1与股骨头工件的内锥面配合实现股骨头工件的径向定位，内锥面1e2与拉杆4的1d1面相配合，便于拉杆4传导拉力，圆柱面1e3与轴向定位块2的内孔1c1面相配合，轴向定位块2具有螺纹孔1c2，螺纹孔1c2配合螺钉实现与开口锥度定位块1的固定。拉杆4具有外螺纹1d2与螺母3配合，通过螺母3的拧紧为拉杆4提供拉力，由于开口锥度定位块有切缝1b4，在拉力的作用下，切缝1b4变大可实现工件的夹紧。弹簧导套6具有导向面1f1，导向面1f1与开口锥度定位块1的后端孔1e5配合，实现轴向滑动移动。通过压缩弹簧5为拉杆4提供恒定的拉力，实现工件的自动锁紧。基座架7具有配合面1h1、导向孔1h2，如图1H所示。配合面1h1与开口锥度定位块1的圆柱面1e3间隙配合，可实现基座架7与工装本体的链接。凸轮机构8具有孔1i1，螺纹孔1i2、凸轮面1i3，如图1I所示。孔1i1通过销钉与基座架7相连，螺纹孔1i2与把手链接，为凸轮提供扭转力。限位压板10具有沉孔1j1、和限位面1j2，如图1J所示，沉孔1j1配合螺钉与基座架7固定，限位面1j2限制轴向定位块2的上面1c4配合来限制轴向定位块2的上移。导向顶杆9具有圆柱面1k2、球面1k1，如图1K所示。圆柱面1k2与基座架7的导向孔1h2间隙配合，球面1k1与凸轮机构8的凸轮面1i3滑动接触。在工装的使用过程中，凸轮8旋转所提供的上顶力通过导向顶杆9作用在拉杆4上，拉杆4克服弹簧5的张力使开口锥度定位块1收缩实现工件的拆卸。。

图2示出了对图1A～图1K所示的工装的另一种改进。所述的轴向定位块2具有不同的颈长，轴向定位块2可具有不同尺寸的颈长2a1、2a2、2a3等等，由于轴向定位块具有互换性，并且具有不同尺寸的颈长，所以可满足不同型号的股骨头的磨削。

图3示出了对图1A～图1K所示的工装的另一种改进。所述的凸轮机构8具有自锁凸轮面，所述的自锁凸轮面具有同心段3a1，同心段3a1与孔1i1同心，如图3所示，当凸轮8旋转，导向顶杆9的球面1k1接触到同心段3a1时，即可实现凸轮自锁，方便工件的拆卸。

采用上述技术方案实用新型具有迅速实现工件的拆卸，定位稳定性高、重复定位精度高、省时省力等优点。

本实用新型的工装可以采用工业上常用的金属材料制备，包括但不限于45号钢等。

Claims (3)

1.一种股骨头外球面磨削用工装，其特征在于所述工装包括工装本体和基座，

所述工装本体包括：

开口锥度定位块，所述开口锥度定位块具有外锥面、内锥面、圆柱面、切缝和后端孔，其中所述外锥面和股骨头内锥孔配合；

轴向定位块，所述轴向定位块具有内孔、螺纹孔、上端面和上面，所述内孔与所述开口锥度定位块的圆柱面配合；

螺母；

拉杆，所述拉杆具有与开口锥度定位块配合的外锥面和与所述螺母配合的外螺纹；

弹簧导套，所述弹簧导套与所述开口锥度定位块的后端孔成间隙配合；

和压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述弹簧导套与所述开口锥度定位块之间；

所述基座包括：

基座架，所述基座架具有配合面和导向孔；

凸轮机构，所诉凸轮机构具有凸轮面和用于与所述基座架通过销钉固定的孔；

限位压板，所述限位压板具有沉孔和限位面，所述沉孔通过螺钉与所述基座架固定；

和导向顶杆，所述导向顶杆具有与所述凸轮机构的凸轮面接触的球面和与所述基座架的导向孔成间隙配合的圆柱面；

其中，

所述基座的限位压板对所述工装本体的轴向定位块进行限位，所述基座的基座架的配合面与所述工装本体的开口锥度定位块的圆柱面成间隙配合，以实现所述基座与所述工装本体的连接。

2.根据权利要求1所述的股骨头外球面磨削用工装，其特征在于：

所述工装本体的轴向定位块具有不同的颈长。

3.根据权利要求1所述的股骨头外球面磨削用工装，其特征在于：

所述基座的凸轮机构的凸轮面是自锁性凸轮面。