CN111879896A - 恶臭测定仪、恶臭测定方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种恶臭测定仪、恶臭测定方法及装置，所述恶臭测定仪包括：智能控制系统和动态稀释装置；动态稀释装置包含多个嗅辨口，每个嗅辨口均对应一条参比气路和被测气路；智能控制系统基于接收到的测试信号生成嗅辨口选择指令，依据嗅辨口选择指令在各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口确定为空气嗅辨口；使目标嗅辨口向嗅辨员排放被测恶臭气体；以及使空气嗅辨口向嗅辨员排放洁净气体；并在接收到每个嗅辨员反馈的嗅辨数据后，对嗅辨数据进行分析，得到分析报告。应用本发明提供的恶臭测定仪，可随机切换排放被测恶臭气体的嗅辨口和被测气路，由此可防止嗅辨员之间串通，提高嗅辨数据的准确性。

Description

恶臭测定仪、恶臭测定方法及装置
技术领域
本发明涉及恶臭检测技术领域，特别涉及一种恶臭测定仪、恶臭测定方法及装置。
背景技术
恶臭是各种气味(异味)的总称，根据国内外有关论述，可将恶臭定义为：凡是能产生令人不愉快感觉的气体通称恶臭气体，简称为恶臭。当环境中的异味达到一定程度时，会使人感觉不愉快，甚至会对人产生心理影响和生理危害，称为恶臭污染，属于大气污染范畴。
随着经济快速发展及公众环境保护意识的增强，恶臭(臭气浓度)指标受到广泛关注。目前，国内恶臭污染测试主要依据国家标准《GB/T14675-93空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》，该方法是先将三只无臭袋中的两只充入无臭空气，另外一只按一定稀释比例充入无臭空气和被测恶臭气体样品，嗅辨员通过嗅辨确认臭气袋，当嗅辨员正确识别后，再逐级进行稀释、嗅辨，直到稀释样品的臭气浓度低于嗅辨员的嗅觉阈值后停止实验。每组样品都由多名嗅辨员同时测定，最终通过嗅辨员的个人阈值和团队平均阈值求得臭气浓度。
目前用于测定恶臭浓度的嗅变仪通过气路将稀释后的恶臭气体提供给嗅辨员进行嗅辨，嗅变仪中传输恶臭气体的气路固定不变，嗅辨员进行嗅辨的过程中容易对提供恶臭的气路进行标记，使得对恶臭进行嗅辨的数据不准确，造成误差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种恶臭测定仪、恶臭测定方法及装置，应用本发明提供的恶臭测定仪，可以动态切换排放被测恶臭气体的嗅辨口和被测气路，有效避免嗅辨员通过对嗅辨口进行标记后识别排放被测恶臭气体的嗅辨口的情况，或是嗅辨员之间进行串通导致嗅辨数据不准确的情况。
一种恶臭测定仪，包括：
智能控制系统和动态稀释装置；
所述动态稀释装置包含多个嗅辨口，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
所述智能控制系统，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；基于所述嗅辨口选择指令在各个所述嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口；将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放被测恶臭气体，所述被测恶臭气体为应用所述动态稀释装置中的混合气路预先对恶臭气体进行稀释后得到气体；使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述动态稀释装置包含三个嗅辨口，分别为：第一嗅辨口、第二嗅辨口和第三嗅辨口，所述第一嗅辨口、第二嗅辨口和第三嗅辨口均设置于旋转混合室；
所述第一嗅辨口对应第一参比气路和第一被测气路；
所述第二嗅辨口对应第二参比气路和第二被测气路；
所述第三嗅辨口对应第三参比气路和第三被测气路；
所述第一被测气路包含公共气路和第一被测恶臭气路；所述第二被测气路包含所述公共气路和第二被测恶臭气路；所述第三被测气路包含所述公共气路和第三被测恶臭气路；
所述第一参比气路由气体接口模块连接第一电磁直通阀的第一端，再由所述第一电磁直通阀的第二端连接第一三通阀的第一端，再由所述第一三通阀的第二端与第一电磁三通阀的第一端连接，最后由所述第一电磁三通阀的第二端与第二电磁直通阀连接而成，其中，所述第二电磁直通阀的第一端与所述第一电磁三通阀的第二端相连，所述第二电磁直通阀的第二端作为所述第一参比气路的输出端与所述第一嗅辨口相连；所述气体接口模块的输入端作为所述第一参比气路的输入端，所述气体接口模块的第一输出端与所述第一电磁直通阀的第一端相连；
所述第二参比气路由所述气体接口模块连接所述第一电磁直通阀的第一端，再由所述第一电磁直通阀的第二端连接所述第一三通阀的第一端，再由所述第一三通阀的第三端连接第二电磁三通阀的第一端，最后由所述第二电磁三通阀的第二端与第三电磁直通阀连接而成，其中，所述第三电磁直通阀的第一端与所述第二电磁三通阀的第二端相连，所述第三电磁直通阀的第二端作为所述第二参比气路的输出端与所述第二嗅辨口相连；所述气体接口模块的输入端作为所述第二参比气路的输入端，所述气体接口模块的第一输出端与所述第一电磁直通阀的第一端相连；
所述第三参比气路由所述气体接口模块连接第三电磁三通阀的第一端，最后由所述第三电磁三通阀的第二端与第四电磁直通阀连接而成，其中，所述第四电磁直通阀的第一端与所述第三电磁三通阀的第二端相连，所述第四电磁直通阀的第二端作为所述第三参比气路的输出端与所述第三嗅辨口相连；所述气体接口模块的输入端作为所述第三参比气路的输入端，所述气体接口模块的第二输出端与所述第三电磁三通阀的第一端相连；
所述公共气路由所述气体接口模块连接采样桶的第一端，再由所述采样桶的第二端连接第四电磁三通阀的第一端，再由所述第四电磁三通阀的第二端连接质量流量模块的输入端，再由所述质量流量模块的输出端连接文丘里混流模块的第一端，最后由所述文丘里混流模块的第二端与第一四通阀连接而成；其中，所述气体接口模块的输入端作为所述公共气路的输入端，所述气体接口模块的第三输出端与所述采样桶的第一端连接；所述第一四通阀的第一端与所述文丘里混流模块的第二端连接；所述文丘里混流模块的第三端作为所述动态稀释装置中的清洗气路的排气口；
所述第一被测恶臭气路由所述第一四通阀的第二端连接所述第一电磁三通阀的第三端，最后由所述第一电磁三通阀的第二端与所述第二电磁直通阀连接而成，其中，所述第二电磁直通阀的第一端与所述第一电磁三通阀的第二端连接，所述第二电磁直通阀的第二端作为所述第一被测气路的输出端与所述第一嗅辨口相连；
所述第二被测恶臭气路由所述第一四通阀的第三端连接所述第二电磁三通阀的第三端，最后由所述第二电磁三通阀的第二端与所述第三电磁直通阀连接而成，其中，所述第三电磁直通阀的第一端与所述第二电磁三通阀的第二端连接，所述第三电磁直通阀的第二端作为所述第二被测气路的输出端与所述第二嗅辨口相连；
所述第三被测恶臭气路由所述第一四通阀的第四端连接所述第三电磁三通阀的第三端，最后由所述第三电磁三通阀的第二端与所述第四电磁直通阀连接而成，其中，所述第四电磁直通阀的第一端与所述第三电磁三通阀的第二端连接，所述第四电磁直通阀的第二端作为所述第三被测气路的输出端与所述第三嗅辨口相连。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述混合气路由所述气体接口模块连接第五电磁直通阀的第一端，再由所述第五电磁直通阀的第二端连接第二三通阀，再由所述第二三通阀分别连接第一质量流量计的第一端和第二质量流量计的第一端，最后由所述第一质量流量计的第二端和所述第二质量流量计的第二端均与所述文丘里混流模块连接而成；其中，所述气体接口模块的输入端作为所述混合气路的输入端，所述气体接口模块的第四输出端通过第一压力变送器与所述第五电磁直通阀的第一端连接；所述文丘里混流模块的第四端与所述第一质量流量计的第二端连接，所述文丘里混流模块的第五端与所述第二质量流量计的第二端连接；
所述清洗气路由所述气体接口模块连接所述第四电磁三通阀的第三端，再由所述第四电磁三通阀的第二端连接所述质量流量模块的输入端，最后由所述质量流量模块的输出端与所述文丘里混流模块连接而成；其中，所述气体接口模块的输入端作为所述清洗气路的输入端，所述气体接口模块的第五输出端通过第二压力变送器与所述第四电磁三通阀的第三端连接；所述文丘里混流模块的第一端与所述质量流量模块的输出端连接。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述动态稀释装置，还包括：
压力表、自动泄压阀、第一针阀和第二针阀；
所述压力表和所述自动泄压阀均设置于所述气体接口模块的第三输出端与所述采样桶的第一端的连接处；
所述第一针阀设置于所述第一三通阀的第二端与所述第一电磁三通阀的第一端的连接处；
所述第二针阀设置于所述第一三通阀的第三端与所述第二电磁三通阀的第一端的连接处。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述气体接口模块，包括：
空气压缩机、过滤组、第三三通阀、第四三通阀、第二四通阀、第一调节阀和第二调节阀；
所述空气压缩机与所述过滤组的第一端相连，所述过滤组的第二端与所述第三三通阀的第一端相连，其中，所述空气压缩机作为所述气体接口模块的输入端；
所述第三三通阀的第二端与所述第一调节阀的第一端相连，第三端与所述第二调节阀的第一端相连；
所述第四三通阀的第一端与所述第二调节阀的第二端相连，所述第四三通阀的第二端作为所述气体接口模块的第一输出端，所述第四三通阀的第三端作为所述气体接口模块的第四输出端；
所述第二四通阀的第一端与所述第一调节阀的第二端相连，所述第二四通阀的第二端作为所述气体接口模块的第三输出端，所述第二四通阀的第三端作为所述气体接口模块的第五输出端，所述第二四通阀的第四端作为所述气体接口模块的第二输出端。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述质量流量模块，包括：
第五三通阀、第六三通阀、第三质量流量计、第四质量流量计、第六电磁直通阀以及第七电磁直通阀；
所述第五三通阀的第一端作为所述质量流量模块的输入端，第二端与所述第三质量流量计的第一端相连，第三端与所述第四质量流量计的第一端相连；
所述第六三通阀的第一端作为所述质量流量模块的输出端，第二端与所述第六电磁直通阀的第一端相连，第三端与所述第七电磁直通阀的第一端相连；
所述第六电磁直通阀的第二端与所述第三质量流量计的第二端相连，所述第七电磁直通阀的第二端与所述第四质量流量计的第二端相连。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述文丘里混流模块，包括：
第一文丘里混流管、第二文丘里混流管以及第五电磁三通阀；
所述第一文丘里混流管的第一端作为所述文丘里混流模块的第一端，第二端作为所述文丘里混流模块的第五端，第三端与所述第二文丘里混流管的第一端相连；
所述第二文丘里混流管的第二端作为所述文丘里混流模块的第四端，第三端与所述第五电磁三通阀的第一端相连；
所述第五电磁三通阀的第二端作为所述文丘里混流模块的第二端，所述第五电磁三通阀的第三端作为所述文丘里混流模块的第三端。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述智能控制系统，包括：
处理端、数据转换模块、开关量模块、A1主板和电源模块；
所述电源模块用于提供电源，所述电源模块分别与所述处理端、所述开关量模块、所述A1主板、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第一质量流量计、所述第二质量流量计、所述第三质量流量计、所述第四质量流量计、所述第一电磁直通阀、所述第二电磁直通阀、所述第三电磁直通阀、所述第四电磁直通阀、所述第五电磁直通阀、所述第六电磁直通阀、所述第七电磁直通阀、所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀、所述第三电磁三通阀、所述第四电磁三通阀和所述第五电磁三通阀相连接；
所述处理端分别连接所述数据转换模块和所述开关量模块；
所述A1主板分别连接所述数据转换模块、所述第一压力变送器和所述第二压力变送器；
所述数据转换模块分别连接所述第一质量流量计、所述第二质量流量计、所述第三质量流量计和所述第四质量流量计；
所述开关量模块分别与所述第一电磁直通阀、所述第二电磁直通阀、所述第三电磁直通阀、所述第四电磁直通阀、所述第五电磁直通阀、所述第六电磁直通阀、所述第七电磁直通阀、所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀、所述第三电磁三通阀、所述第四电磁三通阀和所述第五电磁三通阀相连接，所述开关量模块用于控制所述第一电磁直通阀、所述第二电磁直通阀、所述第三电磁直通阀、所述第四电磁直通阀、所述第五电磁直通阀、所述第六电磁直通阀、所述第七电磁直通阀、所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀、所述第三电磁三通阀、所述第四电磁三通阀和所述第五电磁三通阀的导通状态。
上述的恶臭测定仪，可选的，所述智能控制系统用于接收到所述测试信号时，使用所述处理端生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令，将所述嗅辨口选择指令发送至所述开关量模块，以使所述开关量模块控制所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀以及所述第三电磁三通阀的导通状态，以在所述第一嗅辨口、第二嗅辨口以及第三嗅辨口中确定所述目标嗅辨口和所述空气嗅辨口；
所述智能控制系统用于接收到稀释信息时，使用所述处理端生成与所述稀释信息对应的稀释指令，将所述稀释指令发送至所述开关量模块，使所述开关量模块控制所述公共气路和所述混合气路处于导通状态；并使所述第一质量流量计和所述第二质量流量计控制流向所述文丘里混流模块的洁净气体的流量，以及使所述第三质量流量计和所述第四质量流量计控制流向所述文丘里混流模块的恶臭气体的流量；使所述洁净气体和所述恶臭气体在所述文丘里混流模块中混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体；
所述智能控制系统用于接收到清洗信息时，使用所述处理端依据所述清洗信息生成清洗指令，并将所述清洗指令发送至所述开关量模块，以使所述开关量模块基于所述清洗指令控制所述清洗气路处于导通状态，使得洁净气体经所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
一种恶臭测定方法，应用于恶臭测定仪，所述方法包括：
当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；
基于所述嗅辨口选择指令在所述恶臭测定仪的各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，其中，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；
使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体；
使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；
获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；
在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
上述的方法，可选的，获得所述被测恶臭气体的过程，包括：
获取稀释信息，并基于所述稀释信息生成稀释指令；
基于所述稀释指令控制洁净气体的流量和恶臭气体的流量，使所述洁净气体与所述恶臭气体进行混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体。
上述的方法，可选的，还包括：
当接收到清洗信息时，依据所述清洗信息生成清洗指令，并基于所述清洗指令控制所述恶臭测定仪的清洗气路处于导通状态，使洁净气体流经所述清洗气路，由所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
一种恶臭测定装置，应用于恶臭测定仪，所述装置包括：
生成单元，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；
选取单元，用于基于所述嗅辨口选择指令在所述恶臭测定仪的各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，其中，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
确定单元，用于将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；
第一导通单元，用于使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体；
第二导通单元，用于使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；
第一获取单元，用于获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；
展示单元，用于在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
上述的装置，可选的，还包括：
第二获取单元，用于获取稀释信息，并基于所述稀释信息生成稀释指令；
混合单元，用于基于所述稀释指令控制洁净气体的流量和恶臭气体的流量，使所述洁净气体与所述恶臭气体进行混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体。
上述的装置，可选的，还包括：
清洗单元，用于当接收到清洗信息时，依据所述清洗信息生成清洗指令，并基于所述清洗指令控制所述恶臭测定仪的清洗气路处于导通状态，使洁净气体流经所述清洗气路，由所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供一种恶臭测定仪，所述恶臭测定仪包括：智能控制系统和动态稀释装置；动态稀释装置包含多个嗅辨口，每个嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；智能控制系统，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；基于所述嗅辨口选择指令在各个所述嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口；将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放使用混合气路预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体；使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。应用本发明提供的恶臭测定仪，通过智能控制系统可动态、随机选取目标嗅辨口，以此实现了目标被测气路的随机切换，确保嗅辨员依靠对嗅辨口排放出的气体进行嗅辨，从而分辨出排放被测恶臭气体的嗅辨口，以防止嗅辨员之间进行串通，导致嗅辨数据出现误差的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种恶臭测定仪的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种恶臭测定仪的电路原理图；
图3为本发明实施例提供的一种恶臭测定仪的另一结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种恶臭测定仪的又一结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种恶臭测定仪的应用场景示例图；
图6为本发明实施例提供的一种恶臭测定方法的方法流程图；
图7为本发明实施例提供的一种恶臭测定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明提供一种恶臭测定仪，可解决现有恶臭测定仪中因传输恶臭气体时的气路固定不变易使嗅辨员进行标记，使得对恶臭气体进行嗅辨的数据不准确，造成对恶臭气体的测试出现误差的情况。需要说明的是，本发明提供的恶臭测定仪还可称为恶臭嗅辨仪或是嗅辨仪。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种恶臭测定仪的结构示意图，参照图1对本发明提供的恶臭测定仪进行说明，具体内容如下所述：
所述恶臭测定仪包括：智能控制系统100和动态稀释装置101；
所述动态稀释装置101包含多个嗅辨口，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路。
本发明实施提供的恶臭测定仪中，所述参比气路用于传输洁净气体，所述洁净气体可为普通的空气或是经过过滤的空气；所述被测气路用于传输对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体。
所述智能控制系统100，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；基于所述嗅辨口选择指令在各个所述嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口；将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放被测恶臭气体，所述被测恶臭气体为应用所述动态稀释装置中的混合气路预先对恶臭气体进行稀释后得到气体；使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
需要说明的是，所述测试信号为嗅辨员向恶臭测定仪输入的信号，该信号可用于表征嗅辨员已就位，可开始进行测试；智能控制系统中的处理端根据预先设置的程序生成与该测试信号对应的嗅辨口选择指令，基于该嗅辨口选择指令，处理端在各个所述嗅辨口中随机选择一个嗅辨口，并将选择的嗅辨口确定为目标嗅辨口，将剩余未选择的各个嗅辨口均确定为空气嗅辨口。进一步进行说明，目标嗅辨口向嗅辨员进行排放的被测恶臭气体为预先对恶臭气体进行稀释后得到的气体。需要说明的是，所述嗅辨数据中包含嗅辨员对每个嗅辨口排放的气体进行嗅辨后的反馈嗅辨信息，具体内容如嗅辨口排放的气体为洁净气体或是嗅辨口排放的气体为被测恶臭气体，需要说明的是，每个嗅辨员进行嗅辨的被测恶臭气体的浓度是相同的；处理端在接收到每个所述嗅辨员反馈的嗅辨数据后，基于所有的嗅辨数据进行计算、分析，得到嗅辨报告，并将该嗅辨报告进行展示。
本发明实施例提供的恶臭测定仪中设置有多个嗅辨口，可选的，为使恶臭测定仪满足我国的国家标准《GB/T14675-93空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》，恶臭测定仪可设置有3个嗅辨口；为提高对恶臭气体的嗅辨、测定效率，本发明提供的恶臭测定仪中的嗅辨口可以以3个嗅辨口为一组，设置多组嗅辨口，每组嗅辨口对应一个嗅辨员，以此可支持多个嗅辨员同时进行嗅辨，进而提高对恶臭气体的嗅辨、测定效率。
本发明提供的恶臭测定仪，在接收到测试信号时，应用预设的处理端生成嗅辨口选择指令，基于所述嗅辨口选择指令在各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口；将目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路；将每个空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；使目标被测气路与目标嗅辨口导通，以向嗅辨员排放被测恶臭气体，以及使目标参比气路与空气嗅辨口导通，以向嗅辨员排放洁净气体；获取嗅辨员反馈的嗅辨数据；基于每个嗅辨员反馈的嗅辨数据进行分析，并展示进行分析得到的嗅辨报告。本发明通过智能控制系统在各个嗅辨口中随机确定目标嗅辨口，使目标嗅辨口排放被测恶臭气体，空气嗅辨口排放洁净气体，以使每个嗅辨员进行气体嗅辨时，排放被测恶臭气体的嗅辨口是变化的，有效避免嗅辨员对嗅辨口进行标记或是串通嗅辨信息导致对被测恶臭气体进行测定的数据不准确的情况，提高对被测恶臭气体进行测定的数据的准确性。
本发明实施例提供的恶臭测定仪中，动态稀释装置101中设置了多种气路，分别为测试气路、参比气路、混合气路以及清洗气路，每种气路均通过各器件和管路连接而成，其中，恶臭测定仪中的管路可分为金属管路和普通管路，金属管路采用医用级金属内抛光表面有惰性涂层，普通管路采用聚四氟乙烯；基于图1对动态稀释装置101中气路的连接进行说明，图1中的动态稀释装置101的实例图可完整展示动态稀释装置中的气路原理结构；基于图1中的动态稀释装置101进行如下说明：
所述动态稀释装置101包含三个嗅辨口，分别为：第一嗅辨口a1、第二嗅辨口a2和第三嗅辨口a3，所述第一嗅辨口a1、第二嗅辨口a2和第三嗅辨口a3均设置于旋转混合室38；其中，每个嗅辨口可接一个对应的嗅杯；
所述第一嗅辨口a1对应第一参比气路和第一被测气路；
所述第二嗅辨口a2对应第二参比气路和第二被测气路；
所述第三嗅辨口a3对应第三参比气路和第三被测气路；
所述第一被测气路包含公共气路和第一被测恶臭气路；所述第二被测气路包含所述公共气路和第二被测恶臭气路；所述第三被测气路包含所述公共气路和第三被测恶臭气路；
所述第一参比气路由气体接口模块111连接第一电磁直通阀7的第一端，再由所述第一电磁直通阀7的第二端连接第一三通阀29的第一端，再由所述第一三通阀29的第二端与第一电磁三通阀32的第一端连接，最后由所述第一电磁三通阀32的第二端与第二电磁直通阀35连接而成，其中，所述第二电磁直通阀35的第一端与所述第一电磁三通阀32的第二端相连，所述第二电磁直通阀35的第二端作为所述第一参比气路的输出端与所述第一嗅辨口a1相连；所述气体接口模块111的输入端作为所述第一参比气路的输入端，所述气体接口模块111的第一输出端与所述第一电磁直通阀7的第一端相连；
所述第二参比气路由所述气体接口模块111连接所述第一电磁直通阀7的第一端，再由所述第一电磁直通阀7的第二端连接所述第一三通阀29的第一端，再由所述第一三通阀29的第三端连接第二电磁三通阀33的第一端，最后由所述第二电磁三通阀33的第二端与第三电磁直通阀36连接而成，其中，所述第三电磁直通阀36的第一端与所述第二电磁三通阀33的第二端相连，所述第三电磁直通阀36的第二端作为所述第二参比气路的输出端与所述第二嗅辨口a2相连；所述气体接口模块111的输入端作为所述第二参比气路的输入端，所述气体接口模块111的第一输出端与所述第一电磁直通阀7的第一端相连；
所述第三参比气路由所述气体接口模块111连接第三电磁三通阀34的第一端，最后由所述第三电磁三通阀34的第二端与第四电磁直通阀37连接而成，其中，所述第四电磁直通阀37的第一端与所述第三电磁三通阀34的第二端相连，所述第四电磁直通阀的第二端作为所述第三参比气路的输出端与所述第三嗅辨口a3相连；所述气体接口模块111的输入端作为所述第三参比气路的输入端，所述气体接口模块111的第二输出端与所述第三电磁三通阀34的第一端相连；
所述公共气路由所述气体接口模块111连接采样桶11的第一端，再由所述采样桶11的第二端连接第四电磁三通阀13的第一端，再由所述第四电磁三通阀13的第二端连接质量流量模块113的输入端，再由所述质量流量模块113的输出端连接文丘里混流模块112的第一端，最后由所述文丘里混流模块112的第二端与第一四通阀28连接而成；其中，所述气体接口模块111的输入端作为所述公共气路的输入端，所述气体接口模块111的第三输出端与所述采样桶11的第一端连接；所述第一四通阀28的第一端与所述文丘里混流模块112的第二端连接；所述文丘里混流模块112的第三端作为所述动态稀释装置101中的清洗气路的排气口；其中，采样桶11中装有恶臭气体；
所述第一被测恶臭气路由所述第一四通阀28的第二端连接所述第一电磁三通阀32的第三端，最后由所述第一电磁三通阀32的第二端与所述第二电磁直通阀35连接而成，其中，所述第二电磁直通阀35的第一端与所述第一电磁三通阀32的第二端连接，所述第二电磁直通阀35的第二端作为所述第一被测气路的输出端与所述第一嗅辨口a1相连；其中，所述公共气路的输入端作为所述第一被测气路的输入端；
所述第二被测恶臭气路由所述第一四通阀28的第三端连接所述第二电磁三通阀33的第三端，最后由所述第二电磁三通阀33的第二端与所述第三电磁直通阀36连接而成，其中，所述第三电磁直通阀36的第一端与所述第二电磁三通阀33的第二端连接，所述第三电磁直通阀36的第二端作为所述第二被测气路的输出端与所述第二嗅辨口a2相连；其中，所述公共气路的输入端作为所述第二被测气路的输入端；
所述第三被测恶臭气路由所述第一四通阀28的第四端连接所述第三电磁三通阀34的第三端，最后由所述第三电磁三通阀34的第二端与所述第四电磁直通阀37连接而成，其中，所述第四电磁直通阀37的第一端与所述第三电磁三通阀34的第二端连接，所述第四电磁直通阀37的第二端作为所述第三被测气路的输出端与所述第三嗅辨口a3相连；其中，所述公共气路的输入端作为所述第三被测气路的输入端。
需要说明的是，所述第一电磁三通阀32用于控制第一嗅辨口a1与所述第一参比气路导通或是与所述第一被测气路导通；所述第二电磁三通阀33用于控制第二嗅辨口a2与所述第二参比气路导通或是与所述第二被测气路导通；所述第三电磁三通阀34用于控制第三嗅辨口a3与所述第三参比气路导通或是与所述第三被测气路导通。
本发明实施例提供的恶臭测定仪中，通过控制电磁三通阀的各端导通状态，实现随机、动态选择嗅辨口排放被测恶臭气体和洁净气体，使得每个嗅辨口排放被测恶臭气体的概率是相同的，嗅辨员只能依靠对嗅辨口排出的气体进行嗅辨，从而确定排放被测恶臭气体的嗅辨口；有效避免因嗅辨员对嗅辨口进行标记以及串通嗅辨信息导致嗅辨数据不准确，使得对被测恶臭气体的测定结果出现误差的情况。
继续基于图1对本发明提供的动态稀释装置101中的混合气路和清洗气路进行说明，具体内容如下所述：
所述混合气路由所述气体接口模块111连接第五电磁直通阀15的第一端，再由所述第五电磁直通阀15的第二端连接第二三通阀16，再由所述第二三通阀16分别连接第一质量流量计17的第一端和第二质量流量计18的第一端，最后由所述第一质量流量计17的第二端和所述第二质量流量计18的第二端均与所述文丘里混流模块112连接而成；其中，所述气体接口模块111的输入端作为所述混合气路的输入端，所述气体接口模块111的第四输出端通过第一压力变送器14与所述第五电磁直通阀15的第一端连接；所述文丘里混流模块112的第四端与所述第一质量流量计17的第二端连接，所述文丘里混流模块112的第五端与所述第二质量流量计18的第二端连接；其中，所述第二三通阀16的第一端连接所述第五电磁直通阀15的第二端，所述第二三通阀16的第二端连接所述第一质量流量计17的第一端，所述第二三通阀16的第三端连接所述第二质量流量计18的第一端。
所述清洗气路由所述气体接口模块111连接所述第四电磁三通阀13的第三端，再由所述第四电磁三通阀13的第二端连接所述质量流量模块113的输入端，最后由所述质量流量模块113的输出端与所述文丘里混流模块112连接而成；其中，所述气体接口模块111的输入端作为所述清洗气路的输入端，所述气体接口模块111的第五输出端通过第二压力变送器12与所述第四电磁三通阀13的第三端连接；所述文丘里混流模块112的第一端与所述质量流量模块113的输出端连接。
延续上述对动态稀释装置101的说明，如图1所示，本发明实施例提供的动态稀释装置101中还包括：
压力表9、自动泄压阀10、第一针阀30和第二针阀31；
所述压力表9和所述自动泄压阀10均设置于所述气体接口模块111的第三输出端与所述采样桶11的第一端的连接处；可选的，所述压力表9和所述自动泄压阀10可设置于气体接口模块111的第三输出端与所述采样桶11相连的管路上，所述压力表9用于检测通入所述采样桶11的空气压力，所述自动泄压阀10可在通入所述采样桶11中空气压力异常时，进行泄压操作，以保证恶臭测定仪中的管路的气压处于安全的压力范围内，提高恶臭测定仪的安全性；
所述第一针阀30设置于所述第一三通阀29的第二端与所述第一电磁三通阀32的第一端的连接处；可选的，所述第一针阀30可设置于所述第一三通阀29的第二端与所述第一电磁三通阀32的第一端相连的管路上，第一针阀30可用于调节通过该管路的气体的大小；
所述第二针阀31设置于所述第一三通阀29的第三端与所述第二电磁三通阀33的第一端的连接处；可选的，所述第二针阀31可设置于所述第一三通阀29的第三端与所述第二电磁三通阀33的第一端相连的管路上，其作用与第一针阀30的作用相同。
基于图1，对所述动态稀释装置101中的气体接口模块111、质量流量模块113和文丘里混流模块112进行说明，具体说明如下所述：
所述气体接口模块111包括：空气压缩机1、过滤组2、第三三通阀3、第四三通阀6、第二四通阀8、第一调节阀4和第二调节阀5；
所述空气压缩机1与所述过滤组2的第一端相连，所述过滤组2的第二端与所述第三三通阀3的第一端相连，其中，所述空气压缩机1作为所述气体接口模块111的输入端；
所述第三三通阀3的第二端与所述第一调节阀4的第一端相连，第三端与所述第二调节阀5的第一端相连；
所述第四三通阀6的第一端与所述第二调节阀5的第二端相连，所述第四三通阀6的第二端作为所述气体接口模块111的第一输出端，所述第四三通阀6的第三端作为所述气体接口模块111的第四输出端；
所述第二四通阀8的第一端与所述第一调节阀4的第二端相连，所述第二四通阀8的第二端作为所述气体接口模块111的第三输出端，所述第二四通阀8的第三端作为所述气体接口模块111的第五输出端，所述第二四通阀8的第四端作为所述气体接口模块111的第二输出端；
需要说明的是，所述空气压缩机1用于向恶臭测定仪输入空气，所述过滤组2用于过滤进入恶臭测定仪的空气，以得到洁净气体；所述气体接口模块111用于输送洁净气体。
所述质量流量模块113包括：第五三通阀19、第六三通阀24、第三质量流量计20、第四质量流量计21、第六电磁直通阀22以及第七电磁直通阀23；
所述第五三通阀19的第一端作为所述质量流量模块113的输入端，第二端与所述第三质量流量计20的第一端相连，第三端与所述第四质量流量计21的第一端相连；
所述第六三通阀24的第一端作为所述质量流量模块113的输出端，第二端与所述第六电磁直通阀22的第一端相连，第三端与所述第七电磁直通阀23的第一端相连；
所述第六电磁直通阀22的第二端与所述第三质量流量计20的第二端相连，所述第七电磁直通阀23的第二端与所述第四质量流量计21的第二端相连；
所述质量流量模块113用于控制流向所述文丘里混流模块112的洁净气体的流量。
所述文丘里混流模块112包括：第一文丘里混流管25、第二文丘里混流管26以及第五电磁三通阀27；
所述第一文丘里混流管25的第一端作为所述文丘里混流模块112的第一端，第二端作为所述文丘里混流模块112的第五端，第三端与所述第二文丘里混流管26的第一端相连；
所述第二文丘里混流管26的第二端作为所述文丘里混流模块112的第四端，第三端与所述第五电磁三通阀27的第一端相连；
所述第五电磁三通阀27的第二端作为所述文丘里混流模块112的第二端，所述第五电磁三通阀27的第三端作为所述文丘里混流模块112的第三端；
所述文丘里混流模块112用于将洁净气体和恶臭气体进行混合，以使所述恶臭气体进行稀释，最后得到被测恶臭气体。
本发明实施例提供的恶臭测量仪中，基于图1和图2对所述智能控制系统100进行说明，具体说明如下所述：
所述智能控制系统100包括：数据转换模块117、开关量模块115、A1主板116、电源模块114和处理端118；
如图1中的智能控制系统100所示，所述电源模块114分别与所述开关量模块115、所述A1主板116以及所述处理端118相连接；
所述处理端118分别与所述开关量模块115以及所述数据转换模块117相连接，所述数据转换模块117与所述A1主板116相连接。
图2为本发明实施例提供的智能控制系统100与动态稀释装置101中部分器件的电路连接的电路连接示意图；对图2中的连接结构进行说明，具体说明如下所述：
所述电源模块114用于提供电源，所述电源模块114通过电源线分别与所述处理端118、所述开关量模块115、所述A1主板116、所述第一压力变送器14、所述第二压力变送器12、所述第一质量流量计17、第二质量流量计18、所述第三质量流量计20、第四质量流量计21、所述第一电磁直通阀7、所述第二电磁直通阀35、所述第三电磁直通阀36、所述第四电磁直通阀37、所述第五电磁直通阀15、所述第六电磁直通阀22、所述第七电磁直通阀23、所述第一电磁三通阀32、所述第二电磁三通阀33、所述第三电磁三通阀34、所述第四电磁三通阀13和所述第五电磁三通阀27相连接。
需要说明的是，所述电源模块114有不同电流形式以及电压大小的端口，所述电源模块114通过适配器119与处理端118连接，并向处理端118提供220V的交流电；电源模块114通过第一稳压电源模块120向第一质量流量计17、第二质量流量计18、第三质量流量计20、第四质量流量计21提供±15V的直流电；电源模块114通过第二稳压电源模块121的第一端向第一压力变送器14和第二压力变送器12提供5V的直流电；电源模块114通过第二稳压电源模块121的第二端向A1主板116、开关量模块115、第一电磁直通阀7、第二电磁直通阀35、第三电磁直通阀36、第四电磁直通阀37、第五电磁直通阀15、第六电磁直通阀22、第七电磁直通阀23、第一电磁三通阀32、第二电磁三通阀33、第三电磁三通阀34、第四电磁三通阀13和第五电磁三通阀27提供12V的直流电。
所述处理端118分别连接所述数据转换模块117和所述开关量模块115；其中，处理端118使用通讯线与数据转换模块117连接；处理端118使用网线与开关量模块115连接。
所述A1主板116分别连接所述数据转换模块117、所述第一压力变送器14和所述第二压力变送器12；所述A1主板116用于通过第一压力变送器14和第二压力变送器12采集对应气路的压力信号，并将压力信号进行转换成标准信号后发送给处理端118，可使处理端118将气路中的压力信号进行展示，进一步保证恶臭测定仪气路中的气压处于安全的气压范围内，确保使用恶臭测定仪的安全性。其中，所述A1主板116通过通讯线分别连接所述数据转换模块117、所述第一压力变送器14和所述第二压力变送器12。
所述数据转换模块117分别连接所述第一质量流量计17、所述第二质量流量计18、所述第三质量流量计20和所述第四质量流量计21；其中，第一质量流量计17可为10L/min的质量流量计，第二质量流量计18可为2L/min的质量流量计，第三质量流量计20可为20ml/min的质量流量计，所述第四质量流量计21可为10ml/min的质量流量计；所述第一质量流量计17、所述第二质量流量计18、所述第三质量流量计20和所述第四质量流量计21的型号可根据实际需求进行变更和选择。其中，所述数据转换模块117通过通讯线分别连接所述第一质量流量计17、所述第二质量流量计18、所述第三质量流量计20和所述第四质量流量计21。
所述开关量模块115分别与所述第一电磁直通阀7、所述第二电磁直通阀35、所述第三电磁直通阀36、所述第四电磁直通阀37、所述第五电磁直通阀15、所述第六电磁直通阀22、所述第七电磁直通阀23、所述第一电磁三通阀32、所述第二电磁三通阀33、所述第三电磁三通阀34、所述第四电磁三通阀13和所述第五电磁三通阀27相连接，所述开关量模块115用于控制所述第一电磁直通阀7、所述第二电磁直通阀35、所述第三电磁直通阀36、所述第四电磁直通阀37、所述第五电磁直通阀15、所述第六电磁直通阀22、所述第七电磁直通阀23、所述第一电磁三通阀32、所述第二电磁三通阀33、所述第三电磁三通阀34、所述第四电磁三通阀13和所述第五电磁三通阀27的导通状态，以使对应的气路导通。
需要说明的是，第一电磁三通阀32、第二电磁三通阀33、第三电磁三通阀34以及第四电磁三通阀13为B型的电磁三通阀，均为两进一出型的电磁三通阀；第五电磁三通阀27为A型的电磁三通阀，为一进两出型的电磁三通阀；
需要说明的是，为保证恶臭测定仪在应用时的温度处于正常范围内，还设置用于散热的风扇，电源模块114的第二稳压电源模块121的第二端向风扇提供12V的直流电。
基于图1和图2对进行测试的情况进行说明，具体如下所述：
所述智能控制系统100用于接收到所述测试信号时，使用所述处理端118生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令，将所述嗅辨口选择指令发送至所述开关量模块115，以使所述开关量模块115控制所述第一电磁三通阀32、所述第二电磁三通阀33以及所述第三电磁三通阀34的导通状态，以在所述第一嗅辨口a1、第二嗅辨口a2以及第三嗅辨口a3中确定所述目标嗅辨口和所述空气嗅辨口；需要说明的是，在进行测试的情况下，所述开关量模块115基于嗅辨口选择指令控制第一电磁直通阀7、第二电磁直通阀35、所述第三电磁直通阀36、所述第四电磁直通阀37、第五电磁直通阀15、第六电磁直通阀22以及第七电磁直通阀23处于导通状态；第四电磁三通阀13的第三端处于堵塞状态，第一端和第二端处于导通状态；第五电磁三通阀27的第三端处于堵塞状态，第一端和第二端处于导通状态；
需要说明的是，随机选择目标嗅辨口有3种可能，具体的情况如下所述：
情况一：在随机选择第一嗅辨口a1为目标嗅辨口时，第二嗅辨口a2和第三嗅辨口a3均为空气嗅辨口，则第一被测气路为目标被测气路，第二参比气路和第三参比气路均为目标参比气路；此时第一电磁三通阀32的第一端处于堵塞状态，第二端和第三端处于导通状态，使得第一被测气路与第一嗅辨口a1导通；此时第二电磁三通阀33的第三端处于堵塞状态，第一端与第二端处于导通状态，使得第二参比气路与第二嗅辨口a2导通；此时第三电磁三通阀34的第三端处于堵塞状态，第一端与第二端处于导通状态，使得第三参比气路与第三嗅辨口a3导通；
情况二：在随机选择第二嗅辨口a2为目标嗅辨口时，第一嗅辨口a1和第三嗅辨口a3均为空气嗅辨口，则第二被测气路为目标被测气路，第一参比气路和第三参比气路均为目标参比气路；此时第二电磁三通阀33的第一端处于堵塞状态，第二端和第三端处于导通状态，使得第二被测气路与第二嗅辨口a2导通；此时第一电磁三通阀32的第三端处于堵塞状态，第一端与第二端处于导通状态，使得第一参比气路与第一嗅辨口a1导通；此时第三电磁三通阀34的第三端处于堵塞状态，第一端与第二端处于导通状态，使得第三参比气路与第三嗅辨口a3导通；
情况三：在随机选择第三嗅辨口a3为目标嗅辨口时，第一嗅辨口a1和第二嗅辨口a2均为空气嗅辨口，则第三被测气路为目标被测气路，第一参比气路和第三参比气路均为目标参比气路；此时第三电磁三通阀34的第一端处于堵塞状态，第二端和第三端处于导通状态，使得第三被测气路与第三嗅辨口a3导通；此时第一电磁三通阀32的第三端处于堵塞状态，第一端与第二端处于导通状态，使得第一参比气路与第一嗅辨口a1导通；此时第二电磁三通阀33的第三端处于堵塞状态，第一端与第二端处于导通状态，使得第二参比气路与第二嗅辨口a2导通。
本发明提供的恶臭测定仪，可随机在三个嗅辨口中确定一个目标嗅辨口，由此可以随机选定目标参比气路和目标被测气路，可以自动、随机的切换、选择目标参比气路和目标被测气路，满足国标《GB/T14675-93空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》，并且有效降低主观因素的干扰和误差，提高对被测恶臭气体的测定的准确率。
基于图1和图2对恶臭气体进行稀释的情况进行说明，具体如下所述：
所述智能控制系统100用于接收到稀释信息时，使用所述处理端118生成与所述稀释信息对应的稀释指令，将所述稀释指令发送至所述开关量模块115，使所述开关量模块115控制所述公共气路和所述混合气路处于导通状态；并使所述第一质量流量计17和第二质量流量计18控制流向所述文丘里混流模块112的洁净气体的流量，以及使所述第三质量流量计20和第四质量流量计21控制流向所述文丘里混流模块112的恶臭气体的流量；使所述洁净气体和所述恶臭气体在所述文丘里混流模块112中混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体。
需要说明的是，所述公共气路和所述混合气路处于导通状态时，第五电磁直通阀15、第六电磁直通阀22和第七电磁直通阀23处于导通状态；第四电磁三通阀13的第三端处于堵塞状态，第四电磁三通阀13的第一端和第二端处于导通状态，使得采样桶11中的恶臭气体可经由第四电磁三通阀13以及质量流量模块113后，流向所述文丘里混流模块112；第五电磁三通阀27的第三端处于堵塞状态，第五电磁三通阀27的第一端和第二端处于导通状态。进一步进行说明，所述稀释信息包含但不限于被测恶臭气体的浓度、所需的洁净气体的流量以及所需的恶臭气体的流量等；所述稀释指令可用于控制公共气路和混合气路的导通状态，以及用于指示所需的洁净气体的流量以及所需的恶臭气体的流量。
本发明提供的恶臭测定仪，对恶臭气体进行稀释的过程可完全实现自动化，无需人工进行稀释，提高了稀释的精度及稳定性，稀释范围达到10—1000万倍，仪器稀释精度在即定稀释倍数的20％以内(符合欧洲En13725方法标准)，保证传递给所有嗅辨员的稀释倍数偏差不超过即定值的5％；对同一浓度的被测恶臭气体的重现性极高，有效提高对恶臭气体的测定精度。
基于图1和图2对清洗恶臭测定仪的情况进行说明，具体如下所述：
所述智能控制系统100用于接收到清洗信息时，使用所述处理端118依据所述清洗信息生成清洗指令，并将所述清洗指令发送至所述开关量模块115，以使所述开关量模块115基于所述清洗指令控制所述清洗气路处于导通状态，使得洁净气体经所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
需要说明的是，所述清洗信息可为嗅辨员对各个嗅辨口进行嗅辨后的完成信息，或是对恶臭测定仪进行初始化的信息，其中，所述初始化的信息即表示对恶臭测定仪进行清洗，所述清洗指令用于开关量模块115控制清洗气路的导通状态；其中，所述清洗气路导通时，第四电磁三通阀13的第一端处于堵塞状态，第四电磁三通阀13的第二端和第三端处于导通状态；第六电磁直通阀22和第七电磁直通阀23处于导通状态；第五电磁三通阀27的第二端处于堵塞状态，第五电磁三通阀27的第一端和第二端处于导通状态；以使洁净气体从气体接口模块111的第五端输出，流经第二压力变送器12、第四电磁三通阀13、质量流量模块113和文丘里混流模块112，最后由文丘里混流模块112的第三端排出。
本发明实施例提供的恶臭测定仪中的气路清洗采用双向阀控，可彻底清洗管路内污染物，可在每个嗅辨员进行嗅辨后进行清洗，或是在同一浓度的被测恶臭气体在测试完成后进行清洗，可以彻底清洗管路内残余的气体，提高对恶臭气体测定的精度，减少对恶臭气体进行嗅辨的误差。
基于图2和图3进行说明，本发明提供的一种恶臭测定仪在实际应用中，恶臭测定仪具有高度集成的特点，可由电源模块114、适配器119、数据转换模块117、A1主板116、开关量模块115、风扇、第一压力变送器14、第二压力变送器12、第一质量流量计17、第二质量流量计18、第三质量流量计20、第四质量流量计21、第一电磁直通阀7、第二电磁直通阀35、第三电磁直通阀36、第四电磁直通阀37、第五电磁直通阀15、第六电磁直通阀22、第七电磁直通阀23、第一电磁三通阀32、第二电磁三通阀33、第三电磁三通阀34、第四电磁三通阀13和第五电磁三通阀27高度集成恶臭测定仪的主机20；如图3所示，为本发明提供的一种恶臭测定仪的另一结构示意图，图3中主机20和处理端118通过网线、电源线和通讯线相连接；处理端20可为智能PC端，或是携带有显示屏的小型处理器；其中，主机20的体积小，占用的面积少，由此构成的恶臭测定仪的体积也小；如图4所示，为本发明提供的一种恶臭测定仪的又一结构示意图；如图4所示，可使用长为480mm、宽为450mm、高为470mm的外壳封装住主机，其中，处理端或是处理端的显示屏可设置于外壳的任意一面，以供嗅辨员和工作人员输入数据；其中，外壳有一面设置有小孔，以作为恶臭测定仪的嗅辨口；处理端或是处理端的显示屏与嗅辨口不设置在同一平面。
进一步进行说明，本发明提供的恶臭测定仪使用空间面积小，在洁净台内即可完成测试工作，具体如图5所示，为本发明实施例提供的恶臭测定仪的一种应用场景示例图，如图5所示，本发明提供的恶臭测定仪可放置于洁净台上；应用本发明提供的恶臭测定仪，无需单独建立嗅辨室，减少经济上的投入，进一步的，本发明提供的恶臭测定仪具有小型、高度集成、占用面积小等特点，可应用多种测定环境，便于携带，其灵活性高，实用性强。
基于上述的实例说明，应用本发明提供的恶臭测定仪对恶臭气体样品分析的步骤如下所述：
1.启动恶臭测定仪、空气压缩机，待仪器启动后，点击恶臭测定仪的显示屏的桌面上“智能恶臭分析软件”图标进入软件界面；
2.点击“恶臭测量”进入测量界面，输入系统的登录密码，初始密码为“1234”，密码可根据实际需求进行设置；
3.进入新建测试项目界面，添加样品的详细信息，此处的样品为恶臭气体；
4.进入嗅辨小组设置，添加嗅辨员相关信息，同一嗅辨员只能添加一次，嗅辨小组只能添加6人；
5.样品测试，仪器提供两种实验分析方法：环境样品和污染源样品，可在样品类型进行设置，先以选择环境样品为例；
6.在“样品信息设置”界面“样品类型”一栏中选择“环境”，“设定稀释倍数”一栏转换到环境样品稀释倍数序列“10、100、1000”，同时，操作人员可输入相关实验条件信息，如实验室温度、实验室湿度、实验室气压等信息，及输入备注信息；
7.点击“开始测试”，系统按照嗅辨小组的排列顺序依次提示嗅辨员进行嗅辨。仪器自动进行样品稀释，三只嗅杯只有一路通入稀释后的样品气体，稀释后的样品气体为被测恶臭气体，另外两支通入纯净空气，即为洁净气体。待气体稳定后显示屏发出提示，根据嗅辨界面中显示的嗅辨员姓名一次嗅辨。嗅辨员进入嗅辨位置，核对显示屏上相应位置显示的嗅辨员姓名，然后进行嗅辨，分辨出正确的嗅杯位置；
8.嗅辨员完成嗅辨，根据自己的嗅辨结果在触摸屏上按下相应的按键，以输入嗅辨数据。当上一名嗅辨员完成嗅辨操作后，下一名嗅辨员继续嗅辨，当嗅辨小组完成当前稀释倍数的嗅辨后(六名小组成员各做一次为一轮，重复三轮，共18次嗅辨)，恶臭测定仪对每位嗅辨员输入的嗅辨数据进行分析，得到嗅辨报告；在嗅辨小组完成当前稀释倍数的嗅辨后，恶臭测定仪可进入管路清洗状态，“样品测试过程监测”界面上方显示“正在清洗管路，请稍等”，并显示倒计时；
9.对嗅辨数据进行分析后得到的嗅辨报告，可分为两种情况：若第一次的稀释倍数为“10”，且此次稀释倍数下嗅辨结果的正解率M小于0.58，则该样品的“样品浓度”一栏显示“10”，该样品测试结束；若测试中，稀释倍数为“1000”下，嗅辨结果的正解率M大于0.58，则该样品不适合用环境测试法进行测试，将提示使用污染源测试法重新对该样品进行测试；
10.在恶臭测定仪的“样品信息设置”界面“样品类型”一栏中选择“污染源”，则恶臭测定仪将进行污染源样品测试；
11.“设定稀释倍数”一栏转换到环境样品稀释倍数序列“30，100，300，1000，3000，10000，30000，100000，300000，1000000，3000000，10000000共12个预稀释倍数”，“检测模式”中可选择传统方法或快速方法；
12.点击“开始测试”按钮，恶臭测定仪跳转到“样品测试过程监测”界面，界面上方显示“污染源样品测试”；测试过程与环境样品类似，嗅辨员根据显示器提示依次进行嗅辨；
13.仪器根据污染源样品测试的结果自动分析，进行下一稀释浓度测试或结束测试；
14.样品测试结束，在测试报告输出界面打印报告；
15.点击主界面“退出系统”按钮退出软件。
本发明提供的一种恶臭测定仪，在原理设计上采用了动态稀释并联方式进行设计，文丘里管负压混合机理，通过智能控制系统直接控制质量流量计和电磁阀，实现自动、随机切换被测气路与参比气路，满足国内三点比较式臭袋法，并且有效降低主观因素的干扰和误差。并且本发明提供的恶臭测定仪具有体积小、高集成度、高性能等特点，在进行恶臭测试工作时，无需提供专门的嗅辨室，降低测试成本，只需占用极小的空间面积即可，满足各种测试环境和场景，灵活性和适应性高。
本发明提供一种恶臭测定方法，该方法可应用于恶臭测定仪，所述恶臭测定仪可为本发明实施例提供的恶臭测定仪，该方法的执行主体可为恶臭测定仪的服务器或处理器，所述方法的具体流程如图6所示，具体说明如下所述：
S101、当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令。
本发明实施例提供的方法中，测试信号由嗅辨员向恶臭测定仪输入，测试信号用于表示嗅辨员已准备好进行嗅辨，其中，所述测试信息中可包含嗅辨员的组别、序号以及姓名等基本信息，基于预设的程序生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令，预设的程序为可生成嗅辨口选择执行令的代码，嗅辨口选择指令可具体为电平信号。
S102、基于所述嗅辨口选择指令在所述恶臭测定仪的各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，其中，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路。
本发明实施例提供的方法中，每个嗅辨口对应一条参比气路和一条被测气路，每个嗅辨口存在与其唯一对应的电控阀；通过控制电控阀的导通状态控制嗅辨口与其对应的参比气路导通或是与其对应的被测气路导通，随机在各个嗅辨口中选择一个嗅辨口作为目标嗅辨口。
S103、将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路。
S104、使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体。
S105、使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体。
S106、获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息。
S107、在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
本发明实施例提供的方法中，在随机选取目标嗅辨口时，目标嗅辨口实质上是电控阀控制与被测气路导通的嗅辨口，可将该被测气路确定为目标被测气路；空气嗅辨口实质上是电控阀控制与参比气路导通的嗅辨口，可将该参比气路确定为目标参比气路。随机选取目标嗅辨口时，可随机使其中一个电控阀控制对应的嗅辨口与参比气路导通，由此可将该嗅辨口确定为目标嗅辨口，使其他的电控阀控制对应的嗅辨口与参比气路导通，由此可将此嗅辨口确定为空气嗅辨口，所述电控阀可为电磁阀、电磁三通阀，可根据实际需求使用对应的电控阀。其中，目标被测气路与目标嗅辨口导通后向嗅辨员排放被测恶臭气体，该被测恶臭气体是预先稀释的恶臭气体；空气嗅辨口与目标参比气路导通后向嗅辨员排放洁净气体，其中，洁净气体可为无味、经过过滤的空气。
本发明实施例提供的方法中，对同一浓度的被测恶臭气体需要多个嗅辨员分别进行嗅辨，以确保数据的准确性；嗅辨数据为嗅辨员对每个嗅辨口排放出的气体进行嗅辨后得到的测定信息；例如该嗅辨口排放的为洁净气体或是该嗅辨口排放的是稀释后的恶臭气体；当每个嗅辨员进行嗅辨完成后，对所有的嗅辨数据进行解析，以得到对应的嗅辨报告，可将该嗅辨报告在恶臭嗅变仪的显示屏进行展示，其中，所述嗅辨报告中包含对被测恶臭气体的分析结果。
本发明实施例提供的方法中，通过随机使嗅辨口与被测气路导通或是与参比气路导通，使得排放被测恶臭气体的气路可随机、动态以及自动的切换，由此可以避免嗅辨员通过对嗅辨口进行标记，分辨排放被测恶臭气体的嗅辨口的情况，同时还可以防止嗅辨员之间串通嗅辨信息的情况，由此可保证嗅辨数据的准确性。
本发明实施例提供的方法中，获取被测恶臭气体的过程如下所述：
获取稀释信息，并基于所述稀释信息生成稀释指令；
基于所述稀释指令控制洁净气体的流量和恶臭气体的流量，使所述洁净气体与所述恶臭气体进行混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体。
本发明实施例提供的方法中，稀释信息为工作人员向恶臭测定仪输入的数据，稀释信息包括但不限于被测恶臭气体的目标浓度、环境温度和稀释的倍数参数数据；基于稀释信息生成稀释指令，稀释指令可用于控制洁净气体的流量和恶臭气体的流量；将洁净气体与恶臭气体混合后，可得到目标浓度的被测恶臭气体。
本发明实施例提供的方法中，可动态稀释恶臭气体，无需人工进行稀释，同一浓度的被测恶臭气体的重现性高，进一步减少误差，提高数据的准确性。
本发明实施例提供的方法中，嗅辨员进行嗅辨结束后或是进行嗅辨之前，为进一步确保嗅辨数据的准确性，可对恶臭嗅变仪进行清洗，清洗的过程可使用洁净气体将恶臭嗅变仪中的其他的气体排出，具体过程如下所述：
当接收到清洗信息时，依据所述清洗信息生成清洗指令，并基于所述清洗指令控制所述恶臭测定仪的清洗气路处于导通状态，使洁净气体流经所述清洗气路，由所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
本发明实施例提供的方法中，清洗信息可为嗅辨员进行嗅辨的完成信息，或是对恶臭测定仪进行初始化的信息，其中对恶臭测定仪进行初始化的信息可理解为对恶臭测定仪进行清洗；其中清洗气路包含恶臭气体经过的管路，由此可以有效使恶臭测定仪中剩余的被测恶臭气体或是有污染物的气体排放出去，进一步保证对恶臭气体进行稀释的精度和嗅辨数据的准确性。
本发明实施例提供了一种恶臭测定装置，用于支持图6在实际应用中的实现，具体的结构示意图如图7所示，具体说明如下所述：
生成单元401，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；
选取单元402，用于基于所述嗅辨口选择指令在所述恶臭测定仪的各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，其中，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
确定单元403，用于将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；
第一导通单元404，用于使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体；
第二导通单元405，用于使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；
第一获取单元406，用于获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；
展示单元407，用于在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
本发明实施例提供的装置中，当接收到测试信息时。生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令，基于所述嗅辨口选择指令在各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，将对目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，将与空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路，使目标被测气路与目标嗅辨口导通以及使空气嗅辨口与目标参比气路导通；使得目标嗅辨口排放被测恶臭气体，空气嗅辨口排放洁净气体；获取嗅辨员反馈的嗅辨数据；当接收到每个嗅辨员反馈的嗅辨数据后，对所有的嗅辨数据进行分析，以得到分析报告，并将分析报告进行展示。应用本装置，可使排放被测恶臭气体的被测气路随机进行切换，使得排放被测恶臭气体的嗅辨口动态变换，有效避免因被测气路固定，被嗅辨员进行标记或是串通嗅辨信息后，导致嗅辨数据不准确的情况。
基于上述的方案，本发明实施例提供的恶臭测定装置，还包括：
第二获取单元，用于获取稀释信息，并基于所述稀释信息生成稀释指令；
混合单元，用于基于所述稀释指令控制洁净气体的流量和恶臭气体的流量，使所述洁净气体与所述恶臭气体进行混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体。
基于上述的方案，本发明实施例提供的恶臭测定装置，还包括：
清洗单元，用于当接收到清洗信息时，依据所述清洗信息生成清洗指令，并基于所述清洗指令控制所述恶臭测定仪的清洗气路处于导通状态，使洁净气体流经所述清洗气路，由所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种恶臭测定仪，其特征在于，包括：
智能控制系统和动态稀释装置；
所述动态稀释装置包含多个嗅辨口，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
所述智能控制系统，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；基于所述嗅辨口选择指令在各个所述嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口；将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放被测恶臭气体，所述被测恶臭气体为应用所述动态稀释装置中的混合气路预先对恶臭气体进行稀释后得到气体；使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
2.根据权利要求1所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述动态稀释装置包含三个嗅辨口，分别为：第一嗅辨口、第二嗅辨口和第三嗅辨口，所述第一嗅辨口、第二嗅辨口和第三嗅辨口均设置于旋转混合室；
所述第一嗅辨口对应第一参比气路和第一被测气路；
所述第二嗅辨口对应第二参比气路和第二被测气路；
所述第三嗅辨口对应第三参比气路和第三被测气路；
所述第一被测气路包含公共气路和第一被测恶臭气路；所述第二被测气路包含所述公共气路和第二被测恶臭气路；所述第三被测气路包含所述公共气路和第三被测恶臭气路；
所述第一参比气路由气体接口模块连接第一电磁直通阀的第一端，再由所述第一电磁直通阀的第二端连接第一三通阀的第一端，再由所述第一三通阀的第二端与第一电磁三通阀的第一端连接，最后由所述第一电磁三通阀的第二端与第二电磁直通阀连接而成，其中，所述第二电磁直通阀的第一端与所述第一电磁三通阀的第二端相连，所述第二电磁直通阀的第二端作为所述第一参比气路的输出端与所述第一嗅辨口相连；所述气体接口模块的输入端作为所述第一参比气路的输入端，所述气体接口模块的第一输出端与所述第一电磁直通阀的第一端相连；
所述第二参比气路由所述气体接口模块连接所述第一电磁直通阀的第一端，再由所述第一电磁直通阀的第二端连接所述第一三通阀的第一端，再由所述第一三通阀的第三端连接第二电磁三通阀的第一端，最后由所述第二电磁三通阀的第二端与第三电磁直通阀连接而成，其中，所述第三电磁直通阀的第一端与所述第二电磁三通阀的第二端相连，所述第三电磁直通阀的第二端作为所述第二参比气路的输出端与所述第二嗅辨口相连；所述气体接口模块的输入端作为所述第二参比气路的输入端，所述气体接口模块的第一输出端与所述第一电磁直通阀的第一端相连；
所述第三参比气路由所述气体接口模块连接第三电磁三通阀的第一端，最后由所述第三电磁三通阀的第二端与第四电磁直通阀连接而成，其中，所述第四电磁直通阀的第一端与所述第三电磁三通阀的第二端相连，所述第四电磁直通阀的第二端作为所述第三参比气路的输出端与所述第三嗅辨口相连；所述气体接口模块的输入端作为所述第三参比气路的输入端，所述气体接口模块的第二输出端与所述第三电磁三通阀的第一端相连；
所述公共气路由所述气体接口模块连接采样桶的第一端，再由所述采样桶的第二端连接第四电磁三通阀的第一端，再由所述第四电磁三通阀的第二端连接质量流量模块的输入端，再由所述质量流量模块的输出端连接文丘里混流模块的第一端，最后由所述文丘里混流模块的第二端与第一四通阀连接而成；其中，所述气体接口模块的输入端作为所述公共气路的输入端，所述气体接口模块的第三输出端与所述采样桶的第一端连接；所述第一四通阀的第一端与所述文丘里混流模块的第二端连接；所述文丘里混流模块的第三端作为所述动态稀释装置中的清洗气路的排气口；
所述第一被测恶臭气路由所述第一四通阀的第二端连接所述第一电磁三通阀的第三端，最后由所述第一电磁三通阀的第二端与所述第二电磁直通阀连接而成，其中，所述第二电磁直通阀的第一端与所述第一电磁三通阀的第二端连接，所述第二电磁直通阀的第二端作为所述第一被测气路的输出端与所述第一嗅辨口相连；
所述第二被测恶臭气路由所述第一四通阀的第三端连接所述第二电磁三通阀的第三端，最后由所述第二电磁三通阀的第二端与所述第三电磁直通阀连接而成，其中，所述第三电磁直通阀的第一端与所述第二电磁三通阀的第二端连接，所述第三电磁直通阀的第二端作为所述第二被测气路的输出端与所述第二嗅辨口相连；
所述第三被测恶臭气路由所述第一四通阀的第四端连接所述第三电磁三通阀的第三端，最后由所述第三电磁三通阀的第二端与所述第四电磁直通阀连接而成，其中，所述第四电磁直通阀的第一端与所述第三电磁三通阀的第二端连接，所述第四电磁直通阀的第二端作为所述第三被测气路的输出端与所述第三嗅辨口相连。
3.根据权利要求2所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述混合气路由所述气体接口模块连接第五电磁直通阀的第一端，再由所述第五电磁直通阀的第二端连接第二三通阀，再由所述第二三通阀分别连接第一质量流量计的第一端和第二质量流量计的第一端，最后由所述第一质量流量计的第二端和所述第二质量流量计的第二端均与所述文丘里混流模块连接而成；其中，所述气体接口模块的输入端作为所述混合气路的输入端，所述气体接口模块的第四输出端通过第一压力变送器与所述第五电磁直通阀的第一端连接；所述文丘里混流模块的第四端与所述第一质量流量计的第二端连接，所述文丘里混流模块的第五端与所述第二质量流量计的第二端连接；
所述清洗气路由所述气体接口模块连接所述第四电磁三通阀的第三端，再由所述第四电磁三通阀的第二端连接所述质量流量模块的输入端，最后由所述质量流量模块的输出端与所述文丘里混流模块连接而成；其中，所述气体接口模块的输入端作为所述清洗气路的输入端，所述气体接口模块的第五输出端通过第二压力变送器与所述第四电磁三通阀的第三端连接；所述文丘里混流模块的第一端与所述质量流量模块的输出端连接。
4.根据权利要求2所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述动态稀释装置，还包括：
压力表、自动泄压阀、第一针阀和第二针阀；
所述压力表和所述自动泄压阀均设置于所述气体接口模块的第三输出端与所述采样桶的第一端的连接处；
所述第一针阀设置于所述第一三通阀的第二端与所述第一电磁三通阀的第一端的连接处；
所述第二针阀设置于所述第一三通阀的第三端与所述第二电磁三通阀的第一端的连接处。
5.根据权利要求2所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述气体接口模块，包括：
空气压缩机、过滤组、第三三通阀、第四三通阀、第二四通阀、第一调节阀和第二调节阀；
所述空气压缩机与所述过滤组的第一端相连，所述过滤组的第二端与所述第三三通阀的第一端相连，其中，所述空气压缩机作为所述气体接口模块的输入端；
所述第三三通阀的第二端与所述第一调节阀的第一端相连，第三端与所述第二调节阀的第一端相连；
所述第四三通阀的第一端与所述第二调节阀的第二端相连，所述第四三通阀的第二端作为所述气体接口模块的第一输出端，所述第四三通阀的第三端作为所述气体接口模块的第四输出端；
所述第二四通阀的第一端与所述第一调节阀的第二端相连，所述第二四通阀的第二端作为所述气体接口模块的第三输出端，所述第二四通阀的第三端作为所述气体接口模块的第五输出端，所述第二四通阀的第四端作为所述气体接口模块的第二输出端。
6.根据权利要求3所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述质量流量模块，包括：
第五三通阀、第六三通阀、第三质量流量计、第四质量流量计、第六电磁直通阀以及第七电磁直通阀；
所述第五三通阀的第一端作为所述质量流量模块的输入端，第二端与所述第三质量流量计的第一端相连，第三端与所述第四质量流量计的第一端相连；
所述第六三通阀的第一端作为所述质量流量模块的输出端，第二端与所述第六电磁直通阀的第一端相连，第三端与所述第七电磁直通阀的第一端相连；
所述第六电磁直通阀的第二端与所述第三质量流量计的第二端相连，所述第七电磁直通阀的第二端与所述第四质量流量计的第二端相连。
7.根据权利要求6所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述文丘里混流模块，包括：
第一文丘里混流管、第二文丘里混流管以及第五电磁三通阀；
所述第一文丘里混流管的第一端作为所述文丘里混流模块的第一端，第二端作为所述文丘里混流模块的第五端，第三端与所述第二文丘里混流管的第一端相连；
所述第二文丘里混流管的第二端作为所述文丘里混流模块的第四端，第三端与所述第五电磁三通阀的第一端相连；
所述第五电磁三通阀的第二端作为所述文丘里混流模块的第二端，所述第五电磁三通阀的第三端作为所述文丘里混流模块的第三端。
8.根据权利要求7所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述智能控制系统，包括：
处理端、数据转换模块、开关量模块、A1主板和电源模块；
所述电源模块用于提供电源，所述电源模块分别与所述处理端、所述开关量模块、所述A1主板、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第一质量流量计、所述第二质量流量计、所述第三质量流量计、所述第四质量流量计、所述第一电磁直通阀、所述第二电磁直通阀、所述第三电磁直通阀、所述第四电磁直通阀、所述第五电磁直通阀、所述第六电磁直通阀、所述第七电磁直通阀、所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀、所述第三电磁三通阀、所述第四电磁三通阀和所述第五电磁三通阀相连接；
所述处理端分别连接所述数据转换模块和所述开关量模块；
所述A1主板分别连接所述数据转换模块、所述第一压力变送器和所述第二压力变送器；
所述数据转换模块分别连接所述第一质量流量计、所述第二质量流量计、所述第三质量流量计和所述第四质量流量计；
所述开关量模块分别与所述第一电磁直通阀、所述第二电磁直通阀、所述第三电磁直通阀、所述第四电磁直通阀、所述第五电磁直通阀、所述第六电磁直通阀、所述第七电磁直通阀、所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀、所述第三电磁三通阀、所述第四电磁三通阀和所述第五电磁三通阀相连接，所述开关量模块用于控制所述第一电磁直通阀、所述第二电磁直通阀、所述第三电磁直通阀、所述第四电磁直通阀、所述第五电磁直通阀、所述第六电磁直通阀、所述第七电磁直通阀、所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀、所述第三电磁三通阀、所述第四电磁三通阀和所述第五电磁三通阀的导通状态。
9.根据权利要求8所述的恶臭测定仪，其特征在于，所述智能控制系统用于接收到所述测试信号时，使用所述处理端生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令，将所述嗅辨口选择指令发送至所述开关量模块，以使所述开关量模块控制所述第一电磁三通阀、所述第二电磁三通阀以及所述第三电磁三通阀的导通状态，以在所述第一嗅辨口、第二嗅辨口以及第三嗅辨口中确定所述目标嗅辨口和所述空气嗅辨口；
所述智能控制系统用于接收到稀释信息时，使用所述处理端生成与所述稀释信息对应的稀释指令，将所述稀释指令发送至所述开关量模块，使所述开关量模块控制所述公共气路和所述混合气路处于导通状态；并使所述第一质量流量计和所述第二质量流量计控制流向所述文丘里混流模块的洁净气体的流量，以及使所述第三质量流量计和所述第四质量流量计控制流向所述文丘里混流模块的恶臭气体的流量；使所述洁净气体和所述恶臭气体在所述文丘里混流模块中混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体；
所述智能控制系统用于接收到清洗信息时，使用所述处理端依据所述清洗信息生成清洗指令，并将所述清洗指令发送至所述开关量模块，以使所述开关量模块基于所述清洗指令控制所述清洗气路处于导通状态，使得洁净气体经所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
10.一种恶臭测定方法，其特征在于，应用于恶臭测定仪，所述方法包括：
当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；
基于所述嗅辨口选择指令在所述恶臭测定仪的各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，其中，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；
使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体；
使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；
获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；
在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，获得所述被测恶臭气体的过程，包括：
获取稀释信息，并基于所述稀释信息生成稀释指令；
基于所述稀释指令控制洁净气体的流量和恶臭气体的流量，使所述洁净气体与所述恶臭气体进行混合，以得到与所述稀释指令对应浓度的被测恶臭气体。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：
当接收到清洗信息时，依据所述清洗信息生成清洗指令，并基于所述清洗指令控制所述恶臭测定仪的清洗气路处于导通状态，使洁净气体流经所述清洗气路，由所述清洗气路的排气口排出，以完成对所述恶臭测定仪的清洗。
13.一种恶臭测定装置，其特征在于，应用于恶臭测定仪，所述装置包括：
生成单元，用于当接收到测试信号时，生成与所述测试信号对应的嗅辨口选择指令；
选取单元，用于基于所述嗅辨口选择指令在所述恶臭测定仪的各个嗅辨口中任意选取一个嗅辨口作为目标嗅辨口，并将未选取的嗅辨口均作为空气嗅辨口，其中，每个所述嗅辨口均对应一条参比气路和一条被测气路；
确定单元，用于将所述目标嗅辨口对应的被测气路确定为目标被测气路，以及将每个所述空气嗅辨口对应的参比气路确定为目标参比气路；
第一导通单元，用于使所述目标嗅辨口与所述目标被测气路导通，以使所述目标嗅辨口向嗅辨员排放预先对恶臭气体进行稀释后得到的被测恶臭气体；
第二导通单元，用于使每个所述空气嗅辨口与其对应的目标参比气路导通，以使每个所述空气嗅辨口向所述嗅辨员排放洁净气体；
第一获取单元，用于获取所述嗅辨员反馈的嗅辨数据，所述嗅辨数据包含所述嗅辨员对每个所述嗅辨口反馈的嗅辨信息；
展示单元，用于在接收到每个所述嗅辨员反馈的所述嗅辨数据后，对所有的所述嗅辨数据进行分析，并展示进行分析后得到的嗅辨报告。
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