CN111879229A - 一种利用霍尔传感的厚度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用霍尔传感的厚度检测机构,包括检测外壳、进料辊组和调节机构,检测外壳相对的两侧均开设有检测口,两个检测口同高度设置,其中一个检测口一侧的检测外壳内部设有进料辊组,检测外壳内部远离进料辊组的一侧设有出料辊组,进料辊组和出料辊组之间的检测外壳内部设有霍尔传感器,霍尔传感器和进料辊组上设有调节机构,霍尔传感器下方的检测外壳内部固定安装有磁性元件,霍尔传感器的输出端与控制模块的输入端电性连接,控制模块的输出端与显示模块的输入端电性连接,有益效果:利用霍尔传感器对厚度测量,检测前平整,提高检测精度,进料间距调节能够对不同厚度平整及厚度检测,调节方便,霍尔传感器拆装方便、牢固。
Description
技术领域:
本发明属于厚度检测技术领域,特别涉及一种利用霍尔传感的厚度检测机构。
背景技术:
霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器。霍尔效应是磁电效应的一种,这一现象是霍尔(A.H.Hall,1855—1938)于1879年在研究金属的导电机构时发现的。后来发现半导体、导电流体等也有这种效应,而半导体的霍尔效应比金属强得多,利用这现象制成的各种霍尔元件,广泛地应用于工业自动化技术、检测技术及信息处理等方面。霍尔效应是研究半导体材料性能的基本方法。通过霍尔效应实验测定的霍尔系数,能够判断半导体材料的导电类型、载流子浓度及载流子迁移率等重要参数。
目前厚度检测机构在使用时,工件的褶皱对厚度检测造成影响,因此检测厚度存在误差,检测传感器安装、拆卸不便,所以本发明提供一种利用霍尔传感的厚度检测机构来解决上述问题。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用霍尔传感的厚度检测机构,解决了现有目前厚度检测机构在使用时,工件的褶皱对厚度检测造成影响,因此检测厚度存在误差,检测传感器安装、拆卸不便的缺点。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种利用霍尔传感的厚度检测机构,包括检测外壳、进料辊组和调节机构,所述检测外壳相对的两侧均开设有检测口,两个所述检测口同高度设置,其中一个所述检测口一侧的检测外壳内部设有进料辊组,所述检测外壳内部远离进料辊组的一侧设有出料辊组,所述进料辊组和出料辊组之间的检测外壳内部设有霍尔传感器,所述霍尔传感器和进料辊组上设有调节机构,所述霍尔传感器下方的检测外壳内部固定安装有磁性元件,所述霍尔传感器的输出端与控制模块的输入端电性连接,所述控制模块的输出端与显示模块的输入端电性连接。
作为优选,所述进料辊组包括上进料辊、下进料辊、一号电机和二号电机,所述上进料辊通过调节机构与检测外壳安装,所述上进料辊的一端通过联轴器与一号电机的输出端固定安装,所述下进料辊相对的两侧均转动安装在上进料辊下方的检测外壳上,所述下进料辊的一端通过联轴器与二号电机的输出端固定安装。
作为优选,所述调节机构包括连接板、螺纹杆、螺纹块、调节转柄和载板,所述下进料辊相对两侧上方的检测外壳上固定安装有连接板,两个所述连接板和检测外壳之间转动安装有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆上均螺纹安装有螺纹块,所述上进料辊的一端与其中一个螺纹块的一侧转动安装,所述上进料辊上的一号电机固定安装在另一个螺纹块上,两个所述螺纹杆的顶部均贯穿检测外壳与调节转柄固定安装,所述调节转柄呈Z型结构设置,所述磁性元件上方的两个螺纹块之间固定安装有载板,所述霍尔传感器固定安装在载板上。
作为优选,所述霍尔传感器包括封装壳体、连接法兰、测厚探头和测厚元件,所述封装壳体的下端固定安装有连接法兰,所述封装壳体的底部固定安装有测厚探头,所述封装壳体的内部固定安装有与测厚探头连接的测厚元件,所述封装壳体通过连接组件与载板固定安装,所述封装壳体的顶部设有连接导线。
作为优选,所述连接组件包括安装座、装配螺孔和螺栓,所述磁性元件上方的载板上固定安装有安装座,所述安装座和连接法兰上均设有装配螺孔,所述测厚探头贯穿安装座、通过装配螺孔内螺纹安装的螺栓固定安装在载板上。
作为优选,所述出料辊组包括上出料辊和下出料辊,所述上出料辊和下出料辊的相对两侧均转动安装在检测外壳上。
作为优选,所述控制模块为安装在检测外壳上的控制器,所述显示模块为安装在检测外壳上的显示屏。
作为优选,所述封装壳体采用双层结构设置,所述封装壳体由外金属层和内环氧树脂层组成。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,通过设置安装在检测外壳内部的霍尔传感器和磁性元件,能够实现利用霍尔传感器对工件厚度测量,设置的霍尔传感器和检测口之间的进料辊组,检测工件由上进料辊和下进料辊之间进入,能够对工件检测前进行平整,解决现有厚度检测因工件褶皱造成的检测精准较差的问题,提高检测精度。
(2)本发明所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,通过设置在进料辊组和霍尔传感器上的调节机构,能够通过螺纹杆到达对上进料辊和霍尔传感器的升降高度调节,即调节上进料辊和下进料辊之间的进料间距,使得检测机构能够对不同厚度工件进行平整及厚度检测,调节方便。
(3)本发明所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,通过设置在载板上的安装座和封装壳体上的连接法兰,通过螺栓对载板与霍尔传感器固定安装,霍尔传感器拆装方便、牢固。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的进料辊组的结构示意图;
图3为本发明的调节机构的结构示意图;
图4为本发明的霍尔传感器的结构示意图;
图5为本发明的霍尔传感器工作原理框图。
图中:1、检测外壳;2、进料辊组;21、上进料辊;22、下进料辊;23、一号电机;24、二号电机;3、调节机构;31、连接板;32、螺纹杆;33、螺纹块;34、调节转柄;35、载板;4、霍尔传感器;41、安装座;42、封装壳体;43、连接法兰;44、测厚探头;45、测厚元件;46、装配螺孔;47、螺栓;5、磁性元件;6、检测口;7、上出料辊;8、下出料辊;9、控制模块;10、显示模块。
具体实施方式:
如图1-5所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种利用霍尔传感的厚度检测机构,包括检测外壳1、进料辊组2和调节机构3,所述检测外壳1相对的两侧均开设有检测口6,两个所述检测口6同高度设置,其中一个所述检测口6一侧的检测外壳1内部设有进料辊组2,所述检测外壳1内部远离进料辊组2的一侧设有出料辊组,所述进料辊组2和出料辊组之间的检测外壳1内部设有霍尔传感器4,所述霍尔传感器4和进料辊组2上设有调节机构3,所述霍尔传感器4下方的检测外壳1内部固定安装有磁性元件5,所述霍尔传感器4的输出端与控制模块9的输入端电性连接,所述控制模块9的输出端与显示模块10的输入端电性连接。
其中,所述进料辊组2包括上进料辊21、下进料辊22、一号电机23和二号电机24,所述上进料辊21通过调节机构3与检测外壳1安装,所述上进料辊21的一端通过联轴器与一号电机23的输出端固定安装,所述下进料辊22相对的两侧均转动安装在上进料辊21下方的检测外壳1上,所述下进料辊22的一端通过联轴器与二号电机24的输出端固定安装,进料辊组2能够对工件检测前进行平整,解决现有厚度检测因工件褶皱造成的检测精准较差的问题,提高检测精度。
其中,所述调节机构3包括连接板31、螺纹杆32、螺纹块33、调节转柄34和载板35,所述下进料辊22相对两侧上方的检测外壳1上固定安装有连接板31,两个所述连接板31和检测外壳1之间转动安装有两个螺纹杆32,两个所述螺纹杆32上均螺纹安装有螺纹块33,所述上进料辊21的一端与其中一个螺纹块33的一侧转动安装,所述上进料辊21上的一号电机23固定安装在另一个螺纹块33上,两个所述螺纹杆32的顶部均贯穿检测外壳1与调节转柄34固定安装,所述调节转柄34呈Z型结构设置,所述磁性元件5上方的两个螺纹块33之间固定安装有载板35,所述霍尔传感器4固定安装在载板35上,调节机构3调节上进料辊21和下进料辊22之间的进料间距,使得检测机构能够对不同厚度工件进行平整及厚度检测,调节方便。
其中,所述霍尔传感器4包括封装壳体42、连接法兰43、测厚探头44和测厚元件45,所述封装壳体42的下端固定安装有连接法兰43,所述封装壳体42的底部固定安装有测厚探头44,所述封装壳体42的内部固定安装有与测厚探头44连接的测厚元件45,所述封装壳体42通过连接组件与载板35固定安装,所述封装壳体42的顶部设有连接导线。
其中,所述连接组件包括安装座41、装配螺孔46和螺栓47,所述磁性元件5上方的载板35上固定安装有安装座41,所述安装座41和连接法兰43上均设有装配螺孔46,所述测厚探头44贯穿安装座41、通过装配螺孔46内螺纹安装的螺栓47固定安装在载板35上,通过螺栓47对载板35与霍尔传感器4固定安装,霍尔传感器4拆装方便、牢固。
其中,所述出料辊组包括上出料辊7和下出料辊8,所述上出料辊7和下出料辊8的相对两侧均转动安装在检测外壳1上。
其中,所述控制模块9为安装在检测外壳1上的控制器,所述显示模块10为安装在检测外壳1上的显示屏,方便检测数据的显示。
其中,所述封装壳体42采用双层结构设置,所述封装壳体42由外金属层和内环氧树脂层组成,提高对传感器的保护。
具体的:一种利用霍尔传感的厚度检测机构,使用时,一号电机23驱动上进料辊21转动,二号电机24驱动下进料辊22转动,上进料辊21和下进料辊22之间的间距形成检测进料间距,检测工件由上进料辊21和下进料辊22之间进入检测外壳1内,由上出料辊7和下出料辊8之间输出,经过霍尔传感器4的测厚探头44和磁性元件5进行厚度检测,检测数据通过控制模块9在显示模块10上显示监测数据,能够实现利用霍尔传感器4对工件厚度测量,进料辊组2能够对工件检测前进行平整,解决现有厚度检测因工件褶皱造成的检测精准较差的问题,提高检测精度,转动调节转柄34,带动检测外壳1和连接板31之间的两个螺纹杆32转动,两个螺纹杆32上的螺纹块33带动上进料辊21、载板35上的霍尔传感器4升降高度调节,调节机构3调节上进料辊21和下进料辊22之间的进料间距,使得检测机构能够对不同厚度工件进行平整及厚度检测,调节方便,通过设置在载板35上的安装座41和封装壳体42上的连接法兰43,通过螺栓47对载板35与霍尔传感器4固定安装,霍尔传感器4拆装方便、安装牢固,实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种利用霍尔传感的厚度检测机构,包括检测外壳(1)、进料辊组(2)和调节机构(3),其特征在于:所述检测外壳(1)相对的两侧均开设有检测口(6),两个所述检测口(6)同高度设置,其中一个所述检测口(6)一侧的检测外壳(1)内部设有进料辊组(2),所述检测外壳(1)内部远离进料辊组(2)的一侧设有出料辊组,所述进料辊组(2)和出料辊组之间的检测外壳(1)内部设有霍尔传感器(4),所述霍尔传感器(4)和进料辊组(2)上设有调节机构(3),所述霍尔传感器(4)下方的检测外壳(1)内部固定安装有磁性元件(5),所述霍尔传感器(4)的输出端与控制模块(9)的输入端电性连接,所述控制模块(9)的输出端与显示模块(10)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述进料辊组(2)包括上进料辊(21)、下进料辊(22)、一号电机(23)和二号电机(24),所述上进料辊(21)通过调节机构(3)与检测外壳(1)安装,所述上进料辊(21)的一端通过联轴器与一号电机(23)的输出端固定安装,所述下进料辊(22)相对的两侧均转动安装在上进料辊(21)下方的检测外壳(1)上,所述下进料辊(22)的一端通过联轴器与二号电机(24)的输出端固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述调节机构(3)包括连接板(31)、螺纹杆(32)、螺纹块(33)、调节转柄(34)和载板(35),所述下进料辊(22)相对两侧上方的检测外壳(1)上固定安装有连接板(31),两个所述连接板(31)和检测外壳(1)之间转动安装有两个螺纹杆(32),两个所述螺纹杆(32)上均螺纹安装有螺纹块(33),所述上进料辊(21)的一端与其中一个螺纹块(33)的一侧转动安装,所述上进料辊(21)上的一号电机(23)固定安装在另一个螺纹块(33)上,两个所述螺纹杆(32)的顶部均贯穿检测外壳(1)与调节转柄(34)固定安装,所述调节转柄(34)呈Z型结构设置,所述磁性元件(5)上方的两个螺纹块(33)之间固定安装有载板(35),所述霍尔传感器(4)固定安装在载板(35)上。
4.根据权利要求3所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述霍尔传感器(4)包括封装壳体(42)、连接法兰(43)、测厚探头(44)和测厚元件(45),所述封装壳体(42)的下端固定安装有连接法兰(43),所述封装壳体(42)的底部固定安装有测厚探头(44),所述封装壳体(42)的内部固定安装有与测厚探头(44)连接的测厚元件(45),所述封装壳体(42)通过连接组件与载板(35)固定安装,所述封装壳体(42)的顶部设有连接导线。
5.根据权利要求4所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述连接组件包括安装座(41)、装配螺孔(46)和螺栓(47),所述磁性元件(5)上方的载板(35)上固定安装有安装座(41),所述安装座(41)和连接法兰(43)上均设有装配螺孔(46),所述测厚探头(44)贯穿安装座(41)、通过装配螺孔(46)内螺纹安装的螺栓(47)固定安装在载板(35)上。
6.根据权利要求1所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述出料辊组包括上出料辊(7)和下出料辊(8),所述上出料辊(7)和下出料辊(8)的相对两侧均转动安装在检测外壳(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述控制模块(9)为安装在检测外壳(1)上的控制器,所述显示模块(10)为安装在检测外壳(1)上的显示屏。
8.根据权利要求4所述的一种利用霍尔传感的厚度检测机构,其特征在于:所述封装壳体(42)采用双层结构设置,所述封装壳体(42)由外金属层和内环氧树脂层组成。
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CN111879229B (zh) | 2022-06-10 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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