CN111878513A - 圆柱滚子轴承装配铆钉工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种圆柱滚子轴承装配铆钉工装,包括:升降平台、连接杆、立柱、1#定位块、3#定位块、2#定位块、4#定位块、角平分定位块、圆环;所述的升降平台下部安装有液压缸,所述的立柱置于平台正中心、其上半部分加工有螺纹、并与所述的3#定位块、4#定位块的中心孔内的螺纹相应,所述的1#定位块、2#定位块中心孔不带螺纹、其上分别与所述的连接杆的上、下端相接,所述的连接杆的底端设有圆环。具有节约成本、提高工作效率、提高产品质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配工装,具体地说,涉及一种圆柱滚子轴承铆钉装配工装,主要应用于轴承装配工序。
背景技术
装配在合套带有铆钉的圆柱滚子轴承时,在铆的过程中经常有铆钉铆偏的情况的出现,并且效率低。后期采用环形引导胎具进行合套,由于一个引导胎具只能对应一种型号轴承,针对铆钉数量不同和轴承尺寸不同,需要制定多种胎具,浪费成本。
发明内容
为解决上述问题,提高产品质量,提高生产效率,降低成本,本发明提供一种圆柱滚子轴承装配铆钉工装。
本发明的技术解决方案是:一种圆柱滚子轴承装配铆钉工装,其特征在于:包括:升降平台、连接杆、立柱、1#定位块、3#定位块、2#定位块、4#定位块、角平分定位块、圆环;所述的升降平台下部安装有液压缸,所述的立柱置于平台正中心、其上半部分加工有螺纹、并与所述的3#定位块(5)、4#定位块(7)的中心孔内的螺纹相应,所述的1#定位块、2#定位块中心孔不带螺纹、其上分别与所述的连接杆的上、下端相接,所述的连接杆的底端设有圆环。
本发明同现有技术相比具有以下优点:
1、一个工装可以实现全部需要装配铆钉的圆柱滚子轴承的加工,节约成本。
2、加工工时缩短,提高工作效率。
3、避免铆钉凿偏现象的出现,提高产品质量。
附图说明
附图1为本发明实施例的主视图。
附图2为本发明实施例的俯视图。
附图3为本发明角平分定位块主视图。
附图4为本发明角平分定位块俯视图。
图中:1、升降平台,2、连接杆,3、立柱,4、1#定位块,5、3#定位块,6、2#定位块,7、4#定位块,8、角平分定位块,9、圆环。
具体实施方式
下面结合附图说明实施例:
本发明包括:升降平台1、连接杆2、立柱3、1#定位块4、3#定位块5、2#定位块6、4#定位块7、角平分定位块8、圆环9;升降平台1下部安装有液压缸,立柱3置于平台1正中心、其上半部分加工有螺纹、并与3#定位块5、4#定位块7的中心孔内的螺纹相应,1#定位块4、2#定位块6中心孔不带螺纹、其上分别与连接杆2的上、下端相接,连接杆2的底端设有圆环9。
本发明制作对轴承进行加工时,将角平分定位块8放到立柱3上,将连接杆2平均分开。将装满滚子的保持架放到平台1上,转动4#定位块7,4#定位块7会带动2#定位块6,共同上升,同时底端连接杆2向上用力,上端连接杆2受力后会向两端用力,连接杆2会共同张开,连接杆2张开尺寸与保持架铆钉圆周尺寸相同。移动升降平台,使轴承与工装连接。使用十字凿将铆钉头凿成“十字形”,达到与保持架过盈配合。
本发明,经过使用证明,达到装配需要标准,满足生产需要。
Claims (1)
1.一种圆柱滚子轴承装配铆钉工装,其特征在于:包括:升降平台(1)、连接杆(2)、立柱(3)、1#定位块(4)、3#定位块(5)、2#定位块(6)、4#定位块(7)、角平分定位块(8)、圆环(9);所述的升降平台(1)下部安装有液压缸,所述的立柱(3)置于平台(1)正中心、其上半部分加工有螺纹、并与所述的3#定位块(5)、4#定位块(7)的中心孔内的螺纹相应,所述的1#定位块(4)、2#定位块(6)中心孔不带螺纹、其上分别与所述的连接杆(2)的上、下端相接,所述的连接杆(2)的底端设有圆环(9)。
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